傢具廠砂光機尺寸顯示不準怎麼調

① 砂光機顯示器怎麼調整

砂光機的調整
(一)、磨削量分配由於人造板生產規模不斷擴大,大部分砂光線採用組合形式,即「2+4」,「4+4」和「2+4+4」組合,砂光分成3道,4道,5道。採用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配磨削量。
⒈磨削量分配前提正確分配磨削量,首先應確定下列情況:
①磨削總量
②砂帶粒度分配。特別是最後一道的砂帶粒度。
③砂光機砂光道數。
⒉磨削量分配原則
①充分利用粗、精、細砂帶特點,適量分配磨削量,一般精磨,細磨的磨削量可以確定,粗砂視實際
情況而定。
②精砂量,細砂量不能太小,必須能去除上一道砂痕。
③在達到最佳磨削表面的同時使電能,砂帶消耗最少。
⒊磨削量分配
磨削量分配一般採用倒推法。先確定最後一道磨削量,再確定最後第二道磨削量,最後確定第一道磨削量。

② 砂光機常見故障如何排除

砂光機9大常見故障及解決辦法分析
砂光機在運行過程中，經常會出現一些故障，但是這些應及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時排除。本文是對砂光機9大常見故障及解決辦法的分析。

故障⒈砂帶跑偏
一般由於調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發異常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時更換損壞的配件，改善除塵效果。
故障⒉限位失靈
砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時，碰限位開關，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產生火星，甚至引起火災。因此限位開關應經常檢查動作是否可靠。
故障⒊砂帶起皺
砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復輥;砂帶受潮發軟引發起皺，可採用烘乾曬乾等辦法處理;砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發起趨，此時應對輥筒除銹或用較細砂紙打磨。
故障⒋砂帶斷裂
砂帶斷裂主要由於砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質量問題引起。應盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災。當電流發生異常，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換。
故障5.進板跑偏
打滑、反彈、在砂光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二(剩三分之一)，上輸送輥和下輸送輥間隔應比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。
故障6.更換砂帶後砂削板尺寸發生變化
砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。如果太大，當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復精度發生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓適當調整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。
故障7.空車時下輸送輥斷續轉動或不轉
工作時，一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發現，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會對工作造成影響，但其他蝸輪會由於工作負荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。因此，一旦發現這種情況，應立即更換。
故障8.主軸承座振動異常
正常情況下主軸承座振動很小，有經驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現場一般沒有條件用儀器測量，但可以採用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優劣來判斷。當發生軸承座振動異常時，可以認為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸輥發生磨損，失園，原有動平衡破壞，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進行維修。
故障9.主傳動皮帶打滑
在Q型與M型砂光機中，都採用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高。但在實際使用中，會產生皮帶跑偏或打滑現象，這主要是調整不當引起。應嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調整，並且皮帶兩側松緊一致。當按要求調整完畢後，應進行試運轉，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應進行二次調整。

③ 木工寬頻砂光機調節木板砂光厚度顯示器尺寸錯亂了怎麼校準

摘要 首先確定顯示器上感測器器介面的電源正、電源負、反饋正、反饋負、信號正、信號負，如果是6線制傳器，測出感測器電阻最小的兩組線分別是電源正、反饋正；電源負、反饋負，接到顯示器後對感測器載入，測量另外兩根線的電壓值（毫伏）正接顯示器信號正，負接顯示器信號負；如果是四線值，需要將顯示器的電源正與反饋正短接、電源負與反饋負短接，用萬用表測量感測器四根線，其中電阻值最大的兩根是電源，另外兩根是信號。根據感測器的產地，可以用引線的色判斷，內國生產廠家一般是紅為電源正，黑為電源負，綠為信號正，白為信號負；歐美生產的感測器一般綠為電源正，黑為電源負，白為信號正，紅為信號負。

④ 雕刻機運行尺寸不準怎麼辦

如發現雕刻機運行尺寸不準，請修改廠商參數中的對應軸電機參數中的脈沖當量（填入值=實尺寸/理論尺寸*當前脈沖當量）。

⑤ 砂光機跑偏

一、砂帶跑偏解決方法

砂帶跑偏、一般由於調整不當引起，正常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進擺出速度不一致，更易引發異常停機現象;光電開關損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏，應及時更換損壞的配件，改善除塵效果。

二、怎麼保養

       (一)砂光機在使用過程中需要注意保養：

       1、軸承、傳動鏈定期加油；

       2、每班工作後清理粉末。

（二）在使用過程中：

      1、不要超過.大行程加工；

      2、拋光時用紗布條部位打磨，避免劍麻打磨物件，這樣既能達到有效的打磨效果，也能降低耗材成本；

      3、打磨不同產品時，同批產品應保持厚度一致，以便均能打磨到.佳效果。

 

三、如何在使用時以防不當操作對砂光機造成傷害

一、 砂光機必須專人操作，禁止非專業人員人作砂光機。

二、 砂光機在開機前需先檢查：

1、電壓、氣壓是否正常；

2、機內有否雜物；

3、砂帶是否完好；

4、調速器油位是否正常；

5、緊固砂架螺絲是否擰緊；

6、紅外線窗口及反光器是否干凈；

7、砂光電機皮帶是否張緊合適；

8、檢查吸塵是否正常；

9、接地是否良好；

10、壓縮空氣潤滑油是否充足。

三、 砂光機要定時加油潤滑轉、擺動部位。

四、 砂光機在使用前張緊砂帶並檢查是否正常，砂帶安裝方向是否正確。

五、 接通主電源，並檢查剎車碟片是否分離，嚴禁抱死啟動。

六、 啟動主電機前先檢查砂架擺動是否正常，逐個啟動主電機，等待..個主電機運轉正常後再啟動第二個電機，啟動主電機時都要觀察砂帶擺動情況。

七、 送料前先用油標卡尺測量工件的尺寸，根據測量數據調整出送帶高度方可試砂，每次.大砂光深度不能超過0.5毫米，砂光工件寬度不能超過1米。

八、 砂光機只能砂光木製材料，工件不能含有金屬、玻璃、砂石等堅硬鋒利物質。

九、 砂光過程要經常注意機器運行情況，如有異常必須停機檢查，在危及人身安全、設備安全、砂帶跑偏、砂帶崩爛等緊急情況必須使用緊急制動開關停機，正常運行狀態下停機勿使用緊急制動開關。

十、 禁止戴手套操作，長頭發女工必須戴帽把頭發盤在帽內。

十一、 操作砂光機時注意力集中，不能離開機台，機器運行時不能觸摸輸送帶，禁止伸手到機內，禁止運行時調整砂架高度。

十二、 工作結束必須按照正確程序停機，把機內外的粉塵清理干凈，關好所有電源和壓縮空氣，並排放空壓機及砂光機油水分離器內的水分。

⑥ 誰能告訴我砂光機操作規程啊

誰能告訴我砂光機操作規程啊？砂光機安全操作規程如下：

一、 本機台必須專人操作，禁止他人操作本機。

十二、 砂光機工作結束必須按照正確程序停機，把機內外的粉塵清理干凈，關好所有電源和壓縮空氣，並排放空壓機及本機油水分離器內的水分。

延伸閱讀：寬頻定厚砂光機有什麼用途？

⑦ 我的砂光機數據亂了怎麼辦

這個很簡單了。輸入你現在的正確尺寸。然後按住 STE 鍵等屏幕不閃了就 OK了