防水混凝土怎麼做

① 防水混凝土的施工要點

隨著人們生活水平日益提高，大家對建築物的要求也越來越高。除了滿足居住外，對於建築物的防水抗滲能力也提出了更高的要求。在這樣的情況下，防水混凝土作為傳統混凝土的升級自然應運而生。防水混凝土在許多建築都已經得到極其廣泛的應用，但許多人對於它的施工要點仍是一知半解。本文就將為大家介紹防水混凝土的施工要點。

施工准備

1、材料及主要機具：

(1)水泥：採用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。

(2)砂：宜用中砂，含泥量不得大於3%。

(3)石：宜用卵石，最大粒徑不宜大於40mm，含泥量不大於1%，吸水率不大於1.5%。

(4)水：飲用水或天然潔凈水。

(5)U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業標准《混凝土膨脹劑》(JC476?2)，其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配後使用。

(6)主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計算器具磅秤等。

2、作業條件：

(1)鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土牆，如必須穿過時，應採取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，並將落在模板內的雜物清理干凈。

(2)根據施工方案，做好技術交底。

(3)材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。

(4)如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。

操作工藝

1、工藝流程

作業准備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆築→養護

2、混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水。

投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水後攪拌1～2min(比普通混凝土攪拌時間延長0.5min)。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。現場攪拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

3、運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5‰～3‰木鈣為宜。運輸後如出現離析，澆築前進行二次拌合。

4、混凝土澆築：應連續澆築，宜不留或少留施工縫。

(1)底板一般按設計要求不留施工縫或留在後澆帶上。

(2)牆體水平施工縫留在高出底板表面不少於200mm的牆體上，牆體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少於300mm，施工縫形式宜用凸縫(牆厚大於30cm)或階梯縫、平直縫加金屬止水片(牆厚小於30cm)，施工縫宜做企口縫並用B.W止水條處理垂直施工縫宜與後澆帶、變形縫相結合。

(3)在施工縫上澆築混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈並濕潤，再鋪一層2～3cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土，澆築第一步其高度為40cm，以後每步澆築50～60cm，嚴格按施工方案規定的順序澆築。混凝土自高處自由傾落不應大於2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。

(4)應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆築、分層振搗的要求操作，澆築到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。

5、養護：常溫(20～25℃)澆築後6～10h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少於14d。

6、冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證混凝土入模溫度不低於5℃，採用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。拆模時混凝土表面溫度與環境溫度差不大於15℃。

質量標准

1、保證項目：

(1)防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。

(2)防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗滲試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250～500m3增留兩組。

(3)施工縫、變形縫、止水片、穿牆管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定，嚴禁有滲漏。

2、基本項目：

混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。

成品保護

1、為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，並不得碰撞、改動模板、鋼筋。

2、在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。

3、保護好穿牆管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。

通過上文的描述，我們已經知道了防水混凝土的施工要點，主要包含施工准備、操作工藝、質量標准及成品保護。其中又分為了許多小點。可以看出，防水混凝土的施工要求並不簡單，這也是它具有極其高的抗滲能力的原因。大家在施工的過程中應當注意各方面的完善，以保證防水混凝土能夠完全發揮它的優點，為我們的生活帶來更多的便利。

② 防水混凝土的施工要求

混凝土不做防水，水就會進入混凝土並流經其多孔結構，使其容易產生風化。另外，混凝土最初呈高鹼性，但隨著水分流入，其鹼性會逐漸降低，表面的腐蝕力度也會由於水分的流入而加速。所以混凝土表面要做封閉層。
施工。
1、預清理
2、表面處理（浮漿皮、凸出物、油污等）
3、表面修整，對空穴、裂縫、接頭等填補
4、混凝土塗料塗裝（瀝青稀釋塗料、環氧、薄板材料如橡膠、玻璃纖維加強塑料、呋喃樹脂等）

