顆粒機拆缸維修視頻

㈠ 飼料顆粒機的常見故障

飼料顆粒機的常見故障 ：顆粒機有異響震動大、顆粒機啟動不起來、、模孔嚴重堵塞、環模破裂、顆粒機主軸晃動、出料困難產量低等，下面是故障原因和解決方法。
一、顆粒機有異響震動大是什麼原因，主要考慮哪些因素？
1.原料輸送不穩定，應該調整喂料速度；
2.偏轉刮刀磨損引起喂料不均勻,應該更換新的刮刀；
3.顆粒機環模和壓輥新舊搭配,最好新環模搭配新壓輥；
4.環模和壓輥之間的間隙和生產的料不協調,調整壓輥間隙；
5.壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞；
6.所用的配方比較難制粒,適當調整配方；
7.蒸汽供應不足或者壓力時有變化,檢查蒸汽管路及系統壓力和減壓
閥是否正常；
8.制粒倉內進有雜物,清除制粒倉內雜物；
9.主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承。
二、顆粒機啟動不起來應該怎麼處理？
答：1.檢查電源是否正常通電；
2.檢查安全銷是否斷裂；
3.檢查行程開關是否到位；
4.檢查顆粒機門是否關到位。
三、模孔嚴重堵塞後該怎麼處理？
答: 1、用油浸泡後，先用配合飼料慢慢壓入，觀察出料情況；
2、用整粒玉米或壓裂的玉米慢慢喂入觀察出料情況；
3、整粒玉米、油脂、細粒砂子混合後喂入觀察出料情況；
4、用電鑽鑽出填料（操作不當，會損傷模孔）。
四、環模破裂的原因有哪些？
1、環模厚度太薄，強度下降；
2、環模在運行過程中被硬物強行擠入（如落在制粒室內的軸承滾珠
等金屬物體）；
3、輥模間隙調整的太小；
4、環模夾緊面磨損嚴重，卡環卡不緊或卡環落底會導致法蘭破損。
五、顆粒機主軸晃動的原因是什麼？應該怎樣處理？

答：造成主軸晃動的原因有以下幾個方面：
1、主軸尾部未收緊或收不緊；
2、350 及以上機型主軸花鍵與花鍵座配合間隙大，32 及以下機型主
軸尾部鍵槽與傳動軸、傳動軸與安全銷座鍵槽配合間隙大；
3、安全銷與安全銷套、安全銷套與安全銷座孔間隙大；
4、主軸軸承花欄變形或軸承磨損；
5、環模內孔失圓過大≥0.30；
6、兩個壓輥間隙調整不均勻等；
解決辦法：
首先檢查主軸是否收緊，先拆去後面的加油系統，拆下主軸壓蓋，
檢查蝶形彈簧是否變形。若蝶形彈簧變平，應更換新的蝶形彈簧（蝶
形彈簧數量及裝配位置應與未拆裝前一致）。然後把主壓蓋上的鎖緊
螺絲收緊，開機檢查主軸是否晃動。
若還是晃動，則應拆下主壓蓋，用銅棒墊住主軸，用大錘把主軸
往環模方向打出來，然後拆下主軸密封蓋，檢查主軸軸承是否完好。
若間隙過大，應拆下軸承更換新軸承，再按順序裝上主軸鎖緊。在裝
主軸過程中，應注意主軸軸承內圈位置應放正，才能把主軸裝配到位。
正常情況下，裝配到位後，主軸兩邊端面與傳動輪端面相差10mm
左右。若檢查出花鍵配合間隙大、鍵槽配合間隙大、安全銷配合間隙
大、環模內壁失圓等情況，則必須對以上部件進行更換。主軸裝好後，
開空機檢查晃動情況。
主軸正常後，應正確調整壓輥與壓模的間隙，間距不能調成一邊
大一邊小，這樣容易造成主軸晃動，出料不暢，電流不穩等情況。
六、顆粒機出現出料困難、產量低的原因主要有哪些？
答：若使用的是新環模，首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原
料匹配，環模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，
產量也低；環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環模
壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，劣質環模因為環
模內孔粗糙，環模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困
難，產量更低，因此必須使用優質環模。
若環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是
否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新鍃孔，
壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。
環模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為 0.5mm左右
為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會
造成壓輥打滑，使產量降低。
注意原料調質時間和質量，尤其是要控制入機前原料的水份，原
料在調質前水份一般為 13％，如水份偏高，原料經調質後水分過高
（水分≥16％），會出現模內打滑現象，不易出料。
應注意原料的粉碎細度應與模孔直徑匹配，小顆粒飼料的原料粉碎細
度應更細一些。同時也要保證蒸汽的質量與溫度，若蒸汽質量差（含
水多的不飽和蒸汽）及調質溫度低，均會影響粉料的熟化效果而降低
產量。
要檢查原料在環模內的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發生類
似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環模內分布均勻，
這樣既可延長環模使用壽命，同時出料也更順暢。

