數控車床安裝調試與維修視頻

Ⅰ 數控機床安裝調試包括哪些過程

1

．機床精度調整

在機床精度調整時，師傅告訴我要精調機床床身的水平和機床幾何精度。機床地基固

化後，利用地腳螺栓和調整墊鐵精調機床床身的水平，對普通機床，水平儀讀數不超過

0.04mm/1000mm

，對於高精度機床，水平儀讀數不超過

0.02mm/1000mm

。然後移動床身

上各移動部件（如立柱、床鞍和工作台等），在各坐標全行程內觀察記錄機床水平的變化

情況，並調整相應的機床幾何精度，使之達到允差范圍。小型機床床身為一體，剛性好，

調整比較容易。大、中型機床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產生額外的扭曲變

形，要求在床身自由狀態下調整水平，各支承墊鐵全部起作用後，再壓緊地腳螺栓。這樣

可保持床身精調後長期工作的穩定性，提高幾何精度的保持性。一般機床出廠前都經過精

度檢驗，只要質量穩定，用戶按上述要求調整後，機床就能達到出廠前的精度。

2

．機床功能調試

機床功能調試是我們把試車調整後的床機，

檢查和調試機床各項功能的過程。

調試前，

我們都先應檢查機床的數控系統及可編程式控制制器的設定參數是否與隨機表中的數據一致。

然後試驗各主要操作功能、

安全措施、

運行行程及常用指令執行情況等，

如手動操作方式、

點動方式、編輯方式（

EDIT

）、數據輸入方式（

MDI

）、自動運行方式（

MEMOTY

）、

行程的極限保護（軟體和硬體保護）以及主軸掛檔指令和各級轉速指令等是否正確無誤。

最後檢查機床輔助功能及附件的工作是否正常，如機床照明燈、冷卻防護罩和各種護板是

否齊全；

切削液箱加滿切削液後，

試驗噴管能否噴切削液，

在使用冷卻防護罩時是否外漏；

排屑器能否正常工作；主軸箱恆溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正

常工作等。對於帶刀庫的數控加工中心，還應調整機械手的位置。調整時，讓機床自動運

行到刀具交換位置，以手動操作方式調整裝刀機械和卸刀機械手對主軸的相對位置，調整

後緊因故中調整螺釘和刀庫地腳螺釘，然後裝上幾把接近允許質量的刀柄，進行多次從刀

庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。

3

．機床試運行

Ⅱ 數控機床一般如何安裝、如何調試

1、工藝准備設備布局
2、准備設備基礎
3、供電、供氣、切削液、液壓油等前期准備；
4、到貨、卸貨、安裝就位；
5、通電、通氣、並對設備進行水平調整；
6、測試機床機械動作，並逐項調整整機精度；
7、按照精度檢查標准逐項對精度狀況進行全面檢查，使之符合整機精度要求；
8、試切削；
9、培訓並交付生產使用。進入質保期。

Ⅲ 急求（數控車床安裝、調試、維修）畢業設計

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三
六
八
七
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九
二
三

Ⅳ 數控車床怎麼調試

□
機床調試
機床到位，按照客戶指定的地點、位置放好放正。
將機床墊腳墊好，機床擦拭乾凈，調整好水平。
給機床液壓油箱、潤滑油箱、導軌加註相應標號與油量的潤滑油，給機床水箱加好切削冷卻液。
按機床額定的電量，安裝好相應的電源，並加裝好穩壓器與機床地線。
調試好機床主軸的正反轉，檢查機床的各開關按鈕與功能是否正常。
□
使用注意事項
機床操作員必須是經過正規培訓並合格的人員，機床操作人員使用機床時，一定要看熟機床操作說明書並理解其中的內容方可操作機床。
檢查電櫃門是否關好，潤滑油、冷卻液是否充足，機床上及其周圍不應有異物，防礙機床的運動。
操作機床之前，請仔細檢查輸入的數據，確保指定的進給速度與想要進行的機床操作相適應，如果使用了不正確的數據，或者沒有按正確的速度進行操作，機床可能發生誤動作，從而引起工件或機床本身的損壞或造成人員的傷害。
零件加工前，一定要首先檢查機床的正常運行，在機床上不裝工件和刀具時檢查機床的正確運行。
當使用刀具補償功能時，請仔細檢查補償方向和補償量，使用不正確的數據操作機床，機床可能誤動作，從而有可能引起工件或機床本身甚至造成人員傷害。
當手動操作機床時，要確認刀具和工件的當前位置並保證正確地指定了運動軸、方向和進給速度。手輪進給時在較大的倍率下旋轉手輪，刀具和工作台會快速移動，可能會產生手輪停止轉動，而刀具和工作台不會立即停止的現象。大倍率的手輪移動有可能會造成刀具或機床的損壞甚至造成人員傷害。

