1. 小松叉車故障預防措施都有哪些
1、預防措施
（1）建立各零部件使用情況統計表。根據廠家規定，建立零部件使用壽命明細表；每台叉車建立零部件使用情況統計表，將各易損件開始使用時問、叉車作業小時數等項目作詳細記載，並與使用壽命表進行對比，凡到極限作業時間的，及時更換。
（2）在進行換件前，徹底檢查舊件的磨損和內部損傷程度，並將其數據與標准數據對照，如磨損不嚴重，可繼續使用；磨損嚴重應更換。
2、人為故障
主要是由維修人員責任心不強造成的。例如，養護化油器時不注意，1隻彈簧墊片掉進了進氣管，導致活塞報廢；防凍水堵松動，致使油底殼進水；修理時不小心，曲軸正時齒輪被工具碰傷，出現一處凸起，凸起頂著凸輪軸上的正時齒輪引起發動機異響；氣門導管上的密封圈安裝不妥引起排氣管淌機油；聽到異響（Ⅳ缸連桿軸承松曠）未採取措施，導致拉軸報廢；連桿螺栓擰得太緊而被損壞，導致發動機搗缸報廢。
產生這些故障的原因有以下幾點：
（1）維修養護不良。沒有按規定更換、添加機油或清洗機油濾清器，缺油或使用變質潤滑油，潤滑條件惡化、加速磨損，沒有按規定更換空氣濾芯，使之臟污堵塞、進氣量減少，發動機工作無力，大量粉塵進入缸內，加速氣缸磨損，工作性能變壞等。
（2）違章操作或裝配質量差。修、駕人員未嚴格遵守操作規程，採用錯誤的習慣作法，調整、裝配不符合技術標准等。
（3）零件質量不合格或更換、添加的油料品質不佳。
（4）野蠻拆裝、擰緊勿松（螺母、活塞、軸承）、零件臟污。
（5）不按規定強制進行叉車養護。造成零件產生磨損、變形、松動和臟污，如未按規定里程清洗「三濾」、更換潤滑油等。
（6）零件漏裝。
（7）違章使用叉車。例如新叉車或大修後的叉車在走合期間，不執行走合規定，提前摘除限速片，提前帶負荷使用，超載超速運行等。
（8）修理工藝不良、檢查不細。例如，裝配曲軸、飛輪及離合器總成件時，其平衡性能被破壞，或因設備缺乏、檢測手段不完備，從而未經校驗就「免檢」裝車等。
（9）不按規定間隙裝配或調整。例如，活塞與氣缸的配合間隙大於規定時，會竄氣竄油、功率下降、油耗增加；小於規定時，會造成活塞拉缸卡滯。氣門間隙調整不當時，功率降低、油耗上升、機器嚴重異響。
（10）線路接錯、零件錯裝。蓄電池負極搭鐵，若接錯會燒壞發電機二極體；調節器火線接柱與磁場接柱若互相接反，會使調節器觸點燒蝕；發動機曲軸止推片裝反，曲軸容易軸向移動，致使缸體軸承端面部位嚴重磨損擦傷，甚至報廢。
3、防漏措施
（1）精心處置各種襯墊。如機油盤或氣門罩蓋，由於接觸面積大，不易壓實，容易造成漏油。曲軸後油封處漏油，油會滲入離合器，既費油又會使離合器片沾污打滑而燒損。
（2）按修理規范擰緊各螺母。過松壓不緊襯墊會滲油；過緊會使螺孔周圍金屬凸起或將絲扣擰滑引起漏油。機油盤（箱殼）放油螺塞若未擰緊或回松脫落，容易造成機油大量流失，繼而發生「燒瓦抱軸」事故。
（3）及時更換失效油封。油封安裝不妥，軸頸與油封刃口不同心，極易因偏擺而甩油；有些經長期使用後，會因橡膠老化而失去彈性、密封唇口損壞開裂或自緊彈簧失效，均會喪失封油作用，應按標准修復或更換合格配件。
（4）及時更換磨損嚴重的機件。例如，缸套、活塞、活塞環磨損到一定程度，會使燃燒室內高壓氣體竄入曲軸箱。
（5）及時修換主軸承。當主軸承與軸頸配合間隙過大時，前後油封會因曲軸沖擊作用而失去密封性，造成機油從曲軸頭部外漏，或向離合器內滲油，從而污染摩擦片導致打滑，工作失效。
（6）避免單向閥、通氣閥堵死。這類閥孔堵死後易引起箱殼內溫度、壓力升高，活塞運動阻力、油耗增加，油氣充滿整個空間，潤滑油消耗增加和更換周期縮短。由於箱殼內外氣壓差的作用，往往引起密封薄弱處漏油。應當定期檢查、疏通、清洗，以保持單向閥、通氣閥暢通。
（7）妥善解決各類油管接頭密封。管道連接螺母經常拆裝，容易因滑絲斷扣而松脫，使兩接頭喇叭口精度變差，因錐面中心線不重合而接觸不良，因錐度不同而不相吻合等，由此引起滲油。應在研磨管接頭與喇叭口密封或將薄銅皮夾在兩錐面後，擰緊、壓實螺母，保證密封。
