噴塗供粉中心維修公司

㈠ 靜電噴塗返工件為什麼會出現針孔

靜電噴塗新工件正常，噴塗返工件會出現針孔一般是因為工件表面未除塵或者一途噴漆件在返工前顆粒感太粗造成重新噴塗後有針孔。
靜電噴塑常見問題及解決辦法：
針孔
主要原因：①板面銹蝕；②鍍鋅底材含氫離子；③磷化前處理後發黃； ④工件磷化後，水洗不幹凈，尤其在工件四周表現為圈狀針孔；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量。
解決措施：①磷化後及時烘乾，立即噴塗；②脫氫處理200℃左右，2h； ③調整磷化液參數，注意游離酸濃度不宜過高；④換成新鮮水，清洗噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗 pH 值，要求達到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標准條件固化以檢驗粉末質量。
縮孔
主要原因：①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細小圓坑 或大針眼；②噴塗過程中混進其他粉，因不相容造成縮孔；③外界干擾物質 污染噴塗系統包括工件，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；④鑄件 表面有大而深地孔；⑤塗層出現圓坑，且較大，俗稱「魚眼」；⑥壓縮空氣 油含量高。
解決措施：①聯系廠家換粉；②換粉清理粉房須徹底，最好整理出清理 和檢查程序；③仔細檢查噴粉現場，排除這些干擾物質，嚴格規章制度，嚴 防帶入這些干擾物品；④噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質 和厚度而定；⑤脫脂段調整參數，乾燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機 和橡膠皮帶是否污染粉末；⑥檢查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班 定時排放。
塗層局部或大面積脫落
主要原因：①底材表面有銹層，未除盡；②水洗尤其磷化後水洗不幹 凈；③底材表面除油不徹底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起 泡及塗層脫落。
解決措施：①除銹應徹底；②檢查水洗流量、水質和噴嘴，檢查水洗流 量和壓力；③採用化學除油較適於動植物油，不適於礦物油時，多用鹼除 油，除油後加強水洗注意水質；④檢查潤滑油質量指標，必要時更換耐溫 更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽；
塗層發黃變色
主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反復烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。
解決措施：①了解正常的固化條件並加以調整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產，應將所有工件烘烤結束並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴塗時參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應集中處理，並要先確定重復烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。5
光澤不穩定
主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤突然降低。
解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。
局部不均勻，流平度不穩定
主要原因：①由膜厚不均勻引起；②粉末粒度前後變化大；③高壓擊穿；④文丘里管磨損，出粉不均；⑤使用的輸粉管與設備不適應；⑥輸送鏈有擠動現象，走速不均；⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。
解決措施：①加強膜厚控制，檢查噴粉系統供粉、回收、噴槍電壓等是否正常；②通知粉末廠檢驗；③降低供粉電壓，但必須保證正常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離；④檢查並更換；⑤聯系設備供應商，檢查並更換；⑥檢修懸掛鏈，使之勻速；⑦檢查流化情況，並檢修多孔板。
砂粒
主要原因：①均勻密集出現；②呈突起的圓形，數量不多；③少量砂粒， 2大小不一；④工件表面有雜質，有時呈放射狀或細長型；⑤少量黑色顆粒。
解決措施：①測定膜厚是否符合工藝要求；②檢查粉末質量，是否存在膠化粒子，另檢查磷化後工件表面是否干凈無雜質；③多由環境不幹凈引起，必須時刻保持環境的清潔；④檢查粉末質量，操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等；⑤烘道中有雜質如膠化物飄落到干凈上。定期清理烘道。
噴槍不出粉或出粉量越來越少
主要原因：①噴粉管材質差，粉末易附著在管內壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結塊，無法正常流化。
解決措施：①更換高質量的噴粉管材；②檢查氣源及氣壓並調整；③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；④檢查輸粉管，並調整管的放置位置；⑤先過篩，如不能改善則換粉。
粉流粉杠
主要原因：①噴槍開始工作時，出粉不均勻；②噴粉太厚，粉層掉落；③磷化不充分，存在粉杠現象；④靜電槍輸出不穩定。
解決措施：①正式噴塗前先讓噴槍空噴 3～5min，等出粉穩定後再進入正式噴塗；②控制噴槍條件，不使粉層過厚，並控制輸送鏈運動平滑，不能有抖動現象；③清理磷化噴嘴，使之暢通；④請設備商調整測試。
二次噴塗起雪花
主要原因：①電壓過高；②出粉量太大；③噴槍與工件距離太近；④待噴工件再次磷化處理。
解決措施：①降低電壓；②減少出粉量，降低供粉氣壓和增大霧化氣壓；③適當增大噴塗距離；④返工件不要經過磷化，只需打磨，吹凈表面即可。
粉末飛揚，上粉率低
主要原因：①靜電發生器無高壓或不足；②工件接地不良；③氣壓太大；④掛具導電不良；⑤粉末品質不佳；⑥回收裝置風道堵塞或回收系統無法正常運轉。
解決措施：①檢查有無高壓輸出；②檢查輸送鏈接地是否良好；③減少 3 出粉氣壓；④定期清洗脫漆或更換；⑤檢查粉末質量，如粒度和樹脂份； ⑥檢查風道和風機。
工件邊緣露底
主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低，粉末流化時間長；③粉末帶電性差，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時間太長。
解決措施：①噴塗前修理工件邊角，使成圓弧形；②適當提高固化溫度須注意粉末的耐溫性是否良好；③增加電壓，縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴塗時間；④粉末廠必須修正配方；⑤粉末廠必須修正配方。
漏水塗層有黃色斑點、起皺、局部錘紋消失
主要原因：①多由於採用方形掛具，掛具內積液，固化時揮發或滲出；②掛具反方向傾斜，積液無法烘乾；③工件上有積液，無法完全烘乾。
解決措施：①將掛具改成細圓棍形；②掛具正方向傾斜，使積液及時排出；③改進工件掛法，或修正工件邊緣結構使烘烤中不積液。
塗層丙酮試驗不合格
主要原因：①烘烤時間不足或溫度偏低；②粉末品質不好；③粉末過期。 解決措施：①調整烘烤溫度和時間，再作檢驗；②粉末廠改善粉末質量；③檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗，合格才能用。
塗層沖擊性能差，附著力低
主要原因：①磷化膜過厚；②烘烤溫度低，粉末沒有充分固化；③粉末品質差；④粉末過期；⑤塗層太厚；⑥除油除銹不徹底；⑦兩種不同性質的粉末相混。
解決措施：①塗裝磷化參數如濃度、溫度、時間等；②調整固化條件；③粉末廠改善粉末質量；④檢查粉末生產日期，過期粉先檢驗，合格才能用；⑤測量膜厚，並調整噴塗參數；⑥加強前處理；⑦加強現場管理。

