㈠ 厚度 鍍膜 電化學沉積法鍍膜 大面積
鍍膜常用在相機鏡頭、近視、遠視、老花鏡等矯正眼鏡上使用。
鍍膜是在表面鍍上非常薄的透明薄膜。目的是希望減少光的反射，增加透光率，抗紫外線並抑低耀光、鬼影；不同顏色的鍍膜，也使的成像色彩平衡的不同。此外，鍍膜尚可延遲鏡片老化、變色的時間。
眼鏡鍍膜常用葯品：二氧化鋯（ZrO2）、二氧化硅（SiO2）、ITO（增加鏡片導電抗紫外線）、HT-100（防水膜，防止老化和氧化）……
鍍膜原理：高電壓電子槍將以上幾種葯品汽化，均勻分布在鏡片表面。
在汽車上
鍍膜美容是漆面保護的最高措施，可以避免氧化，達到使漆面增亮、抗酸鹼、抗氧化、抗紫外線等多重功效。由於膜的材料本身是一種無機物，對車漆沒有損害。
一般在給車鍍膜時，車身由於老化而變色脆化的漆皮及長年腐蝕形成的氧化層會一並除掉。可增加漆面硬度，避免小的劃痕和光圈產生。保持時間也最長，約有一年多。
鍍膜也不是十全十美的，鍍完膜時光亮度不如封釉，所以並不適合愛靚的車友，整車鍍膜的價格在千元以上。
材料
光學型材
（純度：99.9%-99.9999%）
1. 高純氧化物：
一氧化硅、SiO，二氧化鉿、HfO2，二硼化鉿，氯氧化鉿，二氧化鋯、ZrO2，二氧化鈦、TiO2，一氧化鈦、TiO，二氧化硅、SiO2，三氧化二鈦、Ti2O3，五氧化三鈦、Ti3O5，五氧化二鉭、Ta2O5，五氧化二鈮、Nb2O5，三氧化二鋁、Al2O3，三氧化二鈧、Sc2O3，三氧化二銦、In2O3，二鈦酸鐠、Pr(TiO3)2，二氧化鈰、CeO2，氧化鎂、MgO，三氧化鎢、WO3，氧化釤、Sm2O3，氧化釹、Nd2O3，氧化鉍、Bi2O3，氧化鐠、Pr6O11，氧化銻、Sb2O3，氧化釩、V2O5，氧化鎳、NiO，氧化鋅、ZnO，氧化鐵、Fe2O3，氧化鉻、Cr2O3，氧化銅、CuO等。
2. 高純氟化物：
㈡ 光學：光學鍍膜基本原理是什麼
薄膜可以是透明固體、液體或由兩塊玻璃所夾的氣體薄層.入射光經薄膜上表面反射後的第一束光,折射光經薄膜下表面反射,又經上表面折射後的第二束光,這兩束光在薄膜的同側,由同一入射振動分出,是相干光,屬分振幅干涉.若光源為擴展光源(面光源),則只能在兩相干光束的特定重疊區才能觀察到干涉,故屬定域干涉.對兩表面互相平行的平面薄膜,干涉條紋定域在無窮遠,通常藉助於會聚透鏡在其像方焦面內觀察;對楔形薄膜,干涉條紋定域在薄膜附近.
實驗和理論都證明,只有兩列光波具有一定關系時,才能產生干涉條紋,這些關系稱為相干條件.薄膜的相干條件包括三點∶兩束光波的頻率相同;束光波的振動方向相同;兩束光波的相位差保持恆定.
薄膜干涉兩相干光的光程差公式為∶△=ntcos(α)±λ/2式中n為薄膜的折射率t為入射點的薄膜厚度;α為薄膜內的折射角;λ/2是由於兩束相干光在性質不同的兩個界面(一個是光疏介質到光密介質,另一個是光密介質到光疏介質)上反射而引起的附加光程差.薄膜干涉原理廣泛應用於光學表面的檢驗、微小的角度或線度的精密測量、減反射膜和干涉濾光片的制備等.
