維修液壓沖切機電話

㈠ 液壓式三輥彎板機的預彎問題

TOX？板件沖壓連接技術
點焊、鉚接是工業界常用的不可拆卸式金屬板件點連接方法，這些工藝均存在著經濟及技術上的不足和使用上的局限性。德國托克斯沖壓技術有限公司開發的國際專利技術—TOX？板件沖壓連接技術成功地解決了這些問題。

TOX？板件沖壓連接技術又稱無鉚釘鉚接，是在TOX？氣液增力缸式沖壓連接設備上，採用TOX？專用連接模具對被連接板件進行冷擠壓，通過板件自身材料的塑性變形，形成TOX？連接圓點而實現。TOX？連接模具及連接點的形成過程如圖1所示。從連接圓點的截面圖上可以看出，在TOX？氣液增力缸產生的特殊沖壓力作用下，凸模一側的板件材料被擠壓到凹模側的板件內，在進一步的擠壓過程中，板件材料塑性「流動」，形成燕尾狀鑲嵌，如此即可形成一個既無棱邊亦無毛刺的TOX？連接圓點。


圖1 TOX？接模具及連接點的形成過程
由於板件材料在擠壓形成的TOX？連接圓點處，其內部晶粒結構被細化及有序化排列並且無撕裂損傷，所以TOX？點不僅通過其板件材料的互相鑲嵌而具有足夠的靜態抗剪抗拉連接強度，而且還具有極佳的動態疲勞連接強度。相同條件下，TOX？連接圓點的動態疲勞強度遠遠高於點焊，這已被汽車等工業領域的大量應用實踐所證實。此外，TOX？連接圓點的形成不會影響此處板件的抗腐蝕性，因為在TOX？連接圓點的形成過程中，板件的鍍層或漆層也隨之一起塑性變形「流動」而無撕裂損傷。

TOX？連接過程中無環境污染、無雜訊；沖壓連接設備可自動監控TOX？連接點質量，連接加工可靠性極高；改變了傳統的板件加工工藝流程，減少了加工工序和物料轉移。另外，作為一種冷沖壓加工，TOX？連接還可以方便可靠地進行多點連接，一次沖壓加工，即可同時幾點、十幾點甚至幾十點的連接。TOX？連接模具也可以與工件折彎成型模具組配構成復合模具，一次沖壓加工即可同時完成工件的折彎成型和連接，生產效率極高。對實際生產，尤其對大念衡規模大批量生產（如汽車工業、家電工業等），其成本的降低是極其顯著的。大量生產實踐統計表明，TOX？連接費用大約是點焊連接費用的40%～70%。

TOX？點連接技術的應用范圍
(資料提供：德國獨資 托克斯沖壓技術有限公司 李勇)

SERTOM彎板機

Sertom在金屬板材成型機械行業擁有超過4000台的銷售業績。為使質量控制變得更好，Sertom技術物高肢部門採用一種「最終零件計算」的現代軟體，它可以預測機器剩餘有效工作壽命、預期評估和最終修正、及時設定理想工作時間。而且，在機器啟用後的有效和真實指標也往往比在模擬階段得到的、即使十分令人滿意的數據更好。因此，Sertom彎板機所有結構都是通過終端零件程序計算而得。另外，和機器本身推力相適應的大尺寸結構，也保證了彎板機長期使用壽命、最大的穩固性和安全性。

液壓三輥彎板機型號EMO

該彎板機採取液壓兩頭預彎，用於中/厚板彎曲，彎板厚度15~250mm，熱加工時可達450mm。與其它傳統3輥或4輥彎板機的機型不同的是，EMO的側輥可以變軸距各自獨立水平運動，以馬達驅動的頂輥上下垂直運動，這種革命性的幾何設計可使它經常作為4輥、金字塔式或不對稱式使用。

由於軸距可變，它具有1）多用性（增加側輥間軸距可用於彎厚板，減少側輥間軸距可用於彎稍薄板）；2）預彎時板總是處於水平位置（因此操作者更安全）；3）即使最重型號也不需地基，因此減小了尺寸。

RIMI 4RV BULL帶直線導軌的4輥彎板機

這是一款新式液壓彎板機，4輥結構堅固，輥在直線導軌上移動，彎板厚度20～250mm。得益於巨大的結構剛度和現代液-電系統給予的運動精度，保證了預彎和彎曲的最大精度。所有功能由現代PLC控制，也可提供更先進的CNC（可圖形顯示以便操作）。

