㈠ 加工中心維修要會些什麼東西才行
這是一門學問很深的工作，如果興趣大的話你可以學到很多東西的。專
如果只是混口飯吃屬，其實也很簡單。我看過很多維修加工中心的別的都不會，電路方面只要會用排除法就可以了，用同型號的元件替換懷疑出問題的元件，甚至換整塊驅動板。機械方面的維修需要一些經驗積累，最好還能懂一點加工中心的操作，因為一些參數什麼的如果你不懂加工中心，設置就可能會出問題的。
㈡ 加工中心維修，我是一個做過10幾年的機械維修工，但沒有修過加工中心，現在想學加工中心維修。
加工來中心說白了就是帶了數控電源腦的機械加工，你既然做了10幾年的機械維修，那麼應該對機械加工那塊很熟悉了，剩下的就是數控部分了，包括了電腦的數控部分和機床的步進電機（帶控制器）、伺服電機部分（帶控制器）和主軸部分（帶有控制器）。歸納起來應該學的就是電腦軟體和伺服及步進的控制。最好去廠家做個初級維修技術人員，然後慢慢學習。如果有電腦基礎的話，不難的。
㈢ 加工中心機床如何進行保養以及維修
1、為數控機床配備的數控系統編程、操作和維修人員，應熟悉所用設備的機械結構、數控裝置、強電設備、液壓系統、氣路等各部分的特點，以及規定的使用環境、加工條件等。並嚴格按機床及數控裝置使用說明書的要求正確、合理地使用機床，盡量避免因操作不當而引起故障。
2、很多系統採用紙帶閱讀機作為程序的輸入裝置，系統參數、零件加工程序等紙帶信息，都要通過紙帶閱讀機輸入到數控系統內部。如果紙帶閱讀機的讀帶部分(即閱讀頭的發光和受光部分)有污物，就會使讀入的紙帶信息出現錯誤，所以，對閱讀頭表面、紙帶壓板、紙帶通道表面應經常檢查，及時清除污物。對紙帶閱讀機的運動部件，如主動輪滾軸、導向滾軸壓緊滾軸、張緊臂滾軸等應經常清理，並保證潤滑良好。
3、定期清掃空氣過濾器。當安裝在數控櫃及電器櫃門上的空氣過濾器灰塵較多時會造成櫃內冷卻空氣流通不暢，長時間如此，會引起櫃內溫度升高，使系統不能可靠工作。因此，應根據使用環境定期檢查，至少每半年拆下清掃一次。具體方法是：先卸下緊固螺釘，取出空氣過濾器內芯，用壓縮空氣由里向外吹掉濾芯上的灰塵。如過濾器較臟，也可同時輕輕振動過濾器，用上述方法無法奏效時，可使用中性清潔劑(清潔劑比例5%)沖洗，但不可揉搓，然後將濾芯置於陰涼通風處晾乾即可
㈣ cnc加工中心主軸維修都有哪些方法
加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在於加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。
機械主軸常見故障的維修處理措施：
1、主軸發熱、旋轉精度下降問題
故障發生的現象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發熱很快，加工雜訊很大。
故障原因分析：經過對機床主軸長期觀察可以確定，機床主軸的定心錐孔在多次換刀過程中受到損傷，主要損傷原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損傷了主軸定心孔的錐面，維修機械主軸認准機械，專業品質保障，仔細分析後發現主軸部件的故障原因有四點：
（1）主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質和水分，這些雜質主要來源於該加工中心用的沒有經過精餾和乾燥的壓縮空氣，在氣動清屑時，粉塵和水氣進入到主軸軸承的潤滑脂內，導致主軸軸承潤滑不好，產生大量熱河雜訊；
（2）主軸內用於定位刀具的錐形孔定位面上有損傷，導致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美配合，加工的孔出現微量偏心；
（3）主軸的前軸承預緊力下降，導致軸承的游隙變大；
（4）主軸內部的自動夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了原本位置。
針對以上原因，故障處理措施：
（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，並調整軸承游隙；
（2）將主軸內錐形孔定位面研磨合格，用塗色法檢測保證與刀柄的接觸面不低於90%；
（3）更換夾緊裝置的彈簧，調整軸承的預緊力。
除此之外，在操作過程中要經常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和配合狀況，要增加空氣精濾和乾燥裝置，要合理安排加工工藝，不可使機器超負荷工作。
2、加工中心的主軸部件的拉桿鋼球損壞問題
