如何做好售後生產計劃管理

Ⅰ 如何做好汽車銷售管理工作

銷售經理的工作職責：
1.區域銷售計劃的制定與執行：根據本區域內各目標客戶群的需求分析及公司年度銷售計劃，分解並制定本區域銷售人員具體的銷售目標；組織下屬執行銷售政策及策略，指導下屬的銷售業務技能，檢查、監督銷售計劃的完成情況，出現偏差及時糾正，保證實現本區域的市場佔有率和銷售目標；2.銷售回款：指導下屬收集信息、評估客戶資信及對公司的重要程度，審批客戶資信額度，並隨時跟蹤資信使用情況，確保其處於正常范圍；每月分析下屬的應收帳反饋信息，指導下屬提高回款技能，確保貨款順利回收；
3.銷售費用控制：根據公司的銷售費用管理規定及銷售部門的費用預算指標，組織下屬嚴格按照費用預算指標完成銷售任務，審核銷售折扣，審核、控制並不斷降低銷售費用，保證完成公司的銷售費用控制指標；
4.市場開發：根據公司業務發展戰略[2] 及銷售部門的經營目標，配合市場部門組織實施本區域市場開發計劃及具體的實施方案，促進公司及產品品牌的提升；了解客戶需求動態，指導下屬挖掘潛在客戶，並對客戶開發情況進行跟蹤；以實現公司市場佔有率不斷增長的目的；
5.客戶關系管理：根據公司業務發展需要，通過組織安排所轄區域各客戶群客戶到公司考察、參觀交流等方式建立順暢的客戶溝通渠道；負責拜訪本區域的重要客戶，監督、檢查銷售員對客戶的定期訪問情況，隨時了解客戶要求；及時處理客戶異議和投訴，以提高客戶滿意度，建立長期、良好、穩固的區域客戶關系；
6.售後服務：依據公司的售後服務[3] 規定及產品特點，通過與客戶服務、技術等相關部門溝通，協助組織、協調所轄區域的到貨、產品安裝、技術支持、售後維修等工作，共同實現售後服務目標；
7.銷售信息管理：根據公司業務發展需要及區域市場特點，組織下屬收集本區域的產品市場行情變化及重點競爭對手的銷售策略、市場策略等信息，並對市場信息進行分析、預測並制定對策，及時向相關部門提供建議；對客戶檔案、交易記錄等進行綜合分析；保證銷售信息的及時性、准確性和完整性，為銷售、采購、生產等決策的制定提供支持；
8.銷售團隊建設：根據公司的長遠發展需要和規章制度，組織對下屬員工的招聘、培訓、工作任務分配及業務指導等，制定下屬的考核目標並定期溝通績效評估結果、提出改進建議，幫助下屬員工提高工作業績，增強團隊凝聚力和合作精神，以建立一支高效的銷售團隊，支持銷售目標的達成。

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Ⅱ 如何做好質量管理工作

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一、堅持執行「作業指導書」和「程序文件」，使廠務公開民主管理工作規范化。
江銅集團黨建質量體系「程序文件」和「作業指導書」中關於廠務公開民主管理的規定，是各級組織進行廠務公開民主管理操作的標准規程，它明確了廠務公開民主管理工作的規范做法。一是每年年初工會根據黨建質量方針、目標的要求，研究制訂《年度廠務公開民主管理工作質量目標》，報同級黨組織批准後組織實施；二是認真實施公司、廠礦單位、車間、工段、班組五級廠務公開民主管理制度，落實《＜廠務公開實施辦法＞執行明細表》，按照質量管理5wih（即：做什幺、為什幺做、誰來做、何時做、怎幺做、做到什幺程度）的要求，落實工作職責和質量要求；三是按照質量體系關於「該說的要說到，說到的要做到，做到的要有效，有效的要有鑒證」的要求，對廠務公開民主管理過程進行策劃、實施、檢查、改進，做到「pdca」閉環控制；四是通過業務督查、黨委年度內審和管理評審，對廠務公開民主管理工作進行體系過程監管和持續改進，並以年度「雙文明」一體化考核，檢驗和評價其成果。按照「程序文件」和「作業指導書」，各級廠務公開民主管理的責任部門和工作人員在實際操作時就能有所依據，新手也能通過學習「程序文件」和「作業指導書」，較快地熟悉工作，盡快進入角色。如認真做好主渠道的廠務公開民主管理。江銅和各二級單位認真組織開好一年一度的職工代表大會，聽取和審議行政工作報告和財務工作報告；職代會閉會期間，開好職代會聯席會，審議行政提交的有關方案。近年來集團公司職代會先後審議了《貴冶三期工程建設方案》、《江銅集團勞動合同管理暫行規定》、《江銅集團「十五規劃」調整方案》、《江銅集團職工基本醫療保險制度改革方案》等重大方案；努力落實了職代會「民主評議權」，在公司兩年一次的處級領導幹部考核中，採用職代會民主測評與幹部主管部門考核相結合的方法，組織開展職代會民主測評，民主測評結果作為任免幹部的重要參考依據。

二、堅持「以顧客為關注焦點」，使廠務公開的內容切合了職工的實際需要。
以顧客為關注焦點，是is09000的一項重要質量管理原則。對廠務公開民主管理這項工作而言，顧客的主體就是我們的廣大職工。在推行廠務公開民主管理的過程中，我們堅持以廣大職工為關注的焦點，通過每年一次的專項調研活動，及時掌握職工對廠務公開民主管理的需求和意見，不斷調整充實廠務公開民主管理的內容。為滿足職工的需要，近年來我們把公開的重點放到了以下幾個方面：
企業發展目標及經營狀況，通過年度職代會、行政例會、機關職工大會等形式及時公開；職工關心的企業改革發展重大方案，經職工代表大會或職代會聯席會議審議通過後，予以公開；選撥幹部、評選先進，實行單位內部公示制；公司領導日常費用實行計劃控制，每月通過成本費用表公開，接受監督；職代會民主測評領導幹部的結果在規定范圍公開；領導千部工資（年薪）、獎金由組織部、紀檢和勞動人事部門檢查核實，半年向上級報告一次；職工工資、獎金分配，公司、廠礦通過經濟責任制考評會公開，車間、工段通過公開欄公開，企業業務招待費的提取、使用情況每年由總會計師向職工代表大會報告；社會養老保險金、住房公積金繳納情況通過職工每月工資條和個人帳戶年度結存情況通知單，告知每位職工；成本管理情況每月由財務部門通過成本費用表公開；上市公司財務年報、中報經國際知名會計師行審計後，向社會公布；公司的年度財務計劃及執行結果向職代會報告，資金使用按月、按旬通過召開資金平衡會予以統一調度，公開運作；主產品銷售價格每周在經理辦公會公布；材料設備采購實行公開競標訂貨，比質比價，監督部門全程參與，重點項目在內部工作簡報上公布；工程承發包實行公開招標競標；廠務公開民主管理工作考評結果在年度考評總結會上公開。
上述各項公開均按照「提出一審查一公開一評議一整改」五個環節進行，即：公開內容由各責任部門負責提出，經主管領導審查批准後，以相應形式適時公開，接受廣大職工的評議和監督，廣泛聽取職工意見，對不足之處及時予以整改，形成一個工作閉環。特別是在公開之後，通過加強跟蹤調查，及時掌握後續動態，對職工反映的意見和建議，進行認真評議和研究，合理的予以採納，並及時對廠務公開工作中的不足之處進行整改。對廠務公開民主管理的總體工作，通過黨建質量體系內部審核，及時發現工作中的偏差和不足，通過分析原因，尋找對策，採取糾正措施、預防措施而達到推動廠務公開民主管理工作持續改進的目的。實踐證明，標准化規定的各項公開內容都是職工迫切想要知道和了解的事項，把這些內容的公開和民主管理工作做好，能最大程度的滿足廣大職工的需要，「以顧客為關注焦點」的原則就能得到貫徹和落實。

