白色的軟防水硅膠是什麼

① 液態硅膠是軟的還是硬的

軟的。液態硅膠具有流動性好，硫化快的特點，相較於固體高溫硫化硅橡膠更安全環保，可完全達到食品級要求。液態硅膠遇到固化劑或者催化劑後會發生固化反應，根據不同液體硅膠的種類會固化成不同硬度和不同性能的固體硅膠。

硅膠又名硅酸凝膠，是一種粒狀多孔的二氧化硅水合物，屬非晶態物質，外表呈透明或乳白色，由硅酸鈉加酸後洗滌乾燥製得，化學性質穩定，不燃燒。硅膠按其性質及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。

液態硅膠屬於有機硅膠的一種。液態硅膠製品是通過硅膠注塑噴射成型的，產品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在模擬人體器官，醫療硅膠胸墊，等廣泛運用。

液態硅膠是由硅膠製品製作而成，有良好的彈性和防水防潮性，耐酸、鹼等多種化學物質的侵蝕，所以一般用於替代生活塑料用品。液態硅膠耐高低溫，在零下20攝氏度到450攝氏度，分子結構穩定，不會產生有害物質。

液體硅膠根據性能、用途的不同可以分為：模具硅膠、移印硅膠、電子灌封硅膠、手板硅膠、硅酮膠、服裝標牌硅膠支、高溫硅膠和人體硅膠。

② 請問這膠水叫什麼呢

這是乳膠漆是乳膠塗料的俗稱，誕生於二十世紀七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液為代表的一大類合成樹脂乳液塗料。乳膠漆是水分散性塗料，它 是以合成樹脂乳液為基料，填料經過研磨分散後加入各種助劑精製而成的塗料。乳膠漆具備了與傳統牆面塗料不同的眾多優點，如易於塗刷、乾燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。在我國，人們習慣上把合成樹脂乳液為基料，以水為分散介質，加入顏料、填料(亦稱體質顏料)和助劑，經一定工藝過程製成的塗料，叫做乳膠漆，也叫乳膠塗料。

③ 液態硅膠是軟的還是硬的

液態硅膠是軟的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保的特點，可完全達到食品級的要求。液態硅膠具有優異的抗撕裂程度、回彈性、抗變黃性、熱穩定性和耐熱抗老化性等。

可用於製造石膏、蠟、環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂和低熔點合金等材料的製品成型模具，應用於人造革的高頻壓花、鞋的面和底造型、工藝美術的製造、陶瓷、玩具行業、傢具、家用電器電子元件業復制以及石膏、水泥材料的成型、臘製品的成型、模特兒的製造、材料的制模等。

液態硅膠種類

1、注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單，不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可，產品精確度高。

2、模具硅橡膠(RTV-2)：用於工藝品及低合金的成型模具。

3、電子硅橡膠(RTV-T)：用於電氣元件的防潮、絕緣背光板及散熱材料。

4、密封膠(RTV-1)：俗稱玻璃膠，用於建築密封、防水工程、鋁材粘接、電子及燈飾等。

④ 防水硅膠與耐候膠的區別

一、性質不同

1、防水硅膠性質：一種高活性吸附材料，屬非晶態物質。

2、耐候膠性質：經過人工加速氣候老化測試， 各項理化性能無明顯變化的密封膠。

二、特性不同

1、防水硅膠特性：透明或乳白色顆粒狀固體。它具有開放的多孔結構，吸附性強，能吸附多種物質。將稀硫酸（或鹽酸）加入硅酸鈉水溶液中靜置，即成固體硅膠。

2、耐候膠特性：優異的耐高低溫性能。固化後在-30℃不脆化、不硬化、不開裂，+90℃不軟化、不降解，始終保持良好的彈性。它具有優異的附著力，在無底漆養護後，與大多數建築材料形成很強的附著力。與其它中性硅酮膠有良好的相容性。

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防水硅膠主要由二氧化硅組成，其化學性質穩定，不燃。硅膠是一種無定形二氧化硅，車間粉塵含量應控制在不大於10毫克/立方米，加強通風，操作時應戴口罩。

