家電倉庫的驗貨流程怎麼寫

① 驗貨員的一般驗貨流程

1． 在采購部傳遞信息後，根據〈〈QA部工作職責〉〉的有關規定做出驗貨時間安排。
2． 提前了解生產的工廠，生產的品種，了解合同的大致內容，熟悉生產要求和我司的質量要求，熟悉檢驗標准，要求和檢驗的重點。
3． 了解大致要求後，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數。對容易出現的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗貨時要做到認真細致。
4． 了解大貨出來的時間，並安排准時到達工廠。
5． 准備好檢驗的必備的東西（見驗貨必備的東西說明）以及自己所需的生活用品。 1． 到廠後，與工廠聯系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數，機台情況，工廠效益情況等。特別留意質量控制情況，要求他們對質量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質檢部以及生產的負責人等。
2． 到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，並了解工廠的檢驗依據，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可到生產車間，了解我司貨物的生產情況等問題，做到心中有數。
3． 落實檢驗場所（如檢驗平台），設備（如克重機器，捲尺，計算器等）。
4． 通常情況下應先徵求工廠的意見和安排檢驗。一般情況下，應徵求廠家提供檢驗平台。
5． 在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。
6． 確定檢驗的數量：
A． 一般情況下，是要根據不同數量，根據《抽樣管理規范》進行隨機抽查。
B． 對抽取的貨物按照國際通用標准或者客戶標准進行檢驗。所有檢驗出來的不良產品都應該根據不良程度分為致命缺陷(Critical)，重大缺陷(Major)，輕微缺陷(Minor) 。再根據采購合同提供的允收水準來判定改批次產品是不合格還是合格
7． 抽驗的操作程序：
A． 把產品樣品放在檢驗平台（場所）內，按照檢驗流程和根據相關的合同文件,筆記和圖片認真仔細地檢驗核對； 對產品的數量，外觀，包裝與麥頭，功能等進行檢驗。
B． 根據質量要求，按照報告形式同時填入表中。
C． 對在檢驗過程中，發現的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的質檢人員，並取疵樣。
D． 在檢驗的過程中，一定要從嚴把握。
E． 在進行隨機抽查中，要做到認真細致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。
8． 確定所有檢驗項目（見檢驗流程表）是否存在有漏驗。
9． 內在質量要求工廠進行測試，並提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。
10．檢驗的過程中，如出現有質量問題，應及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當場通知工廠的負責人，進行協調溝通，使問題能夠及時准確地得到解決。
11．對包裝的情況進行檢查，根據公司具體包裝要求，逐一進行核對。
12．向工廠索要廠檢報告，必要是要求提供批量樣品，如不能隔日回公司，應提前寄回公司，分別將各天的檢驗報告傳真回公司，如有疑問的痴樣，也應寄回公司，以便及早確認。
13. 檢驗工作結束後，應當跟工廠相關負責人溝通，確認。告知本批次產品驗貨的初步結果，並出具草稿驗貨報告，驗貨員簽名後再讓工廠負責人員簽名，並留復印件給工廠負責人員，表示雙方對本次驗貨的結果無異議
14．每天匯報生產和檢驗的進度，徵求公司的意見和次日工作的安排。
15．結束檢驗，離開工廠。

② 倉庫管理的工作流程是什麼

資材管理程序
1 目的：
1.1完善部門整體管理
1.2制定明確有效的料件進出管理模式
1.3合理定位倉庫的功能作用

2 范圍：
適用於格力博集團資材部

3 職責：
3.1資材部負責對物料的入庫、儲存、領料、退料等過程的管理。
3.2領料部門負責提供領料單據及料件領出後的管理。
3.3財務部負責對物料相關的各種賬單的收集和系統輸單管理。
3.4品管部負責對入庫物料及成品檢驗的管理。
3.5物流部負責對料件進行跟蹤及庫存控制的管理。