三、堅持持續改進原則，使廠務公開民主管理工作不斷提升水平和成效。
持續改進作為一種質量管理理念，貫穿於廠務公開民主管理的全過程。我們通過廠務公開民主管理工作檢查、質量體系的內部審核、管理評審，及時發現工作中的偏差和不足，通過分析原因，尋找對策，採取糾正措施、預防措施而達到推動和持續改進的目的，從而不斷提升廠務公開民主管理工作水平。由於較好地堅持了持續改進的原則，江銅這幾年廠務公開民主管理工作不斷取得新的進展，通過實行廠務公開民主管理所取得的成效也非常顯著。最明顯的一點，就是通過落實職工知情權和民主參與權，加大工作透明度，進一步調動了職工的積極性，創造出可觀的經濟效益。例如：江銅所屬各生產單位在車間、工段普遍實行了二次分配公開，通過對每位職工進行崗位業績考評，把考評結果與職工收入掛鉤，並堅持做到考評結果上公開欄聽取職工意見，大大提高了收入分配的透明度，保障了職工的民主管理權利，用職工的話說，過去是「辛辛苦苦幹活，糊里糊塗拿錢」，現在是「精打細算幹活，明明白白拿錢」。再比如，近年公司實施了「陽光工程」，對大宗設備、材料、備品配件的采購實行公開招標、比質比價、競標擇優，采購結果以簡報形式在公司內部公開，防止了「暗箱操作」，每年可降低采購成本3000萬元，取得了很好的經濟效益。
實踐使我們深深地體會到，在廠務公開民主管理工作中導入質量管理原則和理念，有力地推進了廠務公開民主管理的制度化、規范化和標准化，使廠務公開民主管理在江銅上下得到了全面貫徹落實，較好地保護和調動了職工群眾的生產工作積極性，促進了江銅的改革發展和生產經營管理，取得顯著的成效。通過將廠務公開民主管理工作納入黨建質量管理體系，對創新廠務公開民主管理運行機制進行了一點初步的探索和實踐，按照is09000標準的要求，持續改進是永無止境的，我們將以黨的十六大精神為指針，全面貫徹「三個代表」重要思想，在黨建質量管理體系中繼續深化和完善廠務公開民主管理工作，按照上級的部署和職工的需求，不斷地追求廠務公開民主管理水平的提升，努力開創廠務公開民主管理工作的新局面。

Ⅲ (1)請思考後概括A企業通過數據分析發現問題並處理問題的過程

摘要 第1步：明確問題

Ⅳ 生產企業管理核心是什麼

一切企業管理核心都是人。

生產管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、製造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。

生產管理目標
高效、低耗、靈活、准時地生產合格產品，為客戶提供滿意服務。 高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。 低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現低成本、低價格。 靈活：能很快適應市場變化，生產不同品種和新品種。 准時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供所需的產品和服務 高品質和滿意服務：是指產品和服務質量達到顧客滿意水平。

產管理的突破在細節層面：
1、在生產技術及生產管理技術方面 企業要注意做好行業生產基礎技術的積累和創新工作，在細節方面認真做好每一步驟。在生產管理技術方面就更需要深入到細節中，因為生產管理本身就是細節的管理，需要注意每一數據的變化情況，在生產計劃、組織、指揮、協調、控制諸方面做到細致、細心、關注細節。 2、在生產設備層面 注重設備功能在細節方面的改進和優化，注重前後流程間相關設備的對接和協同一致，在引進先進設備的同時也一定要注意設備維護和生產環境維護等工作。提高設備使用率，降低設備使用成本。 3、在員工素質層面 要做到努力從點滴的操作規程、設備使用技巧、工藝技術等方面提高其工作能力，強化提升員工在市場中的細節意識，並明確其細節工作對於整個組織的意義和重要性，努力培育注重細節的工作氛圍和車間生產環境等。充分提高員工素質以提高工作效率。

生產管理的具體內容有：基礎數據維護、生產計劃維護、下生產單、備料、領料、投料、退料、模具查詢、工序記錄、統計工時、生產下線記錄、產成品統計、制定維修計劃、報表輸出。 1、基礎數據維護：生產管理的基礎數據有：產品用料構成、工時定額、設備信息、生產線信息、工序信息等。 系統支持基礎數據的查詢、列印、增加、修改、刪除等操作。 2、產品用料：產品用料定義了每種產品的材料構成及用量，即：生產某種產品需要哪些材料？要多少？當生產單下達後，系統根據產品用料表自動計算所需物料及用量。 3、工時定額：工時定額定義了每道工序的標准工時，可以此為標准進行工時統計。 4、設備信息：設備信息記錄了各種設備的基本信息，如：所在生產線名稱、設備名稱、型號、工作狀態、責任人、安裝時間、原值、折舊年限、折舊方法、凈殘值等，可為成本計算提供依據。 5、生產線信息：生產線信息記錄了各生產線的基本信息，如：生產線編號、生產線名稱、對應工序、安裝地點等。 6、工序信息：工序信息定義了各道工序的工序編號、工序名稱、作業內容。 7、模具庫：模具庫用於存放模具信息，如：模具編號、名稱、規格、對應客戶等，可以多種條件隨時查詢。 8、生產計劃維護：生產計劃來自：銷售管理、生產管理本身以及庫存管理，生產計劃是下達生產任務的依據。 系統支持生產計劃的查詢、列印、修改、刪除、追加計劃等操作。 9、下生產單：生產單是執行生產計劃的第一步，填寫時可直接引用生產計劃，也可手動填寫。 生產單確認後，系統將依據產品用料表自動計算所需物料，生成物料需求清單。 10、生產備料：生產備料根據物料需求清單確定庫存物料是否短缺，如果短缺，那麼是外購，還是生產？外購多少，生產多少？ 備料單確認後，系統將依據外購數量、生產數量，自動生成采購計劃和生產計劃。 (備料過程) 11、生產領料：備料完成後，不足部分的物料等待采購或生產，已有的材料可先領取，以便進行生產，生產領料後即可進行生產。 12、工序進料：工序進料用於記錄進入生產線各道工序的物料量，並根據領料量，計算物料剩餘量。 (工序進料) 13、工序退料：工序退料用於將多領或錯領的物料退還倉庫，退料單確認後，物料直接入倉。 14、工序記錄：工序記錄用於對產品生產的每道工序進行詳細記錄，以便及時了解產品的完成情況。 系統支持工序記錄的查詢、列印、新增、修改、刪除等操作。 15、工時統計：工時統計依據工時定額，計算並統計產品生產的人工工時，以便計算工人工資。 16、制定維修計劃：維修計劃用於制定設備的短期、長期、臨時的維修計劃，以便及時、准確、高效地對設備進行必要的維修，以確保設備正常運行。 17、生產月報表：生產月報表對當月的材料使用情況進行了統計，統計的信息有：材料名稱、單位、投料量、使用量、廢料量、材料利用率(%)等。

