家電維修用什麼清洗電路板

⑴ 清洗電路板用什麼消泡劑比較好

德豐消泡劑廠生產的電路板消泡劑是硅聚醚類復合型消泡劑,在水性體系中極易分散,使用方便,具有快速的消泡效力和持久的抑泡功能。

⑵ PCB電路板清洗方法有哪些

清洗的技術應該是有好幾種的，如果不是工廠批量生產用的話，用洗板液清洗也就版是直權接用溶劑清洗方便點。常見的清洗方式有：
1，半水清洗主要採用有機溶劑和去離子水，加一定量的活性劑、添加劑組成的清洗劑。這種清洗介於溶劑清洗和水清洗之間。這些清潔劑是有機溶劑，易燃溶劑，閃點高，毒性低，使用安全，但必須用水沖洗，然後晾乾。
2，水清洗技術是未來清潔技術的發展方向，建立純水水源和排放水處理車間是必要的。以水為清洗介質，在水中加入表面活性劑、助劑、緩蝕劑和螯合劑，形成一系列水基清洗劑。可以除去水溶劑和非極性污染物。
3，免清洗技術用於焊接過程中無清潔助焊劑或無清潔錫膏，焊後直接進入下一工序清洗，不再免費清洗技術是目前最常用的一種替代技術，尤其是移動通訊產品基本上是一次性使用的方法來代替ODS。

4、溶劑清洗主要用於溶劑溶解去除污染物。溶劑清洗由於其揮發快、溶解性強等特點，要求設備簡單。

5、超聲波清洗機利用超高頻在液體介質中轉化為動能的作用，產生空化效應，形成無數無數的微小氣泡，然後撞擊物體表面，使表面污垢脫落，從而達到清洗的效果

⑶ 用什麼物質清洗電路板

一般都是用洗板來水清晰
目前的電自路板清洗，主要是用超聲波進行的，但在電路板上有點元器件，如晶振之類的，都有金屬外殼，在清洗過後，很難將元件裡面的水分烘乾。利用超聲波清洗原理：對助焊劑殘留物清洗，主要是通過溶解作用完成的。不論是松香還是有機酸以及它們的錫鹽或鉛鹽，在清洗劑都有一定的溶解度，通過從電路板面向清洗劑里轉移這一過程完成殘留物的去除。

⑷ 如何清洗電路板

電路板上的油用無水酒精清理比較好。還是要根據你的具體用途來確定響應的辦法。專在製作電路板的屬過程中，純的基板，是要用汽油（一般是航空汽油）來洗去油的。如果是已經在使用的電器電路板也就是成品電路板，汽油類的溶劑會與基板絕緣層反應，溶解基板絕緣層。無水酒精，則是比較優選的材料，優點是是揮發快，毒性小，比較安全，適合個人用。

⑸ 清洗電磁爐電路板油污用什麼清洗

可用粘稠的米湯塗在灶具上，待米湯結痂乾燥後，用鐵片輕刮，油污就會隨米湯結痂一起除去。如用較稀的米湯、面湯直接清洗效果也不錯。灶台先以熱水浸泡一下，軟化灶台上的污垢，然後噴上清潔劑，再用抹布擦拭乾凈。

電磁爐注意事項

在使用完電磁爐之後,不能夠立即的去觸碰電磁爐的面板,以免被燙傷。因為在使用的過程中,會將高溫的熱量傳導到面板上。使用電磁爐時,應該先觀察周圍的環境是否寬敞,切忌不可以在潮濕的環境中使用。

在平時對電磁爐面板進行清潔的時候,要先拔掉電磁爐的電源線,當面板臟或油污導致變色時,請先使用去污粉,牙膏或汽車車蠟擦磨,再用毛巾擦乾凈。電磁爐不能用溶劑、汽油來清洗爐面或爐體。可用軟布沾一點中性洗滌劑來擦試。