4 工作程序：
4.1收料管理：
4.1.1 供應商送貨至倉庫，送貨單上的訂單號、品號及數量必須與實物上的送貨標簽一致。每批送貨必須附有《產品檢驗報告》。
4.1.2 收貨員按以下規則對來貨進行拒收的判定。
4.1.3 首先通過ERP系統按供應商代碼查詢數量、采購單號、交期是否相符，不符合將予以拒收。
4.1.4 供應商屬於常州地區的，預交期為生產前2天，非常州地區的為5天，電機廠部件預交期為5天，塑料粒子前置期為5~7天。
4.1.5 收貨員再查詢庫存情況以及生產排定情況，並按照大件送貨數+庫存數超過3天的生產量、以及小件送貨數+庫存數超過7天的生產量時，予以拒收。
4.1.6收貨員按上述規則進行判定並開據《料件拒收報告》，，詳細填寫日期，供應商名稱、訂單號、品名、品號、送貨數量、庫存數量以及拒收原因。
4.1.7收貨處班長（倉庫主任）根據拒收原因說明通知供應商將超送數量拉回。
4.1.8供應商認可拉回的，單據上標注「供應商已經拉回」，交倉庫主任處確認。
4.1.9供應商不認可拉回的，倉庫主任確認拒收原因後交PMC總經理判定是否拒收。
4.1.10每天下午4：30倉庫主任將當天所有《料件拒收報告》匯總到倉庫文員處進行統計匯總《每日拒收報表》，以郵件的形式發送相關部門。
4.1.11收貨員必須認真清點數量，確認送貨單上的內容與實物完全一致後簽名確認，並交於財務輸單員列印《零部件收貨報檢、入庫單》給IQC驗貨。收貨員應將IQC檢驗合格的料件移至倉庫擺放，同時對數量進行再次確認，對IQC判退的料件入不良倉待退供應商。
4.1.12供應商送貨人員必須服從收貨人員的合理安排卸貨地點，並按照收貨人員的要求合理堆放。
4.2料件管理：
4.2.1倉管員將合格的來料件放至倉庫合格區貨架定位擺放，並將該料件的定位位置輸入至ERP系統，系統在制令單上顯示出該料件的位置，同時按該位置的同類物料零部件實施編號，倉管員可依該位置進行先入、先出的配料。
4.2.2倉管員根據財務輸單員在各庫選擇的每日20種料件進行盤點，對盤點結果差異上報並由各庫負責人分析原因調查解決。
4.2.3 倉管員在配料時，要做到只留一個尾箱的原則，對於整包裝發生取用的時候，應在箱子上做好標識。
4.3發料管理：
4.3.1倉庫班長根據生產計劃部下發的制令單，結合生產計劃安排倉管員進行配料，配料時必須做到先進先出。倉管員將配好的料件與生產物料員交收時必須逐項清點並確認數量後簽字。
4.3.2倉庫將配料不齊的缺料列出清單每日及時上報給物流部等相關部門。物流部及時追蹤物料的到埠情況，並將結果反饋到倉庫。倉庫依反饋的信息做好收貨、報檢、入庫准備工作。
4.3.3倉庫在補欠料件合格入庫後應及時通知生產物料員領取。對生產補退料，若有庫存，倉庫及時發給生產線，若無庫存，倉庫報缺給物流，並跟蹤料件到庫、報檢、入庫、上線的整個過程。
4.3.4生產超領料時，若是設計變更要求增加的，領料單經部門負責人和生產計劃部下單組員簽字後即可發放。若是生產短缺的，必須由生產部長及生產計劃部下單組員簽字後才可發料。非生產領料，由各部門副總及生產計劃部下單組成員簽名後才可到倉庫領料。
4.4不良品管理：
4.4.1生產部物料員依退料途徑將不良品的退料單經部門負責人簽字、品管巡檢判定，最後連同不良料件退不良倉，由不良倉倉管員清點數量後簽收確認。
4.4.2生產部對不良品料件必須做到日清日退。生產退料單上的退料原因必須註明。若是連帶不良，退料單上必須註明是來料連帶不良還是加工連帶不良。對於來料不良超過一定比例的必須經IQC主任及以上簽字認可。若所退不良料件需報廢的，必須由部門副總簽字確認。
4.4.3不良倉倉管員必須做好不良退貨管理台帳，將不良料件整理歸類擺放，並將不良品及時退給供應商。當供應商拒收不良品時，倉管員應立即上報給班長，班長應立即聯系采購，由采購通知供應商負責人將不良品收回。倉庫主任應根據每周退貨情況，將難處理的退貨料件統計給物流采購部。由采購物流部聯系供應商協商退貨事項。
4.5成品入庫、出貨管理
4.5.1生產部根據計劃生產的成品填寫《成品報檢、入庫單》給出貨檢驗員檢驗。若成品檢驗為不合格，該成品必須生產部返工後重新報檢、檢驗。若成品檢驗為合格品，生產部物料員與倉管員辦理相關入庫手續。倉管員將合格的成品歸類擺放，並做好每日《成品入庫管理台帳》。
4.5.2倉管員依業務部的出貨通知對成品庫內合格物品的品號、數量、訂單號等進行核對。倉管員對每個集裝箱出貨數量進行配貨，再由班長檢查確認。
4.5.3成品班長必須依照《集裝箱檢驗規范》上面要求對待裝集裝箱進行全面檢查，並將結果簽名確認。班長必須對每一棧板的出貨數量和訂單號進行點檢，並把點檢結果用《成品出貨確認表》記錄下來。成品班長填寫《裝箱單》後在封箱前再次核對箱號、封號是否與裝箱要求一致，核對無誤後封箱。倉管員根據出貨明細表在《成品出入庫管理台帳》上銷賬。財務輸單員依業務發出的出貨通知單在ERP系統中做成品銷賬。

