維修度大的產品有哪些

① 對比過去和現在的電子產品維修,維修的難度有什麼不同

貴比過去和現在電子產品維修維修的難度有什麼不同，其實所謂的電子產品都是通過集成模塊的方式拼裝起來的，維修難度沒有什麼不同

② 機械設備的修理分類有哪些什麼是大修什麼是項修什麼是小修

機械設備在使用運生過程中，由於某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等影響到設備的精度、性能和生產效率，所以必須對已磨損的零部件進更換、修理或改進，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的精度及性能，保存證加工產品質量和發揮設備應有的效能。下面介紹幾種機械設備維修方式。1、預防維修：為防止機械設備性能劣化或降低機械設備故障的概率，按事先規定的計劃和技術條件所進行的維修活動。就是從預防的立場出發，根據設備經常的檢查記錄或運轉同對主品質量、生產效能存在不正常的徵兆，在機械設備發生故障前就去進行預防性的修理改進。對設備進行的計劃的預防維修，防患天未然，通過掌握設備的磨損規律，有計劃把進行周期性的維護檢修，是維持設備正常運轉、最大限度發揮其功能的重要保證。 有計劃的預防維修是設備管理工作的重要環節，也是企業生產、技術、財務計劃的一個組成部分，正確和切合實際的預修計劃，可以統一安排人力、物力及早做好修前准備工作，縮短設備停機時間，減少修理費用，既能按時檢修設備，又能有計劃有節奏地安排生產，做到生產、維修兩不誤。 2、故障維修：機械設備發生故障或性能降低時採取的非計劃性維修，亦稱事後維修，這一維修方式是在故障發生之後的補救。 3、生產維修：從經濟效益出發提高機械設備生產效率的維修方法，它根據設備對生產的影響程度對待，如果可以掌握好這一維修方式那麼它將提高自己的生產效率。不重要的設備採用事後維修，重點關鍵設備則進行預防維修。 4、除以上幾種機械設備維修方式外，還有改善維修，定期維修及無維修設計等方式

③ 汽車有效度與汽車可靠性和可維修性的區別

汽車的可靠性是抄指產品襲（總成或零件）在規定的使用條件和規定的時間內，完成規定功能的能力。

汽車的（可）維修性是指汽車在規定的維修條件和規定維修時間內，按照規定的程序和方法進行維修，成功的保持會修復到規定狀況的能力。

汽車的可靠度是指任一隨機時刻，當任務需要時，系統在任務開始時刻處於可投入使用狀態的概率，是把系統的可靠性和可維修性轉換為效能指標的參數。

④ 記固定資產的大型修繕和不記固定資產的維修(護)費有什麼區別

一、維修程度的大小不同：

1、不記入的小修理，也叫日常修理，是在固定資產所在地進行的局部檢修。包括對機器設備少量的磨損零件進行更換和修復；對房屋建築物的牆壁進行粉刷、部分門窗的修繕等項目的作業。

2、大型修理是對達到一定使用年限的固定資產，根據技術規程的規定進行全面的檢修。機器設備大修理的內容包括把設備全部拆卸、更換和修復全部的磨損零件，校正和調整整個設備，恢復機器設備的原有精度、性能和效率。

二、維修的特點：

1、小修理：受理范圍只限於零部件的更換和修理，修理程度簡單，在固定資產維護檢察時同時進行。

2、大型修理的特點是：修理范圍大，間隔時間長，所需費用多，並具有固定資產局部再生產性質。

三、會計核算方式不一樣：

小修理固定資產的費用，可以直接計入相關的費用。對於大修理的費用，要計入「長期待攤費用」科目。按照稅法規定，長期待攤費用分3年攤銷。

(4)維修度大的產品有哪些擴展閱讀:

確定維修費用的方法:

1、財務部門，進行「維修費用的目標預算」。根據公司經營總方針：要考慮到企業的戰略目標和中長期的發展規劃及本年度的經營指標。編制的原則：在公司經營總方針指導下，本年度企業計劃編制的重點和確保對象。

2、設備管理部門，進行「維修費用的預算草案」。根據編制部門的方針：要考慮設備的維修模式、點檢和狀態檢測的統計概率、本年度要確保的主作業線的現狀、維修人員的能力以及維修資材庫存和到貨的情況。

3、按規定的時間，做完了「維修費用的目標預算」和「維修費用的預算草案」後，即可會議，並邀請設備技術方面相關的工程師、重點設備相關的檢修專家共同參與，分析、研討觀點，有爭議的項目可以記錄在案，以此來進行調整，以取得數值上的相近一致。

4、列出的項目可以委託維修部門進行檢修，檢修的人員在檢修前必須做好維修項目的「工時工序表」，檢修結束必須做好維修工程的實績記錄，填寫專用的「維修工程記錄表」，並交給點檢組，待到月末點檢組匯總「月維修費用實績」。