防水硅膠具有很強的吸附能力，能乾燥人體皮膚。因此，作業時應穿工作服。如果硅膠進入眼睛，用大量的水沖洗，並盡快就醫。

由於藍硅膠含有少量的氯化鈷，具有潛在的毒性，應避免接觸食物和吸入。如果中毒，應立即就醫。

⑤ 硅膠有哪幾種

現在隨著CPU速度的提升，CPU的溫度也越來越大的提升，於是市場上出現了各種各樣的散熱設備。無論用什麼散熱設備都必不可少地需要使用到導熱硅脂或者其他導熱介質來銜接CPU和散熱設備。然而現在許多的初學者並不懂得如何正確地使用導熱硅脂，他們總認為導熱硅脂是散熱的良葯越多越好。其實如果沒有正確使用這些散熱介質，不但不會使你的散熱效果提高，反而還會大大降低你的散熱效果。
在開始之前筆者先介紹一下目前經常使用的導熱介質。
硅脂類
白色導熱硅脂。這種導熱硅脂最常見，常溫下是粘稠的液體狀態，它在市場上被分成了不同的價格級別，其實這些不同價格的白色導熱硅脂，區別就是粘稠度不同，大家要注意選擇粘稠度適當的導熱硅脂。

灰色導熱硅脂。這種導熱硅脂是Inter公司的原裝導熱硅酯，他在白色導熱硅酯的基礎上添加了一定的石墨，增強了導熱性能。
告訴大家筆者的一些經驗，我們可以手動調配更具有導熱能力的導熱硅脂！
Inter原裝導熱硅脂配置方案
原料：白色導熱硅脂和鉛筆。
方法：把白色導熱硅脂放到玻璃板上，然後將鉛筆放在上面磨，邊磨邊與導熱硅脂攪拌，等磨到一定程度後（由於白色導熱硅脂的粘稠度不同，添加石墨的多少也就沒有統一標准，通常是看到硅脂比較稠了就停止塗抹），「Intel原裝導熱硅脂」就做成了。但要注意一點，在製作的過程中不要太用力的磨，否則鉛筆芯顆粒太大反而會影響導熱效果。

錫導熱硅脂配置方案
原料：焊錫，白色導熱硅脂。
方法：將白色導熱硅脂塗抹到金屬塊上面（表面不能太光滑），用焊錫在上面磨（需要用較大的力氣），磨到硅脂的粘稠度差不多就停止。

鋁導熱硅脂配置方案
原料：兩塊鋁散熱塊（把上面黑色或綠色的漆磨掉露出金屬部分），白色導熱硅脂
方法：將白色導熱硅脂塗抹到散熱塊的金屬表面，用另一塊散熱塊壓在導熱硅脂上用力磨，同樣磨到粘稠度差不多就行了。
以上就是筆者曾經配置過的超級導熱導熱硅脂，此外，大家還可以嘗試添加一些其它原料。但要注意並非往導熱硅脂中添加任何原料都會使其導熱效果增強，因為這不僅與你所添加的物質有關，還與你添加物質的量有關。實際效果如何，最後還得通過測試來判斷。
測試方法：選擇環境溫度基本不變的地方，使用同一台PC機，分次將不同的導熱硅脂塗抹到CPU和散熱塊之間（塗抹的時候注意每次塗抹的量要基本相同，否則測出的數據不準確），然後開機進入BIOS，過5分鍾後使用主板的溫度探測功能，看溫度的差別。

另外還需要注意：根據理論來說，使用金屬磨製的導熱硅脂，效果是最好的，並且不同金屬調製得到熱硅脂的導熱冷能力順序應該按照金屬得導熱能力順序來排列，但實際上筆者測試了多種方法，發現許多次使用金屬調制的硅脂的導熱能力有時比用鉛筆調制的導熱能力要差些，這是因為用金屬硬度很大要磨出細小的粉末，比較困難。還有白色的導熱硅脂是絕緣的，但經過調制後的硅脂由於裡面添加了其它原料，可能會有一定的導電能力。大家在塗抹導熱硅脂的時候一定要注意不要把它弄得到處都是，否則會造成線路短路。對於初學者以及使用AMD毒龍、雷鳥系列CPU的用戶筆者強烈建議不要配置這種具有導電能力的硅脂，因為AMD的CPU表面許多裸露的銅導線，如果使用導電的硅脂非常容易造成短路！