㈡ 我是航空公司維修基地的，請問給飛機噴漆時，粉塵濃度如何檢測

噴漆的有害粉塵是油漆粉塵，可以用防爆型在線式粉塵儀AGA6050監測粉塵濃度

㈢ 傢具油漆維修色粉維修法和色膏維修法哪個更方便適用些

好像是油漆維修法更適用吧，最近好像在織家網上邊看到有一篇詳細介紹的帖子，你搜搜看看

㈣ 營業執照經營范圍中的金屬製品修理包含噴塗嗎

我查了一下，不包括噴塗，可以在這個網站查詢相關經營范圍。（jyfwyun.com）
金屬製品修理：指從事金屬集裝箱、金屬大型容器，以及其他金屬製品專業修理的活動。不包括金屬製品回生產廠修理。不包括特種設備的安裝改造維修。
噴塗加工：指從事對外來的金屬物件表面進行的噴塑、噴漆等噴塗作業的加工活動。

㈤ 蘇州西迪加塗裝設備有限公司怎麼樣

簡介：蘇州西迪加塗裝設備有限公司專業從事粉末靜電噴塗領域的設計研究、設備銷售和服務。為客戶提供高品質粉末靜電噴塗設備、配件、維修和咨詢服務。公司地處交通便利的蘇州市相城區行政服務中心區域。有全職粉末靜電噴塗設備產品專業服務工程師七名、銷售人員六名、管理及後勤人員七名，配備五輛服務車輛和超過二百萬的零配件日常庫存，為各行各業用戶提供粉末靜電噴塗系統設計和咨詢、安裝調試、維修和培訓等服務。蘇州西迪加塗裝設備有限公司有一支穩定的專業隊伍，具有豐富專業經驗和很強的解決粉末靜電噴塗決問題的綜合能力，在許多行業和領域都有成功的案例，如輪轂噴粉、鋼制傢具噴粉、鋁型材噴粉、電子設備噴粉、工程機械噴粉、五金噴塗加工廠、電櫃噴粉、管道噴粉、電梯噴粉、車部件噴粉、軌道交通部件噴粉、貨架噴粉、聚四氟乙烯噴粉、各種家用電器噴粉、機器人噴粉、工具箱噴粉、傢具導軌噴粉、金屬粉末噴塗、搪瓷粉末噴塗、機箱噴粉、鋁單板噴粉、冷凝器噴粉、消防器材噴粉、鋼結構噴粉等等。
法定代表人：陳衍廒
成立時間：2012-06-04
注冊資本：100萬人民幣
工商注冊號：320507000165999
企業類型：有限責任公司
公司地址：蘇州市相城區相城大道789號1-9030室

㈥ 我們公司有個車間是做五金噴塗的,一直都是用油漆,但環保局有人來查說VOC超標,必須整改.應如何處理

VOC是由許多不同產品所散發出的有機的（碳基）氣體，也被稱為碳氫化合物。普通意義上的VOC就是指揮發性有機物，但是環保意義上的定義是指活潑的一類揮發性有機物，即會產生危害的那一類揮發性有機物。