Ⅳ 如何制定生產作業計劃

1. 目的
為了保障訂單交期的按時完成及明確各部門在訂單執行過程中的職責，將訂單執行過程流程化、制度化、簡單化，從而提高訂單交期的達成率，滿足客戶需求。
2. 適用范圍
適用於產品合同評審後到產品出貨的整個過程管理，包括訂單執行過程中的各相關部門的相關職責活動，及各經營單位、物流科、生產科、品質科、工程科在產品交付過程中的活動。
3. 職責
3.1 銷售科：作為客戶訂單執行的窗口，負責事業部內部的運作協調，組織客戶要求的識別與確認、訂單確認、評審、內部訂單錄入、訂單信息傳遞、交貨計劃擬定及相關訂單與生產出貨的異常協調處理。
3.2 各經營單位研發部門：負責建立並維護BOM的准確性、控制與維護設計更改資料，並協助工程科分析處理產品在生產中的有關設計與性能方面的異常。
3.3 物流科：
3.3.1銷售助理、計劃人員：負責作為事業部訂單執行的窗口，直接對銷售科所有訂單執行負責。負責製造系統內部的運作協調，協調製造系統（含以外）的一切可以支援訂單完成的資源；負責訂單生產計劃、交貨計劃的制定，生產計劃異常的協調解決，綜合生產進度的跟進與掌控，各類異常情況的協調處理與反饋、訂單出貨跟進與分析統計。
3.3.2 物控/采購人員：所有物料的調配和管控以及訂單生產物料的准時采購、交期回復、采購材料異常的主導處理，包括生產過程中發現的異常物料處理。
3.3.3 倉管員：負責庫存的分類、安全存量管理、物料的清點處理，材料及（半）成品收發存、搬運、出貨數據處理等工作。
3.4 工程科：負責新產品試產及鑒定，訂單執行過程中各項技術、工藝性異常的分析與主導處理；以及負責生產設備的准備和維護保養、工裝夾具的製作。
3.5 品質科：負責來料檢驗、控制，訂單執行過程中的品質檢驗與控制及品質異常的分析與主導處理。
3.6 生產科：負責訂單生產計劃的執行，生產異常的及時反饋與解決，製程品質、產能控制，保證生產與出貨計劃的順利完成。
3.7信息管理部門：負責維護網路系統、SAP、KOA系統的正常運行，進行網路的效率管理、技術更新、開發、流程優化、界面優化、查詢系統的優化，定期進行網路效率、故障分析、資料庫兼容性、網路安全保密性方面的評估和改進。
4. 內容
4.1 合同評審的傳遞
4.1.1 銷售助理接到銷售工程師傳遞的客戶訂單或客戶計劃後，需在每天下午18：00前完成SAP系統錄入和KOA合同評審流程提交，並督促審批過程。合同審批按《合同評審控製程序》操作。所有訂單批量（100K以下含）必須要有需求出貨日期、所有大批量訂單（100K以上）必須要有分批次的需求出貨日期 ，以利物料和生產分批安排和控制，客供料必須在計劃排產前2天知會計劃。每周五合同評審通知到計劃員在17：00後的，下單時間視為下周一，每周一至周四合同評審錄入SAP的時間在15：00後的，視為第二天下單 ，非經理特批計劃員不得手工建單。緊急訂單需增加采購主管審批節點。
4.1.2 計劃員接到KOA合同評審時根據IE的標准工時先行評估產能，下班前完成計劃訂單的轉換工作，采購人員在收到物料需求計劃後4H內完成采購訂單的下發工作。如有物料交期異常的，及時與物控以及計劃員協調處理。
4.2 物料交期規則
4.2.1 物控/采購人員擔當接到物料需求計劃後需在一周內完成相應的采購與物料交貨任務（例如：銷售科在1月15日下合同評審，采購應在1月22日17：00前把原材料跟催到庫），具體交貨期以生產計劃排產時間為依據；設計變更時，訂單物料交期重新計算；售後訂單不算在此交期內，以采購供應科回復為准。回復材料交期必須以郵件回復。
4.2.2 物控員在每天上午10：00前發出《工單欠料表》給物流科和生產科。采購根據《工單欠料表》及《生產計劃表》，主動跟進所缺物料的時間。如三天內的生產計劃變更時，則計劃員提供調整後的物料需求計劃給物控和采購人員進行確認，以確保生產計劃順利執行。
4.2.3 如有物料交期異常，不能按計劃時間到料，采購需第一時間知會物控，物控要及時與計劃員協調處理。如因供應商方面不能回復、不能保證、停電等異常情況而不能按時完成時，需主動向部門主管和計劃員說明並主動採取補救措施。由計劃員進行物料交期異常情況的監督，在異常發生時發出《 生產計劃異常調整通知單》，要求責任單位進行相應的整改措施，並在每月計劃調整異常月報進行反饋。采購回復物料交期的時間只允許更改一次，緊急訂單物料的交期，采購應在計劃員提出需求的3H內回復交期，如未回復或不能滿足需求的，直接上升到上級主管處理，上級主管應在接到信息後的2H內回復交期，如未回復視為默認可按計劃要求達成。
4.2.4 如果經營單位獲取的交期比采購提供的交期提前或有其他方面的沖突，銷售助理應與物流科主管溝通確認後，統一由采購做交期回復的更正。物流科主管擔當確認經營單位銷售助理提供的交期。
4.2.5 計劃員所參照的材料交期只接受采購提供的信息。計劃員依據與采購確定的「10天交成品」（客供PCB的為7天交成品）之原則，並結合產能情況在24小時內，向銷售助理回復預計出貨日期。
4.2.6 若銷售科要求的訂單交期提前於10天交成品（客供PCB的為7天交成品）之原則的為緊急訂單處理。銷售助理在提交KOA合同評審流程時必須註明清楚「緊急訂單」字樣，在審批流程中需要經物流科主管級以上人員審批。
4.2.7 計劃員接到緊急訂單時，首先做出產能分析，調整生產計劃。采購接到緊急訂單合同評審時，先把長交期的物料下手工單出去給供應商准備生產。
4.2.8 正常采購訂單在分批送貨時，最後一批交貨物料的尾數必須在該批送貨後的8小時內完成，否則影響生產與出貨的損失由采購承擔。
4.2.9 物控和采購對物料需求計劃負責，如材料延後或無交期等異常情況時，必須以郵件形式在6小時內通知計劃員並告知異常交期物料的補救措施及明確到料時間，以便及時調整生產計劃與出貨計劃。否則因此類異常導致生產計劃執行混亂或停線影響生產與出貨的責任由采購物控承擔。
4.3 生產計劃的制訂與執行
4.3.1 物流主管負責組織每月的產能規劃會議，銷售助理每月25日前提供客戶季度滾動計劃給相關單位，便於物流科、生產科、工程科做好前期准備工作。
4.3.2 在每周二、五11：00前銷售助理將客戶10天以上的交貨計劃准時提供給計劃員，計劃員依據交貨計劃，結合材料、產品工程技術、品質、產能等實際情況制定出未來一周的《生產計劃表》。在每天PM15：30--16：30之間發出《生產計劃表》。生產計劃應盡可能的滿足市場出貨需求，如因多方努力仍不能滿足市場需求的，必須將原因於第一時間反饋給銷售人員，同時確定責任單位及時處理並回復結果。原則上三天之內生產計劃不準調動，計劃只針對產能及異常情況進行維護和調整3天後生產計劃。
4.3.3 若遇特殊情況（材料、品質、產能等異常）需緊急調整3天內生產計劃的，由計劃員發出《生產計劃異常調整通知單》經訂單對應之銷售科確認並填寫處理意見後轉交責任部門分析與檢討，計劃員統計月報表，在月報會議上由責任部門檢討改善。
4.3.4 經營單位銷售科有需要臨時調整出貨日期的的訂單，應由銷售助理發出交貨計劃異常調整通知給計劃員（產能確認）及采購物控（物料確認）並填寫處理意見後計劃員根據產能及物料狀況確定最終結果後轉交銷售科分析與檢討，計劃員統計月報表，在月報會議上由責任部門檢討改善。
4.3.5 生產計劃的調整必須通過計劃員執行，除了計劃員外，其他部門及人員無權私自調整生產計劃。如遇特殊情況，生產科有在前後訂單生產順序間進行生產調整，需及時將情況知會給計劃員。