如果到電子設備市場購買這一類導熱介質的時候需要注意，硅脂類還有一種叫做導電硅脂，這種硅脂具有導電性，用在CPU上面比較危險。不過普通電腦市場上沒有這種硅脂出售。

硅膠類
硅膠的種類比較多，顏色也不一樣，但是有一個特點就是：低溫下凝固（固態），高溫溶解（粘稠液態），具有導熱性。通常一些散熱塊底部都有一些導熱硅膠他們的工作原理：第一次使用的時候導熱硅膠被CPU高溫熔化然後均勻粘合CPU和散熱塊，由於散熱塊緊密接觸CPU以後，在散熱塊的作用下溫度很快降下來，於是CPU就和散熱塊通過導熱硅膠緊密地聯結起來了。

需要注意的是，如果你單獨去購買導熱硅膠，必須要看清楚是導熱硅膠！因為在工業上有一種硅橡膠，外觀是白色牙膏狀的，它的特點是防水、絕熱、耐高溫，剛好和硅膠相反。我的一位同學去購買的時候就遇到了JS結果買了硅橡膠回來粘上散熱塊以後，散熱塊居然一點溫度都沒有！！！購買時一定注意！！！

這就是我們常見的導熱介質，那麼它們的導熱能力如何呢？金屬散熱塊的傳熱能力遠遠大於導熱硅脂，而導熱硅脂的傳熱能力又比導熱硅膠好（筆者從來都是把散熱塊下面的硅膠除去然後自行塗抹導熱硅脂）。

既然導熱硅脂導熱能力比金屬散熱塊差那麼為什麼我們又要使用它？這是因為金屬散熱塊和CPU不可能接觸得非常緊密，總有一些縫隙，利用導熱硅脂填補這些縫隙就可以進一步地提高散熱效果。注意，我們是使用導熱硅脂來填補縫隙，而不是大量地使用導熱硅脂來連接散熱塊和CPU。這是因為導熱硅脂的傳熱能力比金屬散熱塊差，我們需要的是讓金屬散熱塊更多地接觸CPU而不是用大量導熱硅脂來連接。看了這些大家應該明白了為什麼我們塗膜導熱硅脂需要均勻而且薄！
過多地塗抹了導熱硅脂出了降低散熱效果之外還有許多壞處。
下面我們來看看多塗導熱硅脂的其他危害。剛才我們已經說了導熱硅脂是絕緣的，並且具有液態的特點——流動性。那麼過多地塗抹了導熱硅脂以後當導熱硅脂流到了CPU的插槽上面會有什麼後果？理論上CPU針腳被絕緣了，會導致CPU無法工作！但實際上並不是這樣，筆者就遇到過這種事故。導熱硅脂流到了CPU插槽以後電腦仍然可以正常開機使用，但是超頻能力大大下降，並且經常出現重新啟動，開機不亮等等許多莫名其妙的故障！而且清洗CPU插槽和CPU針腳非常的困難！

另外過多地塗抹導熱硅脂對AMD公司的CPU來說危害更大！大家如果仔細對比AMD（毒龍、雷鳥）公司和inter（賽揚2、奔騰3）公司的的CPU可以發現AMD公司的CPU表面露出了許多銅導線，而INTER公司的CPU表面是有一層絕緣層的。理論上導熱硅脂是絕緣的遇到了AMD公司的CPU表面露出的銅導線是不會有什麼影響的，然而實際上影響非常巨大，筆者自己就遇到過這個故障，現象：超頻能力大大降低（當然如果你不超頻影響不大）。

綜上所述大家一定要正確地使用導熱介質，筆者已經將為什麼要使用導熱介質的原理告訴了大家，在明白了這些原理以後那麼應該怎麼做筆者就不多說了。

最後告訴大家一個小秘密：CPU是可以泡在水裡面清洗的！（大家可別用磚頭砸我，這是真的，我的同學就經常這樣干）把CPU放到溫熱的水中倒入洗潔精或者洗衣粉，用牙刷刷都沒有問題的！清洗以後吹乾就可以使用。不過筆者覺得還是用酒精一類的溶劑清洗安全些，免得銅腳生銹！