參考資料來源：網路--固定資產修理

參考資料來源：網路--固定資產大修理費用

⑤ 汽車維修高難度的有那些比如大部分的修理店搞不定的

所謂高難度就是難者不會，會者不難。關鍵是要練好基本功。

⑥ 壓力容器的重大維修包括哪些項目

壓力容器維護檢修規程
1總則
本規程適用於受質量技術監督部門鍋爐壓力容器安全監察機構監察的最高工作壓力為0.1～35MPa，工作溫度為-20～450℃的鋼制固定式壓力容器（以下簡稱「容器」）的維護、檢驗與檢修。
2 檢驗
按《在用壓力容器檢驗規程》，以下2.1、2.1、2.3、2.4是與維護檢修相關的內容。
安全狀況等級
2.1 容器的檢驗性質根據《壓力容器安全技術監察規程》的要求定為：
外部檢查：指專業人員在容器運行中的定期在線檢查；
內外部檢查：指專業檢驗人員在容器停運後的檢驗；
耐壓試驗：指壓力容器在內外部檢驗或修理完後，進行超過容器最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。
2.2檢驗前准備工作
a 審查原始資料
b 制定檢驗及修理方案
c 物資准備
d 停車清洗置換
e 落實安全措施
f 辦理交接
2.3 外部檢查內容
2.3.1 容器本體、介面部位、焊接接頭等處有無裂紋。
2.3.2 無絕熱層容器的外表面腐蝕情況，有絕熱層容器的絕熱效果和完好情況。
2.3.3 容器或相鄰管道有無異常振動和聲音，有無相互摩擦。
2.3.4 與容器有關的安全附件是否齊全、靈敏、其鉛封是否完好並在有效期內。
2.3.5 容器的支座、基礎是否下沉、傾斜、破壞，緊固件是否完好。
2.3.6 有檢漏孔、信號孔的容器，有無泄漏痕跡，是否通暢。
2.3.7 運行記錄、工藝控制參數和開、停車情況。
2.3.8 檢查疏水（排污）和放空閥體是否完好、暢通。
2.3.9 安全狀況等級為4級的容器的監控情況
2.3.10 室外高塔、罐的接地和避雷裝置是否完好。
2.3.11 易燃、易爆介質貯罐、及管線的接地和防靜電裝置是否良好。
2.3.12 運行是否平穩、正常，有無異常現象發生。
2.3.13 對有熱膨脹唯一的容器檢查其膨脹位移支座、墊（滑）板移動及磨損情況。
2.3.14 對容器有懷疑和認為有必要的部位進行表面測厚檢查。
3 檢修
3.1 基本規定
容器的檢修是指受壓元件（含與受壓元件連接的焊縫）性能的恢復和改善，其檢修內容根據定期檢驗結果和容器實際使用狀況確定，而容器的內件（包括填充物、觸媒、襯里、保溫、防腐層等）更換與檢修，應執行相應設備的維護檢修規程。
3.2 檢修周期
3.2.1 容器的檢修一般應與檢驗周期一致。
3.2.2 屬於工藝主線路中的獨立容器，根據內外檢驗結果及實際運行狀況決定是否修理。
3.3 修理的一般要求
3.3.1 不涉及容器主要受壓元件施焊的修理單位必須具備下列基本條件：
a 具有與修理容器類別相適應的技術力量、工裝設備和檢測手段；
b 具有健全的質量保證體系；
c 有修理或製造該類容器的經驗。
3.3.2 容器的修理和改造，如開孔、補焊、堆焊、更換筒節和封頭等應遵循有關規定，制定具體的施工方案和施焊工藝並進行相應的工藝評定或模擬試驗。
3.3.3 施焊工作、無損探傷和檢驗工作必須經過質量技術監督部門考試合格且具備相應資格和具有相應項目的人員擔任。
3.3.4 一、二類壓力容器的修理，改造方案須經企業負責壓力容器安全技術管理的專管人員同意，報設備部門負責人批准後執行；對三類容器或採用挖補方法修理的容器以及帶襯里的高壓容器的碳鋼殼體內壁需補焊和堆焊的，應經企業設備部門備案後方可執行。
3.3.5 焊接所用焊條應符合GB981～984的規定並與母材相匹配，補焊或堆焊的二、三類容器焊前應按有關規定進行烘烤和保溫，焊接環境應符合GB150《鋼制壓力容器》的規定。
3.3.6 修理、改造所用材料（鋼材、焊材）以及閥門、緊固件、安全附件等均應有質量證明書或復驗證明（或報告），並滿足設計和使用要求。
3.3.7 容器補焊或堆焊同一部位返修次數一般不得超過兩次，若兩次返修仍不合格者應重新研究制定施焊方案，必要時可作焊接工藝評定，新的施焊方案應經企業技術負責人批准。（企業內有質保體系的也可由質保工程師批准）。
3.3.8 對腐蝕、沖刷嚴重的安全閥，修理完成後應以1.5倍最高工作壓力進行水壓試驗，合格後方可進行校驗、鉛封並投入使用。
3.3.9 對有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼容器修理後，修理部位仍應保證原有要求；對有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復合板制容器的修理，修理後應按要求進行酸洗、鈍化處理。
3.3.10 裝配容器的緊固件應事先塗潤滑介質，緊固螺栓按對角線一次逐步擰緊，高壓容器的主螺栓宜採用液壓或電動工具擰緊。
3.3.11 容器的檢修工作完成後，應按有關規定進行容器檢驗、鑒定及安全狀況等級評定工作。
3.4 常規修理的主要內容
3.4.1 容器經檢驗後評定其安全狀況等級低於3級者，相應超標項目（指硬體部分）的修理或更換。
3.4.2 容器密封元件的更換或密封面的修理
3.4.3 容器主螺栓和高壓容器緊固件的清洗（理）、檢查和更換。
3.4.4 容器安全附件的檢查和修理。
3.4.5 監控容器使用過程中出現的損壞現象的修理或更換。
3.4.6 容器保溫、防腐設施的修理。
3.4.7 與容器相連的管件、閥門的修理。
3.4.8 影響容器安全使用的外圍設施（如基礎支座、懸掛支撐及吊耳等的修理等）。
3.4.9 需變更工藝參數的零、部件的改動或變更。
3.4.10 其他輔助性修理項目（如測試儀表修理或更換，構件加固及修理等）。
3.4.11 修理後容器的檢驗和耐壓試驗，容器的耐壓試驗方法見附錄A。
3.5 常見缺陷的修理方法
3.5.1 經定期內、外部檢驗的容器的安全狀況等級達到3級的一般可不進行專門的修理，對安全狀況等級低於3級的一般應進行專門的修理，無法修理的應按規定進行監控使用或降壓使用，或者予以報廢，需定期修理的容器可按下列方法進行檢修。
3.5.2 打磨法消除缺陷
3.5.2.1 容器表面或內壁（包括焊縫）因腐蝕凹陷或發現微裂紋，工、卡具劃傷，電弧擦傷等近表面缺陷，首先應檢查缺陷深度、范圍，然後用磨削法處理，磨削形狀視缺陷尺寸和走向確定，對條塊缺陷應磨成條狀；面狀缺陷應磨成蝶形；磨成條狀的缺陷應圓滑過渡，磨削斜度一般為1：4。
3.5.2.2 如採用磨削法將缺陷打磨圓滑過渡後其剩餘最小壁厚仍大於強度核算的最小壁厚加預計使用期內兩倍腐蝕裕量之和時可不進行補焊，否則應進行補焊或堆焊。
3.5.2.3 容器最小壁厚根據容器類別按GB150《鋼制壓力容器》的相應章節進行核算。