③ 防水混凝土

如果防水混凝土要做防水卷材，一定是做在迎水面，防水卷材為第一道防線，防水混凝土為第二道防線。如果是基礎，迎水面在下面，因此卷材要坐在下面，如果是無上部結構的地下室頂板，迎水面在上側，卷材要做在上面。基礎防水卷材坐在下面，不能直接鋪在基土上，因此一定要有墊層。

④ 防水混凝土有哪些堵漏技術，如何施工

1、變形縫

用於伸縮的變形縫宜不設或少設，可根據不同的工程結構類別及工程地質情況採用誘導縫、加強帶、後澆帶等替代措施。用於沉降的變形縫寬度宜為20～30mm，用於伸縮的變形縫寬度宜小於此值，變形縫處混凝土結構的厚度不應小於300mm，變形縫的防水堵漏措施可根據工程開挖方法。

誘導縫的作用在於沿結構縱向長度設置若干「接縫」，接縫處縱向鋼筋的含量為縱向鋼筋總量的30％。當結構因溫差或混凝土干縮等原因引起內力變化時，使誘導縫先行開裂，從而控制了混凝土結構隨意出現裂縫的情況。

誘導縫間距一般控制在20～30m，可根據施工季節、溫度的不同作相應調整，誘導縫的防水堵漏構造可按變形縫處理。

變形縫兩側應平整、清潔、無滲水，並塗刷與嵌縫材料相容的基層處理劑，嵌縫應先設置與嵌縫材料隔離的背襯材料，並嵌填密實，與兩側粘結牢固，在縫上粘貼卷材或塗刷防水堵漏塗料前，應在縫上設置隔離層後才能進行施工。

變形縫止水材料通常有以下幾種：橡膠止水帶、塑料止水帶、氯丁橡膠止水帶和金屬止水帶等。選擇止水帶的基本要求是：適應變形能力強、防水堵漏性能好、耐久性高、與混凝土粘結牢固。

止水帶的構造形式有埋人式、可卸式、粘貼式等，目前採用較多的是埋人式。根據防水堵漏設計的要求，有時在同一變形縫處，可採用數層、數種止水帶的構造形式。

埋入式（橡膠止水帶）變形縫構造

2、後澆帶

後澆帶（也稱後澆縫）是對不允許留設變形縫的混凝土結構工程（如大型設備基礎等）採用的一種剛性接縫。

混凝土後澆留帶留設的位置、形式及寬度應符合設計要求。其斷面形式可留成平直縫或階梯縫，但結構鋼筋一般不能斷開；如必須斷開，則主筋搭接長度應大於45倍主筋直徑，並應按設計要求加設附加鋼筋。留縫時應採取支模或固定鋼板網等措施，保證留縫位置准確、斷口邊緣混凝土密實，留縫後要注意保護，防止邊緣毀壞或縫內進入垃圾雜物。

後澆帶處混凝土澆築，應在其兩側混凝土澆築完畢後、設計規定的間隔時間進行（一般不少於六個星期，高層建築應在結構頂板澆築混凝土14d後），澆築前應將接縫處混凝土表面鑿毛並清洗干凈，保持濕潤，並刷水泥凈漿，然後用符合設計要求的混凝土進行澆築，並振搗密實，混凝土養護時間不應少於28d。

3.預埋件、穿牆管道

在預埋件的端部應加焊止水鋼板，在穿牆管道外加套管並加焊止水環進行防水堵漏處理。預埋件、穿牆管道均應預先固定、周圍混凝土應仔細澆搗密實，保證質量。

⑤ 如何做到混凝土自防水有哪些小妙招嗎

選用水化熱比較低的水泥的品種，或通過配合比調整適當參加粉煤灰，適當增加水灰比。這樣也是在一定程度上會減少砼成行硬化收縮產生裂縫，達到防水的目的。這樣看來混凝土自身缺陷再加上工人操作的問題，兩者結合在一起更是將問題放大，後期混凝土屋頂有很大可能會滲水的，我們在前期施工時可以做雙重准備，也就是在防水混凝土中再加做好二次搓壓工作，砼早期收縮比較大，容易產生裂縫，我們應在水泥初凝後，終凝前進行二次搓壓，避免出現裂縫。