（8）避免輪轂甩油。當輪轂軸承及腔內潤滑油脂過多，或輪轂油封裝配不妥、質量不良、老化失效以及制動頻繁引起輪轂溫度過高以及半軸螺母松動時，都會引起輪轂甩油。應採用空腔潤滑法（即適量潤滑），疏通通氣孔，合理使用制動，嚴格選擇優質配件，並按工藝規范進行裝配和調整。
2. 求小松叉車12代主板維修國內維修點
你好，控制器主板如果燒毀嚴重是不具備修復的可能。
最好能夠將燒損的具體情況給予描述一下。
就算控制不能修復，還是有辦法能夠讓叉車工作起來的。
相對於購買原裝的小松控制器總成會要優惠很多。
3. 怎樣聯系維修小松挖掘機的電話
一般車上貼的都有，駕駛室後面也盯的有書，實在不行去當地賣小松挖掘機的地方去找
4. 小松叉車都有哪些人為故障
有些故障都是維修人員責任心不強造成的。例如，養護化油器時不注意，1隻彈簧墊片掉進了進氣管，導致活塞報廢；防凍水堵松動，致使油底殼進水；修理時不小心，曲軸正時齒輪被工具碰傷，出現一處凸起，凸起頂著凸輪軸上的正時齒輪引起發動機異響；氣門導管上的密封圈安裝不妥引起排氣管淌機油；聽到異響(Ⅳ缸連桿軸承松曠)未採取措施，導致啦軸報廢；連桿螺擰得太緊而被損壞，導致發動機搗缸報廢。
產生這些故障的原因，一是維修養護不良。沒有按規定更換、添加機油或清洗機油濾清器，缺油或使用變質潤滑油，潤滑條件惡化、加速磨損，沒有按規定更換空氣濾芯，使之臟污堵塞、進氣量減少，發動機工作無力，大量粉塵進入缸內，加速氣缸磨損，工作性能變壞等。
二是違章操作或裝配質量差。修、駕人員未嚴格遵守操作規程，採用錯誤的習慣作法，調整、裝配不符合技術標准等。
三是零件質量不合格或更換、添加的油料品質不佳。
四是野蠻拆裝、寧緊勿松(螺母、活塞、軸承)、零件臟污。
五是不按規定強制進行叉車養護。造成零件產生磨損、變形、松動和臟污，如未按規定里程清洗'三濾'、更換潤滑油等。
六是零件漏裝。
七是違章使用叉車。例如新叉車或大修後的叉車在走合期間，不執行走合規定，提前摘除限速片，提前帶負荷使用，超載超速運行等。
八是修理工藝不良、檢查不細。例如，裝配曲軸、飛輪及離合器總成件時，其平衡性能被破壞，或因設備缺乏、檢測手段不完備，從而未經校驗就'免檢'裝車等。
九是不按規定間隙裝配或調整。例如，活塞與氣缸的配合間隙大於規定時，會竄氣竄油、功率下降、油耗增加；小於規定時，會造成活塞拉缸卡滯。氣門間隙調整不當時，功率降低、油耗上升、機器嚴重異響。
十是線路接錯、零件錯裝。蓄電池負極搭鐵，若接錯會燒壞發電機二極體；調節器火線接柱與磁場接柱若互相接反，會使調節器觸點燒蝕；發動機曲軸止推片裝反，曲軸容易軸向移動，致使缸體軸承端面部位嚴重磨損擦傷，甚至報廢。
5. 小松叉車剎車失靈怎麼維修
大部分的叉車，再別的地方設計的不太一樣但是剎車設計的都是大同小異的，剎車失靈要看你的車是什麼樣的剎車系統，有油壓剎車的，有機械剎車的，有一個輪子失靈的，也有兩個輪子都失靈的，如果是都失靈就要先檢查主剎車泵，一般都是在方向盤的下方，有沒有漏油，或者是踩空現象，如果有那就要換主泵了，如果只是一個輪子失靈，那就要看看從主泵到那個輪子的管子有沒有漏油的，地方，沒有就要拆開輪子，抽出半軸拿掉輪轂，就能看見剎車了，看看是不是分泵有漏油，或者是半軸那的油封損壞了，導致潤滑油流到剎車盤上了造成的打滑，如果是機械的剎車，就要看看各個輪子連接的鋼索有沒有斷了，思路和油壓的是一樣的。
6. 小松叉車（上海）有限公司怎麼樣
簡介：小松叉車（上海）有限公司成立於2003年10月14日，主要經營范圍為以小松叉內車產品、倉庫自動容化設備產品及零部件為主的國際貿易、轉口貿易以及相關產品的技術咨詢和售後服務等。
法定代表人：SENO TAKASHI（瀨能隆）
成立時間：2003-10-14
注冊資本：1432萬美元
工商注冊號：310115400134988
企業類型：有限責任公司（外國法人獨資）