故障發生的現象：主軸內刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球經常損壞，刀具的刀柄尾部錐面也經常損壞。
故障原因分析：經研究發現，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協調，具體原因是限位開關安裝在增壓氣缸的尾部，在氣缸的活塞動作到位時，增壓缸的活塞不能及時到位，導致在夾緊結構的機械手還未完全松開時就進行了暴力拔刀，嚴重損壞了拉桿鋼球和拉緊螺釘。
故障處理措施：對油缸和氣缸進行清洗，更換密封環，調整壓強，使兩者動作協調一致，同時定期對氣液增壓缸進行檢查，及時消除安全隱患。
3、主軸部件的定位鍵損壞問題
故障發生的現象：換刀聲音較大，主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵發生局部變形。
故障原因分析：經過研究發現，換刀過程中的巨大聲響發生在機械手插刀階段，原因是主軸准停位置有誤差問題以及主軸換刀的參考點發生漂移問題。加工中心通常採用霍爾元件進行定向檢測，霍爾元件的固定螺釘在長時間使用後出現了松動，導致機械手插刀時刀柄的鍵槽沒有對准主軸上的定位鍵，故而會撞壞定位鍵；機械主軸維修認准，而主軸換刀的參考點發生漂移可能是CNC系統的電路板發生接觸不良、電氣參數變化、接近開關固定松動等，參考點漂移導致刀柄插入到主軸錐孔時，錐面直接撞擊定心錐孔，產生異響。
故障處理措施：調整霍爾元件的安裝位置，並加防松膠緊固，同時調整換刀參考點，更換主軸前端的定位鍵。除此之外，在加工中心使用過程中要定期檢查主軸准停位置和主軸換刀參考點的位置變化，發生異常現象要及時檢查。
機械主軸的保養：
降低軸承的工作溫度，經常採用的辦法是潤滑油。潤滑方式有，油氣潤滑方式、油液循環潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點：
1、在採用油液循環潤滑時，要保證主軸恆溫油箱的油量足夠充分。
2、油氣潤滑方式剛好和油液循環潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十時即可。
循環式潤滑的優點是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發熱，而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。
對於主軸的潤滑同樣有兩種放式：油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。
主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對於採用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對於非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，採用油脂、油液循環潤滑；高速時採用油霧、油氣潤滑方式。但是，在採用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對於油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恆溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
機械主軸的特點就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。
1、高速度：機械主軸CNC雕銑機選用精密及高速的配對軸承，彈性/剛性預緊結構，可以達到較高的轉速，可以讓刀具達到最佳的切削效果。
2、高速度：7：24錐孔針對安裝甚而的徑向跳動可以確保小於0.005mm。因為高精度的加上高精度的零件製造就可以確保了。
3、高效率：可以利用連續微高來改變速度，使得在加工過程中可以隨時控制切削速度，這樣就可以達到高加工效率。
4、低噪音：平衡測試表明：凡是達到了G1/G0.4(ISO1940-1等級的，主軸在高速運轉時，具有噪音小的特點。
數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用於加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾後能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時的空間位置分類有：卧式和立式加工中心。按工藝用途分類有：鏜銑加工中心，復合加工中心。按功能特殊分類有：單工作台、雙工作台和多工作台加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心等。
