傢具柱座怎麼加工

1. 木傢具有幾種榫卯結構，哪一種最牢固

木傢具有三種榫卯結構，其中燕尾榫最牢固。在現代實木傢具的生產中，榫卯仍然大量使用。它的基本形式是:一個零件的榫眼插入另一個零件的榫眼，然後形成連接。其中，榫眼是最重要的受力和連接部位。根據榫眼的形狀，榫卯可分為直角榫卯、燕尾榫卯、圓棒榫卯等形式。

在框架式結構傢具中，榫可用於結構連接和接合，而在板式結構傢具中，榫通常用於板之間的固定接合和定位。用於榫的材料通常是密度高，紋理直而細，無節結，無蛀蟲的木材。根據榫頭的數量，榫接合的方式又有單榫、雙榫、多榫三種方式。其中，單榫和雙榫常用於實木方材接合成傢具的框架，多榫則常用於板件間的接合。

2. 深圳榮鑫家私辦公傢具廠的產品工藝說明

實木油漆產品工藝說明：
1.木皮貼面：
a： 將進口E1級高密度板用裁板鋸成毛坯料，用義大利VEIBER重型板材鋸切機。
b： 使用進口AB雙組份膠（此膠特點為不怕天那水，耐熱，強度較木膠粉、白乳膠都強）。視板件情況封不同厚度的乾燥實木（含水率在10%以下的印尼白木）。然後用平刨、壓刨將實木刨平，最後用義大利VIET牌的寬頻砂光機將封好實木邊的板件作定厚砂光。以保證板件的厚度及木皮與板件的緊密結合。
c： 將美國進口的0.6mm厚的黑胡桃或櫻桃木皮，在剪板機上（義大利CASATI牌）將木皮剪裁好。通過單板拼縫機（德國KUPER牌）將木皮圖案拼接好，再用熱壓機（德國BAGO牌）在110°高溫及5Kg/cm2的高壓下，用環保型貼木皮專用的EVA膠，將木皮貼的板件的兩個面上。此類膠種粘合強度高，耐天那水，且不含甲醛成份（熱壓過程時間需時2分鍾）。
d： 此工藝叫「先封實木後貼薄木」，其優點在於加工後的板件木皮與實木邊融成一體，在板面上不會有縫隙，自然美觀。
e： 所有設備及刀刃具：
①：SUPERCUT30 義大利產重型板材鋸切機 ②：F92、F92T德國產精確鋸邊機
③：TARGET223義大利產二輥寬頻砂邊機 ④ :MJB268剪板機
⑤：FW/J-920德國產拼板機 ⑥：BG-150德國產油熱式熱壓機
⑦：LECO德國產鋸邊及鑽頭 ⑧：瑞典SEA砂帶
2. 機械加工
a： 在木皮貼好之後，先在高精密度截邊機（德國ALDENDO牌）上進行精密鋸切。尺寸精度誤差保證在0.3mm以內（立鋸轉速是6000zmp。槽鋸轉速10000zmp。進料速度約5m/min主鋸直徑ф300。鋸齒數為60的進口德國LECO牌硬質合金鋸片）。
b： 將鋸好的板件的義大利進口OLINPAS牌封邊機上對所有部件進行全封閉形式的封邊處理，封邊採用與表面進口黑胡桃木皮或櫻桃木皮相同的材料，用進口高溫熱熔膠。
c： 將封好邊的板件在義大利進口CNC加工中心或MASTERWOOD牌全自動多排鑽床或MB4-2500四排鑽床，鑽頭選用德國LECO品牌上進行鑽孔，孔距精度保證在0.3mm之內。
d： 將鑽好孔的板件在義大利進口的「PAOLONT」牌T-140型、PC-27或PC-23高速立軸銑床上對邊形進行銑形，然後對成型邊進行精細打磨，成型刀具選用德國LECO的牌硬質合金刀具。
e： 在所有部件加工完成後，先對產品進行一次試裝配，以確保產品的准確無誤。
f： 所有設備及刀刃具：
①：F92、F92T鋸邊機 ②：OLINPAS義大利產全自動直線封邊機
③：R-5C義大利產全自動直線封邊機 ④：義大利產MASTERWWD全自動多排鑽床
⑤：MB4-2500義大利產四排鑽床 ⑥：LB義大利產三排鑽床
⑦：PC-27下軸高速銑床 ⑧：PC-23上軸高速銑床
⑨：LECO德國產硬質合金刀刃具 ⑩：CNC加工中心
3. 砂磨、油漆：