3.5.2.4 在任意200mm直徑的圓周內打磨坑蝕或點蝕面積不超過40cm2或沿任何直徑方向打磨坑蝕、點蝕總長度不超過40mm且點蝕深度不超過容器強度核算壁厚的1/5可忽略不計，但必須確認點蝕坑無裂紋，否則，應根據情況降壓使用、補焊、更換、報廢。
3.5.2.5 對容器近表面缺陷一般採用手提砂輪消除；對容器及焊縫的埋藏缺陷可採用碳弧氣刨削除；對於蝕坑、氣孔、弧坑等小缺陷最好採用指形砂輪消除缺陷。
3.5.3 補焊或堆焊修復法
3.5.3.1 經過打磨深度超過第3.5.2.2規定或焊縫內部存在線狀缺陷（如裂紋、未融合、未焊透等）且安全狀況等級低於3級者應消除缺陷後予以補焊，補焊長度不應小於100mm，若補焊屈服強度δs＞400MPa的低合金鋼時，其焊縫長度應稍長。
3.5.3.2 容器補焊前對缺陷表面應先用酒精、丙酮或清洗劑除污，再打磨成規定角度；對材料脆性大的容器缺陷，在修正補焊坡口前應在裂紋長度方向各端點以外10～50mm處鑽Φ5.0～Φ8.0mm的止裂孔，其深度與打磨深度相同；對高壓容器和抗拉強度δs＞540MPa鋼材的打磨坡口表面應進行磁粉探傷或滲透探傷確認坡口表面缺陷已經消除後才能進行補焊。
3.5.3.3 缺陷尺寸不大，補焊數量不多，各缺陷坡口之間距離較大的採用單個補焊法：
a 對缺陷尺寸不大，補焊數量不多，各缺陷坡口之間距離較大的採用單個補焊法；
b 對缺陷點數較多，互相之間距離又較近者（小於20～30mm），為了避免焊接不利影響，可將相鄰缺陷接起來作為一個缺陷坡口進行補焊；
c 對某一部位有數個缺陷，且大小不一、分布不均勻的，補焊坡口有深、淺、寬、窄不一的，補焊時將局部寬（或深）的部位先補好，再將整個坡口補好；
d 對某些缺陷很長或很多的環形焊縫，若補焊坡口已佔去焊縫總長的50%以上可將無缺陷的部分亦磨出適當深度的坡口進行通長補焊，坡口深度一般取缺陷坡口深度的1/2～2/3，焊接次序同c款。
3.5.3.4 經補焊及熱處理後的焊縫，應稍打磨一下補焊部位。
3.5.3.5 缺陷打磨後應進行表面無損探傷，有延遲裂紋傾向的補焊部位應在焊後24小時以後進行無損探傷。
3.5.3.6 對於大面積腐蝕凹坑，其深度小於1/2壁厚時可採用打磨堆焊法消除缺陷，當缺陷距堆焊邊緣間距小於100mm或3倍容器壁厚時應視為連續缺陷通長堆焊。
3.5.3.7 補焊或堆焊部位應略高於母材，而後打磨至與母材齊平（容器襯里層的堆焊或補焊除外，但容器襯里補焊或堆焊收弧處應打磨），然後進行表面探傷，或用超聲波、射線探傷檢查其內部。
3.5.3.8 補焊一般採用手工電弧焊，有條件的也可採用鎢極氬弧焊進行補焊，補焊時應盡量採用小電流，短弧運條的方法以保證盡量低的焊接熱輸入量，減少焊接應力和焊接變形。當補焊坡口較大或較長時間可在坡口兩端線堆焊然後再從底層施焊，或由兩名焊工從缺陷兩端同時向中間施焊，有時也可採用層間錘擊等方法以減少焊接應力和焊接變形。
3.5.3.9 缺陷補焊是否需要預熱和焊後熱處理，應由材料特性、焊接工藝條件、工件結構剛性、使用條件及圖樣規定等綜合考慮。
3.5.4 更換筒節或挖補修復法
3.5.4.1 薄壁單層容器（容器外徑與內徑的比值K＜1.1），局部腐蝕嚴重，採用補焊或堆焊較困難或不宜採用補焊（如容器筒節裂紋長度是筒節長度的1/2時）或採用補焊、堆焊難以保證質量的，可採用更換筒節或封頭的方法，更換筒節的長度不得小於300mm，所更換的筒節環縫距原筒節相鄰環縫間距應大於300mm，施焊前應清除原筒節殘存的有害於焊接的腐蝕產物，同時還應保證筒節的一端能自由伸縮。
3.5.4.2 容器局部較小面積存在較嚴重的腐蝕缺陷時可採用挖補的方法進行修復，容器的挖補應盡量挖成圓形或橢圓形孔且橢圓形孔的長軸方向與環向應力方向相同。補焊曲率應與開孔部位一致，挖補一般採用嵌入式對接，不得採用搭接或嵌入加蓋條焊接。
3.5.4.3 一般不採用挖補法，確需挖補時，挖補直徑不小於300mm，同時須經企業技術負責人批准，並上報主管部門或當地勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構備案。
受壓元件不得採用焊接貼補的方法進行修理（襯里局部修理除外）。
3.5.5 密封面和密封元件的修理
容器的密封面如有劃痕等缺陷應修整到質量符合要求方可重新使用。一般的密封元件（如非金屬墊片）一般不得重新使用，金屬透鏡墊經使用產生的壓痕可用機械加工法修復，銅、鋁墊片安裝前應進行熱處理。選用墊片時應考慮材料對介質的耐蝕性。
4 檢修質量標准
4.1 經修理的容器應達到完好設備標准，經過改造或更換筒節的容器其分相安全狀況等級應達到2級（含2級）。
4.2 容器表面無裂紋、鼓包、凹陷、變形和過燒等現象。
4.3 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，並不得保留有熔渣和飛濺物。
4.4 標准抗拉強度σb＞540MPa的鋼制容器及Cr-Mo鋼制容器及焊縫系數Φ=1.0和低溫容器，焊縫表面不得有咬邊，其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大於0.5mm，咬邊連續長度不得大於100mm且焊縫兩側的咬邊縱長不大於該焊縫長度的10%。
4.5 焊縫表面應圓滑過渡至母材，角焊縫焊腳尺寸應符合圖樣或相應標准規定；A、B類焊縫余高應符合規定。
4.6 返修容器焊縫無損探傷合格。
4.7 容器A、B類焊縫對口錯邊量b應符合規定。
4.8 筒體縱、環焊縫稜角度E＜（0.1δn+2）mm，且不大於5.0mm。
4.9 容器耐壓試驗合格，標准參見附錄。
5 維護、檢驗、檢修安全注意事項
5.1 維護安全注意事項
5.1.1 操作人員和維修人員應結合「四懂三會」教育，熟悉和了解工作崗位的特點，介質的物理、化學性質，對使用易燃、易爆介質的容器要遵守有關安全規定。
5.1.2 容器運行時嚴禁用鐵器敲擊，防止產生靜電和明火。
5.1.3 嚴禁利用容器作電焊工作的零線以及起重裝置的錨點，室外高塔、罐要有可靠的避雷設施和接地線，易燃易爆介質貯罐及管線要有可靠的接地線和防靜電裝置。
5.1.4 全系統開、停車時，容器的降溫（壓）、升溫（壓）必須嚴格按操作規程進行、不得在容器袋壓情況下拆卸和擰緊螺栓及其它緊固件（設計圖樣上有規定者除外）。
5.1.5 對介質毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進行檢查和維護時要遵守有關安全規定。
5.1.6 容器操作中發生意外事故泄漏，操作人員要嚴格按事故處理應急措施行事，不可盲目、急躁、以免事故擴大和發生人身傷亡。
5.1.7 操作人員上崗檢查時要嚴格按要求穿戴防護用品。
5.2 檢驗、檢修安全注意事項
5.2.1 在編制容器的檢修方案時，應遵循化學工業部《化工企業安全管理制度》的要求，根據具體情況擬定相應的安全措施。
5.2.2 必須切斷與容器有關的電氣設備的電源。檢驗和修理用的電源應由使用單位指定的電工拆、接。
5.2.3 容器檢驗和修理前必須按規定辦理好設備交出手續。
