傢具怎麼下料

① 傢具衣櫃下料尺寸演算法

常見的基礎櫃平開門設計標准高度是600mm≤
h
≤
2400mm，頂櫃平開門設計標准高度是回400mm≤
h
≤
600mm，箭牌衣答櫃的實木門板設計標准：350mm≤
w
≤
600mm，
400mm≤
h≤
2230mm。這些尺寸可作為參考，具體的下料尺寸得看你的衣櫃尺寸來決定。

② 板式傢具如何下料單

各個厚度的長寬高相加，把厚度一樣的板材歸類。然後量它們的長寬高，就知道這個班台要用多少種厚度的板和要用多少板。如下圖所示：

(2)傢具怎麼下料擴展閱讀：

板式傢具（Furniture），是以人造板為主要基材、以板件為基本結構的拆裝組合式傢具。所用人造板有禾香板、膠合板，細木工板、刨花板、中纖板等。

對於板式傢具的保養包括以下幾方面：

擺放平穩

擺放板式傢具的地面必須要保持平整，四腿均衡著地。倘若傢具安置之後，處於經常搖擺晃動不穩的狀態，日久必然會使榫頭或緊固件脫落，粘結部分開裂，從而影響使用效果和降低傢具壽命。

清除灰塵

在清除傢具上的灰塵時最好用純棉針織布，然後再用細軟羊毛刷清除凹陷或浮雕紋飾中的塵埃。經過油漆處理的傢具，忌用汽油或有機溶劑擦拭，可用無色傢具上光蠟擦拭，以增強光澤減少落塵。

避陽擺放

傢具擺放的位置最好不要受到陽光的直射，經常日曬會使傢具油漆膜褪色，金屬配件易氧化變質，木料容易發脆。夏日最好用窗簾遮日曬，以保護傢具。

室內濕度

就是要保持室內濕度，不要讓傢具受潮。在春秋季使用加濕器應限定時間，防止因濕度過大而傷害傢具，如木質腐朽、金屬件銹蝕、粘結部位易開膠脫離等。平時清洗傢具盡量少用水，更需忌用鹼水，只宜用擰凈水分的濕布擦，而後用干布擦乾凈。

下料是指確定製作某個設備或產品所需的材料形狀、數量或質量後，從整個或整批材料中取下一定形狀、數量或質量的材料的操作過程。

例如：

要製作一扇門，所測量的長寬高分別記錄數值以後，從一整塊木料上按長寬高分別切割下合適的木料做為門的各部分，這個過程叫做下料。

參考資料：

網路-板式傢具

網路-下料

③ 求做板式傢具如何在下料的時候減少錯誤

如果是批量生產，最妥當的方法，是把板材和傢具部件，都按比例縮小製成模板，然後將傢具部件模板在板材模板上組合排放，以尋找最佳方案。祝您成功。
注意：不要忘了加上鋸路損耗。

④ 請問各位老師板式傢具廠下料需要多久能完全學會，下料師傅多少錢一平方工資能拿多少

下料抄分兩個步驟：
1. 設計：通過設計拆單軟體實現衣櫃櫥櫃設計，出效果圖。軟體設計學習慢一些，接觸過的一兩天就可以學會，傢具生產工藝都不了解那就需要3到5天的細致學習；
2. 下料：通過操作機器對板材進行打孔、拉槽、下料和封邊。機器操作非常簡單，半天可以學會。
謝謝採納！！！

⑤ 傢具廠拆單、開料、下料是一個意思嗎

傢具廠拆單、開料、下料各有不同，而拆單與開料和下料根本不是一回事。拆單是承接訂單後，傢具廠按照設計拆分各個不同的生產部件，分配到不同部門進行生產。
開料是對於材料進行分解，是下料的頭一道工序。下料則是按照尺寸進行細分下料。

⑥ 做櫥櫃怎麼下料好

首先在做櫥櫃方案設計時就要考慮板材的尺寸，可以多做幾個方案，然後用下料軟體分別計算板材利用率，選擇最優方案。如果櫥櫃是完全定製的，傢具廠不能調整尺寸，現在也有相應的傢具生產軟體配合數控設備的使用，不僅下料又快又准，還能最大程度提升板材利用率，可以完全代替人工下料。

