⑴ 傢具廠和汽車配件廠哪個好點
汽車配件廠好一點。
1、傢具廠一般都會有很大的甲醛味，都是剛生產出來的傢具甲醛味會旅螞很大，會對人的身體造成傷害而汽車配件廠就不會有很大的氣味。
2、在傢具廠上班一般都是要明模搬運傢具，傢具一般都是拆槐埋比較重的，活比較累，汽車配件廠上班都是生產零件，活不是很累。所以汽車配件廠好一點。
⑵ 板式傢具學徒和數控車床學徒那個好一點
數控機床職業入門方向很關鍵，對於以後跳槽升值影響相當大。安裝學徒以後是做鉗工，操作學徒以後做操作工，這兩者工資待遇沒太大差距，鉗工要能不怕臟~累~苦，工作環境不是很好，操作工相對說沒那麼多體力活。現在90後年輕人講究工作體面，選擇操作學徒好些。
考慮到以後發展方向，鉗工以後升值空間不是很大，除非鉗工技術相當優秀。操作工升值空間也不大。對以後發展方向，應該往工程師發展，學CAD等軟體，拖關系先做工程師助理，沒錢都可以。方向對了，保准你5年以後華麗轉變，方向不對10年20年都都一樣。我在五金行業混十幾年見多了，10年鉗工和操作工又怎麼樣，照樣苦逼。
⑶ 造紙廠和車床廠哪個好
這倆雖然轎稿都是製造業但不是同種工作性質的。
造紙廠好在，它是通過機制流水線的形式進行造紙的工廠。造紙分有機制和手工兩種形式。機制是在造紙機上連續進行，將適合於紙張質量的紙漿，用水稀釋至一定濃度，在造紙機的網部初步脫水，形成濕的紙頁，再經閉弊孝壓榨脫水，然後烘乾成紙。車床廠好在是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，並在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。
車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加卜舉工。
⑷ 在機加工中,如數控車床、普通車床做學徒,在大型工廠好還是中小工廠好為什麼
樓上的幾種說法我完全認同 本人是從事車床行業的 我是在小加工廠學習的 本人感覺小加工廠你學的會比在大廠裡面快點 原因如下 ：小加工廠一般都是一個人從毛料加工到成品，而大廠一個零件是分開加工的 也就是說改成了流水線形式 那樣對子學習的話不是很全面 小地方接的零件一般都是五花八門的 什麼樣的都有 大廠裡面基本是固定產品 我打個比方說吧例如我所在地的國營企業 那裡面車床組的 車外圓的全部車外圓 鑽孔的全部鑽孔 車螺紋的全部是螺紋 基本是分開的 曾經我師父給我說過一句話 那裡面的有些老工人一說做了半輩子車工 不會車螺紋的還有很多呢 本人自是通過自己的感覺以及親生經歷給你的建議 你覺得可以請給分 若說的不對不要開罵 謝謝
⑸ 做數控普通車床和傢具廠做，，，哪個更累
兩個我都干過，傢具廠要是是實木的那累的你哭，普通刨花板那種傢具就相對輕松點，普車加工批量件就離不開一直干，
⑹ 普通車床有哪些優點和缺點
普通機床的優點是加工靈活性大，適應性強，易於維護，適合小批量加工帆帶。缺點是加工精度不高態空蘆，對人的技術要求較高，虧畢容易受到人為因素的影響，另外工人的勞動強度大。
⑺ 簡述數控車床和普通機床各自的優缺點
一、數控車床：
1、優點：數控車床採用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環節，大大減少了主傳動的轉動慣量，提高了主軸動態響應速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉時皮帶和帶輪等傳動的振動和雜訊問題。採用電主軸結構可使主軸轉速達到10000r/min以上。
直線電機驅動速度高，加減速特性好，有優越的響應特性和跟隨精度。用直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節，消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，系統剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。
2、缺點：數控車床與普通機床相比，整體性能和效率均有所提高，應用也比較廣泛，因此，數控車床與普通機床相比無過多的缺點。
二、普通機床：
1、優點：低頻力矩大、輸出平穩；高性能矢量控制；轉矩動態響應快、穩速精度高；減速停車速度快；抗干擾能力強。
2、缺點：普通機床的操作效率和加工效率沒有數控車床高。
(7)傢具廠和普通車床哪個好擴展閱讀：
普通機床的使用條件：
1、機床位置環境要求：機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。
2、電源要求：一般普通車床安裝在機加工車間，不御脊僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝普通車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。