4.3.6 計劃員對所排的《生產計劃表》負責從領料到產品入庫的全程跟進。如在中途出現異常，需及時與相關責任單位進行協調解決，並將可能產生的後果、處理方法、及建議於第一時間知會相應銷售助理。
4.3.7 銷售科已通知暫停或無明確交貨計劃的訂單，如果要恢復生產，訂單交貨時間從通知的那一天開始計算。
4.3.8 正在生產中的產品，生產主管在接到計劃員通知產品調整需停產後，需要進行人員設備重新安排調整或轉機型生產。如需要恢復原產品的生產，銷售助理負責通知物流科主管，經過主管確認同意後進行生產計劃的調整安排，計劃通知生產主管進行調整。
4.3.9 銷售部門提出的轉機型生產要求如已備料、SMT半成品已完工的必須提前2小時（工作時間）通知計劃員，未備料、SMT半成品已完工的必須提前4小時（工作時間）通知計劃員。計劃員接到通知後聯絡物流科人員、生產科、工程科、品質科安排生產，確保生產轉型。在轉型產品上線後24小時確保交付出貨，在規定的24小時內或其它情況，銷售科不得強行要求轉型生產。
4.3.10 訂單下達與取消必須按《合同評審控製程序》操作。訂單下達後在生產過程中需要將「A」訂單生產成「B」訂單出貨的，銷售助理必須修改重下訂單，不能以口頭或郵件發文通知的形式處理。否則計劃員不予執行。
4.3.11 生產科主管負責按照生產計劃與出貨計劃執行、監督與落實，如生產計劃在執行中因各類異常影響進度，需在10分鍾內反饋工程科、品質科、計劃員協調解決，若造成停線的，生產將異常現象在1小時內通過《製程異常聯絡單》、《無效工時確認表》的形式進行處理。生產計劃當天排產的產品、數量無特殊要求、無異常的必須當天入庫。
4.4 物料准備
4.4.1 倉庫必須保證物料賬目與實物數量的准確性，一致性。並按計劃員提供的《工單明細表》及時完成物料的配備、發料工作，物料的配備要求在接到通知後4小時內完成。如緊急訂單需配合在2小時內完成備料工作。
4.4.2 倉庫倉管員需整理套料缺料，各倉管員根據缺料表優先發已備工單的缺料，後備套料物料。
4.4.3 貨倉主管負責物料准備工作的安排，具體包括：物料的庫存數量、質量狀態的基本情況，物料資料庫的維護管理，BOM的管理等。
4.5 不良退料
4.5.1生產過程中的不良材料退料由生產線人員必須按《不合格品控製程序》等規定進行處理。因物料、用量更改或其它原因造成的原材料良品退倉，生產物料員及時填寫《退料單》提交IQC檢驗、確認。收料時倉管員（原材料管理人員））除退料單外需核查原材料是否有IQC的合格標貼及完整的物料標簽等我部門對標示的要求，進行整理、歸位動作，確認無誤後倉管員（收料、錄單人員）打出單據給到原材料管理人員存檔，以備查閱。後續有需求時倉管員（原材料管理人員）及時將此類物料優先發放、使用和消耗。
4.5.2在生產中因原材料本身原因造成的不良，生產物料員填寫《OS﹠D通知書》，並經相關人員確認後，要求采購人員建立退貨PO, 然後進行退料。倉管員（收料、錄單人員）除《OS﹠D通知書》外，需核查不良原材料是否有退貨標貼及完整的內容填寫，確認無誤後打出單據，倉管員（原材料管理人員）通知采購或其他人員退貨。
4.6 產能管理
4.6.1 工程科IE需每周五前提供、修正各產品的標准產能並上傳至KOA，保證生產計劃產能的准確性。
4.6.2 在每月最後一周的周三或周四由物流主管組織銷售科、物流科、生產科負責人召開月產能規劃會議，重點確認次月生產目標、產能狀況、物料交期狀況、外協事宜處理，為產銷平衡做好前期准備。物流科主管將會議結果及《月總產能規劃》資料以KOA系統內部聯絡單方式經事業部總經理審批後傳送各科室，相關生產工作將依此資料進行。
4.6.3 對於生產異常情況，由計劃員整理資料，報告上月計劃執行中異常狀況。責任部門對影響生產計劃的異常調整、物料交期異常需要進行相關的原因分析，制定糾正措施，並在下次會議上進行檢討，制定的糾正措施執行在每月最後一日前提交事業部公共平台。
4.7 設備准備：
工程科主管負責生產設備的維護保養與各類工裝夾具、治具的製作與請購，使設備管理與工裝夾具管理能夠滿足生產要求，保證生產順利進行。如有設備、工裝夾具、治具不能滿足生產要求的，需提前3天通知計劃員，以便調整生產計劃。工程主管負責工藝確認、生產用品的檢查准備，如錫膏、鋼網及相關工藝資料等。
4.8 來料檢驗
4.8.1 來料檢驗異常必須由品質主管負責判定處理，采購負責特采申請處理，物料異常由品質主管按照《IQC作業指引》執行，緊急采購的物料或尾數補料根據《急料單》必須於2小時內檢驗完畢，物料異常時采購主管同品質主管應在4小時內完成物料的補救處理。
4.8.2 由物控通知倉庫和IQC的急料，倉管員必須在到貨後5分鍾內完成送檢並同時通知采購，IQC檢驗員需配合在30分鍾內（RoHS檢測除外）完成檢驗工作。並及時與倉庫接洽入庫事宜，不合格時將結果反饋給采購。如檢驗合格倉庫需於第一時間通知生產線物料員，進行相應的發料動作。
4.9 檢驗出貨
4.9.1 銷售助理每天11：30前提供次日出貨計劃等資料給倉庫、OQC與計劃員、生產主管，計劃員與生產科主管確認後，在當日將最終結果告知銷售助理。生產科各生產線及OQC必須依據《出貨計劃》跟進落實每一項出貨。倉庫於第三日AM9：00前回復出貨計劃完成狀況。如銷售助理沒有任何原因且超過11：30未提供出貨明細的，計劃和倉庫對生產產品將不納入出貨計劃之列，相應的工作活動暫後處理。
4.9.2 OQC檢驗在出貨計劃規定的2小時前檢驗完畢，檢驗不合格品由生產返工。從生產物料備齊後36小時開始安排正常出貨，品質科OQC需配合出貨優先順序及緊急程度安排檢驗，緊急出貨的產品在接到生產科送檢每批次後需4小時內出具檢驗報告。
4.9.3 計劃員與銷售助理需做好生產或計劃《出貨交期確認跟蹤表》跟進、監督出貨產品的生產、檢驗、車次安排。有異常情況發生時，及時反饋銷售科。對於庫存產品需要出貨時，及時聯系OQC進行檢驗，有不合格時聯絡生產計劃安排返修、返工，跟進全流程。
4.9.4 事業部負責安排出貨車輛，根據出貨數量、客戶要求交付時間安排車次，負責出貨產品的搬動，搬動裝車時間不得超出1小時，以保證及時交貨。
4.10 信息聯絡
4.10.1 信息部負責維護網路、KOA、SAP系統保障正常運行，如伺服器等出現異常影響系統作業的，需提前通知相關單位並告知預計完成時間。SAP系統是相關單位訂單等業務處理所依賴的工具。
4.11 BOM資料准備
4.11.1 經營單位研發部門BOM錄入人員負責在BOM更改獲得批准後的4小時內錄入完整的數據資料，保證設計更改資料的及時與准確性。如需要進行BOM資料、產品的相關資料修改，必須由文控員或產品設計開發負責人提交KOA中ECN或者ECR更改。生產過程中需要進行設計方面的BOM更改時，由驗證科文控將資料提交工程科、品質科、物流科、生產科等展開更改工作，物控員對更改後的物料及時發出請購需求及跟進更改前的物料的處理結果。由於設計開發的BOM等資料的更改或更改後無驗證而導致生產耗費的無效工時由研發部門承擔。
4.11.2 設計開發更改後，相關的生產主管負責BOM的核對工作，並依據BOM進行物料核對。工程科在線技術員負責依據生產計劃安排或設計更改後生產使用的BOM的符合性核對工作。如生產過程中出現設計更改又無確定的方案執行時，生產主管可提出生產轉型申請,並由計劃確認。因此產生的無效工時由研發部門承擔。在此情況下生產主管應通知計劃員、IPQC、產品工程師或技術員進行工作變更。

