硅膠防水圈怎麼硫化快

❶ 如何提高硅膠管的硫化速度

隨著硅膠製品產業的發展，企業競爭越來越大。為了打贏價格戰，每個企業都在不斷改進生產工藝，降低生產成本，其中最為重要的就是提高硅膠製品的硫化速度，以縮短硅膠製品成型工藝所需的時間。

可以從以下幾點進行考慮：

1.適當增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快硅膠製品的硫化成型；

2.適當提高成型時的硫化溫度，提高多少根據產品的結構而決定，只要硅膠製品不變形和麻木，如果是硅膠按鍵，還要注意荷重是否會偏高；

3.更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，硅膠原料能從模腔的側壁逐漸填滿整個模腔；

4.更改排氣次數和排氣行程，這對調試者的工作經驗要求比較高，因為按常理來說，排氣行程越大，排氣次數越多，會更利於排氣。但實際不是這樣，需要根據產品的結構來決定，有些硅膠製品排氣行程一大反而會出現氣泡不良，而調小就解決了。

5.採用真空硫化機生產，如果沒有真空硫化劑，最好在排氣的時候用鋼管撬模，以輔助排氣。

6.成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此穩定硅膠製品模具的溫度，提高硅膠製品的硫化速度。因為按常理來說，排氣行程越大，排氣次數越多，會更利於排氣。但實際不是這樣，需要根據產品的結構來決定，有些硅膠製品排氣行程一大反而會出現氣泡不良，而調小就解決。

❷ 關於硅橡膠的硫化時間問題

這是由你所用的硫化劑和產品的厚度來決定的！
一般熱空氣硫化，用雙二四，120度，製品薄的話一分鍾就可以！
模壓的話，分製品薄厚，用雙二五硫化，大概3-5分鍾，如果太厚，需要進行二次硫化！

❸ 硅膠製品硫化時間如何提高

1.成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時間，以此穩定硅膠製品模具的溫度，提高硅膠製品的硫化速度
2.採用真空硫化機生產，如果沒有真空硫化劑，最好在排氣的時候用鋼管撬模，以輔助排氣.
3.適當增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快硅膠製品的硫化成型.
4.產品的結構而決定，只要硅膠製品不變形和麻木，如果是硅膠按鍵，還要注意荷重是否會偏高.
5.更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，硅膠原料能從模腔的側壁逐漸填滿整個模腔.
6.更改排氣次數和排氣行程，這對調試者的工作經驗要求比較高，因為按常理來說，排氣行程越大，排氣次數越多，會更利於排氣
。但實際不是這樣，需要根據產品的結構來決定，有些硅膠製品排氣行程一大反而會出現氣泡不良，而調小就解決.總結：隨著硅膠製品
只要這樣才能讓企業更好的發展.

❹ 硅膠防水圈！是怎麼加工做的知道的請告訴下謝謝！！！（對講機防水膠圈上的那種）

做模具，澆注硅橡膠，硫化成型。脫模，就這么簡單

❺ 硅膠如何硫化

要用硫化劑呃
~~
硫化劑是有機過氧化物或稱架橋劑，用於硅橡膠（矽利康）、EVA等的硫化及不飽和聚脂的固化。
硫化劑

凡是能與橡膠發生硫化反應或使之交聯的物質統稱為硫化劑，又稱為交聯劑。

硫化劑種類很多，而且還在不斷增加，已經使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過氧化物、樹酯、醌類和胺類等。

自從發明橡膠的硫化以來至今為止，硫黃一直是天然橡膠和大多數二烯烴類通用合成橡膠的主要硫化劑，雖然後來許多新型硫化劑的出現對提高橡膠製品的性能起了顯著的全用，但價格一般都較貴，故仍以硫黃為主。金屬氧化物是氯丁橡膠的專用硫化劑，除硒、碲外，其他非硫化合物類硫化劑主要用於飽和性橡膠和特種合成橡膠硫化，最重要的是過氧化物。

下面介紹其他橡膠配合劑：

雖然橡膠具有極其寶貴的高彈性和其他一糸列優良性能，但生膠本身在性能上存在許多缺點，單純使用生膠並不能製得適合於各種作用要求的橡膠製品。配合劑的加入能改善橡膠性能並降低成本，得到符合實際使用要求的橡膠製品。

