無錫fanuc數控系統維修中心

Ⅰ fanuc數控系統報警，報警號2003,2004，怎麼解除

1、看抄2003號後面的提示信息，2003號報警查梯圖里地址A開頭的(例如 A0.0)，把所有A開頭的線圈都看一遍，哪個通了，就是那一條報警，再對照電氣原理圖就知道問題是什麼了。

2、2003號報警，是機床生產廠家編制的報警信息，FANUC 的說明書里沒有這個報警號，所以可以查該機床生產廠家的說明書。

3、2004號報警是由機床廠家自己編輯的PMC報警信息，你可以到PMC界面找到相應的A線圈。

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fanuc數控系統車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：

（1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；

（2）當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；

（3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的最大轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；

（4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：

n螺≤n允/L(r/min) 式中n允—編碼器允許的最高工作轉速(r/min)；

Ⅱ fanuc數控系統修改什麼參數能看見以前的報警內容

通過下復面的參數設定來啟動報制警履歷功能：
(1)No.3106#4OHD(0：不顯示操作履歷畫面，1：顯示操作履歷畫面)及No.3106#7OHS(是否對操作履歷進行采樣，0：采樣，1：不採樣)。
(2)No.3112#5OPH(0：操作履歷功能有效，1：操作履歷功能無效)。

Ⅲ fanuc數控系統參數DS0300(x)APC報警怎麼處理

原因：

那是因為X軸零點丟失。

解決方法：

1、需要重新設置X軸零點後專，將參數1815中APC設置為1即可。屬

2、絕對編碼器x軸零點丟失，該更換電池了！最好是帶電更換電池！詳細更換方式得參照隨機器攜帶的維修說明書，那上邊比較詳細！

Ⅳ FANUC OI系統機床零點消失怎樣設置

FANUC 0I MATE TD系統無撞塊回來零點的自設定步驟：
1、分別把X軸，Z軸放大器上的電池重新安裝上。把參數1815#5設為1 ，無撞塊回零點方式有效。
2、把參數1815#4 設為零。
3、在手搖方式下分別把X軸，Y軸，Z軸搖到要設定為零點的地方，再把參數1815#4設為1.
4、把機床下電，再重新上電。
5、在手搖方式下分別把X軸和Z軸搖回100多mm ，
6、再把方式選擇放到 回零方式，分別進行手動回零操作。回零完成後，相應軸的回零指示燈會亮。（手動回零操作完後，X和Z軸的回零燈會亮。表示零點位置設定完畢。然後設定軟限位的值：參數1320號和參數1321號。在加工前需要重新進行對刀。）
相關知識：
1、FANUC OI系統機床零點消失，可能是絕對脈沖編碼器異常導致的(APC)報警。
2、電池沒電了，編碼器線短線或者開路，或者被拔過，軸拆除信號異常，等。
3、報警號300～349 絕對脈沖編碼器(APC)報警，可以具體看顯示的報警號和提示信息以確定故障情況。
4、排除故障後，回零點。
5、如果是電池更換，採用不斷電更換，可以免除設原點。

Ⅳ 法蘭克數控機床系統丟失了維修價格多少

其實走刀機對刀都一樣的，除了走心機以為：
主軸啟動，車下端面，在刀補里輸入z0.0
x方向車一刀，測量下外徑，在刀補里輸入x-
-
就可以了

Ⅵ 加工中心FANUC 系統z軸被鎖住怎麼解除啊

加工中心來FANUC系統z軸被鎖住，解除的方法源是：檢查一下參數2004（Z）#0是否設置為1，如果沒有設置為1，z軸會被鎖住。另外還需檢查z軸剎車有沒有釋放，若沒有釋放剎車也會導致z軸被鎖。

通過快速移動單鍵按鈕4和微調旋鈕5或6，可調整刀柄夾持軸2在對刀儀平台7上的位置。當光源發射器8發光，將刀具刀刃放大投影到顯示屏幕1上時，即可測得刀具在X、Z方向的尺寸。

由於加工中心具有多把刀具，並能實現自動換刀，因此需要測量所用各把刀具的基本尺寸，並存入數控系統，以便加工中調用，即進行加工中心的對刀。加工中心通常採用機外對刀儀實現對刀。

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FANUC系統加工中心的維修技巧：

由於現代數控系統的可靠性越來越高，數控系統本身的故障越來越低，而大部分故障主要是由系統參數的設置，伺服電機和驅動單元的本身質量，以及強電元件、機械防護等出現問題而引起的。