Ⅵ 怎樣做好一個生產型企業的管理者

工廠管理

一. 理解工廠的本質

設立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤。

賺錢的唯一途徑就是客戶願意購買我們的產品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應該關注的唯一要素，這也是為什麼ISO9000把關注客戶列為系統的出發點的原因所在。

一切問題站在客戶的角度去考量，公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對客戶無小事，使客戶在一切地方都滿意的觀念應更加強培訓，深植在每個管理員的心中。客戶對工廠的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。

二. 理解客戶

1. 客戶的需求

現在音響產品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇餘地，我們如何擠掉競爭對手，使新客戶選用我們的產品，我們如何保持老客戶的忠誠度，不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發，有以下幾個決定因素：

1.1. 我們推出的品種是否適應市場的需求？ 公司總部負責

1.2. 我們產品的功能設計是否跟上或超越現在市場上的競爭對手？ 工程部負責

1.3. 我們產品的外觀設計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？ 工程部負責

1.4. 我們新產品推出頻率能否滿足客戶的需求？ 工程部負責

1.5. 產品的品質可靠，穩定 品保部負責

1.6. 產品能否如期交貨 PMC負責

1.7. 產品的價格是否低廉，既公司的成本能否有效控制 管理層負責

1.8. 售後服務是否良好 市場部負責

2. 客戶反饋的信息

客戶對我們公司的產品和服務是否滿意，有以下幾種信息反饋：

2.1. 客戶的建議：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 工程課

2.2. 客戶的投訴：處理途徑：客戶 銷售部 市場部 品保課

2.3. 客戶滿意度調查報告：處理途徑：市場部發出 回收 分析 提供給管理層和責任部門

3. 客戶信息的處理

客戶信息是公司最重要的決策和行動依據，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動，由市場部集中後統一登錄在案，分發給指定部門負責處理，指定部門應組織相關部門研討對策，並督察對策實施的有效性，報廠長批准結案後，書面資料抄送市場部，由市場部回復客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。

三. 理解工廠的職責

公司希望通過銷售產品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達到此目的，即開源和節流：

1. 開源：

公司銷售部的職責就是通過品牌建設，不斷擴大銷售網路，尋找新的客戶，增加市場對我們產品的需求量，通過銷售數量的增加達到利潤的增加。

而這一切的基礎就是工廠製造出的產品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責任。工廠和銷售部門保持良好的互動，是必需的也是必須的。

2. 節流：

即降低產品成本。現在我們所處的音響市場層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤。各競爭對手在市場上所拼的除了產品品質的保證外，更多的是比較誰的價格更低廉。

既要保持品質的穩定，又要降低產品的成本，這就是工廠的主要職責。這也就是我們過去提出「用最少的成本做出最好的產品」的工廠管理宗旨的意義所在。

工廠要完成自己的職責，必須時刻牢記「以品質求生存，以信譽求發展」，而生存和發展只有通過科學和嚴格的管理才能做到，也就是「向管理要效益」。

現代工廠管理的最常用的模式就是「目標管理」和「績效考核」，即列出工廠運作中最關鍵的控制要素，設立控制目標，劃分責任歸屬，並在月底通過數據分析考核達標情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現。

工廠管理的兩大目標：品質管理和成本管理

四. 品質管理

品質管理存在於工作的每一時間，每一地點

品質管理分為產品品質管理和工作品質管理

1. 產品品質管理

影響產品品質的有「人，機，料，法，環」五大因素，其中「人」的因素是最重要的。

1.1. 對「人」管理的控制點為：（「人」為所有的雇員，非單指作業員）

1.1.1. 「人」過去的受教育程度，工作經驗和受培訓狀況

1.1.2. 「人」加入工廠後的崗前培訓，職業技能培訓，提升培訓是否全面且合格

1.1.3. 「人」的崗位職責是否明確

1.1.4. 「人」的工作是否有明確的工作指引

1.1.5. 「人」在工作時是否有其他人在監管和評估其工作表現

1.1.6. 公司的廠規廠紀規定的是否合理

1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理

1.1.8. 有無建立有效的獎懲措施和激勵政策

1.1.9. 公司的企業文化有無建立並得到所有「人」的認同

1.1.10. 「以人為本」有無真正的實施措施

1.2. 對「機」的控制點為：（「機」既可是機器，設備，也包括作業工具和治具，夾具）

1.2.1. 「機」的供應商是否為合格並得到批準的供應商

1.2.2. 「機」采購回廠後有無驗收

1.2.3. 有無建立編號登記和管理履歷表

1.2.4. 有無日常點檢，保養和調較制度和記錄表單並安排他人稽查執行狀況

1.2.5. 對「機」的操作有無制訂《作業指導書》或工作指引

1.2.6. 操作「機」的人員有無特別指定，經過培訓並考試合格，持證上崗

1.2.7. 對「機」造成的品質問題有無表單記錄和採取行動

1.3. 對「料」的控制點為：（「料」既指列入BOM的主料，也指各種生產輔料）

1.3.1. 「料」的供應商的挑選是否是經過幾家比較得出的最佳選擇

1.3.2. 新的料件有無經過工程的試裝檢驗

1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實驗

1.3.4. 安規部品有無制定控製程序

1.3.5. 新供應商得到認可前，有無我廠的工程和品保人員去現場稽核其品控能力

1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴檢驗，品保，PE和生產有無專人追蹤試做狀況，集體討論後得出結論

1.3.7. 是否所有的料件供應商都是經過以上程序考核的合格供應商，並有《合格供應商登記表》來控制。

1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應商改善或淘汰不合格供應商

1.3.9. 料件特采有無控製程序，各部參與召開MRB會議，特採料件有無特別的監控手段防止隱性不良流到用戶手中。

1.3.10. 料件在入庫，儲存，搬運，製造過程中有無制訂管理程序加以防護

1.3.11. 料件異常引發的品質問題能否及時發現, 並採取有效措施, 防止問題進一步擴大.

1.4. 「法」的控制點為：

1.4.1. 是否所有的作業方法都有工程發出的《作業指導書》

1.4.2. 作業員有無掌握《作業指導書》的內容並考核合格

1.4.3. 有無他人對作業員的操作是否合乎規范進行稽核

1.4.4. 工程課有無不斷優化作業方法並加以文件化

1.4.5. 新的作業方法有無對作業員進行再次培訓

1.5. 「環」的控制點為：

1.5.1. 工作環境的靜電防護有無控製程序並切實執行

1.5.2. 工作現場的塵埃，碎片等污染物有無控製程序並切實執行

1.5.3. 工作現場的溫度，濕度, 噪音有無控製程序並切實執行

1.5.4. 有無應急措施防止突然斷水, 斷電, 斷汽帶來的對品質的危害

1.5.5. 對有毒, 有害物品有無管控

1.5.6. 消防和作業安全有無監管

2. 工作品質管理

工作品質指每個雇員都能完美地完成自己的職責。其控制點為：

2.1. 工廠的管理架構是否齊全，部門設置是否合理。

2.2. 部門的責任有無明確劃分

2.3. 部門的內部架構是否齊全

2.4. 部門內的各層工作人員的職責是否清晰

2.5. 部門的運作程序有無明確規定

2.6. 各部門的交叉有無程序規定如何銜接

2.7. 各部門的管理指標是否明確，並且每月在管理層進行研討

2.8. 持續改善和PDCA的循環有無堅持，工作失誤是否在不斷減少

工作品質管理遵循的原則是：

人人有職責，事事有程序，管理有目標，不良有矯正，體系有監督

也就是我們過去提出的：「管理制度化，運作程序化，作業標准化」

五. 成本管理

品質管理重在預防，重在規范，所以前期投入較大，成本會相應地提高。但品質是工廠求得生存的唯一保障，所以為達品質的穩定，一些投入是必須的。成本的控制應從成本的整體去進行分析，找出控制要點，納入目標管理。

產品的成本管理可細分為物料成本管理，製造成本管理，品質成本管理和管理成本管理.