a： 將貼好木皮，銑好邊形的板件，用瑞曲SMA牌180#砂帶在VEIT牌砂光機上先進行毛坯砂光，然後用進口SZA牌180#砂紙將邊形毛壞表面砂磨光滑，以及噴底漆。
b： 在毛坯砂光之後，再用德國IDOPA牌油漆底擦色劑將木皮及邊形表面進行著色處理，等著色劑干透之後即可噴底漆。
c： 噴底漆前，先用高壓空氣將板件表面的灰吹乾凈，然後用進口日本岩田牌噴槍，用德國IDOPA牌PU特清透明底漆（若全封閉效果則用PE底漆）進行封底處理。針對不同的表面效果要求，需噴4-8次底漆，每噴完一次底漆後均需用瑞典SZA牌320#砂帶在VEIT牌寬頻砂光機上進行砂光，以保證板件表面平滑。
d： 在完成各次底漆工序之後，根據不同顏色用IDOPA的色精對板件進行上色處理，以達到不同的表面顏色效果，然後再用IDOPAPU（或PE）透明面漆2~4次，此次用的孔徑1.5mm的岩田牌噴槍，才能保證板件表面的光滑細膩。噴完的板件放在乾燥室中4小時後，即可裝配包裝。
c： 所用設備：
①：TARGET223義大利產雙輥寬頻砂光機 ②：日本岩田牌噴槍
③：全自動油漆流水線
4． 裝配包裝
a： 在對各油漆好的部件進行全面檢驗合格後，先對產品進行二次試裝，對組裝產品進行組合，採用進口五金件及木榫，膠水對整裝產品進行整體組裝，而對折裝產品的部件只進行木榫裝配，然後用珍珠棉對每一部件先進行保護性質的包裝，然後用五層牛皮紙箱對整體產品的進行包裝，並在各角加上泡沫護角及四邊進行護邊，最後用打帶機進行打帶包裝，即完成一件產品的包裝。
辦公轉椅工藝說明
用材：
1、面料
o青皮與o意皮—義大利進口，最佳皮質，手感幼滑，紋理細膩，是製作高級大班椅、高級中班椅（中背）的上乘用材；
o麻絨—英國、印尼進口，顏色多樣，是製作中班椅（中背） 和職員椅（低背）的常用材料；
o海綿—密度高於55#的高密度海綿；
2、成型彎板—用高頻熱壓機將多層木皮塗膠層疊後熱壓成型；
3、五星腳和腳輪—ABS工程塑料製成；
4、會議腳架—用直徑25mm、壁厚2.5mm的鋼管彎成，然後電鍍或噴塑；
5、氣動桿—德國SUSPA「德之寶」牌氣桿；
6、扶手—PU軟塑扶手，花梨扶手。
加工方式：
o將面料—牛皮或絨依據模板裁好及車縫好；
o將裁好的海綿用膠水牢固地粘在成型彎板上；
o將車好的皮或絨蒙在粘好海綿的彎板上，再用槍釘釘緊；
o將扶手、底盤等附件裝好。
質量基本要求：
o車縫線間隙均勻，線條流暢，轉角順暢；
o椅身水平，試坐時無左右傾側、搖擺現象；
o氣桿升降自然；
o椅子前後傾仰時底盤無雜音。 1、剪裁
1）剪裁是沙發控製成本最重要的一環，所以一定要合理剪裁，節約用料。
2）布：圖案花紋要完整，圖案、花紋連續不允許倒花，絨面不允許陰陽，無明顯色差。
3）裁剪真皮：每做一批或一套沙發：
A、 首先要計算一下真皮和仿皮的數量夠不夠用。
B、 要對顏色：真皮與真色的顏色，即是每塊真皮有無顏色差別，真皮與仿皮顏色要一致。
C、 裁劃真皮之前要先檢查出整塊真皮的疤痕、花紋、破爛、沙眼的位置，然後按先大塊後小塊的樣板依次擺放。
D、 仿皮在正面看不到的地方可適量使用，真皮、仿皮裁好後，檢查、核對無誤，移交給下一道工序衣車組人員簽收。
2、車縫
4）不跳線、不露線，底面線松緊均勻，線頭要剪掉，針孔要均勻。
5）凡是衣車針斷了必須細心把針頭、尾收拾好，不允許有針頭、尾夾的沙發套內引起扎傷用戶，如有發生查明原因後按廠管理嚴肅處理。
6）圖案、花紋連接不可顛倒，絨面料不準有陰陽，無明顯的色差，沒有工藝皺的就不皺，有皺的要皺得自然均勻。
7）壓單線或雙線一定要大小一樣，自然平直。
8）駁線一定要用膠水接。
9）做軟包的沙發一定要選用能通風、透氣的布來做托布，有拉練的沙發方向及左右不能對調。
10） 做好查驗、核對無誤，移交捫工人員簽收。
