聚氨酯防水紗網如何施工

① 聚氨酯防水塗膜厚度、施工方案

雖然在建材領域或者裝修裝潢的過程中，聚氨酯防水塗膜並不是必備的材料。但是它和其他產品配合使用還是能夠幫助用戶達到最佳效果的。比如防水性能就可以得到提高，從而幫助產品得以應付較為潮濕環境下的使用情況。那麼今天小編舉例分析的就是關於它的塗膜厚度、施工方案，藉助這些文字，我們可以得知大致的操作技巧、值得信賴的方案細節。

一、聚氨酯防水塗膜厚度

防水塗層施工：塗膜材料塗刷應少量多次，以使塗膜厚度均勻，減少氣泡。一次塗布量0.4~0.5kg/m2為宜，厚度約為0.4~0.5mm。塗完第一遍膜後，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按垂直方向進行第二遍塗膜，底板與牆連接的陰角部位，宜鋪設纖維無紡布進行增強處理。管道、設備基礎、地漏四周，地面陰陽角應增強塗刷，牆面離地面三十公分以內都要塗膜，並應塗刷3~4遍。對平面基層以塗刷2~3遍為宜。根據國家規范防水塗膜厚度以不小於2mm為合格。

二、聚氨酯防水塗膜施工方案

1、清理基層：將基層清掃干凈;基層應做到找坡准確，排水順暢，表面平整、堅實、無起灰、起砂、起殼及開裂等現象。塗刷基層處理劑前，基層表面應達到乾燥狀態。

2、塗刷基層處理劑：將聚氨酯按規定比例調配好另加入適當的稀釋劑攪拌均勻即可使用。先在陰陽角、管道根部用毛刷均勻塗刷一遍，然後大面積塗刷，材料用量為0.2㎏∕㎡左右。塗刷後乾燥4小時以上，才能進行下一工序施工。

3、塗刷附加增強層防水塗料：在地漏、管道根、陰陽角和出入口等容易漏水的薄弱部位，應先用聚氨酯防水塗料均勻塗刮一次做附加增強層處理。按設計要求，細部構造也可做帶胎體增強材料的附加增強層處理。胎體增強材料寬度300～500㎜，搭接縫100㎜，施工時，邊鋪貼平整，邊塗刮聚氨酯防水塗料。

4、塗刮第一遍塗料：將聚氨酯防水塗料正確調配好並攪拌均勻，用膠皮刮或毛刷均勻塗刮一遍。操作時要厚薄一致，用料量為0.5～0.8㎏∕㎡。

5、塗刮第二遍塗料：待第一遍塗料塗膜固化乾燥後，要按第一遍塗刮方法塗刮第二遍塗料。塗料刮塗方向應與第一遍相垂直，用料量與第一遍相同。

6、塗刮第三遍塗料：待第二遍塗料塗膜固化乾燥後，要按第一遍塗刮方法塗刮第三遍塗料。塗料刮塗方向應與第二遍相垂直，用料量為：0.4～0.5㎏∕㎡。

7、第一次蓄水試驗：待第二遍塗料塗膜固化乾燥後，即可進行蓄水試驗。蓄水試驗24小時後觀察無滲漏為合格。

8、飾面層施工：塗膜防水層蓄水試驗不滲漏，質量檢查合格後，即可進行粉抹水泥砂漿和粘貼瓷磚、防滑地磚等飾面層。施工時應注意成品保護，不得破壞防水層。

9、第二次蓄水試驗：裝飾工程全部完成後，工程竣工前還要進行第二次蓄水試驗，以檢驗防水層完工後是否被水電或其他裝飾工程損壞。第二次蓄水試驗合格後，防水工程施工才算完滿完成

雖然不是相關專業領域的人士對於聚氨酯防水塗膜的了解並不會很多，但是它的應用以及作用卻不容忽視。尤其是產品對於防水性能方面的表現，更是使得衛生間、戶外等等條件較為苛刻的地方可以看見聚氨酯防水塗膜的身影。除此之外參考上文所述的施工方案，我們也可以發現如果想要保障產品的效果，那麼需要注意的事項還是不少的。