光是由光源中原子或分子的運動狀態發生變化輻射出來的,每個原子或分子每一次發出的光波,只有短短的一列,持續時間約為10億秒對於兩個獨立的光源來說,產生干涉的三個條件,特別是相位相同或相位差恆定不變這個條件,很不容易滿足,所以兩個獨立的一般光源是不能構成相干光源的.不僅如此,即使是同一個光源上不同部分發出的光,由於它們是不同的原子或分子所發出的,一般也不會干涉.
㈢ 防水鍍膜是怎麼回事
簡單的說就是在車漆表面鍍一層保護膜，使漆面在物理上得到一層隱形防護罩，從而達到保護漆面的目的。
主要成分是樹脂，分子間隙比較大，鍍膜後膜液中的硅素、二氧化硅、納米無機硅等小分子元素可以充分滲透到車漆分子間隙里和微孔中，在其表面形成一層類似於手機屏幕保護膜的透明結晶膜層。大大提高了車漆表面的硬度和抗劃痕能力，對車漆起到長期封閉保護作用，保持車漆長久光亮如新。
㈣ 光學透鏡鍍膜在制圖是怎麼畫（標注）
一個圓圈 裡面一個十字，這是增透膜，即減反膜。
其他的文字不好描述
你可以網路 光學鍍膜符號
㈤ 我是一名光學鍍膜人員，現在技術很成熟了，請問怎麼學習膜系設計呢
如果你對鍍膜技術很成熟的話，設計就要好做多啦！
主要都是用軟體設計的，首先你會鍍膜，一定知道各種鍍膜材料的各種特性（比如一些常用膜系哪些常做低折射率哪些做高折射率層，哪些材料的厚度到鍍到多厚會脫模等等），對材料了解是最好的，之後就是用軟體設計的，不算太難，大部分是根據你要設計的膜系特性選定基礎膜系，輸入軟體，然後選材料 ，計算機優化等直到設計符合標准，當然這個標準是理論標准，你還要根據你的經驗把不符合現實生產的結構做出修整等等。。
有本書 叫 《薄膜光學與技術》裡面講的不錯 白色皮的 你可以看看
㈥ 光學鍍膜是做什麼的啊
光學鏡片鍍膜
一、 耐磨損膜（硬膜）
無論是無機材料還是有機材料製成的眼鏡片，在日常的使用中，由於與灰塵或砂礫（氧化硅）的摩擦都會造成鏡片磨損，在鏡片表面產生劃痕。與玻璃片相比，
有機材料製成的硬性度比較低，更易產生劃痕。通過顯微鏡，我們可以觀察到鏡片表面的劃痕主要分為二種，一是由於砂礫產生的劃痕，淺而細小，戴鏡者不容易察覺；另一種是由較大砂礫產生的劃痕，深且周邊粗糙，處於中心區域則會影響視力。
（1）技術特徵
1）第一代抗磨損膜技術
抗磨損膜始於20世紀70年代初，當時認為玻璃鏡片不易磨製是因為其硬度高，而有機鏡片則太軟所以容易磨損。因此將石英材料於真空條件下鍍在有機鏡片表面，形成一層非常硬的抗磨損膜，但由於其熱脹系數與片基材料的不匹配，很容易脫膜和膜層脆裂，因此抗磨損效果不理想。
2）第二代抗磨損膜技術
20世紀80年代以後，研究人員從理論上發現磨損產生的機理不僅僅與硬度相關，膜層材料具有「硬度/形變」的雙重特性，即有些材料的硬度較高，但變形較小，而有些材料硬度較低，但變形較大。第二代的抗磨損膜技術就是通過浸泡工藝法在有機鏡片的表面鍍上一種硬度高且不易脆裂的材料。
3）第三代抗磨損膜技術
第三代的抗磨損膜技術是20世紀90年代以後發展起來的，主要是為了解決有機鏡片鍍上減反射膜層後的耐磨性問題。由於有機鏡片片基的硬度和減反射膜層的硬度有很大的差別，新的理論認為在兩者之間需要有一層抗磨損膜層，使鏡片在受到砂礫磨擦時能起緩沖作用，並而不容易產生劃痕。第三代抗磨損膜層材料的硬度介於減反射膜和鏡片片基的硬度之間，其磨擦系數低且不易脆裂。