公司地址：中國（上海）自由貿易試驗區上海市外高橋保稅區日京路38號101室
7. 小松叉車齒輪泵維修都有哪些技巧
叉車齒輪泵的維修是有一定的技巧，不能盲目的拆開而導致其他零部件的損害，根據齒輪泵安裝形式、構造形式進行有序合理的拆卸，這樣不僅不會損害齒輪泵的零部件，還會迅速的拆開。下面具體介紹叉車齒輪泵維修技巧分為以下幾點：
1、叉車齒輪泵體：泵體磨損一般發生在吸油腔，某些油泵從構造上可用換位法進行修理，即將泵體繞本身軸線180°，使吸油腔變成壓油腔以恢復其工作能力。
2、叉車齒輪軸承架：端面磨損或起線拉毛時，可將四隻軸承架在平面磨床上，以非齒輪接觸面為基準，一次將端面磨出。
3、油泵齒輪都是單方向工作，因而齒面都是單面磨損。可將齒面磨損的齒輪用油石去掉毛刺，調換齒輪嚙合方位，可恢復油泵的工作性能。
4、齒輪兩側端面磨損，輕者起線，可用研磨將毛刺痕跡研磨掉；磨損嚴重時，可在磨床上磨平。但只要一隻齒輪端面磨損，另一隻齒輪也需同時磨削，以保證兩只齒輪的厚度差在0、005mm以內。磨削時還應注意端面與孔、端面與端面的精度要高。磨削後應用油石磨去銳邊毛刺，但不宜倒角。
5、內孔一般磨損較小，若磨損嚴重時，可用研磨或將孔徑磨大至修理尺寸、選配滾針。
6、當齒輪因端面磨損而進行磨削後，為保持軸向間隙，需將泵體後端面磨至適當厚度。
7、叉車齒輪：齒輪外圓磨損及膠合，使徑向間隙增大，輕者對使用無明顯影響，可不比修理；嚴重者應予更換齒輪。
8、不能用換位法修理的油泵體，可用鑲銅套法修復。
9、裝有側板或軸向浮動的軸套磨損、劃傷和溝痕時，可將損傷的表面進行拋光。方法是在平滑表面上放上NO、400-600的研磨膏，加上洗油或蠟在側板表面上輕輕轉動，進行拋光。
因此，在叉車齒輪泵維修時一定不能盲目拆開，要有正確的維修技巧，此篇文章可以為廣大維修技術員提供幫助。
8. 小松叉車故障都有哪些原因造成的
一是維修養護不良。沒有按規定更換、添加機油或清洗機油濾清器，缺油或使用變質潤滑油，潤滑條件惡化、加速磨損，沒有按規定更換空氣濾芯，使之臟污堵塞、進氣量減少，發動機工作無力，大量粉塵進入缸內，加速氣缸磨損，工作性能變壞等。
二是違章操作或裝配質量差。修、駕人員未嚴格遵守操作規程，採用錯誤的習慣作法，調整、裝配不符合技術標准等。
三是零件質量不合格或更換、添加的油料品質不佳。
四是野蠻拆裝、寧緊勿松(螺母、活塞、軸承)、零件臟污。
五是不按規定強制進行叉車養護。造成零件產生磨損、變形、松動和臟污，如未按規定里程清洗'三濾'、更換潤滑油等。
六是零件漏裝。
七是違章使用叉車。例如新叉車或大修後的叉車在走合期間，不執行走合規定，提前摘除限速片，提前帶負荷使用，超載超速運行等。
八是修理工藝不良、檢查不細。例如，裝配曲軸、飛輪及離合器總成件時，其平衡性能被破壞，或因設備缺乏、檢測手段不完備，從而未經校驗就'免檢'裝車等。
九是不按規定間隙裝配或調整。例如，活塞與氣缸的配合間隙大於規定時，會竄氣竄油、功率下降、油耗增加；小於規定時，會造成活塞拉缸卡滯。氣門間隙調整不當時，功率降低、油耗上升、機器嚴重異響。十是線路接錯、零件錯裝。蓄電池負極搭鐵，若接錯會燒壞發電機二極體；調節器火線接柱與磁場接柱若互相接反，會使調節器觸點燒蝕；發動機曲軸止推片裝反，曲軸容易軸向移動，致使缸體軸承端面部位嚴重磨損擦傷，甚至報廢。
9. 小松叉車故障有什麼預防措施
一是建立各零部件使用情況統計表。根據廠家規定，建立零部件使用壽內命明細表；每台叉車容建立零部件使用情況統計表，將各易損件開始使用時問、叉車作業小時數等項目作詳細記載，並與使用壽命表進行對比，凡到極限作業時間的，及時更換。
二是換件前，徹底檢查舊件的磨損和內部損傷程度，並將其數據與標准數據對照，如磨損不嚴重，可繼續使用；磨損嚴重應更換。
10. 小松叉車
為什麼要選日本的 。合力叉車不是很好嗎、我覺得比小松好的很啊 。而且公司蘇州就有。多方便。