1. 降低物料的采購, 儲存, 消耗成本

物料成本佔全部成本的60%以上, 是工廠控制的重點,.

1.1. 降低采購成本控制點為:

1.1.1. 在品質保持不變的前提下, 要求現有供應商降價, 通常公司對采購部的要求是年降價目標5%, 並加以考核

1.1.2. 始終尋找質優價廉的新供應商, 經過工程, 品保的稽核及小批量試驗後, 列入<合格供應商名冊>, 並每月分配給一定的采購額, 一者分散風險, 二者對原供應商施加壓力.

1.1.3. 始終尋找更靠近工廠的供應商, 以縮短采購周期

1.1.4. 在制訂采購合同時,要特別注意: a. 盡量用月結方式結算訂單合同, b. 對來料檢驗不合格及補換料要有明確的時間限定, c.對到料不按時, 來料批退, 補換料不及時的供應商應有明確的經濟處罰

1.1.5. 對采購部的考核目標為:

1.1.5.1. 采購訂單按時完成率

1.1.5.2. 來料不合格率

1.1.5.3. 補換料按時率

1.2. 降低物料儲存成本的原則是JIT, 即及時原則, 其控制點為:

1.2.1. 對全廠的每月庫存總量由財務部進行核算及評估

1.2.2. 對貨倉執行安全庫存和最高庫存管制

1.2.3. 對貨倉執行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制

1.2.4. 對PMC執行訂單完成周期控制及庫存周轉率控制

1.2.5. 對生產課執行降低存拉數WIP的控制和待修理數量的控制

1.3. 降低損耗成本的關鍵在於提高進料品質和加強製程管控, 其控制點為:

1.3.1. 對每種物料的損耗應有最高限額的管控

1.3.2. 對每一工單的損耗應在工單完成後的規定時間內核算

1.3.3. 每月對主料損耗進行評估

1.3.4. 對生產輔料的消耗量應有明確的工程預算, 並在每月總結中評估生產課的節約狀況

2. 製造成本管理

製造成本管理即工時損耗管理, 其控制點為:

2.1.1. 工程測量並制訂標准工時, 供財務作為核算基準

2.1.2. 工程編製作業流程時, 拉平衡率最少要達到85%以上, 並不斷予以提升

2.1.3. 生產課應控制直接勞動力和間接勞動力的比例, 減少搬運, 物料處理, 助拉, 統計文員, 修理等人力浪費.

2.1.4. 加強人員培訓和製程監管, 防止人為失誤, 提高生產直通率, 降低維修工時

2.1.5. 控制加班比例和審批

2.1.6. 提高機器設備的利用率

2.1.7. 提高PMC的計劃和物控能力, 注重各工段的銜接, 減少待料時間

3. 品質成本管理

品質成本雖然在財務報表上沒有單列出來, 實際上在成本中佔有相當大的比例, 管理者往往重視物料成本和製造成本, 忽略品質成本, 結果對前兩者的節省帶來品質成本的大幅提升, 不但沖銷了節約的本意, 而且大多數情況下是得不償失.

品質成本管理的控制點為:

3.1. 控制來料不合格比例和特采比例, 減少挑選和加工的工時損耗.

3.2. 提高產品的一次性合格率，減少維修成本。

3.3. 壓縮QA批退率，減少生產部的返工成本。

3.4. 降低QA抽檢不合格率，降低銷退比例。QA抽檢不合格率是工廠最重要的控制指標，基本上等於客戶的返修率.

3.5. 從事品保人員比例的控制

4. 管理成本管理

管理成本包括人力管理成本, 指對車間人員外的其它管理和輔助人員比例進行管理; 行政辦公成本指輔助生產和管理的日常耗用控制. 其控制點為:

4.1. 對各部門的管理架構進行審批和精簡

4.2. 對崗位的設置需進行科學的評估, 實行定責, 定職, 定人的三定原則

4.3. 公司對辦公人員和生產人員的比例應有控制.

4.4. 辦公用的日常耗材應進行每月統計和評估

4.5. 水, 電, 汽的節省應管理

4.6. 會議應管理, 以達高效率, 同時避免在加班時間開會.

5. 品質管理和成本管理既矛盾, 又交融, 在兩者中間尋找一個平衡點, 即實行」中庸」之道, 靠的是管理員管理技巧的日益磨練和經驗的積累. 當兩者嚴重沖突, 非得放棄一方時, 請記住工廠的本質, 一切以品質為先. 短期的成本增加在將來還可通過加強內部管理彌補回來, 但品質不良損害的絕不僅僅是幾台機的問題, 他帶來的是客戶對我們信譽的喪失, 客戶會離我們而去, 這將危害工廠的生存的基石. 所以, 在現階段, 工廠面臨千頭萬緒的困難時, 請各位首先把握住最後一道關卡: 把不良品和有不良隱患的產品控制在廠內, 不要讓不良流到客戶手上. 這是工廠管理成功與否的最低標准.。

