小家電庫存周期多少合理

① 請問一個小家電產品項目的開發周期多長為合理

一般初期的草圖方案安排一個組的設計團隊來做的話 7個工作日內怎麼都出了

② 最少庫存量要設定為多少才科學庫存量為多少的時候我需要采購

深入的求解這個問題還需要一些信息：
1 a的每天需求量的分布情況，比較專典型的是正態分布，需屬要了解他的西格瑪值；
2 你的服務水平設定。也就是說允許的缺貨概率，譬如95%或99%等等；
……

通過這些數據的總體考量，才可能制定比較靠譜的實際運作數據，另外一方面，由於實際環境的動態變化，這個數據本身也需要周期的修正。

總體而言，更建議通過一些典型的管理軟體如ERP MES等進行這樣的數據整合管理，完全靠人力是比較麻煩的。

③ 求教：作為家用電器零售商，黑電、白電、小電的庫齡期各多長時間比較合適

可以參考下面：
庫存賬齡分析

1. 庫存賬齡分析的概念
提到庫存賬齡，就不得不說到庫存周轉率。庫存周轉率是在某特定的周期，銷售成本與存貨平均余額的比率。用以衡量一定時期內存貨資產的周轉速度，是反映企業的供應鏈的整體效率的績效指標之一，而且很多企業都把它作為整體經營業績的考核指標之一。而庫存賬齡是在某時間節點，某種或者某類存貨的庫存時間的加權平均值。很明顯，庫存周轉率越高，庫存賬齡越低，但是二者又不是反比關系（比較簡單的證明就是同樣的平均庫存，入庫時間的不同就會引起庫存賬齡很大的差異），所以雖然這二者有著千絲萬縷的聯系，但是不能簡單的把庫存賬齡看成庫存周轉率的一個衍生指標來對待。
2. 庫存賬齡分析的目的
在庫存賬齡分析中,其目的主要有以下兩點：
一、庫存成本的控制。庫存賬齡在ERP系統內，應該可以查詢指定的時間點，各庫存存貨的庫存賬齡情況，即從入庫起在倉庫中放置了多久。與應收賬款的賬齡一樣，存貨的庫存賬齡越長，說明周轉越慢，占壓的資金也就越多。這也就是我們大家平常所說的呆滯料。對於呆滯料，應該分析其產生的原因，從計劃的源頭控制入手，才能最有效的降低無效的庫存，達到降低庫存總額的目的。呆滯料實際上包括兩部分：不周轉的物料和周轉慢的物料，對於不周轉的物料，顯然除了上述工作外，還應該做相應的處理：比如代用或者變賣。
二、存貨跌價准備的計提。等同於應收賬款的壞賬計提，對於超齡的庫存，也應該做好存貨損失的准備，更真實的反映庫存的實際價值。
3. 庫存賬齡的計算
手工計算庫存賬齡是很困難的。在ERP系統中，庫存賬齡的計算相當方便。如果要計算某一倉庫或者全部存貨的庫存賬齡（雖然該數字可能沒有實際的意義），那麼公式如下：
庫存賬齡=∑(批次入庫數量*批次入庫時間/統計時點庫存總額)。
下面我舉例一說明：
在2008年10月6日，存貨A的庫存為1000，系統自動搜索入庫單，得到如下入庫單：
入庫單號 日期 數量
NO.025 10月5日入庫200
NO.023 10月4日入庫300
NO.022 10月3日入庫300
NO.020 10月2日入庫400
NO.015 10月1日入庫100
系統默認先進先出的原則，從10月6日的入庫單倒推滿1000為止，也就是200（10月5日）+300（10月4日）+300（10月3日）+200（10月2日入庫的400隻取值200即可）=1000.
那麼：庫存賬齡 = 200*/1000*1 + 300/1000*2 + 300/1000*3 + 200/1000*4 = 0.2 + 0.6 + 0.9 + 0.8 = 2.5天
庫存賬齡還有另外一種報表方式，反映的是庫存賬齡的集中度，舉例二如下：
庫存30天以下的數量： 1000
庫存30天--90天的數量： 2000
庫存90天--180天的數量：1500
庫存180天以上的數量： 500
