管道內壁翻新防腐怎麼做

⑴ 給水焊接管道內防腐怎麼做

100mm直徑以內的給水管內防腐都是熱浸鍍鋅，大直徑的管道過去是採用的球墨鑄鐵管，現在市政給水支管是復合鋼管，內壁為環保塗料，干管用預應力混凝土承插管。
普通焊接鋼管早已不能用於室給水，連建築工地臨時用水也是熱浸鍍鋅管。
1、環氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐（一布兩油、兩布三油、三布四油）標准：GB50268-97 SY/T0447-96

2、供水管線IPN8710高分子無毒塗料鋼管內防腐。

3、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標准：SY/T0413-2002 DIN30670

4、供水管線水泥沙漿襯里鋼管內防腐。標准CECS10：89

⑵ 管道外防腐做法 管道內壁怎麼防腐

消防管道防腐工序分3步
一. 表面處理
1. 清楚待敷管線上的油污、臟污；
2. 噴砂除銹，除銹級別達到GB/T 8932中規定的St3級或者Sa2.5級，表面錨紋深度40-70um；
3.除銹後，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清楚干凈，鋼管表面應保持乾燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。
二. 刷底漆 – 瀝青漆
最好使用聚乙烯防腐膠粘帶廠家的配套底漆，這樣能保證底漆和膠粘帶更好的粘結。
三. 纏繞膠帶 – 玻璃布
防腐厚度要達到1.0mm，按照最新標准SY/T 0414-2007標准，防腐層結構選擇如下：
1.纏繞兩層防腐膠粘帶，單層厚度為0.5mm，膠帶厚度為0.5mm；搭接為膠帶寬度的50%-55%。
2.纏繞內外帶，一層內帶加一層外帶，內帶厚度0.5mm，外帶厚度0.5mm。

⑶ 管道防腐塗料的施工方法

基面處理 → 調配塗料 → 刷中間漆 → 刷或噴塗施工 → 養護
管道防腐分為主體防腐和補口焊口防腐
管道防腐選用什麼材料，要根據主體管道防腐層材料的不同而定。
常用補口方式有石油瀝青補口、環氧煤瀝青補口、粘膠帶補口、粉末環氧補口和PE熱縮材料補口等多種方式。
管道主體如果是三層PE復合結構，其補口材料首選三層PE熱縮補口材料。
單層環氧粉末塗層的補口可採用環氧粉末、膠粘帶+底漆和三層PE熱縮補口三種方式。
另：國內應用較多的鋼質管道防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環氧粉末和三層復合結構等，目前推廣應用最廣的兩種管道防腐方式為三層PE復合結構和單層粉末環氧。
石油瀝青，原料廣泛，價格低。但勞動條件差，質量難以保證，環境污染嚴重。
環氧煤瀝青，操作簡便，但覆蓋層固化時間長，受環境影響大，不適於野外作業，10℃以下難以施工。
冷纏帶防腐，操作簡便，但粘接力略差，防水性能低，強度低，受環境影響大。

管道防腐(圖2)
環氧粉末防腐，採用靜電噴塗方式，與同種材料防腐的管體熔結好，粘接力強，但環氧粉末防水性較差（吸水率較高，達到0.83%），給陰極保護設計帶來一定的困難。現場器具要求高，操作難度大，質量不易控制。
3PE熱縮材料，管道防腐密封性強，機械強度高，防水性強，質量穩定，施工方便，適用性好，不污染環境。PE吸水率低（低於0.01%），同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺點是：與其它補口材料成本相比，費用高。
冷纏帶和3PE熱縮帶的特點是：適用各種材料主體防腐層管道，而其他方式適用於相同或接近材料的主體防腐層管道。
其次隨著發展有些管道在防腐時同時也需要保溫，石油是很復雜的混合物，易腐蝕管道，防腐是有必要的，但是成品油管線在防腐的情況下也需要做保溫，在東北和冬季，熱脹冷縮會凍裂管道，影響穩定供應。
塗層防腐


管道防腐(圖2)
用塗料均勻緻密地塗敷在經除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴酷環境中敷設管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對塗層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐塗層越來越多地採用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。
1、外壁防腐塗層：管道外壁塗層材料種類和使用條件。
②內壁防腐塗層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而塗於管子內壁的薄膜。常用的塗料有胺固化環氧樹脂和聚醯胺環氧樹脂，塗層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證塗層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向於管內、外壁塗層選用相同的材料，以便管內、外壁的塗敷同時進行。
③防腐保溫塗層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。

⑷ 管道除銹防腐有什麼好的方法

一、人工除銹
在化工管道防腐中如果管道的銹蝕比較厚，要先用手錘輕輕敲擊，使銹蝕層脫落。當銹蝕層不厚時，再用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布擦拭外表，直到露出管道原本的顏色後再用棉紗頭擦凈。這種方法只適合用在零星、分散的銹蝕情況中，並不適合大面積使用。
二、機械除銹
它在化工管道防腐中是通過除銹工具完成管道表面的除銹工作。這種方法適用於各種管道防腐前的除銹工作中，而且在進行除銹時，還不會損傷管道表面的金屬。
三、噴砂除銹
它在化工管道防腐中是一種比較先進的除銹方法，這種方法不僅能除去鋼管表面的銹蝕層、舊漆層和其他污物，還能使鋼管表面形成均勻的小麻點，這樣可以增加防腐塗料與金屬管道之間的附著力，提高塗料的防腐效果和使用壽命，為下一步的工作埋下了很好的伏筆。
噴砂除銹在化工管道防腐中使用的優點是操作簡單、生產效率高、除銹質量高等，缺點是操作時灰塵大，所以在進行操作時工作人員一定要帶風鏡、風帽和口罩等防護用品。

