維修性設計要求是什麼意思

① 什麼是以可靠性為中心的維修性

定義：以可靠性為中心的維修工作(Reliability Centered Maintenance, RCM)是基於可靠性分析方法實現維修策略優化的一門技術。其目標是在滿足安全性、環境技術要求和使用工作要求的同時，獲得產品的最小維修資源消耗。通過這項工作，用戶可以找出系統組成中對系統性能影響最大的零部件及其維修工作方式。

區別：應該說RCM屬於可靠性分析（這個可靠性是泛指可靠性工程）的一種方法，常用的可靠性分析方法包括預計、RBD、FMECA、故障樹、事件樹、Markov、壽命周期費用分析、RCM等等；不知道你說的普通可靠性分析是指的哪一個？
1>可能目前電子企業用得較多的是預計，這種分析的目的是在產品設計初期預計產品的故障率、MTBF等可靠性參數指標，從而給設計人員提供參考，設計時重點關注預計結果較差的部件。
但是預計的結果參考價值很有限，所得數值只能告訴你產品的故障率是在這個數量級上面，而且對於機械零部件和企業自產元器件（如果沒有送去做可靠性試驗測數據的話），缺乏足夠的數據，完全無法預計。
2>RBD——可靠性框圖（可靠性建模）也可以計算故障率，但是與預計不同的是可以考慮零部件並聯模型、貯存備份等情況，而預計是把產品看做一個大串聯系統。
3>FMECA——故障模式影響及危害性分析，用於找出產品可能的故障模式和其可能造成的危害，其本質就是填表，幫助設計人員一步步分析產品可能發生的故障有哪些，並分別標注每個故障模式的嚴酷度。
4>故障樹——聊這個之前我想提一下可靠性分析要達到什麼目的：我們做可靠性工作就是要提高產品的可靠性，減少產品發生故障的概率，那麼，這就要有一個過程；哲學里邊有個方法論還是什麼來著，告訴我們認識事物解決問題的過程是「是什麼-為什麼-怎麼做」，可靠性工作也是如此。
前面FMECA解決了故障「是什麼」，那麼故障樹分析就是要分析故障原因，解決「為什麼」的問題，找到引起故障發生的原因，並分析找到其中對產品影響最大的那些故障來源，這樣設計師就可以針對這些重要的、關鍵的故障做改進。
5>事件樹、Markov，一般是配合故障樹使用，進行系統PSA、PRA分析，針對關鍵部件進行Markov分析。
6>壽命周期費用分析（Life Cycle Cost，LCC），主要是考慮錢,是計算整個系統或產品從方案醞釀到使用直至報廢的時間歷程中全部費用的方法。
7>RCM——以可靠性為中心的維修性分析，樓主關心的分析方法，在其定義中可以很清楚地看到，它的目的是制定維修策略，這個策略必須能夠滿足系統的可靠性、安全性要求，而且所消耗的維修資源（人力、時間、備品備件等）最小。

呵呵，今天很閑，瞎扯了很多，都是原創哦，跟很多正在做可靠性工作的軍工單位交流過，絕非轉載，希望能幫到你。

② 什麼是維修維修性的含義是什麼

維修有三種釋義，分別為更換配件、純維修配件、根據功能改修，維護和恢復，版維護、保養、修理。
家電維修權常識包括 手機維修，電腦維修，家電維修汽車維修。對於手機而言，軟體更新升級也納入了維修項目之內，對於汽車而言撬鉚噴漆也屬於維修范圍。
設備維修是指設備技術狀態劣化或發生故障後，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。又稱設備修理。設備維修的基本內容包括：設備維護保養、設備檢查和設備修理，這就是維修啊！兄弟

③ 城市規劃中，什麼叫修規，什麼叫控規

控規：控制性詳細規劃，簡稱控規。以城市總體詳細規劃或分區規劃為依據，確定建設地區的土地使用性質和使用強度的控制指標、道路和工程管線控制性位置以及空間環境控制的規劃要求。

修規：修建性詳細規劃，簡稱修規。修建性詳細規劃可以由有關單位依據控制性詳細規劃及建設主管部門(城鄉規劃主管部門)提出的規劃條件，委託城市規劃編制單位編制。

修規與控規最直接的區別：
1）控制性詳細規劃為修建性詳細規劃提供依據。(前後的區別)
2）修建性詳細規劃主要為單體建築的設計和道路、管線的實施提供控制依據
3）控規沒有而修規有的內容：建設條件分析及總共和技術經濟論證，日照分析，交通組織方案，造價
4）成果區別
控規：文本，圖件（圖紙和圖則），附件（規劃說明 基礎資料 研究報告）
修規：規劃說明書，規劃圖紙

