『壹』 如何學習數控技術
262篇數控與數控編程技術，應該有你需要的
http://hi..com/999ting/blog/item/3aa783c2a929f61e0ef47714.html
數控編程實例：如何編寫數控程序最新更新：2011.7.12
數控編程實例：數控加工中的補償
數控編程的有關問題（華中數控系統）
數控編程實例：數控加工的工藝路線分析
數控編程：夾具、刀具的選擇及切削用量的確定
詳解：模具檢測（驗收）方法與步驟
數控系統常見術語詳解 !
編制機械製造工藝規程中幾種先進技術的綜合應用
機械零件的檢測與誤差原因解析
第四屆全國數控技能大實操樣題下載
第四屆全國數控技能大賽決賽技術綱要
第四屆全國數控技能大賽決賽技術平台說明
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數控車床編程實例(KND系統)
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孔加工的編程方法（數控編程實例）
數控技術 數控編程實例習題集（下載）
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數控技術：用戶宏程序的運用以及相關用量的計算
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Fanuc系統數控車床設置工件零點常用方法
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數控編程技術:技師論文撰寫一些基本要求
數控編程視頻:數控車床操作指南(5)
技師論文撰寫與答辯技巧
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數控車床操作指南(4)
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數控視頻教程：數控車床操作指南(02)
數控視頻教程：數控車床操作指南(01)
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第三屆全國數控技能大賽試題下載全套（數控車工，數控銑工，數控加工中心）
數控技術:數控機床的加工特點
編程技巧:橢圓車床宏程序編制方法
編程技巧：螺紋的數控銑削加工
數控編程技巧;宏程序梯形螺紋
數控技巧:數控常用工藝術語
加工中心技師考試題(看看你所在的位置)
數控加工中宏程序的應用技巧
一個老工程師的心理話
數控技巧：鑽孔參數表大全(1)
數控技巧：鑽孔參數表大全(2)
2008數控競賽試題
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數控編程技巧:CNC常用計算公式
數控加工工藝與編程考題
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機械加工誤差的概念
加工中心編程技巧
淺談FANUC數控系統的使用心得
中華人民共和國勞動合同法 (2008最新版本)
機械工程師資格考試大綱
Mastercam入門到精通(數控編程視頻教程)
超強的MasterCAM自動出NC程式加工報表
中高級技師人才緊俏 人才培育相對滯後
怎樣學習數控技術-(連載)
• 第三屆全國數控技能大賽競賽技術綱要>>>>
• 國家職業標准《數控銑工》
• 國家職業標准《數控車工》
• 國家職業標准《加工中心操作工》
什麼是數控機床？
如何提高數控機床可靠性
自動數控編程
數控編程技術：分享UG技巧
數控加工必備知識
mastercam視頻教程
第三屆全國數控技能大賽官方網站
第三屆全國數控大賽出題標准(2008年度)
數控刀具的種類及選擇技巧
CAM對高速加工的影響
支持復合加工成為CAM領域新熱點[數控編程]