Ⅶ 售後工作總結怎麼寫

售後服務工作總結（一）：
售後服務工作作為產品售出後的一種服務，而這種服務關繫到公司的產品後續的維護和改善，也是增強與客戶之間交流的一個重要平台。售後服務的優劣，直接關繫到公司的形象和根本利益。也間接的影響銷售的業績。本人從事售後服務已有幾年，對售後服務存在的問題做一下總結：以及如何更好的實現售後服務---〉現場問題(客戶反饋)---〉生產管理，安排---〉產品性能和綜合力的提高從以下幾個方面做一下探討：
一、售後初期
1、發貨：當我們的產品賣出時，勢必會派人員到現場進行安裝服務，而這種看似簡單的工作，卻有著其重要性。根據客戶的需求，我們一般提前發貨至工地，這時也有人員隨貨同往，當服務人員隨貨同往時，務必確認聯系人和聯系方式，要提前半天與客戶聯系，商量如何接貨，以做好提前安排。以確保在這期間客戶做好時間調整，因為時間對大家來說，都很寶貴，而且中途也可能出現其他的安排。所以與客戶交流時，可把時間說的退後一點，比如下午能到的話，你能夠說：
「不出意外，正常晚上之前能夠趕到。」
「具體時間我會盡早聯系你!」
「我對那裡的狀況不熟悉，您看能否接我一下」
如果對方也很忙，或者對此地不熟悉，不能來接你，你也不必懊惱，你能夠詳細的問清楚地址。如果路程比較遠，所開銷的費用在安裝調試結束後可向對方提起。但不與客戶爭執。
2、現場安裝
貨到工地，勢必要進行安裝，工期緊的話，應客戶要求，夜晚也得安裝。這時候要取得對方的幫忙，你能夠協調工地負責人，安排司機或者民工幫忙，以更好更快的完成任務。當然此時也要根據自身的狀況而定，如果身體不舒服，你可盡量安排他人完成。期間你能夠與負責人交流，啦啦家常。讓客戶參與，使對方懂得如何安裝，不要一聲不吭的自己做事!當然你說了以後，他不安排，是另一回事。另一種狀況，貨到工地，可能工期不緊。如果你不提出何時安裝，客戶這時候可能會淡忘，或者不安排安裝，這個時候，你就要主動提出：「我們出來服務，一個是公司安排，有規章制度務必盡快安裝調試。到工地，我們也聽客戶的安排，所以你們需要貨的時候，我們就立馬過來服務了，你看什麼時候盡早的把這個事情給安排了，也好我們也能做出更好的安排!因為此刻大家都比較忙。」
二、售後中期
3、安裝調試
安裝結束後，要對儀器和設備進行調試。務必做到儀器正常工作，設備安裝正常。期間會遇到一些問題，需要我們解決。
3.1儀器問題
儀器調試後發現參數不穩，這個時候，要檢查一下，一個還是兩個還是整體還是路面有什麼影響如自己不能解決，要及時電話反映給領導。不要把不好的產品交給用戶。即使有一點點問題，也要解決!以免留下不必要的「隱患」。
3.2設備問題
安裝設備中，我們經常會遇到安裝不匹配的問題，有的時候是產品本省的缺陷，有的是我們加工過程中留下的「伏筆」。我到工地服務的時候遇到過這樣的狀況：標准件螺絲的牙長短不一，導致的後果就是螺絲與另一個標准件禁錮時，出現緊不上的狀態。這樣給客戶的影響可想而知!所以在出現問題的時候，售後服務人員不但要解決問題，也要及時地反映問題，當生產管理明白這樣的狀況後，就應及時作出調整，找出原因，加大產品出廠前的檢測!確保產品不再有類似的狀況發生!
本人從事服務XX年初到如今，仍然出現某些加工方面的問題，那就存在生產管理上的漏洞。生產上的管理對於一個企業來說尤為重要，管理不到位，產品就會有瑕疵，產品有瑕疵，就會直接關繫到用戶對產品使用的評價和產品在市場上的佔有率!就像評價一個人一樣，每個人的水平不一樣的狀況下，我們看重的是一個人的品質!一個人的品質直接影響公司的形象。
4、設備使用
儀器安裝結束後，會進行調試和使用，在使用前必須要盡可能的和用戶交流，講解一些施工過程可能遇到的問題，以及遇到問題怎樣處理!儀器使用注意哪些影響現場的因數有哪些人，物，設備三者相互相承，務必做到有條不紊。
5、將設備完好無損的交給用戶，讓用戶對產品有足夠的熟悉後，讓對方簽字驗單!留下司機的電話，必要時和司機交流一下感情!不懂得和司機多請教!至少讓司機覺我們的產品是很好的，是性價比最優的，選取我們的產品，是正確的!
適當的時候，給用戶打個電話，詢問儀器使用狀況!對出現的問題給與及時的解釋和回復。自己不能做決定時，和領導商量一下，如何更好的處理問題!
三、售後尾聲
針對售後服務的工作，在此我想做一下總結：售後服務是一項很重要的工作，也是繼銷售的一個重要的延續工作，做好了，能夠增加銷售的機會。做不好，也能夠毀掉一個關系網。
所以從事售後服務首先要了解這個行業的方方面面。我們售後服務的是一個啟下承上的工作，一方面要與最底層的接觸，另一方面也要和中層甚至高層接觸。我們的服務身份不會變，但我們要換一種角度和形象和對方交流!
售後服務工作總結（二）：
斗轉星移，進入xx公司已整整三年，我一向從事現場的售後技術服務工作，目睹公司的發展壯大和制度的日臻完善，自豪感由衷而生。三年的工作經歷，自己對售後服務多少積累了一些認識和體會，現與各位同仁分享如下。
一、樹立全局觀念，做好本職工作
不管從事什麼工作，樹立全局意識是首要的問題，現場技術服務也不例外。我認為售後服務工作的全局就是，「樹立企業形象，使客戶對公司產品的滿意度和忠誠度最大化。」最大限度的保護客戶的利益，是提高我們產品的核心競爭力的一個重要組成部分。做好售後服務工作，同時也為了及時反饋產品從出廠至使用過程中出現的不良狀況，以便作出及時改善，使產品更好的滿足現場的使用要求。
二、精於專業技能，勤於現場觀察
隨著鋼鐵行業的不斷發展，耐材也要適應新工藝條件下的使用要求。作為一個技術服務人員，要在現場勤於觀察、獨立思考、多與現場技術工人交流，對於不斷掌握新環境下耐材的應用知識至關重要。能否做好一個產品的質量調研，是衡量技術人員專業水準的標尺，同時也是技術人員盡快掌握應用知識的有效手段。
三、善於溝通交流，強於協助協調
現場技術服務人員不僅僅要有較強的專業技術知識，還就應具備良好的溝通交流潛力，一種產品很多時候是由於使用操作不當才出現了問題，而往往不是如客戶反映的質量不行，所以這個時候就需要我們找出症結所在，和客戶進行交流，規范操作，從而避免對產品的不信任乃至對企業形象的損害。
向客戶推廣公司的產品，不僅僅是業務人員的職責，也是包括技術人員在內的每一個員工的職責，技術人員應更善於從技術的角度協助業務人員向客戶介紹和推廣本企業的產品，同時協調項目部和現場施工及業務員的關系，發揮好橋梁的作用。
在鋼鐵行業發展的新形勢下，尤其國家最近頒布了《鋼鐵產業發展政策》，耐材行業也面臨著機遇和挑戰，在這個大背景下，售後服務工作也需要有新的工作思路。假如說一個企業需要兩只腳才能穩步前行，那麼一隻腳是高質量的產品，另一隻腳則是完善的售後服務，公司產品能夠創出名牌，其服務也能夠進行嘗試去創造品牌。一個企業，也只有依託高質量的產品和完善的售後服務體系，才能在競爭中立於不敗之地。