⑸ 管道防腐的方法有哪些

隨著城市化和現代化不斷提高，埋置地下的管道與數量也在不斷增多，很多地下管道長期與土壤或水接觸，會產生化學腐蝕，對管網的安全運行和使用壽命帶來重大的危害。因為燃氣管道的腐蝕，需要對管道進行檢查，更換，甚至停產，給國家和企業帶來了直接或者間接的經濟損失。當燃氣管道因為腐蝕穿孔發生漏氣現象時，不僅會給環境帶來影響，嚴重時還會引起爆炸和火災，會給人們帶來生命和財產的損失
燃氣管道的防腐措施
就燃氣管道防腐措施方面，經過多年的經驗研究，總結出了一些方法，目前國內外主要採取了以下幾種方法：絕緣層防腐法、排流保護法、保護性塗層、電極保護法、新材料的應用等。
絕緣層防腐方法就是通過在管道上塗抹絕緣性隔離層，比如使用環氧煤瀝青、玻璃布等一些物質，把管道外壁包裹起來，與土壤形成隔絕的狀態，從而避免管道與土壤的直接接觸，能夠有效的減少管道外壁的腐蝕。這就需要更為完整無損的隔離層，同時還要保護好電絕緣性能和隔水性能。避免出現土壤中的電解質滲透到管道接觸面上就可防止電化學腐蝕的發生。管道的絕緣層一般應滿足下列基本要求：第一就是要讓管道的黏粘處保持完好，讓其保持完整，要具有良好的防水性和化學穩定性，材料要抗腐蝕性，便於施工。
對埋在地下的燃氣管道的防腐材料的種類很多，主要有焦油瀝青絕緣、瀝青絕緣層、聚氯乙烯包紮帶等。在一些管道上塗抹上碳防腐材料，由於碳具有穩定性，不易發生化學反應。
排流保護法就是以地下雜散電流方式避免管道與土壤直接接觸而發生腐蝕措施。其主要原理是將管道排流導線的排電流和電氣化鐵路鋼軌和變電站的陰極相同，在管道的雜散電流不經過土壤前提下，其能導線引流的方式來防止管道腐蝕。

⑹ 管道防腐方法 3個處理方法介紹

管道是我們生活中最常用的一種設備，它的作用主要是用於運輸液體或者其他固體。管道中最常見的就是管道防腐，管道防腐主要的為了減緩或者防止管道在介質的化學性能，電化學作用下，或者是微生物的代謝情況下出現腐蝕或者變質的預防措施。而且管道防腐還可以起來預防環境污染作用。那麼接下來小編就給大家說說有關於管道防腐的知識，希望對大家有幫助。

管道防腐方法

內壁防腐塗層

為保證塗層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向於管內、外壁塗層選用相同的材料，以便管內、外壁的塗敷同時進行。整體上對於防腐管道的防腐方法進行了講解，在後面將再為大家講解防腐方法中的另外一種，希望這些對大家能夠有所幫助，更多的了解防腐材料的世界。

外壁防腐塗層

用塗料均勻緻密地塗敷在經除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質隔絕，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以來，在極地、海洋等嚴酷環境中敷設管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對塗層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐塗層越來越多地採用復合材料或復合結構。這些材料和結構要具有良好的介電性能、物理性能、穩定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。

管道表層處理

管道在防腐處理之前，應對管道基體表面進行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常採用人工除銹、噴砂或化學除銹。人工除銹時，質量標准應達到St3級;噴砂或化學除銹時，質量標准應達到Sa2.5級，表面粗糙度30～50µm較合適。經處理後的表面應在4小時內塗上底漆。

管道外防腐設計

石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數乾燥地帶使用良好。隨著技術的發展，環氧煤瀝青、富鋅塗料等已取代石油瀝青成為鋼質輸水管道的防腐塗料，由於環氧煤瀝青系列塗料防腐性能優異，價格較低，一直是鋼質輸水管道的首選防腐塗料。

環氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質溫度不超過110℃，為適應不同腐蝕環境對防腐層的要求，分為普通級、加強級和特加強級3個等級。普通級的結構為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加強級的結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加強級的結構為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應連續塗繳。實際工程中應根據工程條件、輸送介質等進行等級選擇。

防腐層施工時環境溫度應高於5℃，空氣濕度低於80%。稀釋劑配比5%，玻璃布壓邊20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm。防腐層電壓檢查：普通級2000V;加強級2500V;特加強級3000V。防腐層檢查：每10km漏點≯5處，用低壓音頻信號檢漏儀測定。

管道防腐主要是作用就是避免管道受到土壤或者空氣、介質等腐蝕，現在的管道多用於輸送汽油、天然氣等物質，這些物質對環境的土壤有非常大的腐蝕作用，而管道就可以有效的防止環境受到這些物質的污染，並且大大提高了運輸效率，管道防腐還可以防止天然氣、石油等泄露。對火宅和環境都是有非常好的保護和預防作用的。可想而知管道防腐的重要性是如此的具體。