4. 庫存賬齡標準的設定
通過上面的討論，我們已經知道了庫存賬齡分析的目的，和庫存賬齡的計算方法，但是，在現實的管理中，如何知道某種存貨的庫存時間長了呢？如何定義呆滯料，標準是什麼呢？
我下面介紹一下我個人的想法：
1、 按照財務對存貨跌價准備的計提的期限設定。比如：財務規定超過180天，存貨跌價准備計提比例為2%；超過360天，存貨跌價准備計提比例為5%。那麼結合庫存賬齡集中度的表格，對超過180天以上的物料應該立即處理，上面例二中超過180天的500就應該按照比例計提了。對於90天以上的物料應該額外關注。
2、 按照公司制定的存貨周轉率設定庫存賬齡標准。舉例如下：
存貨周轉率設定為1次/月，那麼庫存賬齡的平均值是0.5月，最大值不能超過1月。按照ABC分類，A類物料占存貨總額的80%，B類物料占存貨總額的15%，C類物料占存貨總額的5%。顯然，把所有的物料設置為同樣的周轉速率是不對的，對A類物料的額外關注，多訂貨，分批次，對於降低庫存總額是最有效的。那麼：假定，B類物料的為2個月，C類物料的賬齡為4個月，在這個條件下，只有A類物料的賬齡不大於0.625月時才可以滿足要求：80%*0.625+15%*2.0+5%*4.0=1
3、 按照每種物料的經濟批量設定。也就是說，物料的存儲時間不應超過經濟批量的平均消耗時間。這種計算方式忽略了安全庫存對於庫存賬齡的影響，但是很明顯，只適用於在物料均勻比較消耗，標准方差很小的情況下。
4、 參考采購提前期確定，物料的存儲時間不應超過采購的周期。顯然，這種方法比第3種更容易獲得參考值。
5、 如果該物料有保質期，庫存賬齡超過保質期就是報廢了。那麼結合ERP系統中的保質期和批次管理，該庫存賬齡的危險期必然要小於保質期。
以上的各種方法要針對不同類型的物料，選擇使用。
5. 需要注意的問題
……在物料管理工作中，庫存賬齡分析的方法，是發現庫存積壓最有效的手段之一。但是發現問題很重要，更重要的如何解決問題。
所以，在發現物料積壓的情況之後，一定要把發現的問題立項解決，完成一個PDCA的循環。當庫存降低後，更容易發現庫存的問題，這是一個良性的循環過程。
需要注意的是：
1、 對於發現積壓的物料，不能一概予以同樣的關注，因為管理也需要成本的。發動機周轉速度變慢，要比標准件積壓更可怕。
2、 在庫存賬齡分析中，用金額表示比用數量表示，更直觀，更有效。
3、 對於標准賬齡的設定，也是需要不斷修正的，因為提高庫存的周轉速度，降低無效庫存為最終目的。
4、 庫存賬齡分析是事後諸葛亮，是糾正方法，遠不如事先控制也就是預防有效。在這點上，與質量管理的原理是一樣的。

④ 合理的庫存周轉率是多少

庫存周來轉率＝年（季）度銷售產源品成本/當年平均庫存價值。
庫存周轉率=103655.23÷[﹙135971.27+131959.35）÷2]＝0.1934
我把你的本期發出資金當做是你公司的銷售物料成本。如若不是，您可以用銷售成本進行計算。
0.1934這個數據指的是您的企業用平均﹙135971.27+131959.35）÷2的現金在這一期內周轉了0.1934次，賺了0.1934次利潤。
下面給你一個實例參考：
如某製造公司在2003年一季度的銷售物料成本為200萬元，其季度初的庫存價值為30萬元，該季度底的庫存價值為50萬元，那麼其庫存周轉率為200/[（30+50）/2]=5次。相當於該企業用平均40萬的現金在一個 季度裡面周轉了5次，賺了5次利潤。照次計算，如果每季度平均銷售物料成本不變，每季度底的庫存平均值也不變，那麼該企業的年庫存周轉率就變為 200*4/40=20次。就相當與該企業一年用40萬的現金轉了20次利潤！