㈤ 加工中心維修收費
這東西怎麼可能會有標准呢！
要不是什麼固定值產，市場價格！
收費基本都是參差不齊的！
在上海，小工廠的話機床壞的不是很嚴重，500人/天（換件另計）
如果是國企或是大型企業1000/8小時,超過一小時150元
㈥ 加工中心維修
向自己的人生挑戰 。有夢想的人都會去想做的
可搞維修 不適合沒有基版礎的人員去做權
控制器原理 內部晶元原理 控制輸出 外圍電路 這些是必須了解
（數字電子軟、硬體學）
程序調試 C++ 匯編都要會
你要有時間可以先學學吧
你的機械基礎 機械力學清楚嗎？
主要是 導軌的計算 絲杠的計算
對於有這么多經驗的你 可以把機械的所有零部件 看看 有哪些廠家的如何搭配 如何選型
電器拖動的知識
對於電器可以
對於電子 可以學習簡單的8位單片機 作為基礎 然後是步進電機原理於控制 伺服電機原理與控制
以上是最有用的
總結下
1： 關鍵機械零部件的 價值是什麼 定位精度 你了解多少
2： 機械力學中的 傳動扭矩與變速關系
3： 加工中心用到了哪些附件
4： 電機拖動 接觸器 空開 相關電器的選用
5：C++基礎 內部參數控制原理基礎 PMC邏輯圖原理
6：IO通訊 知識
先學這些吧 再有你就聽的糊塗了
技術是基礎 沒學好別去亂想別的 沒有金剛鑽別攔瓷器活
㈦ 數控銑床,加工中心的日常維護內容
數控銑床維護與保養的基本要求：
我們懂得了數控銑床的維護與保養的目的和意義後，還必須明確其基本要求。主要包括：
1、在思想上要高度重視數控銑床的維護與保養工作，尤其是對數控銑床的操作者更應如此，我們不能只管操作，而忽視對數控銑床的日常維護與保養。
2、提高操作人員的綜合素質
數控銑床的使用比使用普通銑床的難度要大，因為數控銑床是典型的機電一體化產品，它牽涉的知識面較寬，即操作者應具有機、電、液、氣等更寬廣的專業知識；再有，由於其電氣控制系統中的CNC系統升級、更新換代比較快，如果不定期參加的專業理論培訓學習，則不能熟練掌握新的CNC系統應用。因此對操作人員提出的素質要求是很高的。為此，必須對數控操作人員進行培訓，使其對銑床原理、性能、潤滑部位及其方式，進行較系統的學習，為更好的使用銑床奠定基礎。同時在數控銑床的使用與管理方面，制定一系列切合實際、行之有效的措施。
3、要為數控銑床創造一個良好的使用環境
由於數控銑床中含有大量的電子元件，它們最怕陽光直接照射，也怕潮濕和粉塵、振動等，這些均可使電子元件受到腐蝕變壞或造成元件間的短路，引起銑床運行不正常。為此，對數控銑床的使用環境應做到保持清潔、乾燥、恆溫和無振動；對於電源應保持穩壓，一般只允許±10% 波動。
4、嚴格遵循正確的操作規程
無論是什麼類型的數控銑床，它都有一套自己的操作規程，這既是保證操作人員人身安全的重要措施之一，也是保證設備安全、使用產品質量等的重要措施。因此，使用者必須按照操作規程正確操作，如果銑床在第一次使用或長期沒有時，應先使其空轉幾分鍾；並要特別注意使用中注意開機、關機的順序和注意事項。
5、在使用中，盡可能提高數控銑床的開動率
在使用中，要盡可能提高數控銑床的開動率。對於新購置的數控銑床應盡快投入使用，設備在使用初期故障率相對來說往往大一些，用戶應在保修期內充分利用銑床，使其薄弱環節盡早暴露出來，在保修期內得以解決。如果在缺少生產任務時，也不能空閑不用，要定期通電，每次空運行 1 小時左右，利用銑床運行時的發熱量來去除或降低機內的濕度。
6、要冷靜對待銑床故障，不可盲目處理。
銑床在使用中不可避免地會出現一些故障，此時操作者要冷靜對待，不可盲目處理，以免產生更為嚴重的後果，要注意保留現場，待維修人員來後如實說明故障前後的情況，並參與共同分析問題，盡早排除故障。故障若屬於操作原因，操作人員要及時吸取經驗，避免下次犯同樣的錯誤。
7、制定並且嚴格執行數控銑床管理的規章制度
除了對數控銑床的日常維護外，還必須制定並且嚴格執行數控銑床管理的規章制度。主要包括：定人、定崗和定責任的"三定"制度，定期檢查制度，規范的交接班制度等。這也是數控銑床管理、維護與保養的主要內容。
C.數控銑床維護與保養的點檢管理
由於數控銑床集機、電、液、氣等技術為一體，所以對它的維護要有科學的管理，有目的地制定出相應的規章制度。對維護過程中發現的故障隱患應及時清除，避免停機待修，從而延長設備平均無故障時間，增加銑床的利用率。開展點檢是數控銑床維護的有效辦法。