11） 沙發套車好後尺寸應符合工藝紙樣尺寸，尺寸公差為±10MM。（工藝紙樣中車袋尺寸應接不同的皮、布、有不同的公稱尺寸）
3、釘架
12） 尺寸：每張沙發木框架，按指定的規格進行，同一部件的尺寸極限偏差5~8MM，同一產品的扶手高允許偏差±4MM。
13） 用料要求：內料用料數不限，但易變形的樹木料（楓樹、荷樹等）不能用於外框臂主要部位上，選料要做到，不合格的木料不要，腐爛的木板不要用，斜紋程度超過20%的不要用（斜紋程度=傾斜高度/水平長度X100%）。木方條：力點上的木方條要選好，如座位承彈簧的木方條，一定要用直徑50X50MM的木方，如無此規格木方，可用現有的木方兩條連接起來用。所有木方均經刨削加工，使之表面光滑。
14） 結構：產品主要尺寸的公差為10MM，木架結構應合理嚴密、牢固、無明顯松動、斷裂、缺陷、釘頭不能高出木料表面，彎曲釘要處理掉，螺檢聯接時，必須沉頭將螺母及螺檢頭沉入木方內，著地平穩，且木架做好後，釘架組自檢認為符合規定了，然後移交給下一道工序打底，下一道工序人員簽收。
4、打底
15） 打底之前首先要看過沙發木架有無問題，發現問題即叫釘架組翻工，如無就按現定的材料進行打底，不得偷工減料。
16） 釘彈簧等要釘牢在木架上，彈簧打結有超過長度的要放在木架下面，以免傷人。
17） 拉簧每條要釘六支鐵釘，要釘實、釘好、釘牢，另要加夾真皮碎、夾在中間。
18） 像筋要折邊，每張水發的像筋要均勻，彈力要保持一樣。
19） 打底每層必須拉平整，打牢，多出的尼龍席要剪掉，保持外觀整潔。
5、貼膠
20） 開工貼膠這前一定要看過打底工序有無問題出現，發現問題即叫打底工序人員
及時解決。
21） 尺寸，數量准確無誤。
22） 噴膠水要均勻。
23） 貼膠要貼得牢固，外型看上去要自然，海棉要鋸切成直線，不能高低不平。
24） 做好文明生產，工作完畢後，要打掃整理場地和海綿碎，產品要按規格，品種
堆放好，保持場地清潔衛生，做好消防安全。
6、捫皮（捫布）
25） 捫工要求外型捫皮（布）要捫得自然、平直、緊。
26） 開工之前第一時間檢查釘架、剪裁、車工、打底、貼膠工序有無問題出現，發
現問題及時處理。
27） 捫皮組人員每人都有自檢責任，如發現質量問題要交回上一道工序負責處理，
一定要檢查清楚才可做下一道工序。
28） 面料、圖案完整，圖案連續，不準倒花，絨面不準陰陽，無明顯色差。
29） 組合式的沙發同一部件極限偏差5-8MM，靠空位極限偏差3-6MM。
30） 同一款式的每張水發靠背高度要一樣，左邊右邊要一樣，扶手高低、大小、深
淺要一樣，座位要牢固，座面高度、深淺要一樣，前裙打成一條直線，高度一
樣。
31） 確實要外露的槍釘距離要基本相等，排列整齊。
32） 每張沙發的封底的無紡布要拉緊，封底位置人站著俯看、看不見，每枚子彈要
均勻，且要打在同一條直線上，不能打得太進，封好底釘上腳，最後寫上自己
的編號。
7、包裝
33） 每天值班人員下班前要搞好衛生，要倒掉垃圾，車間要保持整潔、整齊。
34） 進庫前的產品首先要全面檢查，如有污點、線頭要清理干凈，如發現有車邊爆
口，破爛及不合質量要求應不要包裝，通知質檢員處理。
35） 出口產品要嚴格檢查，如發現不合格產品（需通知質檢員、生產主任處理）。
36） 商標要釘牢、位置釘得要每張一樣，不能歪歪斜斜。
37） 檢查如沙發無問題，然後搞衛生，打好包裝，擺放整齊，才可入倉庫。
38） 搬沙發時一定要小心，不能碰撞，以免搞壞沙發。 一、高檔辦公台、會議台、書櫃系列
用材：
● 泰國柚木、胡桃木、櫸木等高檔進口木皮貼面；
● 泰柚、胡桃木、櫸木等木條封邊；
● 高密度纖維板做內部用材；
● 台資「大寶」牌雅光聚脂漆噴塗；