⑹ 如何清洗電路板

可用電路板專用清洗液進行清洗，將電路板上灰塵清洗完畢後，用吹風機將電路板吹乾即可。

由於電路板通常有電子元器件，因此不適宜用水清洗，而應用專門的洗板水、雙氧水或者天納水來清洗，這樣清洗效果更好，尤其是去氧化效果佳。

用無水酒精、丙酮清洗，請注意通風及戴橡膠手套。酒精遇到松香防腐層或焊劑殘余，會產生難看的白痕、影響外觀。

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維護

電路板在使用中，應定期進行保養，以確保電路板工作在良好的狀態和減少電路板的故障率。使用中的電路板的保養分如下幾種情況：

1、半保養：

⑴每季度對電路板上灰塵進行清理，可用電路板專用清洗液進行清洗，將電路板上灰塵清洗完畢後，用吹風機將電路板吹乾即可。

⑵觀察電路中的電子元件有沒經過高溫的痕跡，電解電容有沒鼓起漏液現象，如有應進行更換。

2、年度保養：

⑴對電路板上的灰塵進行清理。

⑵對電路板中的電解電容器容量進行抽檢，如發現電解電容的容量低於標稱容量的20%，應更換，一般電解電容的壽命工作十年左右就應全部更換，以確保電路板的工作性能。

⑶對於塗有散熱硅脂的大功率器件，應檢查散熱硅脂有沒干固，對於干固的應將干固的散熱硅脂清除後，塗上新的散熱硅脂，以防止電路板中的大功率器件因散熱不好而燒壞。

⑺ 電路板臟了怎麼辦電子廠一般都是怎麼清洗的

清洗PCB、線路板這類工件，使用超聲波清洗機的工作效率很高，被清洗的線路板只要有接觸到溶液的部位，都會被徹底的清洗干凈，而這種清洗方式，盡管是在高能量的清洗槽內進行的，線路板和機械本身都不會被破壞。然而它的優勢不僅僅只有清洗徹底，還有其它的優勢，具有還有以下六個方面的優勢。

1.清洗速度快。線路板超聲波清洗機的速率比其他清洗方式都高，比浸泡式清洗快10～20倍，比噴淋式清洗提高20%一50%的功效。

2.全方位清洗無死角。與噴淋和與浸泡相比，它沒有清洗死角，因此更適用於內外結構復雜，微觀不平，有狹縫、小孔、拐角、線路密集的電子線路板。

3.線路板不會被損壞變形。與噴淋相比，專業的線路板超聲波清洗機清洗薄的和微小線路板時，也會保證線路板的完好。

4.適應清洗多種污漬。可以用於除油、去污、除銹、除氧化皮、鈍化等多種頑固污漬。

5.適用材質廣。專業的線路板超聲波清洗機適用於鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁、玻璃、電路板、電子和光學元件等各種零件的清洗工作。

6.清洗一致性好。不管需要清洗的線路板是寬是窄，是大是小，結構復雜還是簡單，單件還是批量，放入線路板超聲波清洗機中清洗後，都可以獲得手工清洗無可比擬的均一的清潔度。

基於線路板超聲波清洗機的這些優勢，在它上市後，便受到了工程人員和試驗人員的喜愛。只是在使用線路板超聲波清洗機時，要想讓它的優勢最大程度的顯現出來，還需要調節好清洗溶液的溫度，在40度～50度間的液體溫度，是最適合進行清洗工作的。

⑻ 電路板用什麼清洗

板卡出廠前一般都要經過清洗的程序，一般都是用專門的洗板水，將板卡清洗烘乾後煥然一新再包裝出廠。這樣的洗板水經過去離子和去靜電處理，不會腐蝕和擊穿電路板。
其實，我們自己也可以動手清洗主板，講究一點的話就去買專用的洗板水，否則就用不導電的二次蒸餾水，以確保清洗的水不帶靜電離子。注意最好不要用我們常喝的礦泉水（含太多離子雜質），也不要用自來水，這樣的水經常呈弱酸或弱鹼性，容易腐蝕電路板。
假如沒有把握完全烘乾，清洗前最好拔下板卡上的電池、集成塊等，總之拔下能拔下的所有東西。在清洗的過程中要使用比較軟的刷子，並注意不要碰壞零件和焊點、電容等。
一般來說，CPU插槽、AGP槽、PCI槽、南橋和北橋晶元底下、每個集成電路IC晶元的底下、內存槽旁邊的金屬觸點旁邊，還有BIOS晶元底下，都是不容易清理的和烘乾的地方。洗刷的時候還可以使用超聲波清洗儀（眼鏡店一般都有）來清洗很難洗刷或者看不見的污垢，但是同時也可能對元件造成損傷。
烘乾前，我們可以通過在主板上刷酒精以加快水分蒸發。烘乾主板可以使用家用的電吹風，也可以拿到修車店用高壓氣泵吹乾。烘乾機最好用風流量比較大的，這樣可以把不容易烘乾的地方的水強制吹出來。烘乾的時候一定要徹底，不然會導致局部短路，那樣報廢的可能就不僅僅是主板了。另外，主板烘乾後要再晾一段時間，最好使用烘燈（或家用台燈）再烤24小時，以保證加電時不會有水蒸氣存在。
按照這個原則，電腦主機里的CPU、板卡、內存甚至硬碟的電路板都可以拿出來清洗。必須要注意的是，如果確認不是由於灰塵太多造成故障的，或者不是到了萬不得已的時候，最好不要單純為了好看而清洗配件，畢竟這樣做的風險相當大