② 聚氨酯衛生間防水施工方案

摘要：衛浴間聚氨酯塗膜防水層施工

一、材料要求

1、聚氨酯塗膜防水材料（雙組份），應有出廠合格證，應經復試合格後使用。

2、甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經過聚合及反應製成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工製成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。

二、主要機具

一般應備有電動攪拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、攪拌桶（容積10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、乾粉滅火器等。

三、作業條件

1、塗刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。

2、塗刷防水層的基層表面應保持乾燥，並要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。

3、在找平層接地漏、管根、出水口、衛生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經過驗收。

4、突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠後，經檢查並辦完隱蔽工程驗收。

5、防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。

6、防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環境溫度應不低於5℃。

四、操作工藝

1、工藝流程

清理基層表面→細部處理→配製底膠→塗刷底膠（相當於冷底子油） →細部附中層施工→第一遍塗膜→第二遍塗膜→第三遍塗膜防水層施工→防水層

一次試水→保護層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗收

2、防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，並用干凈的濕布擦一次。

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3、塗刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大於9%。

4、塗刷底膠（相當於冷底子油）：

1） 配製底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2（重量比）配合攪拌均勻，配製量應視具體情況定，不宜過多。

2） 塗刷底膠，將按上法配製好的底膠混合料，用長把滾刷均勻塗刷在基層表面，塗刷量為0.15-0.2kg/m2，塗後常溫季節4h以後，手感不粘時，即可做下道工序。

5、塗膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2（重量比）。

1） 在施工中塗膜防水材料，其配合比計量要准確，並必須用電動攪拌機進行強力攪拌。

2） 附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應在大面積塗刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。塗刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干後，再刷第二道塗膜防水材料，24h實干後，即可進行大面積塗膜防水層施工。

3） 塗膜防水層：第一道塗膜防水層：將已配好的聚氨酯塗膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻塗刮在已塗好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化後，可進行第二道塗層。

第二道塗層：在已固化的塗層上，採用與第一道塗層相互垂直的方向均勻塗刷在塗層表面，塗刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化後，再按上述配方和方法塗刮第三道塗膜，塗刮量以0.4-0.5kg/m2為宜 。三道塗膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現滲漏為止。

除上述塗刷方法外，也可採用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次塗刷。如條件允許，也可採用噴塗的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴塗的部位，應在實干後進行補刷。

4） 在塗膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成後，經過24h以上的蓄水試驗，未發現滲水漏水為合格，然後進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。

6、在施工過程中遇到問題應做如下處理：

1） 當發現塗料粘度過大不易塗刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大於乙料的10%。

2） 當發現塗料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺醯氯等緩凝劑，其加入量應不大於甲料的0.5%。

3） 當發現塗料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大於甲料的0.3%。

4） 塗膜防水層塗刷24h未固化仍有發粘現象，塗刷第二道塗料有困難時，可先塗一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響塗膜質量。

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如發現乙料有沉澱現象時，應攪拌均勻後再與甲料配製，否則會影響塗膜的質量。

五、質量標准

1、保證項目

1） 塗膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品應附有出廠合格證、防水材料質量認證，現場取樣試驗，未經認證的或復試不合格的防水材料不得使用。

2） 聚氨酯塗膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，並不得有滲漏水現象。

2、基本項目：

1） 聚氨酯塗膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。

2） 聚氨酯底膠、聚氨酯塗膜附加層，其塗刷方法、搭接、收頭應符合規定，並應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。

3） 聚氨酯塗膜防水層，應塗刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。

六、成品保護

1、已塗刷好的聚氨酯塗膜防水層，應及時採取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。

2、突出地面管根，地漏，排水口，衛生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。

3、地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水後應進行認真清理。

4、聚氨酯塗膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。

5、聚氨酯塗膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、牆面等部位，防止污染成品。

七、應注意的質量問題

1、空鼓：防水層空鼓一般發生在找平層與塗膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使塗膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，並認真操作。