5.2.4 容器內介質排凈後，應加設盲板隔斷與其相連的管道和設備，並有明顯的隔斷標志。
5.2.5 對於盛裝易燃、介質危害程度為中度、高度和極度、腐蝕或窒息性介質的容器，必須進行相應的置換、中和、消毒、清洗等處理，經取樣分析合格後方可進行檢修，檢修中還應定期取樣分析以保證容器中有毒、易燃介質含量符合GB5044《職業性接觸毒物危害程度分級》。
5.2.6 容器檢修動火時必須按化工部《化工企業安全管理制度》的規定辦理動火證。
5.2.7 容器檢修前應將容器人孔全部打開，拆除容器內件，清除容器內的雜物、污物。
5.2.8 進入容器工作只准使用電壓不超過24V的防爆燈具、檢驗儀器和修理工具，用電源電壓超過安全電壓時，必須採取防直接接觸帶電體的保護措施。
5.2.9 進入容器工作的人員應遵守進塔入罐的安全要求，容器內有人工作，容器外應有掌握基本急救知識的人員監護，容器內、外應設置可靠的聯絡信號，監護人員在工作期間不得擅自離開崗位。
5.2.10 在拆卸容器零、部件（尤其是拆卸主要螺栓和密封元件時）應注意採取保護措施（如塗潤滑脂和增設防碰、劃傷密封面的設施）以免容器部件損傷。
5.2.11 進入容器檢修注意通風，對通風不良的容器檢修時應設置通風裝置，以防止出現意外。
5.2.12 在高空作業時應按有關規定配戴防護用品，必要時還應在工作場所設立安全防護網。
5.2.13 對工作現場周圍有易燃、易爆介質在檢修前應設立防護措施（如加設防火水簾及濕麻袋等）並按有關規定設置必要的消防器材。
5.2.14 採用射線探傷時，應用明顯標志隔離出透照區。並設置安全標志。
5.2.15 根據檢驗和修理需要搭設的腳手架、平台、裝載人員的升降裝置，必須牢固可靠，符合企業安全技術規程的要求。
5.2.16 在拆卸吊裝時，必須嚴格檢查起重機具，做到安全文明檢修；拆卸的緊固件和密封面必須妥善保管，不得人為損傷或丟失。
5.2.17 檢修人員應嚴格遵守檢修有關安全規定，嚴禁施工人員向空中和低處拋扔雜物以免發生人身傷亡事故。
5.2.18 使用電動工具時，應有相應的防護措施和掌握必要的操作和安全防護知識，以防砂輪片破碎飛出造成傷亡和設備損壞。
5.2.19 容器壓力試驗安全注意事項參見附錄A第A4條。
5.3 試車（投運）安全注意事項
5.3.1 系統試車（投運）前，使用單位應按操作規程和有關規定對容器進行吹掃和置換並取樣分析合格後方可進行試車工作。
5.3.2 重要容器開、閉罐前應組織有關人員進行嚴格檢查，確認無誤後方可開始工作。
5.3.3 系統試車（投運）前應先檢查容器安全防護裝置、超溫、超壓報警裝置，確保其安全可靠。
5.3.4 試車（投運）工作要嚴格按操作規程和試車方案進行，不得違章操作。
5.3.5 試車（投運）現場應配備必要的消防器材和安全防護裝置。
5.3.6 不得在帶壓情況下緊固螺栓和敲擊容器。
6 試車（投運）前的准備
6.1 試車（投運）前的准備工作
6.1.1 容器修理後需由檢測（驗）人員按相應的標准進行質量檢驗合格後，根據容器的修理情況和檢驗報告出具可以反映容器安全狀況等級的臨時書面報告（或正式書面報告），並按第6.2.2 條規定出具有效的檢驗報告或處理意見。
6.1.2 檢驗與修理工作完成後使用單位對檢修合格的容器應指定專人進行質量抽查或復檢，確認合格後進行內、外部清洗及封閉人孔、清理孔、排污及放空閥等，取消和拆除檢修安全防護設施，為系統試車做好准備。
6.1.3 使用單位、修理單位應分別按有關要求進行試車、工、器具和必需品的准備
6.1.4 檢查系統檢修項目及儀表、計器、安全裝置是否檢修、校驗合格。
6.2 試車（投運）
6.2.1 主要容器應由使用單位按容器或系統操作技術規程和容器類別編制試車方案；一般容器的試車（投運）可隨系統試車（投運）進行。
試車方案應包括試車程序和方法，檢查項目和和質量標准及安全注意事項和防護措施。
6.2.2 企業對經修理、檢驗合格的容器應組織修理單位、使用單位和機動部門進行系統試車及驗收工作。
6.2.2.1 容器的試車結合系統試車進行。在系統檢修工作完成後進行必要的清洗、吹掃和置換，使用單位應指定操作工人嚴格按操作規程啟動和操作，並根據試車方案進行系統試車工作。
6.2.2.2 系統試車過程中，有關人員要根據試車方案和操作規程定時、定點、定線、定項檢查容器運行情況，並認真做好試車記錄，對試車過程中發現的缺陷部位應清楚地用平面展開圖或其它方法表達清楚，以便再次進行修復。
6.2.2.3 試車不合格的容器應進行返修處理，直至合格。
6.3 驗收
6.3.1 一、二類容器連續正常運行24小時，三類容器連續正常運行48小時後方可辦理驗手續。
6.3.2 容器檢修，改造後承修單位應在一周內向使用單位和設備部門交付如下竣工文件和資料。
a 檢修施工方案和修理及質量證明文件（代用材料還應有審批資料）；
b 所有檢驗、檢測報告、記錄（包括檢修前的安全交接證明資料等）；
c 尚存在及需改進的問題和意見；
e 試車及驗收證明。
7 維護保養
7.1 日常維護保養
7.1.1 操作人員應通過技術培訓和安全教育，對所有使用的容器做到「四懂三會」，並經考試合格，持安全操作證上崗。
7.1.2 操作及維修人員應按「包機」制所要求的內容和項目對容器進行日常維護保養工作。
7.1.2.1 操作及維修人員必須嚴格按容器操作規程啟動、停止、和操作容器，嚴禁容器超溫、超壓、超負荷運行。
7.1.2.2 操作人員要嚴格執行巡迴檢查制度，定時、定點、定線、定項對容器進行巡迴檢查（檢查內容可參見第2.4條），發現異常現象及事故隱患及時處理或上報並將有關情況記入當班記錄。
7.1.2.3 維修人員要堅持對容器的日常巡迴檢查，及時消除跑、冒、滴、漏和處理故障，對暫時不能消除的缺陷應向車間提出處理意見。
7.1.2.4 認真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。
7.1.2.5認真加強對容器外表及周圍環境的清潔和衛生工作。
7.1.2.6 對需定時排污和排空的容器應按有關規定和要求定期、定時進行。
7.1.3 容器（尤其對有襯里的容器）在開、停車和試壓時應按規定分級、分段升（降）壓和溫度，對於升壓有壁溫要求（或操作有壁溫要求）的容器不得低於規定壁溫下升壓。
7.2 定期維護保養
7.2.1 使用單位應結合設備整頓和設備修理定期解決和消除容器跑、冒、滴、漏以及密封不良等現象，並根據容器本身情況定期對容器進行防腐、保溫工作，容器主螺栓應定期加潤滑脂，其他螺栓和緊固件也應定期進行防銹工作。
8 常見故障的處理
超溫、超壓
1 操作控制不穩定或熱量瞬時加入量增大
2 儀表或控制裝置失靈，產生誤操作
3 介質濃度變化，反應劇烈
4 系統壓力平衡破壞，安全附件失靈
處理：
1 調整操作，使之穩定
2 檢查、調整
3 調整介質濃度，穩定操作
4 修理或更換安全附件，調整系統壓力