有效地杜絕檐溝與屋面板交接處由於構件斷面變化和屋面變形發生裂縫，從而做好檐溝防水這一屋面防水關鍵環節。在屋面結構混凝土施工完畢，找平層施工前進行一次淋水試驗。

⑥ 簡述防水混凝土施工工藝

隔離層施工

在結構層與細石混凝土防水層之間必須加設隔離層，以減少結構變形、溫度變形對防水層的影響。隔離層的做法雖然有多種，但要真正起到隔離作用，是與操作工藝密切相關的。

隔離層的施工注意以下幾點：

1. 隔離層施工待水泥砂漿找平層養護1～2d後，表面有一定強度、能上人操作時進行。

2. 石灰黏土砂漿為低強度材料，配合比例為石灰膏：砂：黏土=1:2.4:3.6。鋪設時先將基層灑水濕潤，但不得積水，然後鋪抹10～20mm厚石灰黏土砂漿，抹平壓光，並充分養護。等砂漿基本乾燥、手壓無痕後，即可進行下道工序。

3. 石灰砂漿配合比一般為石灰膏：砂=1：4。其鋪設方法與操作工藝同石灰黏土砂漿。

4. 細砂隔離層厚度宜控制在10mm以內。施工時要鋪開刮平，並拍打或滾壓密實，在上面還要平鋪一層卷材或鋪抹紙筋灰、石灰砂漿等。如在砂墊層上直接澆搗混凝土，砂子容易嵌入混凝土中，影響隔離效果。操作時，一般採取退鋪法，即鋪一段細砂，立即鋪抹灰漿。上灰時應用鐵鍬輕輕鏟放，鋪時平壓平抹，不得橫推砂子使砂子推動成堆。鋪抹砂漿後如發現表面乾燥過快，收縮裂縫過大時，應及時灑水並再次壓光。

5. 紙筋灰或麻刀灰均勻的抹在找平層上，抹平壓光。這類隔離層在基本乾燥後，應立即進行防水層施工，以避免隔離層遇水被沖走。

6. 隔離層還可以採取干鋪油氈的作法。施工時，將油氈直接鋪放在找平層上，但卷材間接縫要用瀝青粘結，表面尚應塗刷兩道石灰水和一道摻加10%水泥的石灰漿。如不刷漿，卷材在夏季高溫時易發軟，使瀝青浸入防水層底面而粘牢，失去隔離效果。此外，也可採用塑料布作為隔離層材料，其實踐效果是十分理想的。

（二） 防水層配筋

防水層中要配置雙向ø4的低碳冷拔鋼絲網片，鋼絲間距100～200mm。並在分格縫 處斷開。鋼筋網片的位置應放在混凝土內的上部，離防水層上表面10mm，綁扎的鋼絲頭要向下，切不可露出表面，否則會因銹蝕形成滲水通道。施工時嚴禁踩踏鋼筋，以免鋼筋翹起造成保護層厚度不足。

鋼筋要調直，不得有彎曲現象，也不應有銹蝕和油污。綁扎鋼筋的搭接長度應大於30倍鋼筋直徑，切不小於250mm。同一截面內，接頭不得超過鋼筋面積的1/4。

分格縫處的鋼筋要斷開，使防水層在該處能自由伸縮。為保證分格縫位置准確，可採用先滿鋪鋼筋，再綁紮成型，然後在分格縫的位置剪斷並彎鉤的操作方法。

（三） 支設分格縫模板

為了使分格縫位置准確，必須在隔離層上進行彈線，確定分格縫的位置。如遇有花籃梁，應在梁兩側板端均留分格縫。分格縫模板應製成上寬下窄，上口一般為25mm，下口為20mm，事先用水浸透，並刷隔離劑，然後用水泥砂漿固定在隔離層上。安裝模板時應抄平或拉通線，標出防水層的厚度和排水坡度。