Ⅳ 數控車床的調試與驗收

數控車床的驗收應按國家頒布實行的《數控卧式車床製造與驗收技術要求》進行，在驗收過程中，如發生爭執，應以國家有關標准為依據，通過協商解決。 按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。並做檢查記錄。有如下內容：
包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆；
有無技術資料，是否齊全；
附件品種、規格、數量；
備件品種、規格、數量；
工具品種、規格、數量；
刀具〈刀片〉品種、規格、數量；
安裝附件；
電氣元器件品種、規格、數量； 機床安裝調試完成後，即通知製造廠派人調試機床。試驗主要有如下：
1.各種手動試驗
a. 手動操作試驗 試驗手動操作的准確性。
b. 點動試驗
c. 主軸變檔試驗
d. 超程試驗
2.功能試驗
a. 用按鍵、開關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。
b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少於7次。
c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。
d. 任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作進給和快速進給試驗。快速行程應大於1/2全行程。正反方和連續操作不少於7次。
e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔刀架進行各種轉位夾緊試驗。
f. 液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。
g. 卡盤做夾緊、松開、靈活性及可靠性試驗。
h. 主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。
i. 轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。
j. 進給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗。
k. 試驗進給坐標超程、手動數據輸入、位置顯示，回基準點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓弧切削循環、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動作靈活性等。
3.空動轉試驗
a. 主動動機構運轉試驗，在最高轉速段不得少於1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃ ，溫升值不超過40℃；
b. 連續空運轉試驗，其運動時間不少於8小時，每個循環時間不大於15分鍾。每個循環終了停車，並模擬松卡工件動作，停車不超過一分鍾，再繼續運轉。
4.負荷試驗
用戶准備好典型零件的圖紙和毛坯，在製造廠調試人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切削、精車。每一步又分單一切削和循環程序切削。每一次切削完成後檢驗零件已加工部位實際尺寸並與指令值進行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。
5. 驗收
機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成後，加工出合格產品，即可辦理驗收移交手續。如有問題，製造廠應負責解決。

Ⅵ 數控車床安裝調試方法有什麼簡單介紹

無論是機床還是一些儀器產品，在使用之前都需要進行安裝調試。安裝調試是否正確合理在很大程序上決定了這台數控機床能否發揮正常的經濟效率以及它本身的使用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都是必須面對的事情。
數控車床安裝調試方法的簡單介紹：
1、通電前的外觀檢查
機床電器檢查打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機速度，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座等有無松動，如有松動應恢復正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機構的一定要鎖緊。CNC電箱檢查打開CNC電箱門，檢查各類介面插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈沖發生器插座，手搖脈沖發生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀態，確實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但用戶一定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產廠自行接線的端子及各電機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查所有電磁閥都要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發現異常，應作好記錄，以備通電後確認修理或更換。限位開關檢查檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按鈕及開關檢查操作面板上按鈕及開關檢查，檢查操作面板上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。地線檢查要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大於1Ω。電源相序檢查用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應一致。
有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。
2、機床總電壓的接通
接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標志指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，並作好記錄。觀察有無漏油，特別是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。
3、CNC電箱通電
按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫面為止。如果出現ALARM顯示，應該尋找故障並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，並作好記錄。將狀態開關置於適當的位置，如日本FANUC系統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁面。逐條逐位地核對參數，這些參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低檔，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作不完成就不能進行其它操作。因此遇此情況應首先進行本項操作，然後再進行第4項操作。將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開關放在最低位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然後再逐漸升速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。
4、MDI試驗
測量主軸實際轉速將機床鎖住開關放在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5％之內。進行轉塔或刀座的選刀試驗其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。功能試驗根據定貨的情況不同，功能也不同，可根據具體情況對各個功能進行試驗。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放開機床進行試驗。EDIT功能試驗將狀態選擇開關置於EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機床最大行程為限，同時進行程序的增加，刪除和修改。自動狀態試驗將機床鎖住，用編制的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使機床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調開關置於的位置，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。
關於數控車床這塊安裝調試不僅要有理論知識，更重要的是有一定的經驗的積累，理論賦予實踐，實踐才是關鍵。只有真正的操作了才能發現這裡面的大學問，以及很多理論上無法給予你的知識。