4）第四代抗磨損膜技術
第四代的抗膜技術是採用了硅原子，例如法國依視路公司的帝鍍斯（TITUS）加硬液中既含有有機基質，又含有包括硅元素的無機超微粒物，使抗磨損膜具備韌性的同時又提高了硬度。現代的鍍抗磨損膜技術最主要的是採用浸泡法，即鏡片經過多道清洗後，浸入加硬液中，一定時間後，以一定的速度提起。這一速度與加硬液的黏度有關，並對抗磨損膜層的厚度起決定作用。提起後在100 °C左右的烘箱中聚合4－5小時，鍍層厚約3－5微米。
（2）測試方法
判斷和測試抗磨損膜耐磨性的最根本的方法是臨床使用，讓戴鏡者配戴一段時間，然後用顯微鏡觀察並比鏡片的磨損情況。當然，這通常是在這一新技術正式推廣前所採用的方法，目前我們常用的較迅速、直觀的測試方法是：
1）磨砂試驗
將鏡片置於盛有砂礫的宣傳品內（規定了砂礫的粒度和硬度)，在一定的控制下作來回磨擦。結束後用霧度計測試鏡片磨擦前後的光線漫反射量，並且與標准鏡片作比較。
2）鋼絲絨試驗
用一種規定的鋼絲絨，在一定的壓力和速度下，在鏡片表面上磨擦一琿的次數，然後用霧度計測試鏡片磨擦前後的光線漫反射量，並且與標准鏡片作比較。當然，我們也可以手工操作，對二片鏡片用同樣的壓力磨擦同樣的次數，然後用肉眼觀察和比較。
上述兩種測試方法的結果與戴鏡者長期配戴的臨床結果比較接近。
3）減反射膜和抗磨損膜的關系
鏡片表面的減反射膜層是一種非常薄的無機金屬氧化物材料（厚度低於1微米），硬且脆。當鍍於玻璃鏡片上時，由於片基比較硬，砂礫在其上面劃過，膜層相對不容易產生劃痕；但是減反射膜鍍於有機鏡片上時，由於片基較軟，砂礫在膜層上劃過，膜層很容易產生劃痕。
因此有機鏡片在鍍減反射膜前必須要鍍抗磨損膜，而且兩種膜層的硬度必須相匹配。
二、 減反射膜
（1）為什麼需要鍍減反射膜？
1）鏡面反射
光線通過鏡片的前後表面時，不但會產生折射，還會產生反射。這種在鏡片前表面產生的反射光會使別人看戴鏡者眼睛時，看到的卻是鏡片表面一片白光。拍照時，這種反光還會嚴重影響戴鏡者的美觀。
2）"鬼影"
眼鏡光學理論認為眼鏡片屈光力會使所視物體在戴鏡者的遠點形成一個清晰的像，也可以解釋為所視物的光線通過鏡片發生偏折並聚集於視網膜上，形成像點。但是由於屈光鏡片的前後表面的曲率不同，並且存在一定量的反射光，它們之間會產生內反射光。內反射光會在遠點球面附近產生虛像，也就是在視網膜的像點附近產生虛像點。這些虛像點會影響視物的清晰度和舒適性。
3）眩光
象所有光學系統一樣，眼睛並不完美，在視網膜上所成的像不是一個點，而是一個模糊圈。因此，二個相鄰點的感覺是由二個並列的或多或少重疊的模糊圈產生的。只要二點之間的距離足夠大，在視網膜上的成像就會產生二點的感覺，但是如果二點太接近，那麼二個模糊圈會趨向與重合，被誤認為是一個點。
對比度可以用來反映這種現象，表達視力的清晰度。對比值必須大於某一確定值（察覺閾，相當於1－2）才能夠確保眼睛辨別二個鄰近點。
對比度的計算公式為：D＝（a-b)/(a+b)