5 相關文件：
《倉庫收貨流程》
《料件位置擺放流程》
《每日盤點流程》
《料件先進先出流程》
《倉庫發料流程》
《不良品料件管理流程》
《成品入庫管理流程》
《成品出貨管理流程》

6 相關記錄
送貨單
盤點表
銷貨單
制令單
領料單
退料單
退貨單
成品報檢、入庫單
零部件報檢、入庫單
成品出貨確認表
集裝箱檢驗規范

③ 倉庫收貨的流程

1、先驗貨，開具貨物驗收單。分別留存一份交倉庫，一份交財務，一份給客戶，一份留底。
2、貨物交倉庫保管，形成入庫單。分別留存一份給財務，一份留底。
3、倉庫進行編號、上架。並將入庫單交財務同時做賬。

希望對您有所幫助·

④ 驗貨的流程是怎麼樣的 先簽單，還是先驗貨

你好，這個當然是先驗貨再簽單的！
如果是快遞人員拒絕，一定要先簽單。你可以先簽單。但不要把簽字的單給快遞員
要求當面驗貨後沒問題再給單，否則有問題就劃掉簽收。拒收了

⑤ 傢具驗貨流程標准

1. 驗收：核對數量與格局

   當傢具搬運到家時，需要做的第一步是核對。業主首先是清點傢具的數量；其次看產品的型號，是否使用的是合同約定的材料；再次是看安裝完後的傢具格局是否與約定一致。

2. 動手推拉查看安裝

   工人的安裝水平也會對傢具的最終狀態有一定的影響。業主在工人安裝完畢後，需要多動手。比如推拉抽屜，看是否抽拉順暢，縫隙是否均勻；將櫃門打開再關上，安裝合格的，其間應沒有異響，定位準確，兩側的縫隙均勻；傢具所有的水平面都應該是平的，所有的立面都應該是垂直的；阻尼抽屜、推拉門等應推拉順暢，不來回自滑，手推到哪門就應該停在哪。

3. 查看配件是否齊全

   有些椅子（椅子裝修效果圖）配有腳墊，會防止劃傷地板。業主需要檢查的就是椅子墊、側板防滑墊以及合頁蓋等傢具小配件是否都齊全。如果不在，應立即向工人提出。

4. 檢查是否有「外傷」

   傢具在安裝時如果不小心，很有可能會導致對地板的劃傷等意外傷害。業主在留意完傢具的安裝之後，還應該檢查一下房間里的地板、牆壁是否因為傢具安裝而產生了劃傷、磕傷等痕跡。如果發現這種痕跡，業主需要在合同上進行備注，並簡單描述情況，說清楚到底有多少處劃痕，最重要的是要請發生這種狀況的工人確認簽字。

5. 安裝完畢細寫合同

   待所有的安裝都結束後，不管是什麼樣的狀態，都會涉及到合同的填寫。應該在傢具實際交貨驗收後填寫。如果送貨與安裝不同步，可在貨到時寫收條表示貨已收到，並在安裝完畢後填寫合同中關於「驗收」的內容。

⑥ 一般驗貨流程是什麼

目前我是和國內的一家比較正規的第三方驗貨公司合作的，他的公司名字叫HQTS漢斯曼集團，他們的流程很正規。正常我需要提前3-4個工作日聯系他們，並把驗貨申請單及產品相關資料發給他們公司，然後驗貨公司會根據我的資料評估報價，最後我付款給他們及HQTS
安排人員到我指定的工廠去驗貨，驗完貨後第二個工作日給我驗貨報告。