⑥ 所謂的「液態硅膠殼」到底是什麼

是一種液體膠的手機殼。

液體硅膠，是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保的特點，可完全達到食品級的要求。

液體硅膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、便於操作，製品透明性高，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷，線收縮率≤0.1%，復制製品尺寸精密。

主要用於嬰幼兒用品、醫療用品及電子產品（按鍵）。

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液態硅膠的種類：

1、注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可），產品精確度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代）。

產量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鍾成型），省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品！是今後幾年硅橡膠材料發展的一主流。

2、模具硅橡膠(RTV-2)：用於工藝品及低合金的成型模具。

3、電子硅橡膠(RTV-T)：用於電氣元件的防潮、絕緣背光板及散熱材料。

4、密封膠(RTV-1)：俗稱玻璃膠，用於建築密封、防水工程、鋁材粘接、電子及燈飾等。

⑦ 密封防水絕緣硅膠的物性參數分別是多少

紅葉硅膠的密封防水絕緣硅膠固化後耐紫外線，抗老化性能好，可修復性好，具有極佳的耐侯性。

它的主要物性參數如下：
外觀（固化後）——透明、白色、黑色固體

粘度（mPa·s,混合後）——700～3000

表干時間 (min,室溫) ——20～100

硬度（Shore A）——10～50

撕裂強度（KN/M）——＞0.6

抗拉強度 (MPa) ——＞0.6

伸長率 (%) ——＞70

耐壓強度 (kv/mm) ——＞10

⑧ 硅膠軟套白色耐臟嗎

硅膠軟套白色耐臟嗎
當然不耐臟，可以換個材質的。
磨砂殼和硅膠套直觀上，硅膠套要比磨砂殼更容易變得很臟。
硅膠套表面一般比較光滑，極容易在表面留下指紋汗漬等所以看上去比較容易臟。
而磨砂殼表面粗糙，不容易殘留指紋汗漬，在埋汰時由於磨砂表面，看上去也不是很臟。

⑨ 硅膠是什麼樣的

硅膠別名：硅酸凝膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2·nH2O；除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應，不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定。各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。 硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠等
各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠相對於其他同類材質有很多優點，比如說吸附性能高、化學性質穩定（除強鹼、強酸外不與任何物質發生反應）、熱穩定性好、有較高的機械強度等。
膠可根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、B型硅膠、粗孔硅膠、細孔硅膠；按其組成形狀分為擠出硅膠和模壓硅膠；按其性質及成分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。 硅膠具有強的吸濕能力，因此應貯存在乾燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復合袋、柔性集裝袋等。運輸過程中應避免雨淋、受潮和曝曬。

⑩ 硅膠是什麼材質

硅膠為聚硅氧烷橡膠，聚硅氧烷曾用名硅酮，主鏈結構為Si-O-Si結構，硅原子通過氧原子連接起來，並至少連接一個有機基團。在1940年由Eugene RoChow博士在技術研發上取得重大突破，是最早應用於工業領域的元素高分子，由於其綠色環保特性而得到廣泛應用和發展。

聚硅氧烷主鏈結構

1945年開始，熱硫化型二甲基硅膠進行了有效推廣，其主要由聚二甲基硅氧烷生膠加入補強劑和硫化劑，達到相應壓力和溫度後硫化成高性能彈性硅膠，其後又研發出室溫硫化型硅膠及通過鉑系催化氧硅反應的加成型液體硅膠。聚硅氧烷是介於無機和有機聚合物之間，所以同時兼備了兩者的優異性能，由於其特殊的分子結構，使其具有良好的絕緣、耐高低溫、防火阻燃、抗靜電、抗撕裂及生理惰性等特性。我國於1960年後研製成功，從而被大量用於電氣、食品、醫葯衛生、汽車、電子等領域，可製造電纜、密封圈、嬰幼兒用品、玩具、醫學器官、防護治具等產品。