設備調試和用戶維修服務是數控設備故障的兩個多發階段。設備調試階段是對數控機床控制系統的設計、PLC編制、系統參數的設置、調整和優化階段。

用戶維修服務階段，是對強電元件、伺服電機和驅動單元、機械防護的進一步考核。

Ⅶ FANUC數控系統調試與維護的目錄

第1章 FANUC數控系統的基本操作及編程
1.1 數控機床操作面板介紹
1.1.1 數控系統操作面板
1.1.2 數控機床操作面板
1.2 手動連續進給的操作
1.2.1 點動進給
1.2.2 點動快速移動
1.3 手輪進給的操作
1.4 MDI運行的操作
1.5 回參考點操作
1.5.1 刀架在機床參考點位置而回參考點指示燈不亮
1.5.2 刀架遠離數控機床參考點
1.5.3 刀架超出機床限定行程的位置
1.6 超程報警的排除方法
1.7 報警信息的查看方法
1.8 數控編程
1.8.1 數控編程基礎
1.8.2 編程指令介紹
1.8.3 編程實例
1.9 實訓一 數控系統的基本操作
1.10 實訓二 數控系統的編程操作
第2章 FANUC數控系統硬體連接
2.1 數控機床工作原理
2.1.1 輸入輸出裝置
2.1.2 數控裝置
2.1.3 伺服單元和驅動裝置
2.1.4 可編程式控制制器
2.1.5 主軸驅動系統
2.1.6 測量裝置
2.1.7 機床本體
2.2 FANUC數控系統基本硬體
2.2.1 FANUC 0iC數控系統概述
2.2.2 FANUC數控系統基本硬體
2.2.3 數控系統指示燈
2.3 FANUC數控系統基本連接
2.4 實訓一 數控系統連接
第3章 FANUC數控系統數據輸入輸出
3.1 數據存儲基礎知識
3.1.1 數據存儲器
3.1.2 數據文件的分類
3.1.3 數據備份意義
3.2 CF存儲卡基本操作
3.2.1 引導系統(B001 SYSTEM)啟動
3.2.2 存儲卡初始化
3.2.3 存儲卡文件的刪除
3.2.4 CNC畫面拷屏
3.3 用引導系統的數據輸入輸出操作
3.3.1 SRAM中的數據備份
3.3.2 SRAM中的數據恢復I
3.3.3 F一：ROM中機床廠用戶文件備份(將F-ROM中數據備份到CF卡中)
3.3.4 F一：ROM中機床廠用戶文件恢復(將CF卡中數據輸入到F-ROM中)
3.4 I/O方式的數據輸入輸出操作
3.4.1 CNC參數的輸入輸出
3.4.2 PMC程序(梯形圖)和PMC參數的輸出及輸入
3.4.3 加工程序的輸出及輸入
3.4.4 刀具補償數據的輸出和輸入
3.4.5 螺距誤差補償數據的輸出和輸入
3.5 使用外接計算機進行數據的備份與恢復
3.6 實訓一 數據輸入輸出
第4章 FANUC數控機床主軸系統
4.1 概述
4.1.1 數控機床主軸對伺服系統的要求
4.1.2 數控機床主軸驅動系統的特點
4.2 通用變頻器工作原理及端子功能
4.2.1 通用變頻器的工作原理
4.2.2 變頻器的端子功能
4.3 CNC系統與交頻器接線
4.3.1 數控裝置與模擬主軸連接信號原理
4.3.2 數控裝置與三菱變頻器的連接
4.3.3 數控裝置與伺服主軸裝置的連接
4.4 變頻器功能參數設定
4.4.1 變頻器參數設定項概述
4.4.2 三菱變頻器參數
4.5 實訓一 模擬主軸調整
第5章 FANUC數控機床進給伺服系統
5.1 進給伺服控制概述
5.1.1 伺服驅動系統組成
5.1.2 進給伺服控制方式
5.1.3 FANUC進給控制系統分類
5.2 進給伺服控制原理
5.3 進給伺服硬體連接
5.4 FSSB設定
5.4.1 FSSB設定方式
5.4.2 FSSB自動設定
5.5 伺服參數初始化
5.5.1 伺服參數初始化准備
5.5.2 伺服參數初始化設定畫面
5.5.3 伺服初始化中其他設定參數
5.5.4 伺服參數初始化操作
5.6 伺服參數調整
5.6.1 伺服電動機調整畫面
5.6.2 伺服波形畫面
5.6.3 伺服調整軟體
5.7 數控機床進給伺服系統報警及分析
5.8 數控機床進給伺服系統典型故障處理
5.8.1 擋塊式回參考點故障
5.8.2 無擋塊式回參考點
5.8.3 伺服軸虛擬化
5.8.4 全閉環調整
5.9 實訓一 伺服系統連接
5.10 實訓二 伺服調整
5.11 實訓三 伺服系統典型故障處理
第6章 FANUC數控系統參數
6.1 FANUC參數的分類
6.1.1 按數據型式分類
6.1.2 參數分類
6.2 基本參數詳解
6.2.1 基本應用參數
6.2.2 軸設定參數
6.2.3 伺服相關參數
6.2.4 FSSB設定相關參數
6.2.5 主軸相關參數
6.2.6 螺距誤差補償相關參數
6.2.7 畫面顯示相關參數
6.3 利用參數畫面查閱或修改參數
6.4 參數全清
6.5 主軸參數設定
6.6 其他參數設定
6.7 實訓一 參數應用
6.8 實訓二 數控系統參數設定
第7章 FANUC 0i數控機床PMC控制
7.1 數控機床PMC簡介
7.1.1 PMC的工作原理
7.1.2 數控機床中PMC的分類
7.2 FANUC數控系統PMC信息交換
7.2.1 CNC側與MT側的概念
7.2.2 FANUC數控系統PMC信息交換
7.2.3 FANUC 0i系統PMC性能特點
7.3 FANUC 0i系統PMC的寄存器地址
7.3.1 PMC寄存器地址表示方法
7.3.2 PMC寄存器地址類型
7.3.3 PMC寄存器地址應用注意事項
7.4 I/O模塊的設置
……
第8章 數控機床電氣控制
附錄
參考文獻