（資料提供：義大利SERTOM M.M公司上海辦事處）

華工5000W高功率數控激光切割機

激光加工工具有柔性化、高精度、高效率、節能、綠色環保等特點， 是集光、機、電、軟體為一體的高新技術，是裝備製造業重要組成部分。

華工激光研製生產的5000W高功率數控激光切割機重點解決了切割系統集成技術、軸快流CO2激光器技術、激光切割機數控系統開發等制約高性能高功率激光切割系統發展的罩世關鍵技術，積極帶動相關行業的技術進步與產業升級。

其高功率數控激光切割機主要技術指標處於國內領先水平，可取代國外同類產品：第一，該機為國內首次開發的5000 W高功率數控激光切割機，採用懸臂移動式全飛行光路結構，解決了懸臂剛性、抗振性、高功率光束傳輸、集成控制與軟體優化等關鍵技術，達到了實用化水平，解決了大厚板的激光切割難題；第二，基於西門子840D數控系統，開發了專用控制系統，具有快速打孔的自動檢測、非接觸式焦點自動跟蹤、自動排渣控制等功能，實現了激光切割自動化；第三，配備三焦距光學切割頭、具有正壓除塵、切割頭防碰撞（即自動復位）等功能。第四，研製了高速雙向交換工作台，提高了切割效率。

（資料提供：武漢華工激光工程有限責任公司）

賀爾碧格CNC折彎機電液同步控制及節能技術

CNC電液同步折彎機在中國起步較晚，但近年來卻發展迅猛。其核心技術：液壓同步控制系統的可靠性及使用狀況是CNC折彎機可靠性最重要的環節之一。

CNC電液同步與普通扭軸相比有以下幾個顯著的優點：

1. 與普通折彎機靠扭力管強制滑塊同步不同，CNC折彎機的同步完全是靠液壓油路的平衡來實現的。全閉環的控制系統使得液壓油缸的行程時時處於監控和調控狀態。一旦油缸出現傾斜，CNC就會根據位於油缸兩邊的光柵尺的數值而迅速發出指令，使比例閥做出調整動作，從而使油缸保持同步。

2. CNC折彎機可實現完全偏載受壓，在一個油缸滿負荷工作的情況下，另一油缸壓力為零。

3. 電液同步系統也可以使滑塊傾斜下行，以折彎出角度可變的工件，這是普通折彎機無法做到的功能。

4. 電液同步系統在各個工作狀態下的壓力也是由比例壓力閥根據CNC的參數自動調節的。

5. 電液同步系統動作平穩無沖擊，能夠實現快速到慢速的平穩過渡，減小液壓沖擊，提高系統穩定性。

6. 由於油缸的位置由控制系統來定，則可實現同樣一副模具便可進行不同角度的折彎，使得折彎機成為一種柔性機床。

可以看出，在折彎機的整個工作狀態下都沒有人為的因素來干預，全程自動化控制。當然通過CNC參數可以對各個工況進行調整和修正。

德國賀爾碧格（HOERBIGER）除提供各種規格的電液同步系統外，還開發出壓力平衡模塊、PVR5eco比例閥放大器等壓力平衡技術，能夠提高系統工作效率和減少液壓油發熱，從而實現節能。

（資料提供：賀爾碧格(無錫)自動化技術有限公司）

高效率的通快金屬板材加工中心

在德國通快（TRUMPF）金屬板材加工中心風靡鈑金加工業之前，轉塔沖床一直是人們唯一的選擇，其給人們的印象是柔性和效率。現在越來越多的用戶意識到，通快的線性刀庫金屬板材加工中心的效率更高和柔性更強。

通快液壓CNC金屬板材加工中心的主要特點如下：

1. 獨特的線性刀庫結構：模具尺寸不受工位大小限制；夾鉗死區小，位置可與模具互換；模具換模、裝卸方便簡單，僅在幾秒之間；上料方便，易於維護。

2. 智能化液壓沖頭：所有模具360°左右自由分度，不受工位限制；電液直接驅動，無需離合器；模具的液壓夾緊可保證上下精確對心，甚至可以加工≦0.5mm板厚的鋼板；直接控制步沖接刀痕跡；模具可程式控制旋轉，可進行壓料沖和脫料沖；模具長度自動補償。

3. 程式控制工件落料及廢料收集：無需微連接，100%防止帶料和廢料的產生。

4. 高速度、高柔性、加工范圍廣：可無級調節的高速移動和步沖；標准二次定位功能，可加工更長的板材；薄/厚板均可加工，不 鋼、鋁板、低碳鋼及有色金屬如銅板等也可加工。