工件的裝夾及數控夾具選用習題庫
數車數控鏜銑及加工中心加工工藝習題庫 （完整版本）
給數控新人的一點建議
UG數控編程實例與技巧
加工中心編程技巧
數控維修的常用方法
數控編程基本知識
數控編程：銑刀加工工藝參考表
CNC設備結構與工作原理
如何為數控機床正確的選擇刀具及編程
第五屆中國數控機床展在京開幕 規模創歷屆之最
數控編程技術/數控編程代碼/數控編程指令/數控視頻（數控技術學習專題第二集）
測量技術的發展動向
數控編程：螺紋切削復合循環 G76 指令
數控銑床零件加工實例操作視頻教程
5軸加工復雜模具(視頻）
數控加工技術的基礎知識
MasterCAM8.0應用技巧
車削螺紋時常見故障及解決方法
數控銑試題和答案
子程序在數控編程中的應用技巧
加工中心的工藝特點
職業資格鑒定今後全省「統考」
（職業資格證書現在越來越不好取得了，如果你有條件要盡快早些搞定）
數控加工中的刀具補償
數控編程中的代碼
AutoCAD典型應用技巧五則
數控編程術語與標准系列
AutoCAD學習心得——獻給AutoCAD初學者
數控學習必備知識~!(例舉:數控車床和推薦書籍)
數控編程---網路
怎樣學習數控技術--連載
國內外數控技術發展
六點定位法則的正確理解與應用
AutoCAD使用技巧六則
數控機床維修實例
不想破產的中國人，都好好讀一遍這篇文章吧！
『貳』 普通車床操作視頻
優酷網上有,普車車螺紋、錐度什麼是很基礎的東西了.隨便問問做普車的都知道。
『叄』 普通車床如何維修
來普通車床維修方法：
1.對於自裝有重型部件的床身，應將該部件修好裝上或 在該處配重後再進行刮研，否則，安裝部件時變形，會造成返修。
2.導軌面拖研時，一般應以長面為基準拖研短面，這 樣易於保證拖研精度。
3.導軌面修理前後，一般應測繪運動曲線，以供修理、調整時參考分析。
4.機床導軌面修理時，必須保證在自然狀態下，並放 在堅實的基礎上進行，以防止在修理過程中變形或影響測量精 度。
5.機床導軌面一般磨損在0.3mm 以上者應先精刨後再刮研或磨削。
車床調整和維修的主要內容有：
1.保證機床運轉精度；
2.保證機床輸出額定切削功率；
3.保證和提高機床剛性，減少震動；
4.保證機床加工工藝和操做要求。
普通車床是應用較為廣泛的一種車床類型，主要有床 身、床頭箱、尾座、溜板箱和進給箱等部件組成。車床在使用中相對運動部件的磨損會使精度降低，機械性能變差。因此， 為了滿足零件加工精度，不同的切削方式和工藝操作的要求， 使機床正常運轉，就必須對車床進行調整和維修。
『肆』 普通車床常見故障怎麼處理解決
車床是生產中常見的機械生產加工裝備，它集電力電子技術、電機技術、自動化控制技術、感測技術、自動檢測技術、計算機控制技術、機床、液壓及氣壓傳動技術和加工工藝等於一體，是機電一體化的典型產品。
作為自動化設備，它性能優越，具有高精度、率和高適應性的特點，但也十分容易發生故障。一般而言，車床在機械加工車間約占機床總數的一半，這主要是因為它的應用范圍很廣，可以加工各種回轉表面，包括端面、外圓、內圓、錐面等，它甚至還可以加工螺紋、回轉溝槽、回轉成型面和滾花等。車床結構簡單，主要組成部件一般有床身、床頭箱、變速箱、進給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分，它的工作原理主要是依靠主運動和進給運動，通過車刀和工件的相對運動，使被加工的部件毛坯被切削成具備一定幾何形狀、尺寸和表面質量的零件。然而，在普通車床在使用過程中，很可能會出現一些故障，若不及時排除就會直接影響生產的進行，並使車床的精度和使用壽命迅速下降。
因此，對車床進行故障診斷與維修是非常重要的。我們發現，導致車床發生故障的因素主要有以下幾種：機械銹蝕、機械磨損失效、電子元器件老化、插件接觸不良、電流電壓波動、溫度變化、機床本身有隱患或灰塵等。為了提高車床的使用效率，我們有必要認真分析、總結其發生故障的原因，摸索排除故障的方法，並做好車床的保養工作。