Ⅷ 對公司的合理化建議的點子，給幾個實用的。

一、生產部（車間）
1. 福利待遇提高。
2. 如果以後條件允許，建議開辟一個資料區，相關工程的BOM清單在請購完成後，分門別類地存檔，在生產過程當中發現有什麼問題時可以隨時查閱，當該項工程結束後，可以做銷毀處理。
3. 下料處的規劃情況，需要劃分下料放置的區域以保證料物丟失，重復下料的情況。
4. 對員工應加強培訓學習，增強員工的安全、質量意識。
5. 工作流程要明確。工作環境要改善。
6. 圖紙奇缺，裝配時只有BOM清單及一張總裝圖，裝配後不知對錯。
7. 與售後聯系太少，產品出現質量事故，一線員工應該及時知曉，及時更正。
8. 外協件來公司的貨無圖紙對照產品，缺少錯件時有發生，缺少有力監管。
9. 工作計劃不明確，突發性的工作較多，沒有標準的作業指導。
10.新人比老人工資高。
11.建議員工多勞多得，提高每個員工的積極性。
12.環境的保潔非一人之力。
13.找料難（下料無標記，形成補料。浪費人力、材力、物力）。
14.找零部件難（零部件焊接、油漆後無規定堆放、小部件更難找）。
15.指導、處理、協調和解決車間生產中出現的技術問題、為車間各項工作提供技術支持；做好車間技術有關信息的搜集、記錄和反饋工作。
16.如果以後條件允許，建議開辟一個資料區，相關工程的BOM清單在請購完成後，分門別類地存檔，在生產過程當中發現有什麼問題時可以隨時查閱，當該項工程結束後，可以做銷毀處理。
17.下料處的規劃情況，需要劃分下料放置的區域以保證料物丟失，重復下料的情況。
18.對員工應加強培訓學習，增強員工的安全、質量意識。
二、訂單中心
1. 生產部生產進度與生產排程計劃進度的同步性，保證節點時間，如果有延遲需立即通知更改計劃，提前則不需要，但也要記錄完成各階段所需時間。
2. 技術部出圖計劃與實際出圖時間的同步性，計劃出圖時間需在該設備下料前。
3. 采購部原則上在裝配之前需到貨全部采購件，裝配前一周需到貨絕大部分，零星缺件到貨時間不能遲於裝配時間。
4. 發貨單必須反饋給訂單中心。
三、采購部
1、公司的工作中出現無用功。工資、待遇和付出不符。
2、公司技術部要提高采購資料的正確性，盡量減少對零部件的供用現象，減少不必要的損失。
3、建議單休改為雙休或淡季改為雙休，現在周六辦公室人員相對工作量都很少，完全可以減少公司各類資源的浪費，到旺季加班可按日薪制計算或再改為單休。
4、冬季下班時間五點天都黑了，建議改為四點半下班。
5、建議制定公司年度工作目標（KPI指標），各部門根據公司工作目標分解部門年度工作目標，使各項工作確保完成年度工作目標。
6、采購部無明確的部門目標、 采購業務流程規范問題、 供應商無系統性管理。
四、質量部
1、原材料的檢驗要按檢驗標准執行，外協供應商的產品檢驗要加強，鈑金焊接的檢驗。
要按技術要求。
2、質量出現的問題要逐步改進。
五、財務部（含倉庫）
1、要保證存貨編碼統一，從而才能保證物料收發的准確。
2、做事無計劃性，例如生產、采購等環節都無計劃性，需要改善。
3、各部門都要擔負起責任，各司其職，不能一有困難，自己還沒想辦法解決，就將事情推向總經理。
4、出納崗位從事的工作過多，需要添置新人員。把涉及審核合同和開具銷售發票的相關工作專門由一人完成。目前出納屬於超負荷工作。
5、要保證存貨編碼統一，從而才能保證物料收發的准確。
6、每次項目完工後，剩餘庫存的要進行消化處理。
7、廢棄物料要有處理方法。對庫齡長的物資沒有任何處理。
六、銷售部
1、建議公司完善崗位、部門組織機構，詳細職能與工作職責。
2、與客戶的溝通技巧有待提高，比如處理緊急事件、討價還價等
3、建議定1個主要人員專門管理備件資料。
4、建議除了銷售部和公司股東，其他部門及人員盡量不要涉及銷售價格（包括自製成本、采購價或給客戶的報價），以免與客戶接觸的時候不小心露底
5、項目實施過程中及項目運行後的問題解決方案，避免問題重復出現；
6、銷售部門當然是銷售成績最關鍵。
7、建議實施一些增強團隊凝聚力和戰鬥力的措施。
8、建議完善製造工藝及質量檢驗流程，做到產品製造的規范性、質量的可靠性和可追溯性。
七、技術部
1. 所做的工作沒有系統的管理和記錄，往往造成重復勞動和重復差錯。
2. 設計進度有待改善，人員的培訓有待加強，圖紙的標准化有待提高。
3. 各部門之間的職責有待進一步明確，技術、生產、售後、項目等各司其職，集中精力搞好本部門的工作，同時協同配合。
4. 加強各部門的內部管理，確保進度與質量，進行精細化管理，不將問題傳遞到後道部門。
5. 加強生產管理，從生產准備到發貨各環節，提高生產班組長的許可權，努力將問題解決在萌芽狀態，減少救火現象。
6. 完善製造工藝。
7. 加強檢驗制度。
8. 加強售後服務人員的培訓。採取措施提高工程師們的業務水平、學習能力以適應新產品開發的需要。
9. 發貨的工作應做到更細，比如發貨清單、相關照片，無論國內國外。
10.新產品從調研、分析、研究、設計、製造、改進等過程沒有可比性，所以無法提出具體的考核指標。
11.針對一些項目或者產品中遇到的問題，參與項目的人員對問題的出現和解決適時的記錄，並讓其他的同事在許可的情況下得到共享。
12.下發的生產圖紙需更好的管理，保證生產圖紙不丟失。
13.各部門分工需進一步明確。
14.皮帶機：1.圖紙的完善，形成以寬度為系列的一整套圖紙，這樣發外製作、加工、裝配就可以很靈活，既可以保證質量，還可以降低成本。
15.建議公司每周各部門要開一次例會，部門經理每周也需集中開一次例會。
16.現場問題，到底是工程部，項目經理還是產品工程師解決，不明確。
17.項目中的人員職責分工不夠明確。
18.公司應實施技能工資，技能評定應從公司幾大業務領域逐項評定，個人可以參與多領域的評定，綜合得分最高者其工資可以高過部門領導。以利於每個人明晰自己的差距及奮斗目標。
19.在工作量上，公司也應進行考核評定，與工資直接掛鉤。
20.如果員工憑個人能力辦成了其他員工辦不成的事，公司應額外獎勵。
21.技術應該負責指導實施輕微和一般不合格產品的返工、返修工作，配合質檢部做好嚴重不合格品的技術分析和技術處理。
22.技術要配合車間做好發貨指導工作；現場安裝調試的指導工作及必要的技術支持。
八、工程部
1. 要確保交貨期，只有保證交貨期，才能有效控制質量和項目施工周期。
2. 要全員參與提高控制質量。
3. 要縮短項目施工周期，控製成本。
4. 對設備來說單個的部件最好在家調試好了再發貨，有利現場工作。
5. 建議每台設備中發貨前表面處理質量一定要到位後再發貨。
6. 缺件問題，希望公司有專門人員催貨並及時發貨。
7. 鋼結構與設備最好在下單前雙方工程師模擬組合一下。
8. 現場調試加班時間十幾個小時、有時候為看護設備要守整夜，補助較低。
9. 外出人員對設備機械、電器了解程度有待加強培訓。
九、機床事業部
1、技術部應對質量部、生產部門進行監管，確保生產質量。
十、綜合辦公室
1. 希望建立詳細的崗位職責和工作流程，任何崗位人員最終都可進行隨時更替，不同崗位的人員被替換後不會造成工作停滯。
2. 加強各部門管理，使管理有序化。
3. 員工工作的主動性要加強
4. 員工素質要提高：培訓工作要加強
5. 公司的管理水平亟待提高：生產管理、采購管理等。
6. 建立員工職業規劃設計體系。如何更好的用人、留人。

根據員工反映的問題初步顯示：
1、生產計劃連續性不強，周密性也不強，時效性不切合公司的實際需要，這是公司的最主要的問題，也是急需解決的問題。
2、公司管理人員的工作方式存在問題，缺少務實性，缺乏工作激情。
3、員工知識結構需跟進，缺少新知識力量的推動。
4、質量意識在關鍵部門很淡薄，員工自覺的責任心不強。
5、對員工的激勵性沒有發輝，員工的積極性不高。
6、職責與許可權不清，且各個工作無明確標准。憑良心與責任感做事。隨意性太大。
7、缺少科學的績效考核體系，不能體現獎勤罰懶。
8、工序間連接不密切，流程環節問題有待解決。
9、各項工作監督較少，工作質量問題缺少預案。
10、公司缺少相關專業的培訓機制，相關技能（包括技術研發、操作技能）欠缺。
11、公司員工的思想意識存在偏差，溝通存在問題，溝通不暢，導致政令不暢通。
12、公司的組織結構比較分散，部門的銜接不夠緊密，管理人員與生產一線人員相互支持的力度差。

Ⅸ 汽車4S店售後服務如何做到完美

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