Ⅶ 怎麼學數控機床維修方面的技術

數控機床維修課程分為兩大類：電氣方向和機械方向，電氣方向包括：、變頻器等，機械方向包括：數控機床原理，數控機床的安裝、調試、維修、改造等課程。數控機床一般由輸入輸出設備、CNC裝置、伺服單元、驅動裝置、可編程式控制制器、PLC及電氣控制裝置、輔助裝置、測量機床本體、測量裝置組成。數控機床維修工作包括：設備管理、設備保養和故障維修。

一、數控維修概述
維修內容和維修要求，故障的分類，故障檢測，故障分析，故障診斷等，詳見數控設備及其信號的特殊性；維修內容與現場維修要求；維修檔案與維修的三個階段；故障分類與主要故障；檢測的難點；

二、數控機床的安裝調試與維修管理

三、數控機床的故障診斷與分析方法
(一)數控系統故障診斷技術

(二)數控系統故障診斷與排除的一般方法
數控系統故障診斷與排除的一般方法方法有以下12種：1故障診斷的基本處理原則；2各類框圖；3孤立體與獨立單元分析法;觀察檢查法；4自診斷功能法；5PLC程序法；6介面信號分析法；7信號交換檢查法；8修改狀態識別法；9參數檢查法；10功能程序測試法；11試探交換法；12測量比較法等。

(三)數控機床常見故障的診斷與排除
1.排除干擾
2.機床數控系統軟體故障分析
3.數控機床控制系統硬體故障分析
4.PLC控制故障分析
5.機床本體上電氣故障分析
6.伺服驅動系統故障分析
7.主軸控制系統故障分析
8.監測系統與反饋環節故障分析
9.典型的CNC系統的故障分析

(四)數控機床監視技術與常見機械故障的診斷與排除 (在實訓中介紹)