一、造成車床使用故障的原因
故障的表現形式是多種多樣的，發生的原因也常常由很多因素綜合形成。普通車床使用過程中常見的故障，就其性質大概可以分為車床本身運轉不正常與車床加工工件產生缺陷2大類。造成車床使用故障的原因具體可以分為以下幾種：
（一）零部件質量問題：車床本身的機械部件、電器元件等因自身質量原因而在工作中失靈，或者有些零件發生嚴重磨損，精度超差甚至已經損壞。
（二）安裝和裝配精度較差：車床安裝、裝配主要涉及溜板刮配，床身裝配，溜板箱、進給箱及主軸箱的安裝等，任何部分出現差錯就有可能降低車床的精度。
（三）日常維護和保養不當：車床維護、保養的好壞可以直接影響工件的加工質量和生產效率。保養的內容主要是清潔、潤滑和進行必要的調整，維護則是使車床保持良好狀態、延長使用壽命、提高生產效率所必須進行的日常工作。
（四）使用不合理：不同的車床有著不同的技術參數，反映了其不同的加工范圍和加工能力。如果在使用過程中沒有嚴格按車床的加工范圍和本工種操作規程來操作，就不能保證車床的合理使用。
二、車床使用故障的類型及解決方法
車床的故障類型很多，按發生故障的部件不同可分為主機故障和電氣故障；按性質的不同可分為車床本身運轉不正常和加工零件產生缺陷；按發生故障的系統部位不同，通常可分為電氣系統故障、機械繫統故障、液壓（氣壓與液壓大致相同）系統故障等等。下面就幾類常見的車床故障及其排除方法進行簡要的敘述。
（一）軸承類故障
傳動軸是車床實現機械加工的核心部件，它在工作時承載著主要的載荷，所以是最容易發生故障的車床部件之一。如果車床主軸上單向推力球軸承等零部件產生損壞，機床用戶可以准確地診斷並很快更換。如果傳動軸斷裂，機床用戶一般可採用改大其直徑尺寸、改進其內部結構、針對現場機床轉速不同重新布局齒輪等方法來解決問題。
（二）主軸發熱導致故障
在車床上，主軸一般都與滾動軸承或滑動軸承組裝成一體，並以很高的轉速旋轉，從而產生較大熱量。主軸軸承是主軸箱內的主要熱源，如果它製造的熱量沒有及時排出，將導致軸承過熱，使車床相應部位溫度升高，從而產生熱變形，嚴重時會使主軸與尾架不等高。這不僅影響車床本身精度和加工精度，而且會把軸承甚至主軸燒壞。主軸過熱的原因可歸納為：主軸軸承間隙過小使摩擦力和摩擦熱增加；在長期的全負荷車削中，主軸剛性降低，發生彎曲，傳動不平穩而發熱。排除該故障時應注意：要調整主軸軸承間隙使之合適；應控制潤滑油的供給，疏通油路；盡量避免車床承擔長期負荷。
（三）車床振動導致故障
車床在加工過程中產生振動是不可避免的，但是當振動十分劇烈時，不僅會降低被加工物品的加工精度，影響生產率，還可能加劇車床磨損，使刀具耐用度下降，這對硬質合金、陶瓷等製作的脆性刀具尤為明顯。車床振動的原因有：工作時螺栓松動，安裝不正確；膠帶等旋轉件的跳動太大，引起車床振動；主軸中心線的徑向擺動過大。排除該故障時應注意：調整並緊固地腳螺栓；磨削刀具以保持切削性能；校正刀尖安裝位置，使其略高於工作中心；校正膠帶輪等旋轉件的徑向圓跳動；設法調整減小主軸擺動，若無法調整，可採用角度選配法來減小主軸擺動。
（四）噪音劇烈導致故障
噪音是車床發生故障的先兆，因此正確分析噪音產生的原因，對迅速找出故障並排除至關重要。車床開動之後，由於各運動副之間作旋轉或往復直線運動，周期性地接觸和分開，所以它們之間因相互運動會產生一定的振動。一般而言，噪音會隨著溫度的升高、負荷和磨損的增大、潤滑不良等而增大。該故障的排除方法：可按運動副的接觸情況調整、修復或更換零部件，使軸恢復應有的精度等；檢查並疏通不暢通的管道，使需要潤滑的部位有適量、清潔、符合規定要求的潤滑油等。
（五）刀架出現常見故障