㈡ 飼料顆粒機使用方法,卡死不動怎麼辦

建議你打電話給賣給你機器的人問一下怎麼處理。通常飼料顆粒機如果卡機現象，應立即停機，將壓輥壓緊致螺栓松平後，再重新啟動機器。還不行的話斷電後可以把制粒室拆開取出壓輥進行清理。如果還不行而你又沒有相關的機械知識，那隻能送修了。

㈢ 顆粒機生產過程中經常堵塞怎麼辦

顆粒機生產過程中出現堵塞的情況很常見，特別是環模顆粒機，由於一次進料多，更容易出現堵塞，那麼出現堵塞該如何處理呢？首先我們要檢查顆粒機本身的設置問題，具體到以下幾點：1.原料、配方、制粒機本身、蒸汽供應等方面進行檢查。2.原料主要檢查本批原料與上一批原料各種成分的差異，粒度的差異；3.配方的調整影響生產的情況；特別是油脂用量和能量原料的調整及配方的水份；4.制粒機的傳動鍵、襯圈、模輥間隙，5.蒸汽的品質及添加量。另一方面的原因就是工作人員操作的問題：1、制粒工、鍋爐工首先要了解工藝，把理論弄懂。2、飽和蒸汽供給要恆定。3、各分氣缸疏水閥是否正常？4、制粒機各部件調整到最佳狀態。5、制粒工注意力要集中，不要溜號，發現不正常馬上處理。6、檢測混合機是否正常？飼料是否混合均勻？7、檢查整個生產是否正常？8、飼料配方是否正常？配方中副產品多了不好制粒。一般來說顆粒機生產過程中出現堵塞就是由以上原因引起的，希望我們的解答能給您帶來幫助。

㈣ 生物質顆粒機滑膜怎麼快速拆除

你說的滑膜是什麼意思？壓棍和磨具打滑？遇到這個情況不要盲目的停機拆卸

木屑顆粒機磨具堵塞了操作工是最頭疼的事情，因為需要拆裝磨具，用鑽打孔，產量沒出來，老闆還生氣，操作工因為更換磨具，鑽孔還非常辛苦，真是費力不討好的事情，因此提前預防木屑顆粒機的磨具堵塞，是生物質顆粒廠老闆關系的問題，也是操作工希望了解的問題，那麼今天濟南冠貝機械就根據自己十餘年的從業經驗給大家講解如何避免木屑顆粒機磨具堵塞，以及一但堵塞後的簡單有效的處理方法：

要想解決這一現象，首先應該了解木屑顆粒機在生產過程中的壓力點。

一、木屑顆粒機制粒過程的真正中心是壓輥挾入點和壓模間的楔形區。在制粒過程中幾乎所有其它設備都是它的最關鍵部分的輔助設備。 其中有三個壓力點：

1、 作用於物料上的軋輥將物料擠壓入壓模內。

2、 壓模自身具有一種阻力，這種阻力能阻止物料通過壓模上的孔。

3、 由輥子施加的壓力和物料身產生的摩擦壓力相結合。這個壓力使物料擠壓在壓棍和模具的楔形區，並防止物料在輥子的前面沿著壓模的表面噴射出來。 在我們提高變速傳動或控制的調整值和增大制粒機的進料量時，就在輥子前面成比例地增厚物料量。換句話說，就是要有較大的力把物料推入壓輥挾入點，而不是落入壓模內。這通常導致木屑顆粒機磨具的堵塞。這種堵塞在輥子的前面形成，使輥子的碾磨並推入壓模孔內的能力受阻。因此，在通過壓模表面和進入壓輥挾入點時，物料的分配是非常重要的。