Ⅷ fanuc數控系統編號如何查看

系統編號查看，在面板上表面有個SYSTEM裡面查看，如果要修改裡面參數，要將輸入解鎖碼1

Ⅸ Fanuc數控系統啟動不了

汕頭羅克自動化通過許多的無法啟動的發那科數控系統案例，找到了大致的原因。專導致發那科屬數控系統無法啟動的原因主要有兩點：一是由於機床長期的閑置，導致記憶電池放電完畢，進而導致發那科數控系統程序啟動丟失參數無法正常啟動；二是由於數控系統的CNC主板損壞。目前主要是這兩個原因導致了發那科數控系統無法正常啟動。
針對於上述的兩個故障原因，在實際確定問題是需要進行區別。具體區分的辦法是：啟動機床數控系統時同事按下機床面板上的「RESET」和「DELETE」兩個鍵，等待一會CRT顯示出FANUC的版本號，並出現正常畫面，說明數控系統的主板正常；反之，則是系統CNC主板損壞。
「RESET」和「DELETE」兩個鍵是恢復初始狀態。這兩個按鍵的作用是清楚機床的參數設置，回歸出廠狀態。也是清理電池耗盡程序丟失參數後全部予以清除，以便重新安裝系統程序。這種方法恢復帶來的壞處就是會清理掉原來設置的參數，需要重新輸入程序。
對於系統CNC主板損壞的問題，只能夠通過更換CNC主板來解決了，可以委託汕頭羅克自動化等專業的發那科數控系統維修公司來進行，他們一般能夠盡快更換新主板，還能夠重新恢復數控系統。