Ⅷ 安裝數控車床需要哪些配件

數控機床安裝調試質量的優劣直接影響數控機床平均無故障工作時間，較佳的安裝調試質量可減少數控機床使用過程中的故障停機時間和維修成本。
一、數控機床機械零部件的安裝調試注意事項
1、主軸軸承的安裝調試注意事項
（1）單個軸承的安裝調試
裝配時盡可能使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內圈與滾道的偏心量接近，並使其方向相反，這樣可使裝配後的偏心量減小。
（2）兩個軸承的安裝調試
兩支撐的主軸軸承安裝時，應使前、後兩支撐軸承的偏心量方向相同，並適當選擇偏心距的大小。前軸承的精度應比後軸承的精度高一個等級，以使裝配後主軸部件的前端定位表面的偏心量最小。在維修機床拆卸主軸軸承時，因原生產廠家已調整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號，保證重新裝配後軸承與主軸的原相對位置不變，減少對主軸部件的影響。
過盈配合的軸承裝配時需採用熱裝或冷裝工藝方法進行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機床性能。
2、滾珠絲杠螺母副的安裝調試注意事項
滾珠絲杠螺母副僅用於承受軸向負荷。徑向力、彎矩會使滾珠絲杠副產生附加表面接觸應力等不良負荷，從而可能造成絲杠的永久性損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，應注意：
（1）滾珠螺母應在有效行程內運動，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使滾珠脫落。
（2）由於滾珠絲杠螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用於垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機失電後，因部件自重而產生的逆傳動，防止逆傳動方法可用：蝸輪蝸桿傳動、電動制動器等。
（3）絲杠的軸線必須和與之配套導軌的軸線平行，機床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須三點成一線。
（4）滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如必須卸下來時，要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。
（5）螺母裝入螺母座安裝孔時，要避免撞擊和偏心。
（6）為防止切屑進入，磨損滾珠絲杠螺母副，可加裝防護裝置如折皺保護罩、螺旋鋼帶保護套等，將絲杠軸完全保護起來。另外，浮塵多時可在絲杠螺母兩端增加防塵圈。
3、直線滾動導軌安裝調試注意事項
（1）安裝時輕拿輕放，避免磕碰影響導軌的直線精度。
（2）不允許將滑塊拆離導軌或超過行程又推回去。若因安裝困難，需要拆下滑塊時，需使用引導軌。
（3）直線滾動導軌成對使用時，分主、副導軌副，首先安裝主導軌副，設置導軌的基準側面與安裝台階的基準側面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然後再以主導軌副為基準，找正安裝副導軌副。找正是指兩根導軌副的平行度、平面度。最後，依次擰緊滑塊的緊固螺栓。
二、數控機床液壓系統的安裝調試注意事項
液壓傳動由於其傳動平穩，便於實現頻繁平穩的換向以及可以獲得較大的力和力矩，在較大范圍內可以實現無級變速，在數控機床的主軸內刀具自動夾緊與松開、主軸變速、換刀機械手、工作台交換、工作台分度等機構中得到了廣泛應用。 液壓系統安裝調試時應注意：
1、在液壓元件安裝前，需對全部元件進行清洗。
2、在液壓元件安裝全過程中要特別注意潔凈，防止異物進入液壓系統，造成液壓系統故障。
3、油泵進出油口管路切勿接錯，泵、缸、閥等元件的密封件要正確安裝。
4、液壓系統管路連接完畢後，要做好各管路的就位固定，管路中不允許有死彎。
5、加油前，整個系統必須清洗干凈，液壓油需過濾後才能加入油箱。注意新舊油不可混用，因為舊油中含有大量的固體顆粒、水分、膠質等雜質。
6、調試過程中要觀察系統中泵、缸、閥等元件工作是否正常，有無泄漏，油壓、油溫、油位是否在允許值范圍內。
三、數控機床氣動系統的安裝調試注意事項
氣動裝置的氣源容易獲得，機床可以不必再單獨配送動力源，裝置結構簡單，工作介質不污染環境，工作速度快，動作頻率高，適合於頻繁啟動的輔助工作。它在過載時也比較安全，不易發生過載損壞機件等事故。在數控機床的主軸內刀具自動夾緊與松開、主軸錐孔切屑的清理、刀庫卸刀、機床防護門的自動開關、交換工作台自動吹屑清理定位基準面等機構中得到了廣泛應用。
氣動系統安裝調試時應注意：
1、安裝前應對元件進行清洗，必要時要進行密封試驗。
2、各類閥體上的箭頭方向或標記，要符合氣流流動方向。
3、動密封圈不要裝得太緊，尤其是U形密封圈，否則阻力太大。
4、移動缸的中心線與負載作用力的中心線要同心，否則引起側向力，使密封件加速磨損，活塞桿彎曲。
5、系統壓力要調整適當，一般為0.6MPa。
6、氣動三聯件應工作正常。
四、數控機床數控系統的安裝調試注意事項
數控系統信號電纜的連接包括數控裝置與MDI/CRT單元、電氣櫃、機床控制面板、主軸伺服單元、進給伺服單元、檢測裝置反饋信號線的連接等，這些連接必須符合隨機提供的連接手冊的規定。 數控系統安裝調試時應注意：
1、數控機床地線的連接十分重要，良好的接地不僅對設備和人身的安全十分重要，同時能減少電氣干擾，保證機床的正常運行。地線一般都採用輻射式接地法，即數控系統電氣櫃中的信號地、框架地、機床地等連接到公共接地點上，公共接地點再與大地相連。數控系統電氣櫃與強電櫃之間的接地電纜要足夠粗。
2、在機床通電前，根據電路圖、按照各模塊的電路連接，依次檢查線路和各元器件的連接。重點檢查變壓器的初次級；開關電源的接線；繼電器、接觸器的線圈和觸點的接線位置等。
3、在斷電情況下進行如下檢測：三相電源對地電阻測量、相間電阻的測量；單相電源對地電阻的測量；24V直流電源的對地電阻，兩極電阻的測量。如果發現問題，在未解決之前，嚴禁機床通電試驗。
4、數控機床在通電之前要使用相序表檢查三相總開關上口引入電源線相序是否正確，還要將伺服電機與機械負載脫開，否則一旦伺服電機電源線相序接錯，會出現「飛車」故障，極易產生機械碰撞損壞機床。應在接通電源的同時,做好按壓急停按鈕的准備。
5、在電氣檢查未發現問題的情況下，依次按下列順序進行通電檢測：三線電源總開關的接通，檢查電源是否正常，觀察電壓表，電源指示燈；依次接通各斷路器，檢查電壓；檢查開關電源（交流220V轉變為直流24V）的入線及輸出電壓。如果發現問題，在未解決之前，嚴禁進行下一步試驗。