二、要想解決木屑顆粒機模具不堵塞的現象發生，就必須從兩個方面入手：

必須嚴格的按照木屑顆顆粒機的壓縮比，控制好木屑的水分（13-20%）。

根據生產情況，隨時調整壓棍與模具的距離，使得木屑顆粒機壓輥挾入點和壓模間的楔形區始終處在最佳的工作狀態。

三、堵模的解決辦法：在生產過程中由於停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，較常見的是採用電鑽把物料鑽出來，這樣既浪費時間，又容易破壞模孔的光潔度。本人總結多年實踐經驗認為，初期的木屑顆粒機磨具堵塞是不需要拆卸磨具鑽孔的，首先打開木屑顆粒機的觀察室，將制粒室內的物料排除，這樣在木屑顆粒機制粒室內只有磨具內的料了，然後，將冷卻好餓顆粒慢慢的添加進制粒室，開始可能少量的顆粒會被擠壓出來，隨著磨具和壓棍的碾壓，磨具不斷升溫，在磨具熱脹冷縮的作用下，會越來越多的顆粒出來，這時候增加進顆粒的量，慢慢的磨具就全部通開了，如果這個方法沒有成功，那就需要再次放空制粒室，用廢舊機油和沙子攪拌後，慢慢的往裡加料，相同的道理，一般的木屑顆粒機磨具都能夠被沖開，如果還是沒有解決，那說明你的磨具壓縮比真的太大了，下次訂購磨具的時候減小壓縮比，為了節約成本，現在的磨具一定要利用起來，那麼只能用油煮環模辦法，即用一鐵制油盤，放入廢機油，把堵模置於油盤內，使堵模孔全部浸入油內，然後在油盤底部加溫至堵模孔內物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻後重新裝機，調整好模輥間隙，按制粒機操作要求重新開車，就能迅速把堵模內的物料清理掉，還不影響模具的光潔度，再次使用無需研磨即可使用。如果這個方法仍然沒有解決磨具堵塞的問題，那隻能拆卸下來鑽孔了。
值得注意的是，木屑顆粒機磨具堵塞千萬不要盲目的停機，一但制粒室料滿，停機後是不可能開啟設備的，需要清理木屑顆粒機制粒室，這是非常勞累的事情。

㈤ 420木屑顆粒機軸承怎麼拆卸

每一家公司的設備不一樣，拆卸的方法也不一樣。我是河南鑫洋機械的，我們公司的設備因為是申請的專利，所以和白人的是就不太一樣。謝謝

㈥ 飼料顆粒機停機後磨盤的孔堵塞怎麼辦

1、  我們在對飼料顆粒機和能源顆粒機開車前，要先對整機進行全面的清理和檢查，確認皮帶的松緊是否合適、傳動軸承是否上緊牢固；然後接上電話，觀察電機是否按著標志指示方向轉動。
2、  檢查飼料顆粒機的壓輪和模盤之間的距離，一般在0.1-0.3mm之間，這里可以通過壓輪的「壓緊螺絲」來調節。
3、  飼料顆粒機，能源顆粒機在試機時取15公斤的粉料（按SKJ-330型來計算，小型少5公斤，大型多5公斤），最好用米皮康，如果沒有也可用花生肉5斤加麥皮15公斤來代替，粉料配置好後進行試壓，反復軋擠15分鍾左右，入壓不出，          把模具孔內的飼料要老虎鉗鉗住鋼釘（注意不能使用尖頭鋼釘，最好把鋼釘的釘頭磨平）打通後，再壓擠，一直到能夠正常的出顆粒。如果用戶在使用自己的配方飼料壓不出顆粒的時候，把磨具孔的飼料打通，在模具表面上放點食用          油，然後再重復上述過程，等米皮糠或者花生肉加麥皮的飼料壓出以後，再加入建築用的細沙，再反復壓擠10來分鍾，直到正常出料。
4、  飼料顆粒機生產的飼料顆粒的長短可以通過飼料顆粒機切刀的上下位置來實現。
5、  如果調換飼料顆粒機的模板可拆下盛料斗取下料筒，卸下壓輪和切刀，擰掉主軸上的鑼帽，用附件「拉力器」吊出平模，（模板可雙面使用，一般在加工5萬斤後翻面使用，105A型2.5萬斤翻面使用）。
6、  為了能夠安全生產，當取下飼料顆粒機的下箱蓋後，必須先斷飼料顆粒機的電源供應，關掉顆粒機的開關；然後才能用手和其他的工具來接觸壓輪和模具。
7、  當飼料顆粒機軋制顆粒到2萬斤時，需要拆壓輪對飼料顆粒機進行清洗保養化銅潤滑油，每半年對飼料顆粒機進行一次全面的保養和加油。
8、  使用電機的極具需要安裝接地裝置，預防漏電短路。
       使用電機時要選擇飼料顆粒機相對應的機型，電機的供電線路，客戶必須安裝過載保護裝置。

㈦ 這是抽顆粒的磨頭上的液壓，為什麼把油封換過，油泵也換了，但總是卡死不動但把抽顆粒機關了就能行

朋友的機有點像華星的！壓力過大，換網適當頻繁一點試試。或者看看篩板有沒有磨花起坯鋒；或者壓力是否調到夠大？

㈧ 260顆粒機的拆法顆粒轉盤眼 堵了想拆開，但是不知道怎樣拆法

1把上蓋（入料區）松開螺絲拿掉，
2.壓輥拿下來
3磨盤中間有兩個螺絲眼用相應的螺絲擰下去頂起來就可以了

㈨ 顆粒機撥料盤怎麼拆卸

一、顆粒機壓輥拆卸程序 1、打開門蓋,拆除環模罩和喂料刮刀。 2、拆下調節齒輪、壓輥壓板,從壓輥支撐桿上取下壓輥總稱。 3、將壓輥上圓螺母止動墊圈的止動板板直,取下圓螺母。 4、用機械式或液壓式壓力機擠壓壓...

㈩ 顆粒機無網模頭工作原理圖

就是利用旋翼講雜質推到旋翼外徑，而當雜質在外徑里旋轉時被推到了儲雜口，塑料則被擠出了網片。