⑦ 請描述開箱驗貨的基本流程

一． 檢驗准備：
1． 在業務聯系表出來後，了解生產時間/進度，初步安排檢驗的時間。
2． 提前了解生產的工廠，生產的品種，了解合同的大致內容，熟悉生產要求 和我司的質量要求，熟悉檢驗標准，要求和檢驗的重點。
3． 了解大致要求後，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數。對 容易出現的問題要重點抓住，要有靈活應變的處理方法，在驗貨時要做到認真 細致。
4． 了解大貨出來的時間，並安排准時到達工廠。
5． 准備好檢驗的必備儀器（捲尺，密度儀，計算器等）和檢驗表格（具體評 分表，重點項目評分表，總表） 以及自己所需的生活用品。
二． 執行檢驗：
1． 到廠後，與工廠聯系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時 間，工人人數，機台情況，工廠效益情況等。特別留意質量控制情況，要求他 們對質量的重視，要嚴格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的 人事狀況，如：成品部，質檢部以及生產的負責人等。
2． 到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴格與否，並了 解工廠的檢驗依據，檢驗制度，以及對一些嚴重的疵點的處理方法；同時也可 到生產車間，了解我司貨物的生產情況等問題，做到心中有數。
3． 落實檢驗場所（如檢驗平台），設備（如克重機器，捲尺，計算器等）。
4． 通常情況下應先徵求工廠的意見和安排檢驗。
5． 在檢驗時，我們應要求工廠的人進行配合，以便更好的操作。
6． 確定檢驗的數量：
A． 一般情況下，是要根據不同的款號數量，隨機抽查10-20%。
B． 對抽取的貨物進行嚴格檢驗，如最終質量合格，那就停止檢驗，示整批貨 物為合格；若出現有少許的或接近或超過評分標准，那； 當然，同樣後面的質量仍不合格，那就示整批貨物為不合格。
7． 抽驗的操作程序：
A． 根據質量要求，按照評分標准，嚴格進行評分，同時填入表中。
B． 對在檢驗過程中，發現的一些特殊和不清楚的疵點，可以當場詢問工廠的 質檢人員，並取疵樣。
C． 在檢驗的過程
11．對包裝的情況進行檢查，根據公司具體包裝要求，逐一進行核對。
12．向工廠索要船樣，批樣，廠檢報告，如不能隔日回公司，應提前和船樣寄 回公司，分別將各天的檢驗報告傳真回公司，如有疑問的痴樣，也應寄回公司， 以便及早確認。 13．每天匯報生產和檢驗的進度，徵求公司的意見和次日工作的安排。
14．結束檢驗，離開工廠。