⑤ 庫存一年周轉幾圈算合理，如何計算的

周轉次數指一年中，庫存（配送中心和店鋪）能夠周轉幾次，計算公式回為：
周轉次數=銷售額答/平均庫存
平均庫存=（期初庫存+期末庫存）/2
周轉天數表示庫存周轉一次所需的天數， 計算公式為：周轉天數=365/周轉次數。
訂貨量=(訂貨周期+到貨間隔周期）*DMS+安全庫存-現有庫存
周轉次數越多越好

⑥ 一般超市零售的平均存貨周轉天數是多少天

幾個參考指標
業態庫存天數（指標參考）
業 態 庫存天數 年周轉次數
大型綜合超市 28 ~ 30天 12 ~ 16次
標准超市 25天 14 ~ 16次
便 利 店 20 ~ 22天 18 ~ 24次

品類庫存天數指標參考
酒水飲料 20天 家庭用品 50天
清潔用品 22天 文化用品 52天
休閑食品 26天 休閑用品 52天
乾性副食 26天 大小家電 35天
食 品 24天 鞋 35天
冷凍冷藏 15天 非季節性服飾 35天
熟 食 5天 季節性服飾 50天
魚 課 15天 百 貨 45天
蔬果雜糧 10天
面 包 5天
肉 課 1天
生 鮮 7天存貨周轉天數(Days sales of inventory) 是指企業從取得存貨開始，至消耗、銷售為止所經歷的天數。周轉天數越少，說明存貨變現的速度越快。民間非營利組織資金佔用在存貨的時間越短，存貨管理工作的效率越高。
存貨周轉天數=360/存貨周轉次數
存貨周轉次數=銷售成本/存貨平均金額
存貨平均金額=(期初金額+期末金額)/2
也即，存貨周轉天數=360/存貨周轉次數=360/(銷售成本/存貨平均金額)=360*存貨平均金額/銷售成本=360*(存貨年初金額+存貨年末金額)/2/銷售成本
存貨周轉分析指標也可用於會計季度和會計月度等的存貨周轉分析。將360天對應的計算數值轉換為90天和30天分別對應的計算數值即可。具體轉換可參考例二。
存貨周轉次數也稱存貨周轉率。

⑦ 庫存周轉率多少才合理

庫存周轉率=年銷售額抄/年平均庫存值
還可以在分： 原材料庫存周期率=年材料消耗額/原材料平均庫存值
在製品庫存周轉率=生產產值/在製品平均庫存值
存貨周轉率。
計算方法：銷貨成本×2／（期初存貨＋期末存貨）
含義：存貨周轉率（天數）表達了公司產品的產銷率，如果和同行業其它公司相比周轉率太小（或天數太長），就要注意公司產品是否能順利銷售。

⑧ 合理的庫存周期怎麼算

1、上周期的實際銷量=上期存貨+上期進貨量－本期存貨量；

2、客戶的安全庫存量應該≥客戶在上一個拜訪周期內的實際銷量，（為了確保不斷貨不積壓，一般以安全庫存量的等於一個拜訪周期客戶實際銷量的1.5倍為標准）；

3、客戶的進貨量=安全庫存數－現有庫存量。即：合理進貨量=[（上期庫存量+上期進貨量）－本期庫存量]×1.5倍－本期庫存量

4、在經營過程中，造成壓貨、斷貨的原因很多，但由於庫存管理不善而引發的壓貨、斷貨是最無謂的「犧牲」，如果我們能夠規范制度、加強管理，那麼這種損失是可以避免或者降低的。