橡膠用的配合劑已有幾千種，它們在橡膠中所起的作用也很復雜，不僅決定著硫化膠的物理機械性能和製品作用性能與壽命，也影響著膠料的工藝加工性能和半成品加工質量，同一種配合劑在不同的生膠中起的作用不一樣，不同的配合劑在同一生膠中起的作用不同，甚至同一配合劑在同一種橡膠中所起的作用也不止一個。因此，只能根據配合劑在橡膠中所起的主要作用把它們分成硫化劑、硫化促進劑、硫化劑活性劑、防老劑、防焦劑、補強填充劑軟化增塑劑、其他專用配合劑等。

硫化促進劑

凡在膠料中能加快硫化反應速度，縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量，並能提高或改善硫化膠物理機械性能的物質統稱為硫化促進劑，簡稱促進劑。

促進劑還可以提高硫化生產效率和硫化膠質量，使厚製品硫化程度均勻，並降低產品成本。

橡膠工業使用的促進劑品種很多，按其化學組成和性質可分為兩大類，無機促進劑和有機促進劑。目前除了個別情況外，普遍採用的都是有機促進劑。由於其促進效果大，硫化特性好，硫化膠的物理機械性能優良，發展迅速，種類繁多。

根據促進劑的化學結構通常將其分為8大類：噻唑類、秋蘭姆類、次磺醯胺類、胍類、二硫代氨基甲酸鹽類、醛胺類、黃原酸鹽類和硫脲類。

以促進劑M為標准又可分為超超速級、超速級、准超速級、中速級和慢速級幾種類型。國際上習慣以促進劑M（巰基苯並噻唑）為標准，凡硫化速度快於M者屬於超速或超超速級，硫化速度低於M者屬於中速或慢速級，硫化速度等於或接近M者屬於准超速級。天然橡膠和多數合成橡膠所用促進劑均採用該分類法。

促進劑又可按酸鹼性進行分類，凡本身為酸性或硫化氫反應後生成酸性產物者為酸性促進劑，如噻唑類、秋蘭姆類、二硫代氨基甲酸鹽類和黃原酸鹽類；本身為鹼性或與硫化氫反應後的產物為鹼性者為鹼性促進劑，如胍類、醛胺類和胺類；兩種條件下都顯中性的為中性促進劑，如次磺醯胺類和硫脲類。這種分類法多在生產或促進劑並用的情況下採用。

促進劑並用體系中，其中應有一種捉進劑是主要的，稱為主促進劑，也叫第一促進劑，而另一種或兩種是輔助的，稱為副促進劑，也稱第二、三促進劑。

活性劑

硫化活性劑簡稱活性劑、活化劑、助促進劑。它參與橡膠的硫化反應，提高促進劑活性並充分發揮其效能，減少促進劑用量，既能提高硫化速度，又提高交聯程度，影響交聯結構改善硫化膠物理機械性能。

橡膠用硫化活性劑種類很多。分為無機物和有機物兩類。最常用的是氧化鋅和硬脂酸並用。用量分別為35份和1.5-2.0份。氧化鋅對天然膠還有一定補強作用。硬脂酸對膠料還有軟化增塑作用，幫助炭黑的混合分散。

防護體系配合劑

橡膠及其製品在貯存和使用過程中，因受各種外界因素的作用，如熱、氧、臭氧、變價金屬離子、機械力、光、高能射線、化學物質及黴菌等的作用，其彈性、物理機械性能和使用性能會逐漸下降，逐漸喪失彈性和使用價值，這種現象稱為老化。為延長製品的使用壽命，必須在橡膠中加入某些物質來抑制或延緩橡膠的老化過程，這些物質統稱為橡膠的防老劑。