⑧ 驗貨流程及步驟怎麼寫

品質異常報告單及批次不合格報告復印2份；原件自已保留存檔；一份送生產，一份送采購；並督促采購通知供應商，並獲得供應商的回饋：不合格原因分析。10. 對於不做不合格原因分析的供應商，列入不合格供應商；應通知采購取消對方的采購機會；11． 對於有不合格回饋的供應商，如回饋後，第二次采購的產品仍然沒有改善，應列入不合格供應商；並通知采購取消對方的采購機會；12． 檢驗單簽字並送倉庫；倉庫簽字後，第一聯檢驗員留存；13. 每月底裝訂當月的檢驗單，檢驗報告並妥善保存；14. 每半年（6月份和12月份），統計供應商，並重新形成當年的合格供應商名冊和不合格供應商名冊；15. 樣品留存做一個樣品留存的目錄便於檢索；格式如下：留樣時間 品名 供應商 數量 備注（放哪裡了）一般的數目小或者體積小的，可以裝訂在樣品本里；其它可以分類放入樣品留存箱內，要註明留存時間，物品規格，數量，供應商等情況。一般的樣品留存時間為2年；對於2年後還在用的部分原材料，可以加長時間留存，但這些原材料僅限於如機箱等；對於不能留存的，須寫明未留存原因；16. 每年6月做關鍵元器件的確認檢驗1）查看關鍵元器件清單，可採取網上獲取CCC證號；2）無CCC證號，向提供商索取檢驗報告，要求報告的出具方為具備資質的機構；3）部分自製品自己做檢驗，出具檢驗報告，如需委託檢驗的，須做委託檢驗；注意：以上證書或者報告必須是在有效期內；受入檢驗工作流程進料檢驗工作開始：根據進料檢驗單檢驗；接到進料檢驗單後，注意督促采購將訂單號寫在檢驗單上；進料在倉庫待檢區存放。確定原材料的分類原材料屬於A類和B類的（A類原材；B類毛坯；C類附件），必須做檢驗報告；A類須進行破壞性試驗、折彎試驗、硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；B類須進行硬度試驗、車削試驗、材質化驗等一系列試驗；C類須進行裝配試驗。抽樣、確定接收限、檢驗水平、確定檢驗方法1) 檢驗員根據GB2828抽樣標准和原材料檢驗標准要求及進料數量確定抽樣數；2) 檢驗員必須依據原材料檢驗標准所列項目檢驗；一般情況下是必須所有項目都檢查。如因儀器或者其它原因不能檢驗時，應向主管提出，在主管批准下，方能不檢。3) 對於新進材料，無原材料檢驗標準的，應向采購員索要元件規格，並向部門主管提出。原材料檢驗過程中，會破壞原材料功能的檢驗一般用S-3檢驗水平，而包裝，外觀結構及一般的性能等採用一般檢驗水平II， 對於混料和引腳的氧化情況，應該查看全部包裝；5）對於原材料檢驗標准上模糊或者不清楚的，應立刻詢問主管，由主管決定如何檢驗；按照原材料檢驗標准規定，逐項檢驗；記錄1） 檢驗單上填寫抽樣數量，合格數量不合格數量及結論，簽檢驗員名；2） 進料檢驗台帳上登記；備注中寫明不合格現象；3） 檢驗報告上填寫檢驗項目，不合格現象及對應的不合格數量；結論；4） 如原材料不能接收的或者不合格的，寫品質異常報告單；5） 檢驗完畢，記錄填寫完畢，由主管分別在各記錄上簽名；7. 合格進料1）按照接收限，可以接收的原材料為合格進料；對於抽樣數全部合格的，無條件接收；2）對於抽樣數中，存在不合格的，請寫明不合格數量，按照接收限可接收的，應接收，但，出現不合格應向主管匯報；

⑨ 驗貨員驗貨是怎樣的工做流程

驗貨員的責任及重要性:產品的質量及數量會直接影響客人對公司的信任度,所以我們每一個判斷都會直接或間接影響公司利益的。工作就是根據公司業務員提供的驗貨資料、樣品及注意事項根據注意事項細察樣板,要根據不同的產品，不同的要求，嚴格檢驗，所檢驗的項目要全面，再與有關跟單同事作一些交流,互相提醒,互補漏洞，所以就需要每個驗貨員要有好的心態。對工作細致，認真、要講究條理性;及時解決在驗貨過程中出現的問題，由於我們公司的貨物比較雜且品種多，涉及面也比較廣，需要我們驗貨員對產品有一定的了解和認知，這就要求我們要不斷的學習。

(一)：驗貨時准備的工具：

開箱器(如刀子)，相機+讀卡器(拍產品，外箱等)，捲尺(量長度)，卡尺(量產品的厚度)，千分尺(量較薄的產品如OPP袋等一些較精細的產品)，克稱(稱產品的重量)，袋子(裝樣品《四樓樣品間有》)，膠帶(封箱用，倉庫二樓有)，筆，標簽紙(取樣時用於記錄貨號)

(二)：驗貨前的准備：

業務員有貨要進倉前要整理好此次進倉貨物的清單與圖片交給驗貨員。有需要特別要求的因標於清單上(如有工廠是付現金的，有要著重注意的產品，取樣的要求，有無條碼要求及外箱的要求等，裝櫃的時間(利於驗貨員掌握驗貨進度))。驗貨員拿到資料後要和業務員做一個溝通，希望業務員盡可能的多告訴一些驗貨時需要注意的細節(客人的一些要求等，產品主要有哪些疵點，做到心中有數。對容易出現的問題才能抓住重點)。驗貨前的良好溝通也是保證驗貨質量的一個重要環節。

到達倉庫後先看一下倉位上有無新的貨物進倉，再到倉庫辦公室打開電腦查詢對應的業務員文檔里有無清單上貨號的貨物進倉，有的話記錄下倉位，這樣有利於快速的找到貨物，節省時間。

(三)驗貨程序：

1.先看外箱是否破損，是不是專用外貿紙箱。客人有無要求打包帶，編織袋等。正側嘜有沒有貼好，核對正側嘜是否正確，對照清單上的貨號是否與嘜頭上一樣，裝箱數量是否一致，如有改動應做好記錄(裝箱數量以內箱實際數量為准)，並拍照正側嘜及整箱外觀。