容器滲（泄）漏
1 密封元件損壞
2 容器附件損壞
3 容器發生振動，使緊固件松動
處理：
1 更換或修理密封元件
2 停車修理或更換
3 消除振動或停車處理

容器有過熱、跑冷現象
1 絕熱層損壞
2 偏流
處理：
1 修復絕熱層
2 調整

異常振動、聲響
1 容器發生共振或氣蝕
2 操作不正常
3 緊固件松動
處理：
1 查明原因，消除共振和氣蝕
2 調整操作，恢復正常
3 擰緊

⑦ 設備維修的內容都包括哪些內容

設備維修是指通過修復或更換磨損零件，調整精度，排除故障，恢復設備原有功能而進行的技術活動，其主要作用在於恢復設備精度，性能，提高效率，延長使用壽命，保持生產能力。設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查和設備修理。
一、設備維護保養
設備維護保養的內容是保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。簡言之，即「清潔、潤滑、緊固、調整、防腐」十字作業法。實踐證明，設備的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。
日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的項目和部位較少，大多數在設備的外部。
一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。
二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整。
三級保養。主要是對設備主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑒定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。
在各類維護保養中，日常保養是基礎。保養的類別和內容，要針對不同設備的特點加以規定，不僅要考慮到設備的生產工藝、結構復雜程度、規模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業企業內部長期形成的維修習慣。
二、設備檢查
設備檢查，是指對設備的運行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。通過檢查全面掌握機器設備的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除設備的隱患，有目的地做好修理前的准備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。
檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由設備操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是通過檢查，全面准確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。
檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對設備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的性能如何等。精度檢查是指對設備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設備精度的優劣程度，為設備驗收、修理和更新提供依據。
三、設備修理
設備修理，是指修復由於日常的或不正常的原因而造成的設備損壞和精度劣化。通過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使設備性能得到恢復。設備的修理和維護保養是設備維修的不同方面，二者由於工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。
1、設備修理的種類。根據修理范圍的大小、修理間隔期長短、修理費用多少，設備修理可分為小修理、中修理和大修理三類。
（1）小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等於或小於修理間隔期的零件，調整設備的局部結構，以保證設備能正常運轉到計劃修理時間。小修理的特點是：修理次數多，工作量小，每次修理時間短，修理費用計入生產費用。小修理一般在生產現場由車間專職維修工人執行。
（2）中修理。中修理是對設備進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等於或小於修理間隔期的零件；同時要檢查整個機械繫統，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正設備的基準，以保證機器設備能恢復和達到應有的標准和技術要求。中修理的特點是：修理次數較多，工作量不很大，每次修理時間較短，修理費用計入生產費用。中修理的大部分項目由車間的專職維修工在生產車間現場進行，個別要求高的項目可由機修車間承擔，修理後要組織檢查驗收並辦理送修和承修單位交接手續。
（3）大修理。大修理是指通過更換，恢復其主要零部件，恢復設備原有精度、性能和生產效率而進行的全面修理。大修理的特點是：修理次數少，工作量大，每次修理時間較長，修理費用由大修理基金支付。設備大修後，質量管理部門和設備管理部門應組織使用和承修單位有關人員共同檢查驗收，合格後送修單位與承修單位辦理交接手續。
2、設備修理的方法
常用的設備修理的方法主要有以下一些：
（1）標准修理法，又稱強制修理法，是指根據設備零件的使用壽命，預先編制具體的修理計劃，明確規定設備的修理日期、類別和內容。設備運轉到規定的期限，不管其技術狀況好壞，任務輕重，都必須按照規定的作業范圍和要求進行修理。此方法有利於做好修理前准備工作，有效保證設備的正常運轉，但有時會造成過度修理，增加了修理費用。
（2）定期修理法，是指根據零件的使用壽命、生產類型、工件條件和有關定額資料，事先規定出各類計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期及其修理工作量。在修理前通常根據設備狀態來確定修理內容。此方法有利於做好修理前准備工作，有利於採用先進修理技術，減少修理費用。
（3）檢查後修理法，是指根據設備零部件的磨損資料，事先只規定檢查次數和時間，而每次修理的具體期限、類別和內容均由檢查後的結果來決定。這種方法簡單易行，但由於修理計劃性較差，檢查時有可能由於對設備狀況的主觀判斷誤差引起零件的過度磨損或故障。