防老劑種類繁多，按防護原理分為物理防老劑、化學防老劑和反應型防老劑；按防護作用分為抗氧劑，抗臭氧劑、曲撓龜裂抑制劑、有害金屬抑制劑、紫外線吸收劑等。

❻ 什麼是硅橡膠的硫化處理

硅橡膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個階段工藝操作的，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續硫化)進行加熱定型，稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進一步穩定硫化膠各項物理性能，稱為二段硫化(或後硫化)。
(1)一段硫化
①模型製品硫化。可採用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。
硅橡膠製品硫化時，一般不使用脫模劑，應迅速裝料、合模、加壓，否則容易焦燒，特別是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工硅橡膠膠料應用較普遍的工藝，與每模單孔的平板硫化比較，其優點是加工周期短，並能硫化復雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較，設備本錢較低。注壓硫化模製品，可提高休息生產率，降低休息強度，同時還可以減小過氧化物的用量，提高製品的抗撕裂性能，改善壓縮永久變形性能，但製品收縮率較大。
② 擠出製品的硫化。可採用蒸汽加壓硫化、熱空氣延續硫化、液體硫化槽延續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等辦法。前3種辦法較常用。
(2)二段硫化
硅橡膠製品經過一段硫化後，有些低分子物質存在於硫化膠中，影響製品性能。例如，採用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料，經過一段硫化後，其硫化劑分解的酸性物質量，將增大海綿孔的孔度，降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度，增大密度，發生較厚的孔壁。此外，硫化溫度對海綿的發孔狀況也有很大影響。

❼ 室溫硫化硅橡膠固化原理

室溫硫化型硅橡膠（簡稱RTV）是指不需加熱在室溫下即可硫化的一類硅橡膠。室溫硫化硅橡膠是一種端基含有羥基（或乙醯氧基）的硅橡膠，分子量較低，通常 為粘稠狀的流體。這類橡膠中加入適量補強填充劑、硫化劑和催化劑（或受空氣中的水分作用）後即可在室溫下硫化而成彈性體。硫化完全之後在耐熱性、耐寒性、介電性能等方面都很好，唯其機械強度較低些，可用於澆鑄和塗敷膠料。室溫硫化硅橡膠 可分為單組份型和雙組份型兩種。
室溫硫化硅橡膠，都是液體的。其按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其特點：單組分室溫硫化硅橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優點是固化時不放熱，收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定於溫度。
雙組份型室溫硫化硅橡膠是由含端羥基的硅橡膠和補強填充劑、硫化劑等配合而成，使用時再添加催化劑。醫學|教育|網搜集整理常用的硫化劑為有機錫鹽，如二月桂酸二丁基錫，用量一般為0.5～5份或採用辛酸亞錫，它比二月桂酸二丁基錫的催化能力強。硫化時即在催化劑的作用下，使含端羥基的硅橡膠與硫化劑之間發生脫醇縮合反應而形成交聯結構。改變硫化劑和催化劑的用量，即可調節硫化速度，一般用量大時，硫化速度快，反之則慢。在硫化過程中，生成的醇類物質逐漸從硫化膠中擴散逸出。
單組份型室溫硫化硅橡膠，是由端基含有乙醯氧基的硅橡膠與補強填充劑以及其它助劑配合而成，使用時不需添加催化劑，從密封包裝中取出後與空氣中的水分作用即可硫化成為彈性體。此種硅橡膠對金屬、玻璃和塑料等都有很好的粘合力，其缺點是硫化過程中伴有醋酸生成，雖能從硫化膠中擴散逸出，但對接觸物體，特別是對金屬有腐蝕作用。單組份型作用方便，特別適用於密封、嵌縫等用途。

❽ 關於硅橡膠二次硫化的操作

怎麼一次硫化要一小時，是熱空氣硫化方式嗎？二次硫化是不能放入硫化爐里的，要放到烤箱里，恆溫硫化，二次硫化主要去除產品中附帶的副產物，使產品的物理性能和化學性能變得最佳！雙二四硫化產品會分解出酸性物質，對硅橡膠有降解的作用，所以二次硫化工藝復雜，一般不作要求時無需二次硫化！

❾ 硅橡膠密封條硫化時間跟溫度是多少

如果是模壓的硅橡膠的話分很多種的，鉑金硫化型的模壓溫度110℃，其它過氧化物硫化的話是是175℃左右，模壓時間一般200秒，硫化時間一般到達溫度後60秒都已經完全硫化了的，多點時間好成型。如果是硅橡膠密封膠的話應該是室溫硫化型的，24h可以了，當然你提高溫度烘烘它的話話硫化得更快的，本公司專業做硅膠助劑的