建議：用水漆替代，或用噴淋塔跟UV光氧凈化器進行廢氣漆霧處理。

水漆是現在市場上比較流行的新型環保塗料，它以水為稀釋劑，無毒無害，不含有機溶劑，完全符合環保標准。相對於普通油漆來說，水漆操作更加簡單。

下面是幾個公司噴漆車間環保檢查VOC超標的整改措施；

A公司

1、噴漆車間新上治理設備：水簾噴台、噴淋塔、活性炭吸附箱、光氧催化箱、15米排氣筒。
2、烤漆車間新上治理設備：門口集氣罩、活性炭棉隔離、光氧催化箱、15米排氣筒。
現該公司已按照整改要求噴塗工段安裝VOCs收集處理設施；打磨工段設備旁設置排風已封堵，打磨車間已安裝粉塵收集處理設施；整改已於2017年8月24日完成；罰款已經交納。

B公司
1、立即封閉噴漆房，拆除封堵排風扇，杜絕室外噴漆活動。7月31日完成。
2、安裝VOCs收集處理設施，噴漆時確保噴漆房水簾及VOCs收集處理設施正常運行。8月21日完成。
3、安裝粉塵收集處理設施（脈沖或布袋）。8月5日前完成。
停止生產，改進VOC收集設施，保證正常運行。

C公司

1、企業已經和濟南鑫亞達環保科技公司訂購VOC光氧治理設施，8月15日前安裝調試完畢。
2、企業已經和濟南鑫亞達環保科技公司訂購無塵打磨台，8月10日前完成。
企業拌膠工段安裝VOCs收集處理設施，目前該企業整改已經完成。
企業安裝有機廢氣收集處理設施，安裝完畢後，申請第三方機構監測，達標後，申請環保部門驗收。目前，已經整改完成。

D公司
1、噴漆房、烤漆房VOCs收集處理裝置進行升級，噴漆房經水簾式漆霧處理系統處理後進入 「UV光解有機廢氣凈化器」進行處理。
2、烤漆房廢氣經活性炭吸附凈化裝置進行處理。
3、噴砂室進行改造，縮減面積，增加收塵口，收集後經由旋風除塵器和新增的布袋除塵器進行處理。

㈦ 粉末噴塗設備的供粉裝置

通常供粉裝置由一個粉桶（內置噴塗用粉末）以及篩子組成，如左圖，新粉可以直接添加在粉桶內，回收回來的粉末可以通過篩子進行過篩去除雜質後重新循環使用。
粉末噴塗設備通常是指一整套系統的粉末噴塗系統，由多個粉末噴塗裝置或者子系統所組成。以上的四個部分就能夠組成一套完整粉末噴塗設備，可以完成塗層覆蓋，回收粉末，循環使用等工藝步驟。

㈧ 噴塗設備廠在噴塗工件時出現的死角上粉問題一般怎麼解決呢

這是大部分噴塗設備廠都會遇到的一個普遍問題。
可執行方法：
首先在噴槍使用上可以採用智能噴粉槍，比原始噴槍噴塑的要好很多。
其次添加填料，控制合適的顏基比，其中添加粒徑細的填料，在試驗中，如超細硫酸鋇，可提高死角上粉率。
另一點就是通過在粉末配方中外加帶電助劑來實現粉末死角上粉率的提高。主要分為兩種；增電劑和抗靜電劑。增電劑主要成份為帶電基團的有機胺鹽，提高噴塗時粉末粒子的帶電量，並將工件表面的電荷及時泄漏掉，提高上死角上粉率，從而克服了靜電屏蔽效應。抗靜電劑不同於一般的胺類帶電劑，使粉末很好的摩擦帶電性能。它自身帶電官能團，粉末噴塗中，捕捉電離場中負離子帶上負電電荷，減弱凹槽死角等部位法拉第效應電力線作用，從而提高死角上粉率。

㈨ 瓦格納爾噴塗設備（上海）有限公司怎麼樣

簡介：瓦格納爾集團（WAGNER）是一家成立於1947年的德國企業，總部位於德國波頓湖畔的馬克多夫，是全球知名的粉末和油漆噴塗設備製造商。公司在全球設有19家全資子公司和3家合資公司，年銷售總額超4億歐元。瓦格納爾噴塗設備（上海）有限公司成立於1998年,公司設有實驗室、維修中心及物流中心。現已在北京、廣州、重慶三地開設分公司，並正在全國各地組建代理商網路，以求為客戶提供滿意的本地化服務。瓦格納爾公司的產品主要分為建築應用、工業油漆應用和工業粉末應用三大類。油漆設備主要包括：空氣噴槍、混氣噴槍、無氣噴槍、靜電噴槍、柱塞泵、隔膜泵、雙組份電子混合配比系統等；粉末設備主要包括：粉房回收系統、粉末噴槍、運載系統。
法定代表人：郭曉牧
成立時間：1998-09-16
注冊資本：50萬美元
工商注冊號：310000400202728
企業類型：有限責任公司（外國法人獨資）
公司地址：上海市江場三路56、58號一層101、102室

㈩ 無氣噴塗機去哪維修

說明機器 說明型號 追問我 立潤噴塗機為你回答 買噴塗機選立潤 無刷電機 終身保修 陶瓷泵體 永不磨損