5. 結構獨特且簡單優質的模具：模具使用壽命極長；噴霧潤滑功能亦可延長模具壽命；使用壓筋和百葉窗成形模具可進行步沖成形加工；模具種類豐富，適應各種產品。

除了步沖和移動速度外，機床實際沖切時間占整個工作時間的比例是用戶應該關心的最重要的因素。眾所周知，用戶的整個工作時間是由這幾部分組成的：上下料時間（占整個工作時間的10%）；輔助時間，包括編程等（占整個時間的10%）；模具裝卸時間；實際沖切時間。

轉塔沖床的模具裝卸時間和所加工的產品批量有很大的關系。據統計，對於中等批量產品而言，模具裝卸時間占整個工作時間的45%，因此，實際沖切時間只佔35%。上下料時間和輔助時間幾乎不受產品批量的影響，二者之和占整個工作時間的比例為20%。顯然，模具裝卸時間比例越低，沖切時間所佔比例就越高。通快金屬板材加工中心由於其它獨特的線性刀庫結構和模具結構，模具裝卸時間占整個工作時間的比例很低，而且基本不受產品批量的影響，這個值為5%，因此實際沖切時間高達75%。即，通快的沖切時間是傳統轉塔沖床沖切時間的2倍。

（資料提供：通快華嘉有限公司）

數控折彎機及電液伺服同步數控技術

1970年，瑞士CYBELEC公司開發出全世界第一台NC數控系統；1978年，CYBELEC公司開發出具有劃時代意義的全世界第一台電液伺服折彎機數控系統，由此數控折彎機的製造從NC發展成真正的數控（CNC）控制，直到現在這種技術作為一種標准仍然被全世界折彎機製造商所廣泛採用。

今天，隨著數控技術、液壓技術、機械功能及使用方法等方面的不斷改良革新，作為一種通用的鈑金加工工藝，數控折彎機的功能正向方便、高效、精密、安全等方向發展，加工應用范圍越來越廣泛。由於數控系統的成本降低，使得電液伺服折彎機的成本與扭軸同步折彎機的成本更加接近，因此折彎機製造商開始生產高性價比的標準的電液伺服折彎機代替扭軸同步折彎機。例如，土耳其的Dumazlar公司從2005年開始採用瑞士CYBELEC公司的DNC60數控系統生產電液伺服數控折彎機，由於性能價格比非常有競爭優勢，使得該公司在全球的市場份額大大提高。

另外，由於計算機技術的飛速發展，數控系統在硬體及軟體上應用這些最新技術，使得數控折彎機的操作和使用更加方便。目前，數控折彎機及電液伺服同步數控技術向數字化方向發展的主要趨勢如：

1. Windows操作系統作為系統開發平台，便於折彎機使用、維護及軟體升級。例如CYBELEC DNC880S 數控系統採用最新的Windows XP 操作系統。

2. 用離線編程軟體，在辦公室里就可以進行自動折彎工序計算、模具尺寸優化、干涉校正和折彎加工程序生成。數控折彎機在加工的同時利用電腦進行編程，再通過軟盤或網路將編好的程序傳送到數控系統，使得工作效率大大提高。

3. 人性化設計，時尚的外觀設計，超輕超薄金屬機身。例如CYBELEC ModEvaS系列及DNC880S系列採用了時尚流線型造型。

4. 採用高可靠性硬體技術，例如CYBELEC DNC880S數控系統採用了大容量1GB快閃記憶體技術，ModEvaS系列將CPU主板等重要組件「內藏」在CNC中，並且系統內部沒有接線，杜絕隱患。

5. 模塊化結構，易升級移植，例如CYBELEC ModEvaS系列採用集成了400MHZ工業標准低功耗ETX CPU模塊，為客戶提供了品質卓越、性能強大的專業級高檔編程平台。

㈡ 什麼是沖切，模切，和剪切

沖切：沖床。壓力機，液壓機成型
模切：平壓平，斜壓平，圈壓平設備模座成型
剪切：顧名思義，枯戚類似剪遲腔刀原理剪沒旦陵切方式成型
沖切面：一般是刀口的接觸面，也就是正面

