加工中心維修培訓教材

① SIEMENS數控銑床加工中心的圖書描述

《SIEMENS數控銑床加工中心》以突出操作技能為主導，立足於應用，在內容組織和編排上，選用了技術先進、占市場份額較大的德國西門子840D系統作為典型數控系統進行剖析，介紹數控銑床的編程、操作與維護。從近期企業調研來看，西門子系統的數控機床，從編程、操作及維護角度上都比其他數控系統難度要稍大一些，尤其是用Pro/E等自動生成程序的軟體與西門子系統機床結合使用，很少有人熟悉，市場也很少有這方面的書籍。《SIEMENS數控銑床加工中心》的內容安排上，力求解決企業中疑難的問題，通過多年的研究與實踐，編寫這《SIEMENS數控銑床加工中心》。全書採用大量的圖例及實物照片，便於讀者閱讀。
在素材的組織上，突出時效實用的特點，搜集了大量的實例，除本院實訓加工的實例，大多是來源於各大企業當前加工的零件，便於讀者借鑒。 前言
第一章 數控系統概述
第一節 數控機床的組成及其功能
一、數控加工過程
二、數控機床的組成及其功能
第二節 數控系統的分類
一、按數控系統的功能水平分類
二、按伺服系統分類
三、按數控系統的製造方式分類
第三節 西門子數控系統簡介
一、常用數控系統
二、西門子典型數控系統
第四節 數控技術的發展和機遇
一、數控系統產業化的現狀
二、數控技術的發展狀況
三、數控產業發展面臨的問題
四、數控產業發展的機遇
五、我國與世界先進水平的差距
第二章 數控加工工藝
第一節 數控銑床、加工中心加工對象
一、數控銑削對象
二、加工中心的加工對象
第二節 加工工藝分析方法
一、工藝分析
二、零件的結構工藝性
三、工藝路線設計
第三節 定位與裝夾
一、工件的找正安裝
二、數控機床夾具介紹
三、組合夾具簡介
四、夾具選擇舉例
第四節 加工方法選擇及加工路線的確定
一、加工方法的選擇
二、加工路線的確定
第五節 加工工藝參數及在線測量
一、主軸轉速的確定
二、進給速度的確定
三、背吃刀量的確定
四、在線測量
第六節 加工中心工藝規程
第三章 數控銑床及加工中心的結構
第一節 數控銑床及加工中心的分類
一、數控銑床的類型
二、加工中心的類型
第二節 數控機床的主軸結構及控制
一、數控機床的主傳動及主軸組件
二、主軸驅動裝置的工作原理
三、主軸准停控制方法
第三節 數控銑床的進給機構
一、進給系統概述
二、滾珠絲杠螺母副
三、傳動齒輪間隙的消除
四、聯軸器
五、數控銑床常用導軌
第四節 數控銑床、加工中心的其他裝置
一、加工中心自動換刀裝置
二、位置檢測裝置
三、對刀裝置
第五節 數控銑床及加工中心常用刀具
一、數控銑床常用銑刀
二、數控銑床加工中心常用孔加工刀具
第四章 西門子840D系統數控銑床及加工中心的操作
第一節 西門子840D系統加工中心的操作
一、西門子840D系統操作面板及按鍵說明
二、參數設置
三、程序管理操作
四、圖形模擬
五、JOG模式
六、MDA操作
七、自動加工操作
八、DNC自動加工
九、通過RS232介面進行數據輸出
第二節 加工中心的對刀方法
一、採用杠桿百分表(或千分表)對刀
二、採用碰刀或試切方式對刀
三、採用尋邊器對刀
四、採用機外對刀儀對刀
五、刀具Z向對刀
第三節 加工中心的操作步驟
第五章 西門子840D數控銑床的編程
第一節 數控銑床編程基礎
一、數控系統的功能
二、坐標系
第二節 西門子840D數控系統的編程方法
一、基本編程指令
二、固定循環
三、子程序
四、坐標系的轉換
第三節 西門子系統數控銑床、加工中心編程實例
一、輪廓零件編程實例
二、槽類零件編程實例
三、孔類零件編程實例
四、型腔類零件編程實例
第六章 自動編程
第一節 自動編程概述
一、自動編程發展過程
二、自動編程的操作步驟
三、常見自動編程軟體
第二節 CAxA製造工程師軟體自動編程
一、基本概念與基本操作
二、零件的典型加工方法
三、CAXA製造工程師加工實例
第三節 Pr0/E軟體生成西門子程序實例
一、Pro/E軟體實體造型簡介
二、Pro/E軟體銑削加工方法
三、製作適合西門子系統銑床的後處理選配文件
四、Pro/E生成西門子程序實例
第七章 數控銑床、加工中心的使用、保養和維修
第一節 數控銑床、加工中心的選擇與日常維護
一、數控銑床、加工中心的選擇
二、數控銑床、加工中心使用中應注意的問題
三、數控銑床、加工中心的維護
第二節 數控銑床、加工中心的安裝與調試
第三節 數控銑床、加工中心的檢測與驗收
一、機床外觀的檢查
二、機床幾何精度的檢查
三、機床定位精度的檢查
四、機床切削精度的檢查
五、隨動精度與工藝裝備精度的檢查
六、機床性能及數控系統性能檢查
七、其他的檢查項目
第四節 數控機床的故障分類
一、按故障性質分類
二、按故障類型分類
三、按故障產生後有無報警顯示分類
四、按故障發生的部位分類
五、按故障發生時破壞程度分類
第五節 西門子系統數控銑床、加工中心維修實例
一、西門子3系統的維修
二、西門子8系統維修實例
三、西門子810/820故障分析及排除
四、西門子850/880系統的維修
五、西門子805系統的維修
六、西門子840C系統的維修
七、西門子840D系統的組成
參考文獻 本書可作為數控銑床、加工中心操作人員的培訓教材，也可作為高職高專或本科數控專業、機械製造專業、模具專業及機電技術等專業學生以及從事數控加工技術人員的參考用書。
本書在編寫過程中，參考了數控技術方面的諸多論述、書籍和西門子系統編程與操作說明書。作者從事與數控加工教學、生產、實訓和培訓有關的工作10餘年，並到英國考察了數控技術的應用。
本書在編寫過程中，沈陽機床廠劉宏志、謝林，沈陽鼓風機廠蘭陽、沈陽融騰科工貿易公司張萬隆等提供了一些典型實例和技術資料，並得到沈陽職業技術學院領導和機械繫老師的大力支持和幫助，在此一並表示感謝。
限於作者的水平以及數控技術的迅猛發展，書中難免有不當之處，敬請讀者批評指正。