其中C為對比度，二個相鄰物點在視網膜上所成像的感覺最高值為a,相鄰部份的最低值為b。如果對比度C值越高，說明視覺系統對該二點的解析度越高，感覺越清晰；如果二個物點非常接近，它們的相鄰部分的最低值比較接近於最高值，則C值低，說明視覺系統對該二點感到不清晰，或不能清晰分辨。
讓我們來模擬這樣一個場景產：夜晚，一位戴眼鏡的駕車者清晰地看見對面遠處有二輛自行車正沖著他的車騎過來。此時，尾隨其後的汽車的前燈在駕車者鏡片後表面上產生反射：該反射光在視網膜上形成的像增加了二個被觀察點的強度（自行車車燈）。所以，a段和b段的長度增加，即然分母(a+b)增加，而分子（a-b)保持不變，於是就引起了C值的減少。對比減小的結果會令駕駛員最初產生的存在二個騎車人的感覺重合成為單一的像，就好比區分它們的角度被突然減小！
4）透過量
反射光占入射光的百分比取決於鏡片材料的折射率，可通過反射量的公式進行計算。
反射量公式：R＝（n-1)平方/(n+1)平方
R：鏡片的單面反射量 n：鏡片材料的折射率
例如普通樹脂材料的折射率為1.50，反射光R＝（1.50－1）平方/（1.50＋1）平方＝0.04＝4%。
鏡片有兩個表面，如果R1為鏡片前表面的量，R2為鏡片後表面的反射量，則鏡片的總反射量R＝R1＋R2。（計算R2的反射量時，入射光為100%－R1）。鏡片的透光量T＝100%-R1-R2。
由此可見，高折射率的鏡片如果沒有減反射膜，反射光會對戴鏡者帶來的不適感比較強烈。
（2）原理
減反射膜是以光的波動性和干涉現象為基礎的。二個振幅相同，波長相同的光波疊加，那麼光波的振幅增強；如果二個光波原由相同，波程相差，如果這二個光波疊加，那麼互相抵消了。減反射膜就是利用了這個原理，在鏡片的表面鍍上減反射膜，使得膜層前後表面產生的反射光互相干擾，從而抵消了反射光，達到減反射的效果。
1）振幅條件
膜層材料的折射率必須等於鏡片片基材料折射率的平方根。
2）位相條件
膜層厚度應為基準光的1/4波長。d=λ/4 λ=555nm時，d=555/4=139nm
對於減反射膜層，許多眼鏡片生產商採用人眼敏感度較高的光波（波長為555nm)。當鍍膜的厚度過薄（〈139nm),反射光會顯出淺棕黃色，如果呈藍色則表示鍍膜的厚度過厚（ 〉139nm）。
鍍膜反射膜層的目的是要減少光線的反射，但並不可能做到沒有反射光線。鏡片的表面也總會有殘留的顏色，但殘留顏色哪種是最好的，其實並沒有標准，目前主要是以個人對顏色的喜好為主，較多為綠色色系。
我們也會發現殘留顏色在鏡片凸面與凹面的曲率不同也使鍍膜的速度不同，因此在鏡片中央部分呈綠色，而在邊緣部分則為淡紫紅色或其它顏色。
3）鍍減反射膜技術
有機鏡片鍍膜的難度要比玻璃鏡片高。玻璃材料能夠承受300 °C以上的高溫，而有機鏡片在超過100 °C時便會發黃，隨後很快分解。
可以用於玻璃鏡片的減反射膜材料通常採用氟化鎂（MgF2），但由於氟化鎂的鍍膜工藝必須在高於200°C的環境下進行，否則不能附著於鏡片的表面，所以有機鏡片並不採用它。
20世紀90年代以後，隨著真空鍍膜技術的發展，利用離子束轟擊技術，使得膜層與鏡片的結合，膜層間的結合得到了改良。而且提煉出的象氧化鈦，氧化鋯等高純度金屬氧化物材料可以通過蒸發工藝鍍於樹脂鏡片的表面，達到良好的減反射效果。
以下對有機鏡片的減反射膜鍍膜技術作一介紹。