㈢ 液壓沖床生產廠家

1、鹽城順盛機械有限公司

主營產品：精密四柱裁斷機；拆源祥裁斷機；液壓沖床；製鞋設備；箱包設備；超聲波復合機；超聲波分。

地址：鹽城市鹽都區大岡鎮新岡路88號（N）。

成立時間：2015-05-05。

㈣ 液壓裁斷機工作壓力不足怎麼辦

需要找專業人員進行檢測和維修。造成壓力不足的原因
①刀料層太厚。
②油泵損壞。
③濾油網堵塞。
④油缸漏油或者缺少液壓油。
判模罩猜斷液壓裁斷機功能的主要依據是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。對於機械傳動的裁斷機一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫旦型米/秒。液壓裁斷機的沖切速度一般為：大於75毫米/秒。

機械傳動的裁斷機和液壓傳動的裁斷機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。悶敗

㈤ 液壓沖床廠家

拉伸液壓機製造商包括無錫沙克威自動化設備有限公司、滕州大正液壓設備有限公司和山東沈工工業設備有限公司1.無錫沙克威自動化設備有限公司位於無錫市惠山區。其經營范圍包括生產和銷售自動化設備、液壓設備、專用設備及配件。主要產品:四柱液壓機、矯直機、單柱液壓機、液壓機、粉末成型液壓機。2.滕州大正液壓設備有限公司位於滕州工業園區。其經營范圍包括製造和銷售液壓機械設備及零部件、汽車零此拆部件、工程機械和數控機床。產品段扒嘩:四柱拉伸液壓機、修邊機、矯直機、液壓機、油壓機、油壓機。3.山東沈工工業設備有限公司位於山東省棗庄市滕州市。其經營范圍包括通用設備製造、工業自動控制系統裝置握行製造、金屬結構製造、農業機械製造、數控機床製造、金屬切削機床製造。產品:鑽銑床、帶鋸床、四柱拉伸液壓機、弓鋸床、插齒機和立式鑽床。

㈥ IMD熱壓成型機有什麼結構特點

IMD模內注塑鑲件技術正吹向中國塑膠表面技術行業的旋風，是對大多傳統塑膠表面處理技術如塗裝等行業的挑戰，也是對面向國外加工的中小型企業的嚴重考驗，如何面對：是觀望等待；還是隨波逐流？IMD是目前國際風行的表面裝飾技術,表面硬化透明薄膜,中間印刷圖案層，背面注塑層，油IN MOLDING LABEL 墨中間,可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，並可長期保持顏色的。

1、結構特點：

IMD熱壓成型機(液壓型)主要應用於生產手機保護套、空調及洗衣機面板的PET片材成型，採用鑫台銘液壓驅動，出力平穩，發熱裝置採用碳纖維發熱管，發熱效率高，發熱速度快，壽命長。

1、本機採用四柱三板式開放空間，四柱配合精密縫性導套，平穩性高，可適合不同產品加工（上下工作板平行公差±）；

2、安全設計周全，雙手操作，設有緊急按鈕及上下模寸動、方便友彎模具安裝及校正；同時採用高靈敏度對射式光柵安全保護系統，確保工作安全；

3、桌面下裝有腳輪座和腳杯，可輕便移動機台，省力高效；

4、本機裝有自動加熱裝置，由進口電器原件控制，預熱及保壓時間可根據不同產品設置，加熱范圍常溫；

5、油壓動力系統選用台灣泵浦，油路迴路特別設計，待機時能減少電力之消耗，以達省能，性能穩定，低雜訊；

6、馬力要求小、壓力、行程、速度均可調整，也可依客戶工作要求，變更迴路設計達到工作目的；

7、油壓系統為內置式節省使用空間，可選裝水冷卻器，液壓油升溫慢，故障少效率高，可以供長時間作業生產，使用壽命長；

8、油壓缸回升高度行程開關定位和配合油缸的調整螺帽及電路中計時器，依不同工作適當調整，可發揮極度之工作效率；



2、操作規程：


1．操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。

2．使用前，應按規定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3．開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否准確。

4．壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓後，應檢查一次模具是否有裂損。

5．多人操作時，要有專人開機，相互協調配合。

6．嚴禁將手，頭置於模具與壓頭之間。

7．工作完畢，應將壓製品、工具、模具整理好並放到指定地方。

3、操作制度：

1、IMD熱壓成型機的人員應具有相應的資格，必須持證上崗，嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。