（四） 混凝土製備

細石混凝土應按防水混凝土的要求配製。如按一般結構混凝土方法配製，則容易造成滲漏。一般要求每m3混凝土水泥最小用量不應小於330kg，含砂率為35%～40%，灰砂比應為1：2～1：2.5，水灰比不大於0.55，坍落度以3～5成膜為宜，並應採用機械攪拌、機械振搗的操作工藝，以提高混凝土的密實度。

⑦ 混泥土橋梁防水工程怎麼做的更好

鐵路是國民經濟大動脈，在建設過程中，對每一個環節的工程質量控制要求越來越高。橋梁防水工程施工質量是高鐵專線防水工程的重要環節，對防水材料的選擇、施工工藝的選擇進行研究和完善都有相應的要求。防水層的質量對橋梁的質量影響較大，是保證客運專線耐久性的關鍵。
根據JT/T535-2015《路橋用水性瀝青基防水塗料》執行標準的道橋專用防水塗料不同於其它普通的防水塗料，對道路橋梁中的混凝土、鋼結構及瀝青混凝土表面粘接性能更好；道橋用防水塗料以瀝青為基礎的材料，可長期跟瀝青混凝土路面相互滲透，可增強相互的粘接力；使專用防水塗料既具有優異的抗拉強度、延伸率、撕裂強度、附著力、硬度、耐磨性及抗穿刺性能，同時又具有優異的耐酸、耐鹼、耐老化性能。

【橋梁防水施工流程圖】
防水層的基面處理是進行防水層施工的第一步，基面表面必須平整、堅實、無浮漿,必要時,應用銑刨機銑毛,以利塗層更好的與橋面板結合。第二步進行防水塗料噴塗時，每層噴塗必須均勻,在塗刷塗料時，應在前一塗料干固後再進行下一步噴塗。如夾有玻纖布等夾層時,應在塗刷第一遍塗料後,逐條緊貼玻纖布並掃平、壓緊,使膠結料吃透布面。在防水塗層未實干固化前,任何人員、機械車輛均不得在其上通行。防水層養護結束後、行駛車輛不得在上進行緊急剎車或者近急轉彎,以免搓傷防水層。
鐵路橋梁混凝土橋面防排水直接關繫到鐵路的安全和質量問題，防水層脫空、掉塊、滲水造成綜合性病害，危害行車安全，所以防水施工作業需要機械化、標准化、專業化管理和施工。

⑧ 防水混凝土的施工工藝流程是什麼

防水混凝土的施工工藝

1、混凝土攪拌

必須嚴格按試驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內，先干拌0.5～1min再加水，加水後攪拌時間不應小於2min，塌落度控制在30～50mm之間，一般為30mm左右。散裝水泥、砂、石務必每車過稱。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調整用水量。

2、混凝土運輸

混凝土從攪拌機卸料後，應及時運至澆灌地點。當有離析泌水產生時，應在入模前進行二次攪拌。在高氣溫環境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時預先增加估計損失量，也可以採用緩凝型減水劑調節。

3、混凝土澆灌

⑴混凝土入模時的自由傾落高度不應超過2m，超高時應用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開「生口」板，以降低自由傾落高度。

⑵防水混凝土施工，應採用機械振搗，以達到表面泛漿無氣泡排出為度，插點間距應不大於50cm，嚴防漏振，欠振或過振。鋼筋過密結構斷面較小的部位，或大體積混凝土，嚴格按分層澆灌、分層振搗（分層厚度不宜大於300mm）的原則連續進行，在下面一層混凝土初凝前，就應接著澆灌上一層。

⑶在澆灌地點按有關規定製作抗壓、抗滲混凝土試塊。

4、施工縫的位置及接縫形式

⑴防水混凝土應連續施工，底板、頂板宜少留施工縫。牆體水平施工縫，不應留在剪力或彎矩最大處或底板與牆交接處，其位置應留在高出底板不小於200mm處的牆體上。如牆體留垂直施工縫，應留在結構變形縫、後澆縫處，並應在接縫部位埋設橡膠或鋼板止水片。

⑵牆體水平施工縫接縫形式見圖（略）.