對於刀架的常見故障，如果刀盤不動，可能出現的問題是機械卡阻、刀架電機燒壞或接觸器、控制繼電器損壞。現場應逐步排查故障原因，縮小故障范圍，最後准確定位故障。如果刀盤上某刀位連續回轉不停，一般是某刀位對應的霍爾元件損壞所致，將其更換即可解決。如果刀盤換刀時不到位或過位，一般是磁鋼位置在圓周方向相對霍爾元件太靠前或太靠後所致，可在刀架鎖緊狀態下用內六方扳手先松開磁鋼盤，再轉動適當角度，使磁鋼與霍爾元件位置相對即可。
（六）溜板箱自動進給手柄容易脫開的故障
導致溜板箱自動進給手柄容易脫開的原因有：脫落蝸桿的彈簧壓力不夠；蝸桿托架上的控制板與杠桿的傾角改變，迫使進給箱的移動手柄跳開或交換齒輪脫開。相應故障的排除方法：調整脫落蝸桿的彈簧壓力，使脫落蝸桿在正常負荷下不脫落；焊補控制板並將掛鉤處修銳；調整彈簧，若定位孔磨損可鉚補後重新打孔。
（七）床鞍下沉故障
普通車床經過較長時間使用後，常常會發生床鞍下沉的現象，導致車床工作不正常，嚴重影響車床工作效率，甚至造成車床完全喪失工作能力。造成床鞍下沉的原因主要有：床身導軌面磨損，床鞍下導軌面磨損。在日常修理及床鞍下沉不嚴重時，無需修復機床導軌，通常可改變縱走刀小齒輪技術參數及溜板箱上縱向移動刻度盤刻度，以改善縱走刀小齒輪與床身齒條的嚙合狀況。這種方法具有簡便易操作、技術難度較小、修理周期較短等優點，不過其修理效果是有限的。在床鞍下沉嚴重或機床大修時，應採用恢復床鞍高度的方法。
（八）機械漏油故障
漏油同樣是日常工作中經常出現的車床故障之一，它不僅會浪費油料，造成直接經濟損失，還會影響車床的工作性能。同時，長期滲漏對車床的安裝也會帶來不良後果，甚至影響日後的工作。出現這種問題應該盡快處理，以免造成嚴重後果。
三、車床的維護保養策略
為了保證車床在工作時正常運轉，有效預防和減少車床各類故障的發生，車床的維護保養成為必不可少的日常工作之一。
（一）應定期檢修車床極易發生故障或故障發生率較高的零部件、系統，比如潤滑系統等等，盡量在早期發現故障的端倪，並及時檢修維護，從而將故障消除於無形，保障車床的正常運行。
（二）技術人員在日常的維護保養中，不僅僅要檢查有可能發生故障的零部件，更重要的是要及時對車床的各個子系統、子模塊進行功能測試，並進行系統地清理和維護，以提高各個零部件的工作可靠性，從日常維護保養做起，實現車床服役壽命的最大化。
（三）技術員要做好維護保養及故障檢修的記錄工作，應詳細記錄從故障發生、分析判斷到排除全過程中出現的各種問題及採取的所有措施，還要記錄涉及到的相關參數和軟體。
四、結語
綜上所述，車床故障原因及其排除方法是在長期實踐中總結出來的，又經實踐證明具有良好的經濟和社會效益，因而十分切實可行。普通車床常見的機械故障在各種工作中經常會發生，工作人員只有熟練地掌握了車床的工作原理，具有豐富的現場經驗，才能較快地找到故障，從而判斷原因，並在最短的時間內將其排除。技術人員還應對自己的工作進行總結，並嘗試摸索、學習自主修復和保養車床，從而將故障診斷與預防式檢修相結合，最終真正實現車床服役壽命的最大化。
『伍』 車床走刀箱拆解視頻
用騰訊視頻搜索一下，就有詳細拆解視頻了
『陸』 車床基本操作視頻
暈！這東西視頻不起很大作用！還是師傅帶這學的快也扎實！你可以進個廠不求工資就求技術！勤學2個月上點心在買個相關的書籍看看舅基本OK了！
『柒』 求普通車床拆裝的視頻，謝謝
http://video.sina.com.cn/v/b/28900742-1687376445.html
C620的床頭安裝視頻！專謝謝屬
『捌』 普通車床 教學視頻
這還要什麼視頻，剛開始先看著師傅做，慢慢自己學會裝工件，注意定位點貼平，看游標是不是在程序頭，做事仔細小心就不會出問題，打刀雷床子是小事，別把人傷了就行
『玖』 普通車床加工初學者看那些視頻
初學者主要學習端面、外圓的粗車、精車、切斷等。還需要了解加工時的主軸轉速、切削時的進給速度。
加工一個零件前應該思考一下加工步驟，盡量的減少加工時間。
希望能幫助你～
『拾』 哪裡有車床培訓的視頻教程
嘉鴻視頻教學www.study8.net.cn專業提供各類視頻教育、教學資料