⑧ 硬體維修工具主要有哪些

焊接工具

1.電烙鐵，根據使用環境、用途的不同，大致可以有兩種選擇。如果是在固定地點，並且被焊接器件對靜電敏感，則建議購買936可調恆溫ESD（ESD，防靜電）焊台，這類焊台的烙鐵部分較為小巧，運用靈活，一般功率50-60W，最高溫度可調至480℃，可有效的防止CMOS元件靜電擊穿，這時無需考慮電烙鐵的靜電問題，只需考慮人體靜電問題。這種烙鐵可以根據焊接的具體要求來選取不同的烙鐵頭（特殊型烙鐵頭價格較貴），現在價格還不到200元。由於焊台主體內部有一變壓器，較沉，體積較大，不便攜帶，所以不適合現場使用。可調恆溫ESD焊台的生產廠家很多，國外比較知名的品牌首推是日本白光（KAKKO），前面提到的936型，就是白光的型號。其實白光的產品並不是最優秀的，但它進入中國比較早，當時的價格還是可以為中國人所接受的。想當年手機維修業初顯端倪時，白光的926型焊台備受業界推崇，真是風光，我剛開始用的就是它。不過中國人推陳出新的能力了得，不但仿製出了926、936焊台，還自己開發出了數顯調節的，從外觀上到功能上都有所提高。我想白光目前在我們國內的普通焊台市場已無還手之力，無鉛焊焊台市場也不會有多大作為。在國內生產焊台的公司比較知名的有：江蘇快克、深圳安泰信、藍特等，作為現場使用，購買普通可調恆溫電烙鐵是比較好的選擇，如廣州黃花電子工具有限公司生產的905、906型，最大功率60W，能較好地解決電路板銅箔層數多、散熱面積大，散熱過快的問題。這類烙鐵價格一般50元以下，但不要選907型，我作上門時使用的就是它，已發現諸多問題，其中握持不舒服、溫度調節旋鈕容易誤動的問題最為突出。另外提醒大家一下買電烙鐵時，不宜選烙鐵頭很尖的。大家一般會以為尖烙鐵頭適合於焊接引腳間距小的貼片元件，這是個誤解。從實際看烙鐵頭越尖，烙鐵頭溫度也越低，這造成了焊錫的流動性變差，不利於進行拖焊焊接。這里推薦刀頭烙鐵頭，這是我在北京學習時學來的。這種烙鐵頭外形與雕刻用的刻刀相像，有軔口、尖端部分。由於它的焊接面比較寬，有一定厚度，所以當焊台設定在相同溫度時會明顯比使用尖頭烙鐵頭溫度高，而刀頭的尖端部分使用時又相當靈活。我開始使時有些不適應，過了一段時間就好了，用它來焊高密度的QFP器件真是得心應手。

2.熱風槍，這是焊接SMD（表面安裝）元件必備工具。市場上有多個廠家的產品，如前面提及的江蘇快克、深圳安泰信、日本白光等。與恆溫焊台一樣，國內的熱風槍是從仿製白光850型開始的，現在也有了一定自主研發能力。一般恆溫型（852或853型）的從200多元到700元之間。總的來看市面上買的恆溫型熱風槍焊接小的SMD元件尚可，但對稍大的晶元容易出現加熱時間長、甚至焊不下來的問題。而普通非恆溫熱風槍（850型）與之相比則「火力」要「猛」得多，吹稍大的晶元明顯要快不少，但使用時間越長則溫度越高，容易將電路板吹糊，比較「沒准」。為什麼恆溫熱風槍會普遍出現不熱的問題呢？我想這與廠家的設計不合理有關，比如測溫用熱電偶的放置位置，加熱絲的選取，還有控制方式的問題(我想是不是採用PID控制方式更好些呢)。講個有趣的例子吧，我用的安泰信8305型恆溫熱風槍與前面講的一般熱風槍相反，它是焊大晶元很好用，拆小零件反倒不行，而它的功率高達1400W。這里建議大家不要選購燃氣熱風槍，因為它的溫度更難以控制，96年我買帶電子打火的燃氣熱風槍時發現打火部分才使了幾次就不好使了，用火柴點，噴出的氣流卻吹滅了火柴，更要命的是常常元件是拆下來了，電路板也鼓了。對出於成本考慮不想買現成熱風槍的兄弟，這里我介紹一個自製簡易熱風槍的方法：買一500W（還有700W的）塑料焊槍（修補塑料製品用的，價格不到50元，賣電子工具的地方都有，買那種帶調溫功能的），再買一調光台燈用的調光控制電路板（賣家電配件地方有售，價格2元左右）。將塑料焊槍拆開，找出吹風電機的電源進線，斷開一端，將調光控制電路板串進去。在塑料焊槍手柄部分開一比調光用的電位器柄稍大的孔，將調光用的電位器固定，把塑料焊槍各部件裝回，OK，現在你就有了「調溫調速熱風槍」了。之所以要給電機調速是為了避免熱風風速過猛，將小件吹飛。

