聚氨酯防水不成功怎麼辦

1. 聚氨酯防水塗料不幹怎麼處理

聚氨酯不幹有很多原因造成
1、乾燥的時間不夠，一般聚氨酯在完全乾燥以後，剛開始的強度沒有完全上來，在等3-4天才能有很好的彈性和強度。建議延長數天時間再觀察強度情況。一般來說，常溫（20-25℃）7d完全乾燥固化，溫度越低，乾燥時間越長。雙組份除了上述原因之外，還有以下原因對於雙組分產品來說，一定要按提高的配比（質量比）進行混料，施工配比不對或攪拌不均，會影響強度，嚴重時甚至會出現脫落，起皮的現象。
2、添加稀料有誤，不良稀釋劑破壞原有材料結構。出現這樣的情況基本是出現質量問題不好解決

2. 廚衛間採用聚氨酯塗膜防水，各工序按程序施工和驗收後，二次蓄水滲漏，打開地磚，為何聚氨酯大面積起泡

聚氨酯塗膜防水在廚衛間施工後，經過二次蓄水測試出現大面積起泡的原因主要有兩點：

1. 基層潮濕 原因解釋：如果基層在施工聚氨酯塗膜防水前未完全乾燥，殘留的水分會在防水層下形成蒸汽，隨著蒸汽壓力的增大，最終導致聚氨酯塗膜防水層大面積起泡。

2. 防水層受損與基層不凈 初次試水破壞：初次試水過程中，如果防水層存在薄弱環節或施工不當導致的微小破損，水分可能滲入防水層與基層之間。 基層不幹凈：防水施工前，如果基層未徹底清潔，殘留的灰塵、油污等雜質可能形成隔離層，阻礙防水層與基層的緊密貼合。 竄水與起泡：上述兩因素共同作用，水分在防水層與基層間的雜質層中竄流，隨著水分積累，最終造成聚氨酯塗膜防水層大面積起泡。

綜上所述，聚氨酯塗膜防水在廚衛間施工後出現大面積起泡，主要是由於基層潮濕或防水層受損與基層不凈所導致。

3. 單組份聚氨酯防水塗料乾燥慢該怎麼解決啊

單組份聚氨酯防水塗料乾燥（固化）慢的直接原因，就是固化劑沒有起到應有的作用。
可能存在以下原因：
1、固化劑數量使用不足；
2、固化劑使用超量。這也是為什麼化工產品一直強調要按設計比例搭配。超量使用很多時候適得其反；
3、固化劑失效；
4、增韌劑超量使用；
5、丙酮等稀釋劑用量偏大，影響固話效果。
單組份聚氨酯防水塗料是由異氰酸酯、聚醚等經加成聚合反應而成的含異氰酸酯基的預聚體，配以催化劑、無水助劑、無水填充劑、溶劑等，經混合等工序加工製成的單組分聚氨酯防水塗料。該類塗料為反應固化型（濕氣固化）塗料、具有強度高、延伸率大、耐水性能好等特點。

4. 聚氨酯防水加快凝固的方法

1、升溫，用火烤。
2、如果沒刷上去，在裡面加適量催化劑。
3、一般聚氨酯防水塗料常溫表干小於8小時，實干小於24小時，而且是分幾次刷的，一次刷少點，用十字刷法。
4、檢查你的塗料在常溫下是否正常，雙組份中的A組份加溶劑多了也會幹得慢。不過如這段時間的氣溫來看，可能是溫度原因。
5聚氨酯防水塗料凝固與厚度沒很大關系，因為它是反應型的，主要是氣溫影響。

希望對你有用。

5. 聚氨酯防水塗料塗抹不粘接怎麼辦

聚氨酯防水塗料在施工過程中常會遇到稠，粘度大；不幹或乾燥慢；起鼓或從基層脫落；有氣泡或針孔等問題，這時我們要找到問題的原因並盡量避免。

聚氨酯防水塗料本身固含量很高，粘度大，施工費力，尤其在溫度較低時，塗料明顯變稠，而輥塗和刷塗時，施工更加困難。一般解決此類問題，需要添加含水率低，不添加乙醇等醇類物質的稀釋劑，降低塗料粘度，溫度低時要在較高溫度下儲存，或者使用時適當加熱處理，施工時盡量用橡膠或金屬刮板刮塗。不幹或乾燥慢的原因是根據環境的不同，乾燥時間可能不夠；塗抹一次塗刷過厚，表干里不幹；稀釋劑使用不當；雙組分配比不準確，攪拌不均等。一般乾燥時間需要3～4d，塗膜時要薄塗多遍，雙組分要精確稱量，攪拌充分，稀釋劑只能選用專門匹配的溶劑油，並且要做小試試驗。起鼓脫落的原因主要是基層處理不當，比如基層有水、潮濕、疏鬆、有浮灰、有油性物質，或者有一層瀝青；還有一種可能就是塗膜沒有完全乾燥就進行閉水實驗或打保護層。因此基層一定要保持乾燥，並且不用封閉界面劑、冷底子油處理基層，處理時最好用吉100等漿料材料打底，不能在柔性材料上使用。有氣泡或針孔可能是由於基層潮濕或溫度高，也可能是一次塗膜太厚或雙組分塗料在攪拌過程中引入氣泡，還有就是添加低沸點稀釋劑。總之稀釋劑的選擇和添加很重要，一定要慎重並做小試試驗，基層要按要求處理，塗膜過程要薄塗多遍，雙組分塗料要在不引進氣泡的前提下充分攪拌。