⑼ 清洗電路板用什麼

電路板清洗機是針對電路板清洗設計的.比手工清洗更能清楚污垢，安全環保,操作設定方便及簡單,提高了工作效率.
電路板清洗機器:一般只適合於大批量的電路板清洗，清洗電路板所用的溶液一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的放置，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑或電路板專用清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。
目前，在我國航天、軍工電子行業中，PCB組件焊接時採用的助焊劑類型有：水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為後兩種，清洗方法多採用乙醇進行刷洗或超聲清洗；乙醇及超聲波清洗對PCB印製板的阻焊膜和元器件有損傷。故發達國家正在朝著水基清洗方向發展。
水基清洗的優點： 1) 安全性好：水基清洗劑為無毒、不危及工人健康、而且不可燃、不爆炸、
2) 多自由度：工藝設計、配方和濃度有很大自由度，可以專門設計或配製以滿足特定的清洗需要，從而可取得對微粒、松香類助焊劑、水溶性類污染物和極性污染物等良好的清洗效果。 3 )多清洗機制：水基清洗劑的清洗功能來自多種機制，除溶解外，還包括皂化、浸透、分散、界面活性力等作用。
4) 水基清洗費用低：稀釋使用，費用較低。
5）兼容性好：對橡塑件和塗層等不溶脹、不開裂，對組件表面的標記、符號仍保持清晰完整，不會被清洗掉。

⑽ 怎麼清洗維修後電路板上的助焊膏，用什麼清洗

助焊膏在焊接完後，多少會有殘留，而殘留物分幾種：
a.顆粒性污染物易造成電短路；
b.極性玷污物會造成介質擊穿、漏電和元件電路腐蝕等；
c.非極性沾污物回影響到外觀，主要是由白色粉末、沾附灰塵，並導致電接觸不良。
二、不正確的清洗認識
助焊膏廠家為了迎合電子廠商的要求，推出了免清洗助焊膏，盡管其產品說明書上標明了RA字樣。但是在許多高精度要求的場合，比如軍事、飛機部件，即使活性較弱的RMA型助焊膏也是要清洗的，以確保可靠性。而RA助焊膏，由於活性較強，隨之也帶來腐蝕和漏電等問題，除非應用於像風扇這樣的低要求的市場，否則必須清洗、受現有檢測方法的限制，RA助焊膏在檢測時可能具有很高的SIR，但使用時仍會但使用時仍會出現因漏電而導致圖像條紋和音色失真等問題，這已被許多廠商證實。
三、不正確的清洗操作
A、在不具備超聲波時，將電路板簡單浸泡之後即拿出來涼干。
B、用刷子蘸清洗劑對電路板進行次數不多的刷洗。
如前面介紹，助焊膏殘留物成分復雜，清洗難度較大，不是隨隨便便就可以洗干凈的。否則的話，也沒有必要用超聲波清洗。
助焊膏殘留物中，以松香或其他合成樹脂為主體的非極性沾污物對鹵素、有機酸、鹽等進行包覆，起到了「塑封」的作用，從而大大降低了離子沾污物的腐蝕，避免了吸潮之後的漏電等問題。而清洗過程中，樹脂是優先洗掉的，如此時停止清洗操作，則在電路板上留下來的便是離子沾污物，後果可想而知。不徹底的清洗所帶來的問題要遠比不清洗嚴重，所以一旦清洗就一定要洗徹底。
四、如何提高清洗效果
A、應在焊接之後盡快清洗(1個小時以內)；
B、提高清洗劑預熱溫度；
C、延長清洗時間；
D、經常更換新的清洗劑。
五、清洗後的檢測
A、目測：用2——10倍的光學顯微鏡檢查電路板是否有助焊膏殘留物和其它沾污物。此法較為簡便，但要定量表示微量殘留物就十分困難。
B、溶劑萃取：將電路板浸入試驗溶液，然後測量它的離子電導率。
C、測量表面絕緣電阻(SIR)。
此法的優點是直接測量和定量測量；而且可以檢測局部區域是否存在助焊膏。但此法較為復雜，需要在電路板表面層上設計附加電路。