A. 從事數控機床調試與維修，需要哪些書籍
具體地說，電工基礎、繼電控制、交直流調速、PLC知識、計算機、機械傳動、液壓原理。
B. 數控機床維修常用的方法有哪些
數控機床的安裝、調試及驗收可以聯系河北可勝機床科技有限公司內。
數控機床容的安裝與調試
數控機床的驗收
數控機床的調整
主軸部件的結構與調整
進給傳動系統部件的調整
回轉運動部件的調整
自動換刀裝置的調整
位置檢測裝置的調整
床身導軌的調整
數控機床的維修管理及維護
數控機床的維修管理
數控機床的維護
機械故障診斷方法
主要機械部件故障診斷
控制系統故障診斷
伺服系統故障診斷
系統維修
常用故障檢測儀器
系列電路維修測試儀
電路在線維修測試儀
其他幾種測試儀
C. 請問設備調試時會用到那些工具
小台鑽、手電筒鑽、起子（平口、梅花）、扳手、鋼絲鉗、尖嘴鉗、手錘、撬桿、鏨子、電工刀、鑽花、挫刀、台虎鉗、電烙鐵、絲錐、砂輪機、砂輪切割機、電焊機、小車床等 。工具類可買全，設備類按需考慮。
D. 維修機床應該注意什麼
這就是抄一個工作習慣，以前我也有工具、刀具亂放，後來在日本待了兩年多了，也慢慢習慣了。
就說兩點吧：
1 可以准備一個有吸力的磁條或者是小盒子，拆的螺絲都一個一個排好，鈑金或是零件找個台車，也按順序排好，沒有台車就找個區域排好。
2 利用好記號筆，紅黃綠色，注意做記號。有位置或是扭力要求的地方也做好記號。再就是注意拍照，留好記錄。
維修機床是一個仔細的工作，很多方法都要自己總結，其實這個問題可以直接問你師傅的，學習他的工作方式，有了好的習慣，工作會很輕松，細節做不好，只會越忙越亂，預祝你成功。
E. 數控車床怎麼調試
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機床調試
機床到位，按照客戶指定的地點、位置放好放正。
將機床墊腳墊好，機床擦拭乾凈，調整好水平。
給機床液壓油箱、潤滑油箱、導軌加註相應標號與油量的潤滑油，給機床水箱加好切削冷卻液。
按機床額定的電量，安裝好相應的電源，並加裝好穩壓器與機床地線。
調試好機床主軸的正反轉，檢查機床的各開關按鈕與功能是否正常。
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使用注意事項
機床操作員必須是經過正規培訓並合格的人員，機床操作人員使用機床時，一定要看熟機床操作說明書並理解其中的內容方可操作機床。
檢查電櫃門是否關好，潤滑油、冷卻液是否充足，機床上及其周圍不應有異物，防礙機床的運動。
操作機床之前，請仔細檢查輸入的數據，確保指定的進給速度與想要進行的機床操作相適應，如果使用了不正確的數據，或者沒有按正確的速度進行操作，機床可能發生誤動作，從而引起工件或機床本身的損壞或造成人員的傷害。
零件加工前，一定要首先檢查機床的正常運行，在機床上不裝工件和刀具時檢查機床的正確運行。
當使用刀具補償功能時，請仔細檢查補償方向和補償量，使用不正確的數據操作機床，機床可能誤動作，從而有可能引起工件或機床本身甚至造成人員傷害。
當手動操作機床時，要確認刀具和工件的當前位置並保證正確地指定了運動軸、方向和進給速度。手輪進給時在較大的倍率下旋轉手輪，刀具和工作台會快速移動，可能會產生手輪停止轉動，而刀具和工作台不會立即停止的現象。大倍率的手輪移動有可能會造成刀具或機床的損壞甚至造成人員傷害。
F. 簡要說明數控機床安裝調試要做哪些事情
1、通電前的外觀檢查
機床電器檢查打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。CNC電箱檢查打開CNC電箱門，檢查各類介面插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發生器插座，手搖脈沖發生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。限位開關檢查檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查操作面板上按鈕及開關檢查，檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。地線檢查要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。
有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。
2、機床總電壓的接通
接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標志指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。
3、CNC電箱通電