牆厚在300mm以上時，可選用各種形式水平縫，當牆厚小於300mm時，可採用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外牆面做成低台階。止水片設計無要求時在平縫中間埋厚3～4mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。

⑶施工縫新舊混凝土接搓處，繼續澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈後保持濕潤，鋪一層20～25mm厚防水（1：1）水泥砂漿，與牆體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然後才能澆灌防水混凝土。

5、養護

常溫下混凝土澆灌完後4～6h（小時）內必須覆蓋並澆水養護，3d（天）內每天澆水4～6次，3d（天）後每天澆水2～3次，養護時間不少於14d（天）牆體澆灌3d後將側模松開，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。

6、冬期施工

廣州地區的冬天施工，大都在零上溫度，只有極短時間會接近零度，故養護和保溫工作可結合進行，一般可在混凝土表面覆蓋濕草袋，上鋪塑料薄膜保持濕度，再輔以乾草袋保溫。養護中須隨時掌握濕度的變化情況。拆模時結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。

⑨ 如何製作防水混凝土

在混凝土中添加抗滲外加劑來製作防水混凝土。

只要是地下室、水池、擋土牆等與水有直接接觸的混凝土結構，都會在混凝土中添加抗滲劑。混凝土的抗滲性用抗滲等級（P）或滲透系數來表示。我國標准採用抗滲等級。抗滲等級是以28d齡期的標准試件，按標准試驗方法進行試驗時所能承受的最大水壓力來確定。

GB50164-2011《混凝土質量控制標准》根據混凝土試件在抗滲試驗時所能承受的最大水壓力，混凝土的抗滲等級劃分為P4、P6、P8、P10、P12等五個等級。

GB50164-92中的標示符號為「S 」，GB50164-2011改為「P 」（P，以前是用字母S表示，意義相同）表示混凝土的抗滲性能等級。

(9)防水混凝土怎麼做擴展閱讀：

防水混凝土等級：P4、P6、P8、P10、P12五個級別。配合比應符合下列規定：

1、水泥用量不得少於300kg/m3;摻有活性摻和料時，水泥用量不得少於280kg/m3；

2、水灰比不得大於0.55

3、砂率宜為35%--45%，灰砂比宜為1：2或1：2.5

4、應連續澆注，宜少留施工縫

5、防水混凝土終凝後應立即進行養護，養護時間不少於14D

⑩ 防水混凝土施工施工要點有哪些

（1）模板：強度、剛度高，表面平整，吸水性小，支撐牢固，安裝嚴密，清理干凈。
（2）鋼筋：保護層用墊塊同混凝土；支架、S鉤、連接點、設備管件均不得接觸模板或墊層。
（3）混凝土攪拌：配料准確, 攪拌均勻，≮2min， 有外加劑時應按其要求加入、拌制。
（4）混凝土運輸： 防止分層離析和坍落度損失；氣溫高、運距大時可摻入緩凝型減水劑；
（5)混凝土澆築：
1）做好澆築前准備：檢查鋼筋、模板、埋件，薄弱部位處理。
2）自由下落高度≯1.5m，牆體直接澆築高度≯3m，否則用串筒、溜管。
3）鋼筋、管道密集處，用同標號細石混凝土。
4）分層澆搗，每層厚≯300～400mm，上下層間隔≯1.5h且不初凝。
5）牆體底部先墊漿，往上逐漸減少坍落度，頂面撒石子壓入。
6）振搗密實，不漏振，不欠振，不過振，插入下層50～100mm。
(6)養護與拆模：
1）混凝土終凝（澆後4～6h）後開始養護，≮14d，避免早期脫水；
2）冬施混凝土入模溫度≮ 5℃，不宜蒸汽加熱養護；
3）拆模不宜過早，防止開裂和損壞。
來源於問問我建築綜合平台