1）鍍膜前的准備
鏡片在接受鍍膜前必須進行預清洗，這種清洗要求很高，達到分子級。在清洗槽中分別放置各種清洗液，並採用超聲波加強清洗效果，當鏡片清洗完後，放進真空艙內，在此過程中要特別注意避免空氣中的灰塵和垃圾再黏附在鏡片表面。最後的清洗是在真空艙內，在此過程中要特別注意避免空氣中的灰塵和垃圾再黏附在鏡片表面。最後的清洗是在真空艙內鍍前進行的，放置在真空艙內的離子槍將轟擊鏡片的表面（例如用氬離子），完成此道清洗工序後即進行減反射膜的鍍膜。
2）真空鍍膜
真空蒸發工藝能夠保證將純質的鍍膜材料鍍於鏡片的表面，同時在蒸發過程中，對鍍膜材料的化學成分能嚴密控制。真空蒸發工藝能夠對於膜層的厚度精確控制，精度達到。
3）膜層牢固性
對眼鏡片而言，膜層的牢固性是至關重要的，是鏡片重要的質量指標。鏡片的質量指標包括鏡片抗磨損、抗文化館、抗溫差等。因此現在有了許多針對性的物理化學測試方法，在模擬戴鏡者的使用條件下，對鍍膜鏡片進行膜層牢度質量的測試。這些測試方法包括：鹽水試驗、蒸汽試驗、去離子水試驗、鋼絲絨磨擦試驗、溶解試驗、黏著試驗、溫差試驗和潮濕度試驗等等。
三、 抗污膜（頂膜）
（1）原理
鏡片表面鍍有多層減反射膜後，鏡片特別容易產生污漬，而污漬會破壞減反射膜的減反射效果。在顯微鏡下，我們可以發現減反射膜層呈孔狀結構，所以油污特別容易浸潤至減反射膜層。解決的方法是在減反射膜層上再鍍一層具有抗油污和抗水性能的頂膜，而且這層膜必須非常薄，以使其不會改變減反射膜的光學性能。
（2）工藝
抗污膜的材料以氟化物為主，有二種加工方法，一種是浸泡法，一種是真空鍍膜，而最常見的方法是真空鍍膜。而最常用的方法是真空鍍膜。當減反射膜層完成後，可使用蒸發工藝將氟化物鍍於反射膜上。抗污膜可將多孔的減反射膜層覆蓋起來，並且能夠將水和油與鏡片的接觸面積減少，使油和水滴不易粘附於鏡片表面，因此也稱為防水膜。
對於有機鏡片而言，理想的表面系統處理應該是包括抗磨損膜、多層減反射膜和頂膜抗污膜的復合膜。通常抗磨損膜鍍層最厚，約為3－5mm，多層減反射膜的厚度約為0.3um，頂層抗污臘鍍最薄，約為0.005－0.01mm。以法國依視路公司的鑽晶（crizal)，復合膜為例，在鏡片的片基上首先鍍上具有有機硅的耐磨損膜；然後採用IPC的技術，用離子轟擊進行鍍減反射膜前的預清洗；清洗後採用高硬度的二氧化鋯（ZrO2)等材料進行多層減反射膜層的真空鍍制；最後再鍍上具有110的接觸角度的頂膜。鑽晶復合膜技術的研製成功表明了有機鏡片的表面處理技術達到了一個新的高度。
㈦ 光學鍍膜
入射光在膜的外表面一部分反射成為光A，一部分穿過成為光B，光B在膜與鏡的基礎面又有一部分反射成為光C，一部分穿過成為光D，兩個反射的光——A和C——是損失的光，但由於光的波動性，如果讓A和C恰好差半個波長的相位，或半波長的奇數倍相位，就會形成波峰與波谷相疊加而抵消的作用，這樣損失的光能就幾乎沒有了，達到了增透的作用。為了達到「半個波長或半波長的奇數倍」的相位差，就要使得A和C產生「半個波長或半波長的奇數倍」的光程差，而光程差就是產生於C光比A光多走了兩倍膜厚度，所以膜的厚度就等於光程差除以2，就是所謂的「1/4波長的奇數倍」。我想不用圖也可以明白了吧。
