1. 南京上門安裝傢具,安裝傢具的步驟
南京上門安裝傢具的步驟主要包括准備工具、安裝前檢查以及具體的安裝流程（配料、白胚加工、組裝、塗裝、包裝雖為傢具製造步驟，但在此我們重點討論安裝環節）。
一、准備工具
在進行傢具安裝前，必須確保所有必要的工具都已准備齊全。這些工具包括但不限於：十字螺絲刀、一字螺絲刀、開口扳手、捲尺、鐵鉗、膠錘等。這些工具是傢具安裝過程中不可或缺的，能夠確保安裝過程的順利進行。
二、安裝前檢查
三、具體安裝步驟
雖然配料、白胚加工、塗裝等環節在工廠已完成，但安裝現場仍需注意以下步驟：
組裝框架：根據傢具的組裝說明書，先組裝好傢具的主體框架。這通常涉及螺絲的固定和部件的拼接。
安裝細節部件：在主體框架完成後，繼續安裝如抽屜、門板等細節部件。這些部件的安裝需確保穩固且易於使用。
調整與檢查：安裝完成後，對所有部件進行調整，確保傢具平穩、牢固且美觀。同時，檢查所有螺絲是否擰緊，避免在使用過程中出現松動。
請注意，以上步驟僅供參考，具體安裝過程可能因傢具類型和品牌而有所不同。因此，在進行傢具安裝時，最好遵循傢具附帶的組裝說明書，並咨詢專業人士的意見。在南京地區，如需上門安裝服務，可聯系相關服務商預約免費上門服務。
2. 傢具材料與工藝流程有哪些需要注意的
1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、塗裝；5、包裝。
一、配料 新傢具傳統的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設備的出現，以上的流程已得到相應的簡化，但基本原理是不會改變的。
配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現的新型的設備有：全自動電腦優選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。
品質控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質控制重點有：材料的質量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。
另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用於熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統工藝無法加工的產品現在可以加工了。熱壓的品質重點有：含水率、薄片的質量、板材的質量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。
二、白身加工（細作）
新傢具的白身加工的生產工藝過程與中國傳統傢具（包括明清傢具）的生產工藝過程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內就行了。 白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。
白身加工所用的機器種類較多，新的設備更是層出不窮，但無論機器設備如何先進，都離不開基礎五大類：切鋸類、鑽孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鑽床（各種：台鑽、排鑽、群鑽、立卧雙用鑽、氣動鑽等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現代傢具的生產製造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環節的品質控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質量。其詳細的品質要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。
三、組 裝 組裝工序是保證現代傢具產品質量的關鍵工序，由於部分產品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝台、人員等的配備都與中國傳統傢具有很大的區別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。
四、塗 裝 在此只作簡要敘述，具體請參考「木製傢具的美式塗裝流程」篇。 此處所講的塗裝主要是指美式塗裝。美式塗裝是適合歐美地區使用和流行的傢具的油漆塗裝，主要包括一般美式自然塗裝、古老白塗裝、雙層式塗裝、鄉村式塗裝。其塗裝工藝主要包括以下內容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。
基於以上美式塗裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應，目前比較有規模的油漆線就是地盤式塗裝。塗裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、乾燥、打磨、擦色、拉明暗、乾燥、第一道底漆、乾燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、乾燥、第一道面漆、乾燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、乾燥，下線。
傢具塗裝的品質控制是傢具製造中最難的，也是問題最多的，想要做好塗裝的品制控制，就必須在實際生產中多看多練。
五、包 裝
從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，並按客戶要求作好嘜頭。
掌握現代傢具生產工藝就是必須多參於實際生產，多了解傢具的結構及加工和塗裝方法，多積累相關經驗，才能真正的了解現代傢具，同時要加強各工藝的生產質量控制，才能真正把新傢具作好。
3. 傢具木材加工的方法是怎樣的
實木傢俱因環保性和保值性，一直以來遭到消費者的喜歡。但實木傢俱也由於出產周期和出產技術的代替、以及出產要求的居高不下而偏貴。有人會問，為啥實木傢俱報價偏貴，殊不知實木傢俱的出產流程極為雜亂，對工人的技術請求極高。總的來說有四個大的進程：備料—木匠—塗裝—包裝，下面小編來逐個闡明這四個進程是怎樣操作的。
一、實木傢俱加工的方法—備料
1.板材枯燥：將木材的含水率操控在8%—10%，枯燥往後的木材簡略呈現開裂變形的景象;
2.平衡：把枯燥往後的木材放置一段時刻，使木材康復平衡;
3.選料配料：木成品用料可分為外表用料和內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在商品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常運用狀況下看不到迅跡銷的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4.粗刨：給毛料板材定厚。
5.風剪：為毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6.修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7.配板：木材配板選材分直紋、山紋，色彩分配請求共同，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、朽木一些取下。
8.布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)，每次調膠500克左右。
9.拼板：運用拼板機對木材進行拼裝，拼板時要留意凹凸差、長短差、色差、節疤。
10.陳化：布膠後的木材放置2小時左右，讓膠水凝結。
11.砂刨：刨去木材之間剩餘的膠水，使木材板面無剩餘膠水。
12.鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13.四面刨成型：依據需求的形狀刨出木材。
14.攝生：將木材天然放置24小時左右。
二、實木傢俱加工的方法—塗裝
26.擦色：需先試擦，承認擦色劑是不是合適。擦色前需將擦色劑拌和均勻，直到沒有沉澱物停止，運用的毛刷有必要先清洗潔凈，擦洗的布條有必要為不掉色的布條。
27.著底色：依據色板的請求選用底色，將資料間的色差經過底色進行調整。
28.頭度底漆：噴塗前需先將塵土吹拭潔凈，查看擦色效果是不是傑出。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。
29.枯燥：噴塗完後待干6—8小時。
30.清砂：先添補一切碰刮傷，再畝游用320#砂紙輕輕砂一遍，首要是將噴漆後商品上所發作的毛刺砂掉。
31.二度底漆：噴塗前先將塵土吹拭潔凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
32.枯燥：噴塗完後待干6—8小時。
33.清砂：先將有缺陷的本地添補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨潤滑、平坦，漆面不能有較大的亮點。
34.三度底漆：噴塗前先將塵土吹拭潔凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
35.枯燥：噴塗完後待干6—8小時。
36.清砂：用400#砂紙將漆面打磨潤滑、平坦，漆面不允許有亮點存在。
37.修色：修色前有必要先查看商品是不是是良品，商品上州亂的塵土和污染物需整理潔凈。由技術人員分配好色彩，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管斷定色彩後方可作業。
38.油砂：修色後的商品須待干4—6小時，再以800#砂紙將商品外表打磨潤滑。打磨進程中要留意，避免打漏、色漆打花等景象。
39.面漆：需先查看商品是不是歸於良品，商品外表是不是潤滑，外表塵土和附著物須整理潔凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
40.枯燥：待干4小時。
4. 我想開個沙發廠，需要什麼設備
木工工人，木工機械設備，縫紉設備和縫紉工人，木料板材，膠水，最後還有就是推銷員，做的在好你得能賣出去。