② 數控加工中心操作與編程實訓教程的前言

隨著我國大力發展裝備製造業，數控機床越來越成為機械工業設備更新和技術改造的首選。數控機床的發展與普及，需要大批高素質的數控機床編程與操作的人員。全國許多院校紛紛上了數控專業。在數控專業的課程中，數控實訓環節尤其重要，但目前缺乏實用性和可操作性強的實訓教材，很大程度上影響了數控實訓的效果。. 本書所涉及的加工中心是指鏜銑類加工中心，它把銑削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一台設備上，使其具有多種工藝手段。本書是我實訓中心多年從事數控扒床教學和實訓的經驗總結，適合數控機床操作方面的職業培訓；大學、高職和職業中專的機械類專業數控機床操作與編程的實訓教材..

③ CNC(數控機床) 推薦一些輔導書，入門一點的

我也是學數控的，學數控這行，只看書是遠遠不夠的，要注意積累實際經驗。書籍方面我現在正在看的有，數控操作方面的：FANUC系統數控車床培訓教程、FANCU系統數控銑床及加工中心培訓教程。數控編程方面的《數控車削編程與加工》、《數控手工編程技術及實例詳解》。其實很多東西在書上也可以學到，但還是要自己通過實踐來積累經驗。如果能跟到個技術高的師傅就是更好了。