網路不能發圖真不爽，這點不如愛問
http://www.gmw.cn/02kaoshi/gaozhong/2006-08/01/content_472142.htm
㈧ 街上手機防水鍍膜是什麼和膜結手機納米防護有什麼區別
手機防水鍍膜機和膜結手機納米防護有什麼區別，首先給介紹一下兩款產品的作用原理。手機防水鍍膜的工作原理：主要原理是納米真空霧化鍍膜技術，通過抽真空吸附技術讓霧化後的納米霧化液進入手機主板個零件（不需要拆機），形成一層高分子納米防水塗層膜，從而達到手機在意外掉入水中不會讓主板造成短路連電，防止主板資料不會被丟失！
膜結手機納米防護的工作原理：手機屏幕的鏡面在肉眼的觀察下雖然是平整的，但在高倍顯微鏡下觀察事實上卻是凹凸不平的。膜結手機納米防護將納米二氧化硅塗抹滲透到這些坑窪之處，然後進行固化，與屏幕里的硅元素發生化學反應，做完膜結納米防護的手機可以提高屏幕的耐磨擦程度，起到保護屏幕的作用！另外膜結手機納米防護採用先進的納米藍光阻斷技術有效色散藍光，減小手機藍光對眼睛的傷眼從而達到防止眼疲勞的效果。
㈨ pu防水鍍膜什麼意思
Pe防水鍍膜的意思就是說這個防水膜是由皮尤這個材質製作的。
㈩ 光學鍍膜的化學工藝指的是什麼
鍍膜是半導體及光學工業中最為重要的工藝之一.這里會總體歸納各類鍍膜/薄膜工藝,從原理上了解這些工藝的異同.
簡介
鍍膜指在基材上形成從數納米到數微米的材料層,材料可以是金屬材料、半導體材料、以及氧化物氟化物等化合物材料.鍍膜的工藝可以最簡略的分為化學工藝及物理工藝:
化學方法
通常是液態或者氣態的前體材料經過在固體表面的化學反應,沉積一層固體材料層.以下常見的鍍膜工藝都是屬於化學工藝:
電鍍(Electroplating):利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝圖片化學溶液沉積 Chemical solution deposition (CSD):是利用一種合適的還原劑使鍍液中的金屬離子還原並沉積在基體表面上的化學還原過程.與電化學沉積不同,化學沉積不需要整流電源和陽極.Sol-Gel技術就是一種化學溶液沉積方法.
旋轉塗覆法 Spin-coating:即在高速旋轉的基片上,滴注各類膠液,利用離心力使滴在基片上的膠液均勻地塗覆在基片上,厚度視不同膠液和基片間的粘滯系數而不同,也和旋轉速度及時間有關.通常也需要塗膠後的熱處理來使膠狀塗膜晶體化.對於高分子聚合物Polymer的薄膜塗覆比較有效,廣泛應用於半導體的光感掩膜塗覆.
化學氣相沉積 Chemical vapor deposition(CVD):把一種或幾種含有構成薄膜元素的化合物、單質氣體通入放置有基材的反應室,藉助空間氣相化學反應在基體表面上沉積固態薄膜的工藝技術.
等離子增強化學氣相沉積 Plasma enhanced Chemical vapor deposition (PECVD):是藉助微波或射頻等使含有薄膜組成原子的氣體電離,在局部形成等離子體,而等離子體化學活性很強,很容易發生反應,在基片上沉積出所期望的薄膜.因為利用了等離子的活性來促進化學反應,PECVD可以在較低的溫度下實現.