http://www.study8.net.cn/BookInfo.asp?id=150
下崗再就業、年輕新創業、在職搞副業、農村辦工業，該從哪裡入手呢？古語道：「百藝好藏身」，那就從學習一門過硬的製作、安裝和維修技術入手吧！有了過硬的技術，可以開業當老闆、發大財，也可以到用人單位找到輕松高薪的職位，真是做人立業之本。但是學門技術也真不容易，在城裡參加技術學習班要好幾千元，哪裡來的錢呢？在鄉下連學習班都沒有。不要急，為了解決大家的學習困難，廣東金圖影音有限公司和中國勞動社會保障出版社共同推出了《家電維修技術》《機電設備製作》《安裝維修技術》等系列幾百張VCD影碟，包括了各個行業，你可以根據自己的專業選購學習。這些影音教材簡明易懂，完全沒有技術基礎的人也能學會。
【焊工技能】（9VCD）
本片分別介紹了手工電弧焊、氧乙炔焊、氣割、自動埋弧焊等方面的知識與操作方法，本片榮獲國家新聞出版署舉辦的「首屆配書出版音像製品版物」評選一等
目錄
第一盤
1.概述
2.手工電弧焊－手工電弧焊基本知識
3.手工電弧焊－手工電弧焊機
第二盤
1.手工電弧焊－焊條
2.手工電弧焊－手工電弧焊用的工具、夾具及輔助工具
3.手工電弧焊－手工電弧焊安全生產和勞動保護
第三盤
1.手工電弧焊的主要操作技能－基本操作方法
2.手工電弧焊的主要操作技能－對接平焊
第四盤
1.手工電弧焊的主要操作技能－平角焊
2.手工電弧焊的主要操作技能－橫焊
3.手工電弧焊的主要操作技能－立焊
4.手工電弧焊的主要操作技能－仰焊
第五盤
1.手工電弧焊的主要操作技能－水平固定管的對接
2.手工電弧焊的主要操作技能－垂直固定管的焊接
3.手工電弧焊的主要操作技能－復合作業
4.手工電弧焊的質量控制－焊接變形及應力
5.手工電弧焊的質量控制－焊接缺陷
6.手工電弧焊的質量控制－焊接質量檢測與測試
第六盤
1.氧乙炔焊概述
2.氧乙炔焊－氧乙炔焊設備及工具
3.氧乙炔焊－焊炬常見故障和修理
4.氧乙炔焊－氣焊絲和氣焊溶劑
5.氧乙炔焊－氧乙炔焰
第七盤
1.氧乙炔焊的操作技能－基本操作方法
2.氧乙炔焊的操作技能－平敷焊
3.氧乙炔焊的操作技能－平對焊接
4.氧乙炔焊的操作技能－平角焊
5.氧乙炔焊的操作技能－可轉動水平管焊接
6.氧乙炔焊的操作技能－復合作業
7.氧乙炔焊的質量控制－焊接缺陷及其防止措施
8.氧乙炔焊的質量控制－焊接質量檢驗
第八盤
1.氣割－氣割的基本知識
2.氣割－氧乙炔氣割過程
3.氣割－鋼板的氣割
4.氣割－薄鋼板氣割
5.氣割－厚鋼板氣割
6.氣割－鋼管的氣割
7.氣割的質量控制
第九盤
1.其它焊接方法簡介－自動埋弧焊
2.其它焊接方法簡介－二氧化碳氣體保護焊
3.其它焊接方法簡介－鎢極氬弧焊
4.其它焊接方法簡介－電阻焊
5.其它焊接方法簡介－火焰釺焊
【車工技能】（13VCD）
本片分別介紹了車床的構造及操作技術、車刀的刃磨、復雜零件的裝夾和操作技術、注意事項等內容。全片以實際操作為主，是車工生產實習的理想教材。
目錄
第1盤
1.開篇
2.文明生產
3.合理放置工，夾、量具和圖樣
4.安全操作技術
5.自定心卡盤零部件的拆裝
6.使用卡鉗測量工作
7.車刀刃磨
8.圓柱工件在單位動卡盤上的裝夾一找正
第2盤
1.手動進給車削外圓和平圓
2.機動進給車削外圓和平圓
3.車削台階
第3盤
1.刃磨車刀斷屑槽
2.鑽中心孔
3.用兩頂尖裝夾車削軸類零件
4.一夾一頂車削軸類零件
第4盤
1.切斷刀和車槽刀的刃磨
2.車矩形槽和圓孤槽
3.車平面槽
4切斷
第5盤
1.麻花鑽的刃磨
2.扁鑽的刃磨
3.內孔車刀娥刃磨
4.內溝槽車刀的刃磨
5.鑽孔
6.車削直孔
7.車削台階孔
8.車平底孔和車溝槽
9.車三角帶輪
第6盤
1.鉸圓柱孔
2.成形面車削和表面修光
3.滾花
第7盤
1.轉動小滑板車削圓錐體
2.偏移尾座車削圓錐體
3.轉動小滑板車削圓錐孔
4.較圓錐孔
5.車削圓錐齒輪還
6車削變徑套.