希望能幫到你。。。。

④ 數控銑工/加工中心操作工全技師培訓教程的介紹

《數控銑工/加工中心操作工全技師培訓教程》一書，包括數控銑床/加工中專心的應用基礎屬、FANUC系統數控銑床/加工中心編程與操作、SIEMENS(802D)系統數控銑床/加工工中心編程與操作、軟體應用、數控機床的維修、試題庫等內容。該書內容取自於實踐，主要用作企業培訓部門、職業技能鑒定培訓機構的教材，也可以作為工廠中數控機床操作人員的參考書。

⑤ FANUC系統數控銑床（加工中心）編程與操作實用教程的編輯推薦

本書著重講解FANUC 0i Mate MB系統數控銑床（加工中心）編程與操作數控指令及其應用，其中將編程指令的講解融入實例之中，便於理解和應用；零件舉例從簡單到復雜，循序漸進，便於實踐操作。
本書主要講述了數控銑床的基本知識、編程知識，其中將編程指令的講解融入簡單實例中，使讀者易於理解與應用；數控銑床的操作；數控銑床實操練習課題，此部分精選例題，講解仔細，各具特色。
本書可作為高等、中等職業院校數控培訓專門教材，也可作為機械工人培訓教材和自學用書。

⑥ 求高級數控機床車銑加工中心培訓教材各一本

你可以去機械出版設官方網址看下，在那你能找到所需的書籍。

⑦ 我現在乾的是FANUC數控洗（加工中心），可我們都是自己手工編程，誰能推薦我一本有實踐例子的編程書啊

你去書店買一本（FANUC數控洗（加工中心）實例及編程，這個對於初學者很有用的。。。。。我以前也是看過的受益匪淺呀，希望你買過之後，好好看看，不要急

⑧ 學習加工中心編程 要學習哪些數學知識

培養目標：

本專業培養掌握車、銑、磨、刨、鑽等機械加工設備的工作原理、操作、調試和維護的方法；熟練掌握對材料應用及各類零件的工藝分析、規程制定、加工製造等技術；掌握電腦制圖、數控加工工藝和數控加工程序編制，並操作數控加工設備，培養可從事機械加工、數控機床操作維護、數控程序編制和生產管理等工作的技能型人才。