2、滲漏：防水層滲漏水，多發生在穿過樓板的管根、地漏、衛生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、塗刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在塗膜防水層施工前，應認真檢查並加以修補施工。

③ 聚氨酯防水塗料的施工工藝

聚氨酯防水塗料施工工藝流程： 1.清掃基層，2.塗刷底膠，3.細部附加層，4.第一層塗膜，5.第二層塗膜，6.第三層塗膜和粘石渣。
1. 清掃基層：用鏟刀將粘在找平層上的灰皮除掉，用掃帚將塵土清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉或以中介漆加水泥在油污表層塗刷一道。表面必須平整，凹陷處要用1∶3水泥砂漿找平。
2. 塗刷底膠：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可使用。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地塗刷在基層表面，不得過薄也不得過厚，塗刷量以0.2kg/m左右為宜。塗刷後應乾燥4h以上，才能進行下一工序的操作。
3. 細部附加層：將聚氨酯塗膜防水材料按甲組份∶乙組份=1∶1.5的比例混合攪拌均勻，用油漆刷蘸塗料在地漏、管道根、陰陽角和出水口等容易漏水的薄弱部位均勻塗刷，不得漏刷（地面與牆面交接處，塗膜防水拐牆上做100mm高）。
4. 第一層塗膜：將聚氨酯甲、乙兩組份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合後，倒入拌料桶中，用電動攪拌器攪拌均勻（約5min），用橡膠刮板或油漆刷刮塗一層塗料，厚度要均勻一致，刮塗量以0.8～1.0kg/m為宜，從內往外退著操作。
5. 第二層塗膜：第一層塗膜後，塗膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比方法，進行第二遍塗膜操作，為使塗膜厚度均勻，刮塗方向必須與第一遍刮塗方向垂直，刮塗量與第一遍同。
6. 第三層塗膜：第二層塗膜固化後，仍按前兩遍的材料配比攪拌好塗膜材料，進行第三遍刮塗，刮塗量以0.4～0.5kg/m為宜，塗完之後未固化時，可在塗膜表面稀撒干凈的φ2～φ3mm粒徑的石渣，以增加與水泥砂漿覆蓋層的粘結力。
在操作過程中根據當天操作量配料，不得攪拌過多。如塗料粘度過大不便塗刮時，可加人少量二甲苯進行稀釋，加入量不得大於乙料的10%。如甲、乙料混合後固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯磺酚氯化緩凝劑，加入量不得大於甲料的0.5%；如塗膜固化太慢，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑；但加入量不得大於甲料的0.3%。
塗膜防水做完，經檢查驗收合格後可進行蓄水試驗，24h無滲漏，可進行面層施工。

④ 單組份聚氨酯防水施工方法

廣州麗天防水材料公司的單組份聚氨酯防水的施工方法：
1、摻加適量專用配套粉料。以加快單組分水固化塗膜固化速度。
2、塗刮大面單組份聚氨酯塗膜。分層塗刮大面單組分聚氨酯塗膜，通常分兩層塗刮，分層厚度不宜超過1mm。分層塗刮時應注意用力適度，不漏底、不堆積，晾放4-6小時（視基層及現場環境潮濕程度不同而不同）後才可塗刮下一層。
3、檢查、修補。檢查和修補施工缺陷。