第8盤
1.內外三角形螺紋車刀的刃磨
2.車削三角形外螺紋
3.車削無退刀槽的鋼件螺紋
4.車削有退刀槽的螺紋
5.車削左螺紋
第9盤
1.在車床上套螺紋
2.車削三角形內螺紋
3.在車床上攻螺紋
4.高速車削三角形外螺紋
5.高速車削三角形內螺紋
6.車削圓錐管螺紋
第10盤
1.內外方牙螺紋車刀的刃磨
2.梯形螺紋車刀的刃磨
3.車削方牙螺紋
4.車削梯形螺紋
5.車削梯形內螺紋
第11盤
1.車削蝸桿
2.車削多線螺紋
3.車削偏心工件
第12盤
1.序
2.找正十字線
3.在花盤上裝夾車削工件
4.在角鐵上裝夾車削工件
5.在中心架上裝夾車削工件
6.車削細長軸
第13盤
1.序
2.車削變速手柄軸
3.車削中間軸
4.車削座體蓋
5.車削中間齒輪還
6.車削固定套.
7.車削心軸
8.車削螺紋套
9.車削直圓錐齒輪還
10.車削齒輪軸
11.車削結合子軸
12.車削偏心軸
【鉗工技能】（9VCD）
本片分別介紹了鏨削、銼削、銼配、鑽孔、鍃孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、鋸削、研魔的操作技術和注意事項等內容，同時還介紹了典型零件的復合操作技術。全片以實際操作為主，是機械專業學生進行鉗工生產實習的理想教材。
目錄
第1盤
1.開篇
2.鉗工常用設備
3.鉗工常用工、量具
4.安全和文明生產的基本要求
5.平面劃線
6.立體劃線
第2盤
1.鏨削
2.鏨消基礎知識
3.鏨子的刃磨與熱處理
4.鏨削狹平面
5.鏨削直槽
6.鏨削平面
7.鏨削鋼件
8.鏨削油槽
9.鏨切板料
第3盤
1.銼削
2.銼削基本操作知識
3.銼削平面
4.銼削長方體
5.用細板銼銼削長方體
6.銼削六角體
第4盤
鑽孔
1.台鑽
2.立鑽
3.劃線鑽孔的方法
第5盤
1.刃磨薄板鑽頭
2.鍃孔
3.餃孔
4.攻螺紋
5.套螺紋
第6盤
1.銼配
2.銼削凸凹體
3.銼配角度樣板
4.銼配四方體
5.銼配六角形體
6.銼配T形體
7.銼配曲面
第7盤
1.鋸削、矯正、彎曲和鉚接
2.鋸削
3.矯正
4.彎曲
5.鉚接
第8盤
1.刮削與研磨
2.刮刀的刃磨與熱處理
3.手刮法刮削
4.挺刮和原始平板的刮削
5.平等面和垂直面的刮削
6.刮削曲面
第9盤
1.復合作業
2.製作對開夾板
3.製作鏨口榔頭
4.製作內卡鉗
5.製作外卡鉗
6.製作劃規
7.製作100mm刀口開90度角尺
8.製作152mm活絡角尺
9.銼削曲面
【銑工技能】（9VCD）
本片與中國勞動社會保障出版社出版的技工學校機械類統編教材《銑工生產實習》配套使用。本片共十六個課題。前三個課題介紹了銑床的結構，銑床起動前的檢查，常用的工具、量具、夾具及使用方法，銑刀與工件裝卸。四至十四課題介紹了平面、連接面、階台、溝槽、齒輪和刀具銑削加工的方法、步驟和操作要求。課題十五介紹了典型零件銑削過程工藝分析。課題十六介紹了銑床的一級保養和一般調整。全片操作規范，內容豐富，畫面清晰。本片也可供就業前培訓和在職培訓使用