按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫面為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC系統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁面。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行第4項操作。將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。
4、MDI試驗
測量主軸實際轉速將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。進行轉塔或刀座的選刀試驗其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。功能試驗根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。EDIT功能試驗將狀態選擇開關置於EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。自動狀態試驗將機床鎖住，用編制的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於百分之百的位置，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。
G. CA6140型車床的調試應准備什麼工具
兩個水平儀校導軌水平，准備芯軸帶錐的與主軸配合長300mm，用百分表架在拖扳上對住芯軸移動校正前端到末端0.01mm,加工一個軸頂尖頂住車一刀校正尾座中心高和左右偏離，
H. 安裝數控車床需要哪些配件
數控機床安裝調試質量的優劣直接影響數控機床平均無故障工作時間，較佳的安裝調試質量可減少數控機床使用過程中的故障停機時間和維修成本。
一、數控機床機械零部件的安裝調試注意事項
1、主軸軸承的安裝調試注意事項
（1）單個軸承的安裝調試
裝配時盡可能使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內圈與滾道的偏心量接近，並使其方向相反，這樣可使裝配後的偏心量減小。
（2）兩個軸承的安裝調試
兩支撐的主軸軸承安裝時，應使前、後兩支撐軸承的偏心量方向相同，並適當選擇偏心距的大小。前軸承的精度應比後軸承的精度高一個等級，以使裝配後主軸部件的前端定位表面的偏心量最小。在維修機床拆卸主軸軸承時，因原生產廠家已調整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號，保證重新裝配後軸承與主軸的原相對位置不變，減少對主軸部件的影響。
過盈配合的軸承裝配時需採用熱裝或冷裝工藝方法進行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機床性能。
2、滾珠絲杠螺母副的安裝調試注意事項
滾珠絲杠螺母副僅用於承受軸向負荷。徑向力、彎矩會使滾珠絲杠副產生附加表面接觸應力等不良負荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，應注意：
（1）滾珠螺母應在有效行程內運動，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使滾珠脫落。
（2）由於滾珠絲杠螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用於垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機失電後，因部件自重而產生的逆傳動，防止逆傳動方法可用：蝸輪蝸桿傳動、電動制動器等。
（3）絲杠的軸線必須和與之配套導軌的軸線平行，機床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須三點成一線。
（4）滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如必須卸下來時，要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。
（5）螺母裝入螺母座安裝孔時，要避免撞擊和偏心。
（6）為防止切屑進入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護裝置如折皺保護罩、螺旋鋼帶保護套等，將絲杠軸完全保護起來。另外，浮塵多時可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。