6、若正常可進行NC 啟動，觀察數控系統的現象。一切正常後可輸入機床系統參數、伺服系統參數，傳入PLC程序。關閉機床，然後將伺服電機與機械負載連接，進行機械與電氣聯調。
五、數控機床的機電聯調注意事項
在數控機床通電正常後，進行機械與電氣聯調時應注意：
1、先JOG方式下，進行各坐標軸正、反向點動操作，待動作正確無誤，再在AUTO方式下試運行簡單程序。
2、主軸和進給軸試運行時，應先低速後高速，並進行正、反向試驗。
3、先按下超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。
4、待手動動作正確後，再完成各軸返參操作。各軸返參前應反向遠離參考點一段距離，不要在參考點附近返參，以免找不到參考點。
5、進行選刀試驗時，先調空刀號，觀察換刀動作正確與否，待正確無誤後再交換真刀。
6、自行編制一個工件加工程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，位移尺寸以機床最大行程為限。同時進行程序的增加、刪除和修改操作。最後，運行該程序觀察機床工作是否正常。
六、數控機床安裝環境注意事項
1、工作環境的要求
為了保持穩定的數控機床加工精度，工作環境必須滿足以下幾個條件：
（1）穩定的機床基礎，做機床基礎時一定要將基礎表面找平抹平。若基礎表面不平整，機床調整時會增加不必要的麻煩。做機床基礎同時預埋好各種管道。
（2）適宜的環境溫度，一般為10~30℃。
（3）空氣流通、無塵、無油霧和金屬粉末。
（4）適宜的濕度，不潮濕。
（5）電網滿足數控機床正常運行所需總容量的要求，電壓波動范圍85~110%。
（6）良好的接地，接地電阻小於4~7Ω。
（7）抗干擾，遠離強電磁干擾如焊機、大型吊車、高中頻設備等。
（8）遠離振動源。高精度數控機床做基礎時，要有防震槽，防震槽中一定要填充砂子或爐灰。
2、數控機床就位時注意事項
按照工藝布局圖，選擇好機床在車間內安裝位置，然後按照機床廠家提供的機床基礎圖和外形圖，1：1比例進行現場實際放線工作，在車間地面上畫出機床基礎和外形輪廓。檢查機床與周邊設備、走道、設施等有無干涉，並注意天車行程極限。若有干涉需將機床移位再重新放線，直至無干涉為止。

Ⅸ 數控機床組裝調試、維修

數控機床組裝維修，要學習機床幾何精度的檢測方法，主軸檢驗的方法，工作台各回項精度如答何讓找，機床在動態下精度的分析，熟悉各個系統的操作，電器的原理等許多理論知識，不是幾句話可以解釋清楚的，要詳細學習，請登陸http://www.sanyoushukongjichuang.com，裡面有 好多關於數控機床的知識

Ⅹ 數控機床操作調整工和數控機床裝調維修工這倆都是幹嘛的啊請高手們給我詳細講解下！急急急急 啊！！

數控機床操作調整工..。。。就是機床操作工。廣東哪邊大廠里有操作技術負責調試程版序，程序調好後交權給普工操作。不要求這個工作會電腦編程，能看懂程序手工調整就有了。

數控機床裝調維修工。。是數控維修工程師二個類別中的一個（MT方向和NC方向。NB的師傅二個都會）
機床裝調維修工是指數控機床鉗工。偏MT方向。也就是指機床方向，偏機械方面。
另一個方向是NC方向，偏數控和電氣方向的，叫數控調試工程師