3.吸錫器，最常用的拆卸必備工具。我最初是用吸錫電烙鐵（不知道是不是仿白光的019型電熱吸錫泵，反正結構是一樣的）拆元器件的，但吸錫電烙鐵的確是非常非常地「短命」（吸錫嘴壞得太厲害，「漏風」），價格也不便宜，我終於用不起了，還好我這時知道了手動吸錫器比吸錫電烙鐵好用。從1995年我開始使用手動吸錫器，第一次買的是廣州高潔產的。剛開始用時我不敢讓吸錫器口和電烙鐵挨上，小心翼翼地，後來見那塑料吸嘴確實耐高溫，才敢大膽使用。這只高潔的吸錫器質量極好，當我發現它的內部密閉不好時，我會用縫紉機油滴在密封膠圈上，OK，密封性就完好如初了。第一隻手動吸錫器實在沒法再用了，我又買了第二隻，還是高潔的，可惜這時高潔的質量似乎急轉直下，沒用幾天，這只就「棄我而去」了。之後又買了其它幾個牌子的吸錫器，都或因用縫紉機油保養密封膠圈造成膠圈脹大或因塑料吸嘴質量不佳而棄之不用。大概是1997年偶然有工具經銷商向我推薦一種商標是只蜂鳥的手動吸錫器（型號US140），美國產的，價格不菲（當時要65塊吧）。買了個試了試，好傢伙效果非比尋常，吸錫量大，殘錫少，手感不錯，比以前買的明顯要好。當然也有不足之處：必須勤保養，否則壽命會大大折扣。有了以前用縫紉機油保養密封膠圈造成膠圈脹大的教訓，我決定採用和原廠相近的「保養品」保養這種吸錫器。我從鄭州東明電子找到了比較理想的潤滑脂，效果很好，保養後吸錫器的密封性令人滿意。後來鄭州東明電子那種潤滑脂不再賣了，我又從本地找來了VCD用的潤滑脂，效果一樣令人滿意。說來湊巧，今年我到北京時竟然發現我用的這種吸錫器是美國埃森（hanson）產的，號稱世界上最好的吸錫棒(與咱的叫法不同)。因為買這種吸錫器多了，發現這種吸錫器不同批次質量也有所差異，現在這種問題有愈演愈烈的傾向。在購買挑選時一定要用手試一下有沒有犯卡的感覺，這樣的感覺越明顯則越不宜購買。也曾買過其它廠家的產品，如台灣寶工的、雜牌CT140等，感覺明顯不及埃森US140，尤其是修顯示器時。由於顯示器的焊點大（特別是行輸出變壓器、視放板的屏蔽罩），其它牌子產品極易堵死，US140則少有這類問題。現在市面上也有吸錫槍（外觀為槍形）在賣，如廣州高潔的（應該是仿白光808型便攜吸錫槍吧），哈爾濱科瑞達也曾有類似產品。科瑞達的價格尚可承受，所以買過它的兩種產品（那時我有同學在科瑞達，所以第二次是直接從科瑞達拿的貨，很久沒有科瑞達消息了，現在也不知道科瑞達還存在不？）。第一次買了他們較早的產品（大概是1998年），好象功率30多瓦，感覺功率不足，吸焊在雙面電路板上的EPSON LQ1600K的CPU（UPD7810）顯得「力不從心」，並且吸錫嘴（銅的）極易損壞。科瑞達公司也發現了這些問題，所以有了第二代產品，功率提高，吸錫嘴換成了鋼嘴。我使用的感覺是功率似乎還是不夠，鋼嘴倒是不易損壞了，但破壞電路板的效果也是非常明顯的（太硬，極易戳傷銅箔）。高潔的那個大概元，太貴了，沒敢嘗試。我通過實踐發覺這類吸錫槍局限性相當大，拆面積較大的雙面電路板尚且不能令人滿意（我有一哥們有白光484吸錫槍一台，比上面提到的科瑞達以及高潔的還要高級，但效果也好不到那去），更不要提拆多層板了。要追根究底的話，我認為是設計出發點就有問題，在後面的文章中我會具體講一下這個問題。

4.吸錫編織帶，焊接SMD元件除錫必備。當我們在焊接如普通80腳的QFP SMD集成IC時，只需簡單的將原來的IC用熱風槍吹下，然後對留有殘留焊錫的焊盤進行熱風平整，再把要焊的IC在原位擺正，用熱風槍加熱就可以了。但是當IC引腳多、間距小時，用前面的方法是很難對准原位的，造成焊接錯位。這就是因為原來的焊盤上殘留焊錫對對位工作的影響明顯。這時用吸錫編織帶將焊盤上的殘留焊錫吸走，對位工作就可以順利進行了，對位完成後，採用電烙鐵對IC拖焊即可。吸錫編織帶的選用要根據SMD元件焊盤的大小來選用，一個是吸錫編織帶的寬度，另一個是吸錫編織帶的厚度，焊盤越小，則要求吸錫編織帶寬度越窄，要求厚度越薄。因為吸錫編織帶越寬越厚則要求電烙鐵的溫度越高，也就越容易出現除錫時吸錫編織帶因溫度低而與焊盤焊在一起，在移動吸錫編織帶時將焊盤由原位帶起、甚至脫落的問題。當然由於吸錫編織帶越窄越薄（同時吸錫量也越少），價格也越貴，還是要算經濟帳的。市場上的吸錫編織帶有不少廠家生產，國產的普遍較寬較厚（工藝技術問題），進口的，我只見過日本goot的，我在哈爾濱市場上能找到的最窄最薄的吸錫編織帶就是它的產品。這里介紹一個代替吸錫編織帶的方法，市場上現在有賣多股細芯航空導線的，這類導線有多種規格，導線表面據說鍍了銀（不知道是否是真的），可焊性極好，非常適合於作吸錫用。我使用的效果非常好，只是合乎我們要求的航空導線可能並不很好買現在都斷貨了。