2、班前應穿戴好規定的勞動保護用品。油壓機

3、開機前檢查如下各項：光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。

4、清除工作檯面及模具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行一至二分鍾，一切正常方可工作。

4、應用領域：

家電業：電飯煲、洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等控制裝飾面板；

電銷困子業：MP3、MP4、VCD、DVD、計算器、電子記事本、數碼相機等撫面殼及標牌；

汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志等；

電腦業：鍵盤、滑鼠、面殼；

通訊業：手機按鍵、手機鏡片、手機彩殼、小靈通及固定電話面板、視窗鏡片；

其它業：醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等等。

5、IMD優勢：

1，產品穩定性：使產品產生一致性與標准化的正確套色；

2，產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優良的表面耐磨與耐化學特性；

3，3D復雜形狀設計：應用薄膜優良的伸展好鬥悶性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求；

4，多樣化風格：可依客戶需求創造金屬電鍍或天然材質特殊式樣；

5，製程簡化：經由一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，可有效降低成本與工時，可提供穩定的生產；

6，降低成本與工時要：IMD製程中只需要一套模具，不像其它老替代製程需開多套治具，可以去除一次作業程序的人力與工時，降低系統成本與庫存成本。

6、適用環境：

使用溫度范圍: 常溫~350℃ 常溫~450℃.

1.採用1-20mpa液體壓力為動力源,並未像傳統設備採用壓縮空氣.由於液壓的壓縮性幾乎為零,使之在速度,壓力的穩定性都遠遠高於普通IMD成型機.

2.本機出力在5-50tf(噸力)可選,是普通壓縮空氣IMD成型機無法做到的.

3.本機速度最高可達250MM/秒,而沖擊噪音不超過80分貝,相當於辦公室正常談話.普通壓縮空氣IMD成型機根本無法比擬.

4.本機採用電熱轉換效率高達 98% 以上,升溫迅速、熱滯後小、發熱均勻的碳纖維發熱管(所發出的遠紅外線,被醫學界稱為人類的生命線), 其壽命（連續點燒） ≥ 6000 小時以上,工作人員長期操作本機可以加強人體血液循環、加速新代謝、增強免疫能力.

5.本機對發熱體進行電壓控制,(接近設定溫度時降低其供電電壓, 以保證發熱管處於長期點亮狀態.延長其使用壽命,)顯示溫度與實際溫度控制在正負1攝氏度以內.

6.IMD熱壓成型機只要更換模具，成型和沖切即可兩用。

7.IMD成型機適用於各種面膜立體成型、三維沖切；

㈦ 伺服液壓機廠家

1、東莞市銀通機械科技有限公司

主營產品： 液壓機、四柱液壓機、拉伸液壓機、弓形液壓機。

地址： 廣東省東莞市東城區溫塘磚窯工業區四橫路116號

2、深圳市鑫台銘智能裝備股份有限公司

主營產品： 伺服壓力機、伺服壓裝機、伺服液壓機、數控壓裝機、四柱液壓機。

地址： 深圳市龍崗區坪地鎮六聯社區鵝公鍵胡嶺西路6－12號

3、蘇州鑫勒川智能裝備有限公司宴者

主營產品： 伺服壓裝機、數控油壓機、單柱壓裝、四柱油壓機、軸承壓裝機。

地址： 崑山市玉山鎮寶益路3號3號房

4、武漢赫威邁機械設備有限公司

主營產品： 數控液壓機、數控壓裝機、伺服液壓機、伺服壓力機、襯套縮徑機、鋁製品切邊機、四柱油壓機、單柱油壓機。

地址： 武漢市經濟技術開發區海天汽配城東區23棟78號

5、中山市鋼谷智能科技有限公司

主營產品： 伺服液壓機、伺服壓合機、數控油晌亮薯壓機、智能壓裝機、精密液壓機、伺服壓裝機、油壓整形機、油壓沖切機。

地址： 火炬開發區建業路32號

㈧ 油壓沖切機有哪些作用

油櫻譽壓沖切機的作用有用於鋁、鎂合金壓鑄製品的毛邊沖切，塑料製品的整切,鑫台銘各類金屬製品整形，也適用於塑性材料的成形如板料的落料源頌殲、拉伸、壓印等以及塑料、粉末製品的壓雹沖制等。