⑤ 聚氨酯防水塗料施工工藝流程是怎樣的

1.基層處理：基層表面應平整、堅實、潔凈、無尖銳角、無油污、無和裂縫。
2.漿料配製：a組份和b組份混合後用攪拌器充分攪拌(1:1.25) 將液料倒入干凈的攪拌桶中，在攪拌的同時按照配比徐徐加入粉料，用電動攪拌器充分攪拌3-5直至生成無結塊、均勻的膠狀物。攪拌時可按要求適當加水，以調整塗刷時粘稠度。 （這是江蘇華廈防水的建議，可以有其他配比）
3.細部處理：在留設凹槽內按設計要求嵌填密封材料，在施工前預先將陰陽角、管根部位處理成圓弧或鈍角，用網格布覆蓋，塗刷多道防水塗料。
4.大面積塗刷：確保基層乾燥，用刷子將防水塗料塗刷於處理好的基材上，根據使用環境要求，一般塗刷兩至三遍，每遍塗膜乾燥後（間隔24以上）方可進行下一道工序，下一道塗刷方向應與上一道方向垂直（呈90°），以達到全面塗覆。防水、防潮需2-3層，施工條件5℃-35℃，空氣相對濕度≤85，避免在雨天、高溫、霜凍條件下施工，可刷塗、輥塗（無需拉毛可以直接貼瓷磚）
5.閉水試驗：待塗膜完全乾燥後（約24），堵住下水口進行蓄水，蓄水深度應不小於20mm，蓄水時間為24，水無明顯下降為合格。
施工步驟: 1.清理清掃基層 2.基礎找平 3.管根部位及水電改造部位處理 4.均勻攪拌防水塗料 5.塗刷3遍 6.做閉水試驗 7.檢查防水效果

⑥ 聚氨酯防水塗料施工方法和注意事項有哪些

范圍
本工藝標准適用於工業與民用建築物、構築物地下防水工程採用聚氨酯防水塗料冷作業塗膜防水工程。
2 施工准備
2.1
材料及要求
2.1.1 聚氨酯防水塗料，應具有出廠合格證及廠家產品的認證文件，並復驗以下技術性能。

聚氨酯防水塗料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。
乙組份：羥基含量以0.7±0.1%為宜。

兩組份材料應分別保管，存放在室內通風乾燥處，貯期甲組份為6個月，乙組份為12個月，使用時甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水塗料，技術性能指標如下：

固體含量： ≥93%
抗拉強度： ≥0.6MPa
延伸率： ≥300%

低溫柔度：在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋
耐熱度： 80℃不流淌
不透水性：>0.2MPa

乾燥時間：1～6h
2.1.2 輔助材料：
2.1.2.1 磷酸：用於做緩凝劑
2.1.2.2
二月桂酸二丁基錫：用於做促凝劑。
2.1.2.3 二甲苯或醋酸乙酯：用於稀釋和清洗工具。
2.1.2.4
水泥、325號普通硅酸鹽水泥，用於配製水泥砂漿抹保護層。
2.1.2.5
中砂：圓粒中砂，粒徑2～3mm，含泥量不大於3%；用於配製水泥砂漿抹防護層。
2.2 主要機具：
2.2.1
電動機具：電動攪拌器。
2.2.2 手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。
2.3
作業條件：
2.3.1
地下防水層聚氨酯防水塗料冷作業施工，在地下水位較高的條件下塗刷防水層前，應先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標高以下300mm，並保持到防水層施工完。

2.3.2 塗刷防水層的基層應按設計抹好找平層，要求抹平、壓光、堅實平整，不起砂，含水率低於9%，陰陽角處應抹成圓弧角。
2.3.3
塗刷防水層前應將塗刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。
2.3.4
塗刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環境溫度不應低於5℃，操作時嚴禁煙火。
3 操作工藝
3.1
工藝流程：基層清理→塗刷底膠→塗膜防水層施工→做保護層
3.2
基層處理：塗刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，並用干凈的濕布擦一次，經檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下道工序。

3.3 塗刷底膠（相當於冷底子油）：
3.3.1
底膠（基層處理劑）配製：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內用完。
3.3.2
底膠塗刷：將配製好的底膠料，用長把滾刷均勻塗刷在基層表面，塗刷量為0.3kg/m2左右，塗刷後約4h手感不粘時，即可做下道工序。
3.4
塗膜防水層施工：
3.4.1
材料配製：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應2h內用完，不可時間過長。