--
完美解焊直插式元器件

我認為我們用熱風槍對現在常見SMD（除BGA外）元件的解焊及焊接效果已經很好，反倒是直插式元件的解焊問題比較難。槍式吸錫器是針對直插式元器件設計的，但就我從實際中看目前多數槍式吸錫器使用效果很不理想，甚至是造成一些意外事故，比如因電路板散熱面積大、層數多，殘留焊錫不易吸凈，摘取直插元件時易造成金屬化過孔隨之被帶出，雙層電路板並不可怕，但現在四層、六層的電路應用日益增多，這可能是無法進行補救的。我在開始維修計算機主板時發現上面的直插式電容焊下來不易，焊上去更難，因為多層板焊孔中的焊錫難以吸出。後來在別人的指導下改用了錫爐後，這個問題就迎刃而解了。起初我還想不明白我用恆溫於450℃電烙鐵焊不下來的東西為什麼用只有200多℃的錫爐卻能輕松取下，後來想明白了：450℃電烙鐵是點熱源，200多℃的錫爐是面熱源；450℃電烙鐵與焊接面是點接觸，熱傳導效果差，200多℃的錫爐與焊接面是面接觸，熱傳導效果好；450℃電烙鐵是由60W發熱芯提供的，「勢單力薄」，200多℃的錫爐是由300W加熱片提供的，「底氣十足」。兩者雖然都是用來焊接的，可效果差距就是這么大。當然錫爐也有它的缺點：一次要加入足夠的錫，我買的錫爐不大，但加滿一次錫要100多元焊錫錢；加熱速度慢，一般焊錫加熱至熔融態要20分鍾；焊接面預先要塗抹高濃度松香助焊劑，焊接後要進行清洗等等。有沒有更好的解焊設備呢？當然有，我在上網查閱BGA焊接設備時發現有一種用來清除BGA焊盤殘留焊錫的槍式吸錫器設計得非常好，這種吸錫器除了帶有吸錫泵外，焊錫家熱源是採用熱風式的，一邊熱風加熱（也可以先進行預熱），一邊吸取。今年我在北京時見到了美國埃森（hanson）的TSX70萬用台，它就是這里我講的熱風加熱、吸錫泵吸取焊錫的新型產品。由於加熱源功率高，熱傳導效果好，它不但適合於清理BGA焊盤殘留焊錫，解焊多層電路板直插元件，並且可以對密腳間距的晶元進行焊接，可謂萬用了，但可惜其價格也相當驚人——人民幣3萬余元。說到這里大家可能都泄氣了——東西太貴買不起，別泄氣，中國人民很行，在我回到哈爾濱後時間不長就看到了河南某廠家生產的類似產品。該產品的外觀和850熱風槍相近，手持部分為直柄形，做工比TSX70有相當差距（說實在的美國產品的外觀的確不如日本鬼子的），當然價格嗎千元左右。不過我想按照我們干ESD焊台、熱風槍的搞法，過不了多久我們就會用上物美價廉的國貨精品了。

無鉛焊

目前在國內電子設備生產中廣泛使用的還主要是傳統鉛錫合金焊錫，而鉛及鉛製品對人的健康有害，對環境也會造成污染。所以發達國家普遍出台相應的技術標准以及法律法規，力圖實現無鉛焊，比如日本計劃於今年限制含鉛焊料的使用，歐盟提議至2008年全面禁止使用含鉛焊料，北美地區國家於2001年就開始在電子生產製造業中實施無鉛替代計劃。我國也將會順應這一形勢，實施強制推行無鉛焊。無鉛焊錫與傳統焊錫相比有如下不同：首先是組成成分不同，傳統焊錫是鉛錫合金，而無鉛焊錫是錫銀銅合金（也有錫銀合金及錫銅合金的）；其次是熔點及焊接溫度不同，典型的傳統焊錫熔點是183℃，而無鉛焊錫熔點都在200℃以上，兩者的焊接溫度也是無鉛焊錫比傳統焊錫明顯要高。無鉛焊對焊接工藝及焊接設備提出了新的要求，如果採用現有的傳統焊接工藝設備進行無鉛焊一般會有兩個突出問題：一個是因為溫度低，焊點氧化嚴重，無光澤，易開焊；另一個問題是延誤了焊接時間，產能降低，所以需要改用專門的無鉛焊設備。國內已有部分電子大廠在產品生產中採用了無鉛焊工藝，今年日本尼康公司已要求其下設授權數碼相機維修站必須採用無鉛焊，我到北京尼康數碼相機維修站玩時剛好他們正在為采購無鉛焊焊台和無鉛焊錫絲費心思吶。無鉛焊焊台很貴的，目前市場上的基本都是進口貨，他們問的價格要人民幣3000多元，我問到的價格便宜的也要1800元。與傳統焊台相比，無鉛焊焊台在兩個方面做了改進：一方面是功率提高，另一方面是焊頭的材質變得導熱性更好，更耐腐蝕。我想時間不會太長，國產無鉛焊焊台會令我們有更多的選擇餘地。

⑨ 常用維修工具有哪些

維修機械設備常用工具有：通用工具、鉗工工具、專用工具及量具。 通用工具：活回板手答、呆板手、梅花板手、套筒板手、鉗子、起子等等。 鉗工工具：平台、台鉗、鋸、銼、鑽、研等等。 專業工具：空壓機、電焊機、氣割、氣焊等等。 量具：卡尺、千分尺、百分表、高、深度尺、角度尺、速度表、溫度表、壓力表等等！！

電工：

1）電機拆卸工具：螺絲刀、鐵鉗、扳手、套筒、鐵錘、斜口鉗、鑿、內六角扳手、兩用扳手、拉馬等；
2）繞組拆卸工具：電工鑿、不銹鋼通條、籠型電機烘烤器（加熱用）、小型鋼絲棒（清槽渣用）等；
3）繞線工具：電機萬用線模、繞線機、不銹鋼壓板、不銹鋼劃線板、橡皮錘、剪刀、電工刀等；
4）檢測工具：萬用表、鉗型電流表、兆歐表（搖表）等。

⑩ 產品維修的考核指標都有哪些

要看你們用的是什麼績效考核方法，不同方法，績效指標的緯度也是不一樣的，列舉內比較通用指標，如下容：
1、維修時效（單位工作時間完成的工作量）；
2、工作區域的整潔性；
3、客戶投訴量；
4、安全指標，工作服，安全器具等配備齊全；
5、維修計劃性指標等。