Ⅹ fanuc數控系統報警1130該如何處理

fanuc(P/S報警) 報警號 報警內容 000修改後須斷電才能生效的參數，參數修改完畢後應該斷電。001TH報警，外設輸入的程序格式錯誤。002TV報警，外設輸入的程序格式錯誤。003輸入的數據超過了最大允許輸入的值。參考編程部分的有關內容。004程序段的第一個字元不是地址，而是一個數字或「－」。005一個地址後面跟著的不是數字，而是另外一個地址或程序段結束符。006符號「－」使用錯誤（「－」出現在一個不允許有負值的地址後面，或連續出現了兩個「－」）。007小數點「. 」使用錯誤。009一個字元出現在不能夠使用該字元的位置。010指令了一個不能用的G代碼。011一個切削進給沒有被給出進給率。014程序中出現了同步進給指令（本機床沒有該功能）。015企圖使四個軸同時運動。020圓弧插補中，起始點和終點到圓心的距離的差大於876號參數指定的數值。021圓弧插補中，指令了不在圓弧插補平面內的軸的運動。029H指定的偏置號中的刀具補償值太大。030使用刀具長度補償或半徑補償時，H指定的刀具補償號中的刀具補償值太大。033編程了一個刀具半徑補償中不能出現的交點。034圓弧插補出現在刀具半徑補償的起始或取消的程序段。037企圖在刀具半徑補償模態下使用G17、G18或G19改變平面選擇。038由於在刀具半徑補償模態下，圓弧的起點或終點和圓心重合，因此將產生過切削的情況。041刀具半徑補償時將產生過切削的情況。043指令了一個無效的T代碼。044固定循環模態下使用G27、G28或G30指令。046G30指令中P地址被賦與了一個無效的值（對於本機床只能是2）。051自動切角或自動圓角程序段後出現了不可能實現的運動。052自動切角或自動圓角程序段後的程序段不是G01指令。053自動切角或自動圓角程序段中，符號「，」後面的地址不是C或R。055自動切角或自動圓角程序段中，運動距離小於C或R的值。060在順序號搜索時，指令的順序號沒有找到。070程序存儲器滿。071被搜索的地址沒有找到，或程序搜索時，沒有找到指定的程序號。072程序存儲器中程序的數量滿。073輸入新程序時企圖使用已經存在的程序號。074程序號不是1～9999之間的整數。076子程序調用指令M98中沒有地址P。077子程序嵌套超過三重。078M98或M99中指令的程序號或順序號不存在。085由外設輸入程序時，輸入的格式或波特率不正確。086使用讀帶機/穿孔機介面進行程序輸入時，外設的准備信號被關斷。087使用讀帶機/穿孔機介面進行程序輸入時，雖然指定了讀入停止， 但讀過了10個字元後，輸入不能停止。090由於距離參考點太近或速度太低而不能正常執行恢復參考點的操作。091自動運轉暫停時（有剩餘移動量或執行輔助功能時）進行了手動返回參考點。092G27指令中，指令位置到達後發現不是參考點。100PWE＝1，提示參數修改完畢後將PWE置零，並按RESET鍵。101在編輯或輸入程序過程中，NC刷新存儲器內容時電源被關斷。當該報警出現時，應將PWE置1，關斷電源，再次打開電源時按住DELETE 鍵以清除存儲器中的內容。131PMC報警信息超過5條。179597號參數設置的可控軸數超出了最大值。224第一次返回參考點前企圖執行可編程的軸運動指令。2. 伺服報警 報警號 報 警 內 容 400伺服放大器或電機過載。401速度控制器准備號信號（VRDY）被關斷。404VRDY信號沒有被關斷，但位置控制器准備好信號（PRDY）被關 斷。正常情況下，VRDY和PRDY信號應同時存在。405位置控制系統錯誤，由於NC或伺服系統的問題使返回參考點的操 作失敗。重新進行返回參考點的操作。410X軸停止時，位置誤差超出設定值。411X軸運動時，位置誤差超出設定值。413X軸誤差寄存器中的數據超出極限值，或D/A轉換器接受的速度指 令超出極限值（可能是參數設置的錯誤）。414X軸數字伺服系統錯誤，檢查720號診斷參數並參考伺服系統手冊。415X軸指令速度超出511875檢測單位/秒，檢查參數CMR。416X軸編碼器故障。417X軸電機參數錯誤，檢查8120、8122、8123、8124號參數。420Y軸停止時，位置誤差超出設定值。421Y軸運動時，位置誤差超出設定值。423Y軸誤差寄存器中的數據超出極限值，或D/A轉換器接受的速度指 令超出極限值（可能是參數設置的錯誤）。424Y軸數字伺服系統錯誤，檢查721號診斷參數並參考伺服系統手冊。425Y軸指令速度超出511875檢測單位/秒，檢查參數CMR。426Y軸編碼器故障。427Y軸電機參數錯誤，檢查8220、8222、8223、8224號參數。430Z軸停止時，位置誤差超出設定值。431Z軸運動時，位置誤差超出設定值。433Z軸誤差寄存器中的數據超出極限值，或D/A轉換器接受的速度指 令超出極限值（可能是參數設置的錯誤）。434Z軸數字伺服系統錯誤，檢查722號診斷參數並參考伺服系統手冊。435Z軸指令速度超出511875檢測單位/秒，檢查參數CMR。436Z軸編碼器故障。437Z軸電機參數錯誤，檢查8320、8322、8323、8324號參數。3. 超程報警 報警號 報 警 內 容 510X軸正向軟極限超程。511X軸負向軟極限超程。520Y軸正向軟極限超程。521Y軸負向軟極限超程。530Z軸正向軟極限超程。531Z軸負向軟極限超程。 好像沒有你說的1130的報警好啊！