2.開箱必須用開箱器開啟，嚴禁粗暴作業，撕破外包裝。取出貨品對照圖片及清單上的貨品描述：條碼：(如有條碼要對照清單上的條碼看數字是否一樣，如不一樣要電話通知業務員告知情況，業務員會安排是否要返工還是叫工廠拉回處理，我們要積極的配合高效的解決，不能滯後處理或置之不理)。逐一對照清單上的貨品描述及要求(包括尺寸、顏色、有無內箱、重量等)並拍照。多個款式多個顏色的要拍全，對有問題的產品要拍清有問題的地方，如果方便的話要拿回公司給業務員確認。清點數量，看是否與側嘜和清單上標的一致。如不一樣要做好記錄。對驗貨過程中有任何有疑問的地方要隨時與業務員電話溝通，。

3.產品檢測主要是看是否與清單描述或圖片一致。混色確認是看清單上有無顏色要求，看箱內貨物進行確認。未混色的或顏色清裝的有時需要重新混，我們要做好記錄告知業務員。清點箱內實際貨物數量，驗貨沒有發現問題的貨號檢驗標準是20%~30%，高貨值的貨號檢驗標準是60~80%，做到心中有數。對驗貨中出現的情況要做好記錄，拍照。對高貨值貨物要仔細認真查驗並清點數量。箱數比較少的貨要先驗，避免沉底造成驗貨難度。對清單上的貨號要保證100%驗到並拍照存檔。要求取樣的要取樣。用標簽紙貼好寫上貨號。

4.回到公司做好記錄，有裝箱數改動的，產品有問題的，拷貝當天拍的圖片放到驗貨圖片文件夾的對應業務員名的文件夾里並共享，方便業務員隨時查看。整理當天拿回的樣品把問題的樣品拿給業務員看。對於驗貨中不太確定的產品問題要與業務員溝通交由業務員來決定。

備註：驗貨員主要是把握產品的質量和數量，協助業務員開展工作。做好驗貨工作的同時也要協助倉庫做好進貨出貨工作，對已進倉貨物的維護，需要在倉庫返工時要做好監督及返工人員的協調，協助倉庫做好裝櫃工作(

在裝櫃的時候需對相應的產品貨號、裝箱數、件數需認真確認、核對清楚。裝櫃的貨物要求大致區分為裝裡面、中間和外面。易碎的物品要求加高，較重的貨不易碎的一般都拿來打底，還有像液體的東西和易碎的需特別注意：需輕放，且不能拿來打底，一定要正方，不能側放，箱單的確認等)。倉庫驗貨是一個很程式化的工作，很辛苦，也很枯燥。這就要求我們要有好的心態，要用不同的角度多方面去思考。同事的關心、上司的體恤和鼓勵也是平行心態的良葯。就我個人的經驗來說，可能出的問題都是一些沒有注意的細節，如標簽的位置，嘜頭里某個字母的錯誤等等.我相信產品大的方面，如功能、安全性、整體外觀，我相信有一定經驗的驗貨員都不會出現問題。對於驗貨中的一些較詳細的產品驗貨標准見之前的驗貨流程。

我們公司的產品種類比較多,要對每一種產品的生產過程及特性都了解是無可能的,我們需要在驗貨的過程中多學習、多詢問,多多的了解各種產品的。

現在大家普遍感到的一個問題就是倉庫老爆倉，有時要出貨卻進不來，等匆匆忙忙的進了倉就要出櫃，對於產品的檢驗上也有點倉促，對於可能出現的問題在處理時間上可能就會有點措手不及。其實倉庫現在有一半以上的倉位放的都是以前裝櫃剩下的庫存。大家都知道一個高櫃只能裝68個方，可是很多時候進貨都進的比較多，這就造成庫存太多。這就需要我們業務員自己的把握，對要進倉要出櫃的貨要和工廠確認好體積，合理的安排好貨物進倉的體積，不要讓剩餘貨物過多。最好確保這個星期出的貨這個星期出掉。一個櫃的進倉最好能控制在70個方，對工廠未安排送貨的自己送來的能不收最好都不要收。業務與業務之間也應該互相溝通和協商，只有大家都重視起來並行動起來才能真正有效把倉庫的倉位有效的利用並發揮最大的作用。