主要課程設置：

機械制圖、CAD/CAM軟體、金屬材料與熱處理、工程力學、公差配合、機械基礎、電工學、機床夾具、機械製造工藝、車工工藝、數控工藝與編程編制、企業管理等。

專業技能：

車工初級，全國制圖員中級，數控車床編程及加工（中級） ，數控銑床編程及加工加工中心編程及加工。
就業去向：

主要從事數控加工工藝與數控加工程序編制、數控設備的操作及維護，數控設備的安裝、調試及維修，車間生產的組織與管理工作。

⑨ 數控銑工/加工中心操作工全技師培訓教程的圖書目錄

第一篇 數控銑床/加工中心的應用基礎1
第一章 數控機床的基礎知識1
第一節 認識數控機床1
一、基本概念1
二、數控加工與傳統加工的比較1
三、數控機床的產生2
四、數控機床的特點2
五、數控機床的分類2
六、數控機床的發展4
第二節 數控機床的組成與工作原理6
一、數控機床的組成6
二、數控機床的工作原理9
三、數控機床的插補原理10
第三節 先進製造系統簡介12
一、計算機直接數控系統(DNC)12
二、柔性製造單元FMC13
三、柔性製造系統FMS14
四、計算機集成製造系統CIMS14
五、數控機床的網路技術15
第二章 數控銑床/加工中心的應用17
第一節 數控銑床/加工中心17
一、數控銑削加工的特點17
二、數控銑削加工的主要對象17
三、數控機床坐標系21
第二節 數控銑床/加工中心的組織與質量管理23
一、成組技術在數控加工中的應用23
二、「5S」管理24
三、文明生產25
四、數控機床安全生產規程27
五、質量管理與控制28
六、9000系列標准30
第三節 數控銑床/加工中心的安裝與精度檢驗32
一、數控銑床的安裝32
二、精密量儀34
三、數控銑床/加工中心幾何精度38
四、數控銑床/加工中心定位精度39
五、數控銑床/加工中心加工精度41
六、機床空運轉試驗44
七、機床連續空運轉試驗45
八、機床負荷試驗46
九、最小設定單位試驗46
十、原點返回試驗48
第四節 數控銑床/加工中心的維護保養49
一、機械部件的維護49
二、直流伺服電動機的維護50
三、位置檢測元件的維護50
四、數控系統日常維護51
五、數控銑床/加工中心的定期檢查52
六、數控銑床/加工中心的不定期點檢54
第二篇 FANUC系統數控銑床/加工中心部分55
第三章 數控機床的操作與模擬55
第一節 數控銑床/加工中心的手動操作55
一、操作面板簡介55
二、數控銑床/加工中心的手工操作59
三、手動鑽孔63
四、與參考點有關的指令64
第二節 對刀與參數設置65
一、對刀65
二、工件坐標系的設定69
三、PMC的參數設置73
第三節 程序編輯與自動加工77
一、程序編輯77
二、程序的輸入與輸出79
三、自動加工80
四、顯示數據81
五、鏡像功能84
六、程序的再啟動84
七、程序的復制86
八、移動部分程序87
九、合並程序87
第四章 平面與外輪廓加工89
第一節 平面加工89
一、數控銑床/加工中心用銑平面夾具89
二、在數控銑床/加工中心加工平面常用刀具92
三、平面銑削工藝95
四、數控程序編制的基礎98
五、平面的檢測常用量具103
六、平面度誤差的檢測106
七、平面加工中常見誤差108
第二節 外輪廓的加工109
一、數控銑削加工工序的劃分109
二、銑削內外輪廓的進給路線110
三、數控加工工藝文件111
四、手工編程中的數學處理113
五、指令介紹117
六、刀具半徑補償120
第五章 孔系加工與箱體類零件加工126
第一節 孔系加工126
一、孔加工用刀具及其選擇126
二、切削液130
三、孔加工的進給路線131
四、孔加工的固定循環功能133
五、孔的測量141
六、孔加工常見誤差及修正142
第二節 箱體零件的加工145
一、常用刀具系統145
二、常用高速數控刀具刀柄147
三、箱體類零件的測量157
第六章 槽與復合輪廓加工165
第一節 槽類零件的加工165
一、槽的加工工藝165
二、子程序167
三、對稱度誤差的檢測173
四、導致鍵槽產生加工誤差的原因174
第二節 復合輪廓的加工174
一、機夾可轉位刀片及代碼174
二、刀具磨損和刀具壽命176
三、高速切削刀具177
四、坐標變換178
五、極坐標編程181
第七章 曲面加工186
第一節 非圓曲線輪廓的銑削186
一、加工原理186
二、用戶宏程序187
三、A類型的宏程序188
四、粗糙度的測量191
第二節 固定斜角平面銑削193
一、B類宏程序編程193
二、用戶宏程序的調用196
三、一般零件的編程197
四、通用宏程序的編寫199
五、角度測量202
第三節 曲面的加工204
一、刀具204
二、曲面輪廓加工工藝205
三、曲面的測量207
第八章 特殊零件加工214
第一節 螺旋件的加工214
一、夾具214
二、螺旋線加工214
三、柱面坐標編程[G07?1(G107)]215