3、溫度條件：普通車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱冊拆老內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。
過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，並導致短路。
4、按說明書的規定使用機床：用戶在使用機床時，不州升允許隨意改變控制系統內製造廠設定的參數。這些參數的設定直接關繫到機床各部件動態特徵。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。
⑻ 數控車床和普車車床哪個好
這兩種車床各有各的優勢，都是不可替代的，看你怎麼選擇了。沒有最好的，只有最適合你的。
普通車床： 一般適合單件加知橘工，根據通孔的直徑大小來分類，
，它的特點是專門加工靈散工件，精度不高，工序復雜，加工
效率低，
優勢：人工優勢明顯，可加工較為復雜的工件
劣勢：加工效率低，對操作工的技術要求很高。祥猛手
數控車床：是手動車床的數控化產品，也是按照主軸通孔的直徑來確定型號。
一般分為卧式和立式，特點是加工效率高，能加工復雜工序的零件，
精度高，能實現自動換刀，帶自動送料裝置的可自謹嫌動送料，
核心技術掌握在外國人手裡。
優勢：加工效率高，自動化程度高，精度好，能進行批量生產。
劣勢：對工裝夾具的要求很高，熟練的技工不好找，只適合批量生產。
⑼ 普通車床和數控車床那個好
隨著現代製造技術敏爛的發展，企業選用數控設備已是大勢所趨。目前市面上的數控設備可謂琳琅滿目，如何才能既經濟又合理地選擇到適合本企業的數控設備，一直是人們關注的話題。為此，我們就數控機床的選型問題向北京機床研究所邀稿，本文完全從技術的角度對選型中應注意的問題進行了全面的論述。
對一個製造企業來說，提高生產能力往往從生產管理、製造工藝、生產設備等方面入手進行技術改造，而這幾部分內則租容又是互為影響和制約的。在技改中對生產設備、數控機床的更新、維修、采購等的選擇上必須考慮到要在什麼樣環境下使用、如何管理、怎樣能達到最好的經濟效果等問題。
選擇製造設備是要為製造某一些產品服務的，選擇的設備可能用於產品零件的一部分工序加工、也可能用於全部工序加工。製造水平的高低首先取決於工藝過程的設計，它將決定用什麼方法和手段來加工，從而也決定了對使用設備的基本要求，這也是對生產進行技術組織和管理的依據。設備選擇的基本要求確定後還要根據市場上能提供什麼樣技術水平的裝備來選擇，針對大部分中小批量生產的製造企業，選擇數控機床來替代舊機床或增強生產能力已是發展趨勢。
比較普通和數控兩類機床的性能，數控機床具有加工復雜形面零件能力強、適應多種加工對象(柔性強)；加工質量、精度和加工效率高；適應CAD/CAM 聯網、適合製造加工信息集成管理；設備的利用率高、正常運行費用低等特孫拿兆點。
選擇數控機床是一個綜合性技術問題，現在無論國內還是國外，都能生產提供多種多樣的設備。數控機床經幾十年發展已演變出一個龐大家族群，能完成各種各樣的加工製造要求。如何從品種繁多、價格昂貴的設備中選擇適用的設備，如何使這些設備在製造中充分發揮作用而且又能滿足企業以後的發展，如何正確、合理地選購與主機配套的附件、工具、軟體技術、售後技術服務等，使采購的設備能達到較好的投入比……這些問題都是廣大采購者必須考慮，並逐一要處理好的問題。
⑽ 數控木工車床與普通車床相比優勢在哪
相比較而言數控木工車床比普通木工車床多配置了一套自動刀台，能在數控系統中根據加工的形狀編程後輸入機床就能根據不同的加工要求自動換刀 ，機床能根據不同的形狀實現2軸也就是X Z軸的聯動，來加工復雜的形狀比如不規則的曲面 。而普通車床要加工復雜形狀就需要各種成型刀因此加工的精度高，形狀更復雜，效率更高 這些都是普通木工車床無法比擬的
因為加工尺寸穩定效率高適合於批量生產， 而普通車床則適合干靈活
以下數控木工車床的一些主要介紹希望能對你有幫助
「數控木工車床」是通過數控技術及其他機械技術研製而成，可以加工出復雜形狀的回轉體木製品或木質半成品的木工機械設備。是根據木工行業要求、針對木製品加工業的特點、結合木製品業員工操作習慣，通過數控技術控制機械動作，可以加工出圓柱形、圓錐形、弧形、球形等復雜形狀的回轉體木製品或木質半成品。特別適用於中小型木業企業的批量生產，可隨時靈活設置形狀，迅速改變加工樣式。 ，主要是加工回轉體的木製品
設備的主要特點：
主控部分：採用高可靠性數控模塊，操作系統：操作界面 全漢字提示和尺寸直接輸入的簡便設置方法。 執行部件：採用高精度步進電機驅動，通過程序計算確保加工尺寸的准確性！進給部分：採用優質直線滑軌和精密滾珠絲杠傳動，動力部分：採用變頻調速系統，可隨時調整轉動速度解決木料振動問題！ 主軸部分：分為單軸類和雙軸，單可加裝卡盤，雙軸可同時加工2根。
輔助部分：床身結構穩固、震動小！ 附件配置：可配置卡盤（可加工圓盤類木工製品）、電動刀台（可裝加粗車刀、細車刀、左端面刀、右端面刀，可以自動換刀）等。