鍍鎳多少厚才能防水

1. 金屬工件鍍鎳層的厚度標準是多少

0.01-0.03mm左右，但是具體厚度還需要看金屬工件的大小。

鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、緻密的鎳鍍層。

從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。

電鍍鎳層在空氣中的穩定性很高，由於金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、鹼和某些酸的腐蝕。

電鍍鎳結晶極其細小，並且具有優良的拋光性能。經拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用於裝飾。

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鍍鎳液的類型主要有硫酸鹽型、氯化物型、氨基磺酸鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。

其中以硫酸鹽型（低氯化物）即稱之謂Watts（瓦特）鍍鎳液在工業上的應用最為普遍。

幾種不同鍍鎳溶液中所獲得的鍍鎳層的物理性質。

氨基磺酸鹽型、氟硼酸鹽型適用於鍍厚鎳或電鑄。檸檬酸鹽型適用於在鋅壓鑄件上直接鍍鎳。這幾種鍍液的成本比較高。

普通電鍍又稱暗鎳工藝﹐根據鍍液的性能和用途﹐普通鍍鎳可以分為低濃度的預液﹐普通鍍液﹐瓦特液和滾鍍液等。

預鍍液﹕經預鍍可保證層與銅鐵基體和隨後的鍍銅層結合力良好。

普通液﹕該鍍液的導電性好﹐可在較低溫度下電鍍﹐節省能源﹐使用比較方便。

瓦特液﹕滿足小零件的電鍍﹐但鍍液必須要有良好的導電性和覆蓋能力。

2. 一般常用的鉚釘鍍鎳的厚度是多少，鹽霧試驗多少個小時為合格品

一般常用的鉚釘鍍鎳的厚度是10微米。鹽霧試驗標准為中性鹽霧試驗（NSS試驗），執行標准為GB/2423.17-93。鹽霧試驗：白銹≥72小時；紅銹≥960小時。

3. 國家標准銅電鍍鎳和鉻的厚度是多少

鍍層厚度因應用在不同的場合、不同的用途，厚度是不同的，用於裝飾性的場合，鉻的鍍層為0.001-0.003mm，用於耐磨性的場合，鍍層的厚度為0.05-1.0mm。

鍍鎳層也是用於不同的場合，鎳的鍍層也不同，用於輕度腐蝕場合，鍍層的厚度為0.01mm，用於中等腐蝕場合，鍍層的厚度為0.015mm，用於嚴重的腐蝕場合，鍍層的厚度為0.02mm。

電鍍鎳是一個過程中的金屬部分上沉積鎳，待鍍的零件必須清潔，無污物，腐蝕，電鍍前的缺陷，清潔和保護在電鍍過程中的一部分相結合的熱處理，清洗，掩蔽，酸洗，蝕刻可能使用一旦制備一塊已被浸入到電解質溶液中，被用作陰極，鎳的陽極溶解到電解液中鎳離子的形式。

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鍍鉻注意事項：

1、陽極浸蝕對表面有較厚氧化膜的合金鋼及高碳鋼鍍硬鉻或在斷電時間較長的鍍鉻層上繼續操作時，通常先將零件作為陽極進行短時間的浸蝕處理，使氧化膜電化學溶解並形成微觀粗糙的表面。

2、沖擊電流對一些形狀復雜的零件，除了使用象形陽極、保護陰極和輔助陽極外，還可以在零件入槽時，以比正常電流密度高數倍的電流對零件進行短時間沖擊，使陰極極化增大，零件表面迅速沉積一層鉻，然後再恢復到正常電流密度施鍍。

3、鍍前預熱對於大件鍍硬鉻，工件施鍍前需進行預熱處理，否則不僅會影響鍍鉻層的結合力而且也影響鍍液的溫度，所以大件鍍前要在鍍液中預熱數分鍾，使基體與鍍液溫度相等時，再進行通電操作，鍍液溫度變化控制在士2℃以內。

參考資料來源：網路-電鍍鎳

參考資料來源：網路-電鍍鉻

參考資料來源：網路-鍍層厚度

參考資料來源：網路-耐磨性

參考資料來源：網路-電解質溶液

參考資料來源：網路-陽極溶解

4. 鍍鎳標准件鍍銅厚度及鍍鎳厚度為多少

根據耐鹽霧要求而定，鹽霧要求高的，銅要厚一些，比如15微米，鎳8微米；如果只是裝飾性，銅可以薄一些，8微米就可以了。

5. 鍍鎳的作用是最厚可鍍多少

鎳的抗腐蝕性比較好，鍍在其他金屬上可以防止生銹。而且它能夠高度磨光。
最厚可電厚度至10微米以上

6. 化學鍍鎳要鍍多厚可以鍍多厚

一般每浸泡一小時可獲得鍍層厚度為15--18微米。(用戶可根據工藝要求自定處理時間。若要求鍍層薄可縮短浸泡時間；想獲得較厚鍍層可適當增加工件在鍍鎳溶劑中的浸泡時間.)當工件表面鍍層厚度基本達到要求時，取出工件,用清水洗凈晾乾即可。4.工藝流程為：工件除油--水洗--除銹--水洗--流水洗--浸鍍--水洗--晾乾。5.葯液效率（處理數量）：每公斤原液可處理一般工件面積0.4－0.8平米，不同厚度的鍍層消耗葯液的程度不同。要求的鍍層厚，則消耗的葯液多。 6.當葯液濃度降低需補加時，可用補加液調整濃度後繼續使用。無須排放廢液。