四、螺紋的測量218
五、螺旋槽(或面)的檢測219
六、螺旋面和槽(凸輪)的誤差分析220
第二節 型腔加工220
一、導形件的加工227
二、高速銑削的數控編程231
第三節 異形零件與高速加工227
一、異形件的加工227
二、高速銑削的數控編程231
第四節 配合件的加工233
第三篇 SIEMENS(802D)系統數控銑床/加工中心部分237
第九章 SIEMENS(802D)數控銑床/加工中心的操作與模擬237
第一節 數控銑床/加工中心的程序編輯237
一、系統控制面板237
二、SIEMENS802D數控系統屏幕的劃分239
三、SIEMENS802D機床控制面板241
四、程序編輯242
五、通過RS232介面進行數據傳送245
六、插入固定循環245
第二節 對刀與參數的設定247
一、輸入刀具參數及刀具補償參數247
二、輸入/修改零點偏置值250
三、設定編程數據253
四、設定R參數值255
五、PLC參數的設置255
第三節 數控銑床/加工中心的操作與模擬259
一、開機與關機259
二、刀具裝夾259
三、回參考點260
四、手動控制進給運動261
五、MDA運行方式(手動輸入)262
六、自動加工263
七、程序段搜索266
八、執行外部程序(由RS232介面輸入)267
九、坐標系切換268
十、數控模擬軟體的應用268
第十章 輪廓加工275
第一節 外輪廓的加工275
一、基本知識275
二、基本准備功能介紹277
三、其他指令284
四、循環285
第二節 內輪廓的加工295
一、子程序295
二、極坐標與柱面坐標296
三、坐標變換298
第十一章 孔系與型腔加工306
第一節 孔系零件的加工306
一、孔加工固定循環概述306
二、孔加工固定循環指令介紹306
第二節 槽類零件與型腔的加工316
一、圓弧形排列鍵槽銑削LONGHOLE316
二、圓弧槽銑削SLOT1318
三、銑圓周槽SLOT2320
四、矩形型腔銑削POCKET3322
五、圓形型腔加工POCKET4325
第十二章 特殊零件與配合件的加工332
第一節 螺旋加工332
一、螺旋線加工332
二、螺紋循環加工333
三、圓柱分度凸輪的加工(四個坐標軸)341
第二節 非圓曲線的加工344
一、參數編程的基本概念344
二、R參數的運算345
三、跳轉指令346
四、加工實例347
第四篇 自動編程部分349
第十三章 MILL加工349
第一節 平面銑削的加工349
一、機床設備的選擇349
二、刀具的設定349
三、刀具軌跡生成351
四、實體切削驗證351
五、後置處理352
第二節 輪廓加工352
一、外輪廓銑削352
二、曲面粗加工354
三、曲面精加工355
第三節 型腔加工356
一、挖槽加工356
二、等高線挖槽358
三、鑽孔加工358
四、淺平面加工360
五、實體驗證361
第五篇 數控機床的維修部分362
第十四章 數控銑床/加工中心的機械故障診斷和排除362
第一節 概述362
一、數控機床的故障362
二、數控機床故障產生的規律362
三、數控機床故障的分類362
四、數控機床故障的診斷363
五、數控機床的修理364
六、數控機床維修常用的工具365
七、數控機床維修常用的儀表366
八、數控機床維修常用的儀器366
第二節 數控銑床的機械故障診斷和排除367
一、數控機床的主傳動系統367
二、高速主軸368
三、數控銑床與加工中心的主軸部件369
四、滾珠絲杠螺母副372
五、直線電動機傳動373
六、數控機床用導軌375
七、自動換刀裝置376
八、輔助裝置382
第三節 數控銑床/加工中心的液壓與氣壓系統389
一、VP1050加工中心液壓系統389
二、TH6350卧式加工中心液壓系統390
三、H400型卧式加工中心氣動系統391
第十五章 數控銑床/加工中心的電氣故障診斷和排除394
第一節 數控銑床/加工中心的強電系統的故障診斷和排除394
一、電路介紹394
二、數控機床的抗干擾技術395
第二節 PMC參數的調整397
第三節 典型數控系統故障排除401
一、SIEMENS數控系統的硬體401
二、數控系統故障排除實例406
試題庫——技能試題409
第一部分 中級工技能試題409
一、銑樣板409
二、圓弧連接板410
第二部分 高級工技能試題412
一、按要求加工圖5所示零件412
二、按要求加工圖6所示零件413
第三部分技師技能試題413
一、配合件的加工(一)413
二、配合件的加工(二)416
三、軟體應用題417
試題庫——理論試題419
一、選擇題419
二、判斷題429
附錄一 數控銑削加工常用詞彙英漢對照表436
附錄二 數控銑工/加工中心技師(高級技師)論文寫作與答辯要點439
一、論文寫作439
二、論文的答辯440
參考文獻441
……