3、直線滾動導軌安裝調試注意事項
（1）安裝時輕拿輕放，避免磕碰影響導軌的直線精度。
（2）不允許將滑塊拆離導軌或超過行程又推回去。若因安裝困難，需要拆下滑塊時，需使用引導軌。
（3）直線滾動導軌成對使用時，分主、副導軌副，首先安裝主導軌副，設置導軌的基準側面與安裝台階的基準側面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然後再以主導軌副為基準，找正安裝副導軌副。找正是指兩根導軌副的平行度、平面度。最後，依次擰緊滑塊的緊固螺栓。
二、數控機床液壓系統的安裝調試注意事項
液壓傳動由於其傳動平穩，便於實現頻繁平穩的換向以及可以獲得較大的力和力矩，在較大范圍內可以實現無級變速，在數控機床的主軸內刀具自動夾緊與松開、主軸變速、換刀機械手、工作台交換、工作台分度等機構中得到了廣泛應用。 液壓系統安裝調試時應注意：
1、在液壓元件安裝前，需對全部元件進行清洗。
2、在液壓元件安裝全過程中要特別注意潔凈，防止異物進入液壓系統，造成液壓系統故障。
3、油泵進出油口管路切勿接錯，泵、缸、閥等元件的密封件要正確安裝。
4、液壓系統管路連接完畢後，要做好各管路的就位固定，管路中不允許有死彎。
5、加油前，整個系統必須清洗干凈，液壓油需過濾後才能加入油箱。注意新舊油不可混用，因為舊油中含有大量的固體顆粒、水分、膠質等雜質。
6、調試過程中要觀察系統中泵、缸、閥等元件工作是否正常，有無泄漏，油壓、油溫、油位是否在允許值范圍內。
三、數控機床氣動系統的安裝調試注意事項
氣動裝置的氣源容易獲得，機床可以不必再單獨配送動力源，裝置結構簡單，工作介質不污染環境，工作速度快，動作頻率高，適合於頻繁啟動的輔助工作。它在過載時也比較安全，不易發生過載損壞機件等事故。在數控機床的主軸內刀具自動夾緊與松開、主軸錐孔切屑的清理、刀庫卸刀、機床防護門的自動開關、交換工作台自動吹屑清理定位基準面等機構中得到了廣泛應用。
氣動系統安裝調試時應注意：
1、安裝前應對元件進行清洗，必要時要進行密封試驗。
2、各類閥體上的箭頭方向或標記，要符合氣流流動方向。
3、動密封圈不要裝得太緊，尤其是U形密封圈，否則阻力太大。
4、移動缸的中心線與負載作用力的中心線要同心，否則引起側向力，使密封件加速磨損，活塞桿彎曲。
5、系統壓力要調整適當，一般為0.6MPa。
6、氣動三聯件應工作正常。
四、數控機床數控系統的安裝調試注意事項
數控系統信號電纜的連接包括數控裝置與MDI/CRT單元、電氣櫃、機床控制面板、主軸伺服單元、進給伺服單元、檢測裝置反饋信號線的連接等，這些連接必須符合隨機提供的連接手冊的規定。 數控系統安裝調試時應注意：
1、數控機床地線的連接十分重要，良好的接地不僅對設備和人身的安全十分重要，同時能減少電氣干擾，保證機床的正常運行。地線一般都採用輻射式接地法，即數控系統電氣櫃中的信號地、框架地、機床地等連接到公共接地點上，公共接地點再與大地相連。數控系統電氣櫃與強電櫃之間的接地電纜要足夠粗。
2、在機床通電前，根據電路圖、按照各模塊的電路連接，依次檢查線路和各元器件的連接。重點檢查變壓器的初次級；開關電源的接線；繼電器、接觸器的線圈和觸點的接線位置等。
3、在斷電情況下進行如下檢測：三相電源對地電阻測量、相間電阻的測量；單相電源對地電阻的測量；24V直流電源的對地電阻，兩極電阻的測量。如果發現問題，在未解決之前，嚴禁機床通電試驗。
4、數控機床在通電之前要使用相序表檢查三相總開關上口引入電源線相序是否正確，還要將伺服電機與機械負載脫開，否則一旦伺服電機電源線相序接錯，會出現「飛車」故障，極易產生機械碰撞損壞機床。應在接通電源的同時,做好按壓急停按鈕的准備。
5、在電氣檢查未發現問題的情況下，依次按下列順序進行通電檢測：三線電源總開關的接通，檢查電源是否正常，觀察電壓表，電源指示燈；依次接通各斷路器，檢查電壓；檢查開關電源（交流220V轉變為直流24V）的入線及輸出電壓。如果發現問題，在未解決之前，嚴禁進行下一步試驗。
6、若正常可進行NC 啟動，觀察數控系統的現象。一切正常後可輸入機床系統參數、伺服系統參數，傳入PLC程序。關閉機床，然後將伺服電機與機械負載連接，進行機械與電氣聯調。
五、數控機床的機電聯調注意事項
在數控機床通電正常後，進行機械與電氣聯調時應注意：
1、先JOG方式下，進行各坐標軸正、反向點動操作，待動作正確無誤，再在AUTO方式下試運行簡單程序。
2、主軸和進給軸試運行時，應先低速後高速，並進行正、反向試驗。
3、先按下超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。
4、待手動動作正確後，再完成各軸返參操作。各軸返參前應反向遠離參考點一段距離，不要在參考點附近返參，以免找不到參考點。