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"城市規劃"是規范城市建設，研究城市的未來發展、城市的合理布局和綜合安排城市各項工程建設的綜合部署，是一定時期內城市發展的藍圖，是城市管理的重要組成部分，是城市建設和管理的依據，也是城市規劃、城市建設、城市運行三個階段管理的前提。城市規劃是以發展眼光、科學論證、專家決策為前提，對城市經濟結構、空間結構、社會結構發展進行規劃，常常包括城市片區規劃。具有指導和規范城市建設的重要作用，是城市綜合管理的前期工作，是城市管理的龍頭。城市的復雜系統特性決定了城市規劃是隨城市發展與運行狀況長期調整、不斷修訂，持續改進和完善的復雜的連續決策過程。

④ 六西格瑪設計培訓的可靠性和維修性設計怎麼理解

六西格瑪設計培訓的可靠性和維修性設計

可靠性作為質量的時間延續特性，已越來越多地受到人們的重視。六西格瑪設計的核心是穩健設計(包括QFD、系統設計、實驗設計、參數設計、容差設計等方法)，其宗旨是提高產品抵禦環境變化、製造誤差和磨損老化等各種干擾的能力，減少產品質量波動。而實質上，穩健設計在減少產品質最波動的同時，也肯定提高了產品的可靠性。下面介紹面向可靠性的經典設計方法。

可靠性設計的目標是在顧客所要求的壽命期內不出或盡可能少出故障，即滿足顧客關於壽命和平均故障間隔時間的要求並降低全壽命周期費用(LCC)。這個目標只有從產品研製開始就緊密結合產品研製深入開展可靠性設計和分析工作才有可能達到。可採用的可靠性設汁方法包括可靠性指標論證與確定，可靠性分配與預計，制定和貫徹可靠性設計准則，開展簡化設計、熱設計、降額設計、余度設計、耐環境設計等；可採用的可靠性分析方法包括FMEA分析以及故障樹分析(FTA)、事件樹分析(ETA)、熱分析、容差分析等。

1、可靠性指標論證與確定

對於電子產品等偶然失效占統治地位的產品，應論證與確定平均故障間隔時間MTBF的指標，對於耗損失效占統治地位的產品，應論證與壽命指標；對於兼有偶然失效和耗損失效的產品應論證與確定平均故障間隔時間 MTBF和壽命兩種指標。產品的壽命不是越長越好，應當根據顧客的需求來確定。在產品的壽命期間，平均故障間隔時間MTBF應盡可能長。

2、可靠性分配與預計

為了保證產品能滿足顧客對可靠性的指標要求，應當在設計早期自頂向下地將基本可靠性和任務可靠性指標分配到各部件和零件，並自下而上地對零部件和整機的基本可靠性和任務可靠性指標進行預計，以便評估在實現可靠性指標方面設計方案的可行性。通過可靠性預計，可以發現可靠性的薄弱環節，對這些薄弱環節應採取設計和工藝的改進措施，以提高產品的可靠性水平。

3、可靠性設計准則

可靠性設計准則是有助於提高產品可靠性的定性設計要求的歸納總結，應制定並要求設計員貫徹可靠性設計准則，在設計評審時進行可靠性設計准則的符合性檢查。

4、經典可靠性設計方法

簡化設計:產品的結構越簡單，零部件越少，可靠性肯定越高。

冗餘設計:用多於一種途徑來完成一個規定功能的設計方法。

降額設計:限制元器件、零部件的載荷(包括電流、電壓、應力、溫度、功耗等)水平、使其低干額定值的設計方法。

耐環境設計:採用如熱設計、減振、空調、防塵、防沙、防黴菌、避光、防濕、隔噪音等局部改善環境的設計方法。

⑤ 什麼是無維修設計

維修預防(Maintenance Prevention，MP)又稱為保全預防、無維修設計等 維修預防是設備在設計製造階段就專認真改進其 可靠性屬 和維修性， 從設計、製造上提高 質量 ，從根本上防止故障和事故的發生， 又稱為無維修設計。

滿意請採納

⑥ 什麼是會計修訂性設計

修訂性設計:是對已不適應國家規定或業務已發生變化，在原有會計處理不符合要求時，需對原有會計制度進行修改 .

⑦ gjb9001b-2009 標准修訂的六行要求 六性指的是什麼

維護性、可靠抄性、保襲障性、測試性、安全性、環境適應性

除了這些，國軍標也強調：

1、設計和開發評審（顧客要求時，邀請顧客參加）；
2、設計和開發驗證（顧客要求時，邀請顧客參加）；
3、設計和開發確認（顧客要求時，邀請顧客參加）

4、新產品試制要求建立書面的程序文件；
5、建立實驗大綱（顧客要求時，應邀請顧客參加實驗，有變更時應徵得顧客同意）；
6、應編制合格供方名單（顧客要求時，邀請顧客參加）；

7、不合格評審的管理；
8、數據分析（實績與目標比較）；
9、編制年度持續改進計劃；
10、供方不合格的管理；
11、建立故障報告分析和糾正措施系統(FRACAS)；
12、故障模式分析及危害性分析（FMECA).

總之，GJB9001，比起ISO9001多了不少要求。