5、庫存是指倉庫中實際儲存的貨物。合理庫存就是庫存量掌握在適度的定額和庫存周轉量。

(8)小家電庫存周期多少合理擴展閱讀：

庫存周期管理：

庫存周期的管理就是通過庫存周期控制模型,在保證生產連續性的同時,達到了存貨的經濟性。根據庫存是單周期需求,還是多周期需求,把庫存分為單周期存和多周期庫存兩類。對單周期需求物品的庫存控制是單周期庫存管理,對多周期物品的庫存控制是多周期庫存管理。

所謂單周期需求，是指僅僅發生在短時間內，或存較少的希求，也叫一次性訂貨量。單周期需求在工業企業中一般有下面兩種情況:是偶爾發革生的某種物品的需求，如聖誕賀卡是經常發生的某種生命周期短的物品不定量的需求。

如易腐物品或其他生命周期短並己過時的商品，如期刊、日報等。所謂多周期需求，是指在足夠長的時間內，對某種存貨重復、連續的需求，致使其庫存需求必須不斷地補充。多周期需求在工業企業中普遍存在。

⑨ 合理的庫存應該控制在多少百分比

ABC分析法是儲存管理中常用的分析方法，也是經濟工作中偽一種基本工作和認識方法。ABC分析的應用，在儲存管理中比較容易地取得以下成效：第一，壓縮了總庫存量；第二，解放了被占壓的資金；第三，使庫存結構合理化；第四，節約了管理力量。

1．ABC分析的理論基礎。社會上任何復雜事物，都存在著「關鍵的少數和一般的多數」這樣一種規律。事物越是復雜，這一規律便越是顯著。這個認識和辯證法中關於主要矛盾的認識是合拍的。

「關鍵的少數和一般的多數」是普遍存在的，可以說是彼彼皆是。例如：在社會結構上，少數人領導多數人；在一個集體中，少數人起左右局勢的作用；在市場上，少數人進行大量購買，幾百種商品中，少數商品是大量生產的；在銷售活動中，少數銷售人員銷售量占絕大部分，成千上萬種商品中少數幾種取得大部分利潤；在工廠方面，少數品種占生產量的大部分；成千上萬種庫存物資中，少數幾種庫存量佔大部分，少數幾種佔用了大部分資金；在影響質量的許多原因中，少數幾個原因帶來大的損失；在成本方面，少數因素占成本的大部分；在研究機關中，少數科研人員取得研究成果的大部分；在人事方面，德、智、體諸方面都拔尖的只是少數。

可以做出這樣歸納，一個系統中，少數事物具有決定性的影響。相反，其餘的絕大部分事物卻不太有影響。很明顯，如果將有限的力量主要(重點)用於解決這具有決定性影響的少數事物上，和將有限力量平均分攤在全部事物上。兩者比較，當然是前者可以取得較好的成效，而後者成效較差。ABC分析便是在這一思想的指導下，通過分析，將「關鍵的少數」找出來，並確定與之適應的管理方法，這便形成了要進行重點管理的A類事物。這就能夠以「一倍的努力取得7—8倍的效果」。

但是，ABC分析和哲學中抓主要矛盾的理論還是有一定區別的，主要區別在於，ABC分析用數量的研究方法來分析出「關鍵的少數」，這就使這種分析手段更容易排除假象而認識到事物本質，更容易排除主觀隨意性而客觀地認識問題。由於採用了數量的研究方法，才使干百年來人們頭腦中「主要、次要」、「關鍵、一般」、「綱、目」等認識，轉變成了具有較強科學性的現代管理方法。

2．ABC分析的一般步驟。此處僅以庫存的ABC分析及重點管理方法為例。一般說來，企業的庫存反映著企業的水平，調查企業的庫存，可以大體搞清該企業的經營狀況。雖然ABC分析法已經形成了企業中的基礎管理方法，有廣泛的適用性，但目前應用較廣的，還是在庫存分析中。