㈨ 裁斷機的種類液壓裁斷機的優點

截斷機又叫下料機,裁斷機.和切割鄭胡機相比本質上是相同的。切割機的科技含量要比截斷機高，比如數控切割機、激光切割機、水切割機、等離子切割機等等。http://ke..com/view/282492.htm
截斷機用途：截斷機適用於皮革、塑膠、帆布、尼龍、紙板、真空成型、復合材料、泡棉、包裝及各種合成材料一層或數層的成型下料。
根據被截斷材料的不同，截斷機有不同的種類，比如鋼筋截斷機：一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。全自動的也叫電動切斷機是電能通過馬達轉化為動能控制切刀切口，來達到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。而目前比較多的是應該屬於液壓鋼筋切斷機 液壓鋼筋切斷機又分為充電式和攜帶型兩大類
鋼筋切斷機分類
適用於建築工程上各種普通碳素鋼、熱扎圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼的切斷。 切斷圓鋼：（Q235-A）直徑：（Φ6-Φ40）mm 切斷扁鋼最大規格：（70x15）mm 切斷方鋼：（Q235-A）最大規格：（32x32）mm 切斷角鋼最大規格：（50x50)mm
編輯本段鋼筋切斷機行情
國內外切斷機的對比：由於切斷機技術含量低、易仿造、利潤不高等原因，所以廠家幾十年來基本維持現狀，發展不快，與國外同行相比具體有以下幾方面差距。 1)國外切斷機偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機偏心距24mm，而國內一般為17mm．看似省料、齒輪結構偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因為在由切大料到切小料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉換角度。 2)國外切斷機的機架都是鋼板焊接結構，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝過硬，使切斷機在承受過載荷、疲勞失效、磨損等方面都超過國產機器． 3)國內切斷機刀片設計不合理，單螺栓固定，刀片厚度夠薄，40型和50型刀片厚度均為17mm；而國外都是雙螺栓固定，25～27mm厚，因此國外刀片在受力及壽命等綜合性能方面都較國內優良。 4)國內切斷機每分鍾切斷次數少．國內一般為28～31次，國外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率較高。 5)國外機型一般採用半開式結構，齒輪、軸承用油脂潤滑，曲軸軸徑、連桿瓦、沖切刀座、轉體處用手工加稀油潤滑．國內機型結構有全開、全閉、半開半閉3種，潤滑方式有集中稀油潤滑和飛濺潤滑2種。 6)國內切斷機外觀質量、整機性能不盡人意；國外廠家一般都是規模生產，在技術設備上捨得投入，自動化生產水平較高，形成一套完整的質量保證加工體系。尤其對外觀質量更是精益求精，外罩一次性沖壓成型，油漆經烤漆噴塗處理，色澤搭配科學合理，外觀看不到哪兒有焊縫、毛刺、尖角，整機光潔美觀。而國內一些一些廠家雖然生產歷史較長，但沒有一家形成規模，加之設備老化，加工過程拼體力、經驗，生產工藝幾十年一貫制，所以外觀質量粗糙、觀感較差。
編輯本段鋼筋切斷機操作安全要求
(1)接送料的工作檯面應和切刀下部保持水平，工作台的長度可根據加工材料長度確定。 (2)啟動前，應檢查並確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然後用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。 (3)啟動後，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常後，方可作業。 (4)機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對准刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 (5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規定范圍內。 (6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。 (7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小於400mm時，應採用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 (8)運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。 (9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時源叢簡，應立即停機檢修。 (10)作業後，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。 (11)液壓傳動式切斷機作業前，應檢查並確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動後，應空載雹褲運轉，松開放油閥，排凈液壓缸體內的空氣，方可進行切筋。 (12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢後，應立即按逆時針方向旋松。作業中，手應持穩切斷機，並戴好絕緣手套。

㈩ 液壓裁斷機，為什麼有時裁不斷 有時候有很壓得深原因剖析回答。

液壓裁斷機， 有時候壓得很深還裁不斷物料的原因如下：
1.膠板表面凹凸不平，導致物料有的地方裁不斷，膠板需要拿去刨平再用。
2.刀模刀口損傷或缺口，也會導致裁不斷物料啟高，刀模需要拿去修理再用。
3.裁板平整刀模無損的情況下，一邊不斷一邊壓得深，平台是否水平，兩邊壓力是否一致，需要調節好壓力和平台水平。

判斷液壓裁斷機功能的主要依據是：沖切力大小和沖切速度。沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。對於機械傳動的裁斷機一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。液壓裁斷機的沖切速度一般為：大於75毫米/秒。
機械傳動的裁斷機和液壓傳動的裁斷機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。
液壓裁斷機的特點是：當沖切頭通過刀模作用於被加工物的瞬時，作用油缸內的壓力並未達到額定壓力，壓力返旁旅將隨著接觸（切入工作物）的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位；這時油缸內的壓力由於受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能並未達到設定的額漏凳定壓力值；也就是說，系統壓力未達到設計值，沖切就已經完成。