5、進行選刀試驗時，先調空刀號，觀察換刀動作正確與否，待正確無誤後再交換真刀。
6、自行編制一個工件加工程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，位移尺寸以機床最大行程為限。同時進行程序的增加、刪除和修改操作。最後，運行該程序觀察機床工作是否正常。
六、數控機床安裝環境注意事項
1、工作環境的要求
為了保持穩定的數控機床加工精度，工作環境必須滿足以下幾個條件：
（1）穩定的機床基礎，做機床基礎時一定要將基礎表面找平抹平。若基礎表面不平整，機床調整時會增加不必要的麻煩。做機床基礎同時預埋好各種管道。
（2）適宜的環境溫度，一般為10~30℃。
（3）空氣流通、無塵、無油霧和金屬粉末。
（4）適宜的濕度，不潮濕。
（5）電網滿足數控機床正常運行所需總容量的要求，電壓波動范圍85~110%。
（6）良好的接地，接地電阻小於4~7Ω。
（7）抗干擾，遠離強電磁干擾如焊機、大型吊車、高中頻設備等。
（8）遠離振動源。高精度數控機床做基礎時，要有防震槽，防震槽中一定要填充砂子或爐灰。
2、數控機床就位時注意事項
按照工藝布局圖，選擇好機床在車間內安裝位置，然後按照機床廠家提供的機床基礎圖和外形圖，1：1比例進行現場實際放線工作，在車間地面上畫出機床基礎和外形輪廓。檢查機床與周邊設備、走道、設施等有無干涉，並注意天車行程極限。若有干涉需將機床移位再重新放線，直至無干涉為止。
I. 數控機床的故障維修需要哪些儀器
1．萬用表
數控機床的維修涉及弱電和強電領域，最好配備指針式萬用表和數字式萬用表各一塊。指針式萬用表除了用於測量強電迴路之外，還用於判斷二極體、三極體、晶閘管、電容器等元器件的好壞，測量集成電路引腳的靜態電阻值等。指針式萬用表可以很方便地用於監視電壓和電流的瞬間變化及電容的充放電過程。數字式萬用表可以准確測量電壓值、電流值、電阻值，還可以測量三極體的放大倍數和電容值；它的短路測量蜂鳴器，可方便測量電路通斷；也可以利用其精確的顯示，測量電動機三相繞組阻值的差異，從而判斷電動機的好壞。
2．示波器
數控系統修理通常使用頻帶為10 N100MHz范圍內的雙通道示波器，它不僅可以測量電平、脈沖上下沿、脈寬、周期、頻率等參數，還可以進行兩信號的相位和電平幅度的比較，常用來觀察主開關電源的振盪波形，直流電源的波動，測速發電機輸出的波形，伺服系統的超調、振盪波形，編碼器和光柵尺的脈沖等。
3．PLC編程器
很多數控系統的PLC必須使用專用的機外編程器才能對其進行編程、調試、監控和動態狀態監視。如西門子810T/M系統可以使用PG685、PG710、PG750等專用編程器，也可以使用西門子專用編程軟體利用通用計算機作為編程器。使用編程器可以對PLC程序進行編輯和修改，可以跟蹤梯形圖的變化，以及在線監視定時器、計數器的數值變化。在運行狀態下修改定時器和計數器的設置值，可強制內部輸出，對定時器和計數器進行置位和復位等。西門子的編程器都可以顯示PLC梯形圖。
4．邏輯測試筆和脈沖信號筆
邏輯測試筆可測量電路是處於高電平還是低電平，或是不高不低的浮空電平，判斷脈沖的極性是正脈沖還是負脈沖，輸出的脈沖是連續的還是單個脈沖，還可以大概估計脈沖的占空比和頻率范圍。脈沖信號筆可發出單脈沖和連續脈沖，可以發出正脈沖和負脈沖，它和邏輯測試筆配合起來使用，就能對電路的輸入和輸出的邏輯關系進行測試。
5．集成電路測試儀
集成電路測試儀可以離線快速測試集成電路的好壞，數控系統進行片級維修時是必要的儀器。
6．集成電路在線測試儀
集成電路在線測試儀是一種使用計算機技術的新型集成電路在線測試儀器。其主要特點是能夠對焊接在電路板上的集成電路進行功能、狀態和外特性測試，確認其功能是否失效。它所針對的是每個器件的型號以及該型號器件應具備全部邏輯功能，而不管這個器件應用在何種電路中，因此它可以檢查各種電路板，而且無需圖樣資料或了解其工作原理，為缺乏圖樣而使維修工作無從下手的數控機床維修人員提供一種有效的手段，目前在國內應用日益廣泛。
7．短路跟蹤儀
短路是電氣維修中經常遇到的問題，使用萬用表尋找短路點往往費時費力。如果遇到電路中某個元器件擊穿，由於在兩條連線之間可能並接有多個元器件，用萬用表測量出哪一個元器件短路是比較困難的。再如對於變壓器繞組局部輕微短路的故障，用一般萬用表測量也是無能為力的，而採用短路故障跟蹤儀可以快速找出電路中任何短路點。
8．邏輯分析儀
邏輯分析儀是專門用於測量和顯示多路數字信號的測試儀器。它與測量連續波形的通用示波器不同，邏輯分析儀顯示各被測試點的邏輯電平、二進制編碼或存儲器的內容。維修時，邏輯分析儀可檢查數字電路的邏輯關系是否正常，時序電路的各點信號的時序關系是否正確，信號傳輸中是否有競爭、毛刺和干擾。通過測試軟體的支持，對電路板輸入給定的數據進行監測，同時跟蹤測試它的輸出信息，顯示和記錄瞬間產生的錯誤信號，找到故障所在。