ABC分析的一般步驟如下：

(1)收集數據。按分析對象和分析內容，收集有關數據。例如，打算分析產品成本，則應收集產品成本因素、產品成本構成等方面的數據；打算分析針對某一系統搞價值工程，則應收集系統中各局部功能、各局部成本等數據。

本例擬對庫存物品的平均資金佔用額進行分析，以了解哪些物品佔用資金多，以便實行重點管理。應收集的數據為：每種庫存物資的平均庫存量、每種物資的單價等。

(2)處理數據。對收集來的數據資料進行整理，按要求計算和匯總。本例以平均庫存乘以單價，求算各種物品的平均資金佔用額。

(3)制ABC分析表。ABC分析表欄目構成如下：第一欄物品名稱；第二欄品目數累計，即每一種物品皆為一個品目數，品目數累計實際就是序號；第三欄品目數累計百分數，即累計品目數對總品目數的百分比；第四欄物品單價；第五欄平均庫存；第六欄是第四欄單價乘以第五欄平均庫存，為各種物品平均資金佔用額；第七欄為平均資金佔用額累計；第八欄平均資金佔用額累計百分數；第九欄為分類結果。

製表按下述步驟進行：將第2步已求算出的平均資金佔用額，以大排隊方式，由高至低填入表中第六欄。以此欄為准，將相當物品名稱填入第一欄、物品單價填入第四欄、平均庫存填入第五欄、在第二欄中按1．2．3．4……編號，則為品目累計。此後，計算品目數累計百分數、填入第三欄；計算平均資金佔用額累計，填入第七欄；．計算平均資金佔用額累計百分數，填人第八欄。

(4)根據ABC分析表確定分類。按ABC分析表，觀察第三欄累計品目百分數和第八欄平均資金佔用額累計百分數，將累計品目百分數為5一15％而平均資金佔用額累計百分數為60一80％左右的前幾個物品，確定為A類；將累計品目百分數為20一30％，而平均資金佔用額累計百分數也為20一30％的物品，確定為B類；其餘為C類，C類情況正和A類相反，其累計品目百分數為60一80％，而平均資金佔用額累計百分數僅為5一15％。

(5)繪ABC分析圖。以累計品目百分數為橫坐標，以累計資金佔用額百分數為縱坐標，按ABC分析表第三欄和第八欄所提供的數據，在坐標圖上取點，並聯結各點曲線，則繪成如圖所示的ABC曲線。

按ABC分析曲線對應的數據，按ABC分析表確定A、B、C三個類別的方法，在圖上標明A、B、C三類，則製成ABC分析圖。在管理時，如果認為ABC分析圖直觀性仍不強，也可繪成如圖所示的直方圖。

3．確定重點管理要求。ABC分析的結果，只是理順了復雜事物，搞清了各局部的地位，明確了重點。但是，ABC分析主要目的更在於解決困難，它是一種解決困難的技巧，因此，在分析的基礎上必須提出解決的辦法，才真正達到ABC分析的目的。目前，許多企業為了應付驗收檢查，形式上搞了ABC分析，雖對了解家底有一些作用，但並未真正掌握這種方法的真話，未能將分析轉化為效益，這是應力求避免的。

按ABC分析結果，再權衡管理力量與經濟效果，對三類庫存物品進行有區別的管理。

⑩ 如何計算庫存周期、安全庫存和最大庫存、最小庫存啊

安全庫存量=每天的銷售量X到貨時間周期
最高庫存量(成品)=最高日生產量×最短交付回天數+安全系數答/天
最低庫存量(成品)=最低日生產量×最長交付天數+安全系數/天

最大庫存量=平均日銷售量×最高庫存天數
最低庫存量=安全庫存+采購提前期內的消耗量
最低庫存量=日銷售量*到貨天數+安全系數/天