● 台灣「火車頭」牌三節導軌、義大利「大象」牌門鎖等進口五金配件。
加工方式：
● 將木材乾燥至低於9%的含水率以下；
● 將各類木材製成各款產品基材（白坯）；
● 對白壞進行砂光及用封油士那（SEALER）進行封固，防正其中與外界交換水分；
● 噴封固底漆，乾燥後進行砂光；
● 在恆溫、恆濕、高度防塵的面漆房噴塗面漆。
質量基本要求：
● 檯面平整，油漆無顆粒、氣泡、渣點、顏色均勻（木材自然紋理除外）；
● 木材拼接緊密；
● 線條均勻，轉角過渡自然；
● 產品用五金連接件拼接後，整體顯得緊密、間隙細小且均勻等。
● 整件產品紋理、木材顏色基本相符，過渡自然。
二、膠板檯面類辦公台、文件櫃系列
用材：
● 美國FORMICA「富美家」牌後成型可彎曲防火膠板貼面，常用顏色為灰白色和櫸木色，厚度為0.8mm；
● 中密度纖維板（刨花板）或高密度纖維板作為內部用材；
● 封邊膠條（2mm厚）做封邊。
加工方式
● 先用砂光機將基材砂光；
● 將塗好膠的防火膠板貼面板材上用熱壓機壓緊加熱，直到至完全乾透；
● 用後成型機依據設計形狀彎邊（一般為鴨嘴邊）；
● 用自動封邊機封好邊及修好邊；
● 用自動排鑽打孔。
質量基本要求：
● 貼面平整，不允許趕浪紋、起疙瘩；
● 彎邊（鴨嘴邊）必需成直線，不允許鼓泡、變型；
● 封邊平直不允許離膠，封邊的修邊平滑；
● 產品拼裝時接縫整齊。
三、辦公轉椅系列
用材：
1、面料
● 意皮和西皮—義大利進口，良好皮質，手感柔軟，紋理較細，是製作高級大班椅、高級中班椅（中背）的上乘用材；
● 泰皮—泰國進口，皮質普通，手感較粗，是製作普通中班椅（中背）的常用材料；
● 化纖麻絨—印尼進口，顏色多樣，是製作中班椅（中背）和職員椅（低背）的常用材料；
● 海綿—密度高於55#的高密度海綿；
● 成型彎板—用高頻墊壓機將多層木皮塗膠層疊後熱壓成型；
● 五星腳和腳輪—ABS工程塑料製成；
● 會議腳架—用直徑25mm、壁厚2.5mm的鋼管彎成，然後電鍍或噴塑；
● 氣動桿—德國SUSPA「德之寶」牌氣桿；
● 扶手—PU軟塑扶手、花梨扶手。
加工方式：
● 將面料—牛皮或絨依據模板裁好及車縫好；
● 將裁好的海綿用膠水牢固地粘在成型彎板上；
● 將車好的皮或絨蒙在粘好海綿的彎板上，再用槍釘釘緊；
● 將扶手、底盤等附件裝好。
質量基本要求：
● 車縫線間隙均勻，線條流暢，轉角順暢；
● 椅身水平，試坐時無左右傾側、搖擺現象；
● 氣桿升降自然；
● 椅子前後傾仰時底盤無雜音。
四、屏風系列
用材：
● 鋁合金型材框架—壁厚0.8—1.5mm厚以上的鋁合金製作；
● 面料—化纖麻絨，印尼進口，顏色多樣，是製作屏風的上乘用材；
● 高密度纖維板，是貼面料的良好基材。
加工方式：
● 用電鋸將鋁合金依據圖紙開料以後裝成框架；
● 將膠水噴在高密度纖維板上，貼好絨；
● 將貼好絨的板用膠水粘在鋁合金框加上，然後用夾具夾緊，直到膠水乾燥。
質量基本要求：
● 開料角度准確，直角成90度，斜度成45度，鋁合金切縫整齊，間隙均勻；
● 板材與鋁合金粘接牢固，邊角間隙均勻等；
五、辦公沙發系列
用料：
● 意皮—義大利進口，最佳皮質，手感幼滑，紋理細膩，是製作辦公沙發的上乘用材；
● 西皮—義大利進口，良好皮質，手感柔軟，紋理較細，是製作辦公沙發的良好用材；
● 海綿—密度高於55#的高密度海綿多層；
● 成型框架—用實木鋸成的木方或木板，然後用槍釘釘成，用橡膠釘於框架上。
加工方式：
● 將面料—牛皮或絨依據成型框架裁好及車縫好；
● 將裁好的海綿用膠水牢固的粘在成型框架上；
● 將車好的皮或絨蒙在粘好海綿的成型框架上，再用槍釘釘緊。
質量要求：
● 車縫線間隙均勻，線條流暢，轉角順暢；後背後底座飽滿，富有彈性。