3.4.2
附加塗膜層：穿過牆、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫並薄弱部位，應在塗膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強塗層（附加層）。

附加塗層做法：是在塗膜附加層中鋪設玻璃纖維布，塗膜操作時用板刷刮塗料驅除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應裁成塊形布鋪設，可多次塗刷塗膜。

3.4.3
塗刷第一道塗膜：在前一道塗膜加固層的材料固化並乾燥後，應先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可塗刷第一層塗膜；如有氣孔或氣泡，則應用橡膠刮板將混合料用力壓入氣
孔，局部再刷塗膜，然後進行第一層塗膜施工。

塗刮第一層聚氨酯塗膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻塗刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。
3.4.4
塗刮第二道塗膜：第一道塗膜固化後，即可在其上均勻地塗刮第二道塗膜，塗刮方向應與第一道的塗刮方向相垂直，塗刮第二道與第一道相間隔的時間一般不小於24h，亦不大於72h。

3.4.5 塗刮第三道塗膜：塗刮方法與第二道塗膜相同，但塗刮方向應與其垂直。
3.4.6
稀撒石碴：在第三道塗膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強塗膜層與其保護層的粘結作用。
3.5
塗膜保護層：最後一道塗膜固化乾燥後，即可根據建築設計要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆築細石混凝土保護層。
4 質量標准

4.1 保證項目：
4.1.1 塗膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設計和有關標准規定。並有產品合格證、試驗報告。
4.1.2
塗膜防水層及其局部應加強的變形縫、預埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，不得滲漏水。
4.2 基本項目：

4.2.1 塗膜防水的基層應牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠塗層應均勻，無漏塗。
4.2.2
附加塗膜層的塗刷方法、搭接、收頭應按設計要求，粘結必須牢固，接縫封閉嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。
4.2.3
聚氯酯塗膜防水層、塗膜厚度均勻、粘結牢固嚴密，不允許有脫落、開裂、孔眼、塗刷壓接不嚴密的缺陷。
4.2.4
塗膜防水層表面不應有積水和滲水的現象。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落的現象。
5 成品保護
5.1
穿過牆體的管根、預埋件、變形縫處，塗膜施工時不得碰損、變位。
5.2
已塗好的塗膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免塗膜防水層受損壞，造成滲漏。
6 應注意的質量問題
6.1
氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時間未使材料拌合均勻；施工時應採用功率、轉速不過高的攪拌器。另一個原因是基層處理不潔凈，做塗膜前應仔細清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應有孔隙，塗膜各層出現的氣孔應按工藝要求處理，防止塗膜破壞造成滲漏。

6.2
起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不幹燥，使塗膜粘結不良；基層施工應認真操作、養護，待基層乾燥後，先塗底層塗料，固化後，再按防水層施工工藝逐層塗刷。

6.3
塗膜翹邊：防水層的邊沿、分項刷的搭接處，出現同基層剝離翹邊現象。主要原因是基層不潔凈或不幹燥，收頭操作不細致，密封不好，底層塗料粘結力不強等造成翹邊。故基層要保證潔凈、乾燥，操作要細致。
6.4
破損：塗膜防水層分層施工過程中或全部塗膜施工完，未等塗膜固化就上人操作活動，或放置工具材料等，將塗膜碰壞、劃傷。施工中應保護塗膜的完整。
7 質量記錄
本工藝標准應具備以下質量記錄：
7.1 防水塗料應有產品合格證、現場取樣復試資料。
7.2
隱蔽工程檢驗資料及質量檢查評定資料。

⑦ 聚氨脂防水的施工做法

聚氨酯防水材料施工做法
SPU-301單組分聚氨酯防水塗料，室內無淋浴設施的立牆面塗料應上翻≥250mm，有淋浴設施的立牆面塗料應上翻≥1.8m，陰陽角、平立面交接處、穿出套管、地漏等附加玻纖布增強層300mm寬。
施工方法：塗刷法施工，至少三遍成膜。

⑧ 聚氨酯防水塗料怎麼施工