⑦ 板式傢具下料知識

新做這行的。
左右是2－3，
上下是3－5，
抽屜之間不能少於3，如果留2，一定會打架。
我們廠的都留2，有時安裝時好煩
但客戶喜歡2的，不喜歡3的。
QQ：136609806

⑧ 傢具木材加工的方法是怎樣的

一、實木傢俱加工的方法—備料
1.板材枯燥：將木材的含水率操控在8%—10%，枯燥往後的木材簡略呈現開裂變形的景象
2.平衡：把枯燥往後的木材放置一段時刻，使木材康復平衡
3.選料配料：木成品用料可分為外表用料和內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在商品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常運用狀況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4. 粗刨：給毛料板材定厚。
5. 風剪：為毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6. 修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7. 配板：木材配板選材分直紋、山紋，色彩分配請求共同，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、朽木一些取下。
8. 布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)，每次調膠500克左右。
9. 拼板：運用拼板機對木材進行拼裝，拼板時要留意凹凸差、長短差、色差、節疤。
10. 陳化：布膠後的木材放置2小時左右，讓膠水凝結。
11. 砂刨：刨去木材之間剩餘的膠水，使木材板面無剩餘膠水。
12. 鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13. 四面刨成型：依據需求的形狀刨出木材。
14. 攝生：將木材天然放置24小時左右。
二、實木傢俱加工的方法—塗裝
26.擦色：需先試擦，承認擦色劑是不是合適。擦色前需將擦色劑拌和均勻，直到沒有沉澱物停止，運用的毛刷有必要先清洗潔凈，擦洗的布條有必要為不掉色的布條。
27. 著底色：依據色板的請求選用底色，將資料間的色差經過底色進行調整。
28. 頭度底漆：噴塗前需先將塵土吹拭潔凈，查看擦色效果是不是傑出。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。
29. 枯燥：噴塗完後待干6—8小時。
30. 清砂：先添補一切碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，首要是將噴漆後商品上所發作的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：噴塗前先將塵土吹拭潔凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
32. 枯燥：噴塗完後待干6—8小時。
33. 清砂：先將有缺陷的本地添補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨潤滑、平坦，漆面不能有較大的亮點。
34. 三度底漆：噴塗前先將塵土吹拭潔凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
35. 枯燥：噴塗完後待干6—8小時。
36. 清砂：用400#砂紙將漆面打磨潤滑、平坦，漆面不允許有亮點存在。
37. 修色：修色前有必要先查看商品是不是是良品，商品上的塵土和污染物需整理潔凈。由技術人員分配好色彩，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管斷定色彩後方可作業。
38. 油砂：修色後的商品須待干4—6小時，再以800#砂紙將商品外表打磨潤滑。打磨進程中要留意，避免打漏、色漆打花等景象。
39. 面漆：需先查看商品是不是歸於良品，商品外表是不是潤滑，外表塵土和附著物須整理潔凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
40. 枯燥：待干4小時。

⑨ 木製傢具製造工藝有哪些步驟揭秘木製傢具製造工藝流程

木製傢具是我們日常生活中非常常見的，木製傢具給人自然清新的感覺，但是木製傢具並非天然而成，它要經過反復的雕刻、製造，木製傢具製造工藝是一件非常了不起的技術，不僅講究美學，還要有極強的耐心，一步步進行，一點點琢磨，那麼大家是否了解木製傢具製造工藝呢？接下來，小編就要給大家科普科普木製傢具製造工藝，一起來看看木製傢具製造工藝有哪些流程步驟吧。

一：備料

1.板材乾燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有乾燥過的木材一般含水率在50%以上，乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形等現象。

2.平衡，把乾燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復平衡。

3.選料配料，木製品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字台的面、櫥櫃的可視部分等;內部用料指用在製品內部，如內檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板、內襯條等。選材時注意節疤、內裂、藍變、朽木、端裂。

4.粗刨，給毛料板材定厚。

5.風剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

6.修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。

7.配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

8.布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。

9.拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。

10.陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

11.砂刨，刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水。

12.鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。

13.四面刨成型，根據需要的形狀刨出木材。

14.養生，將木材自然放置24小時左右。

二：木工

1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

2.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

3.成型，根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，加工的部件表面應光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

4.鑽孔，按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。

6.小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。

7.大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。

8.成品檢砂，將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

9.平衡，將部件自然放置一段時間。

10.塗裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。

11.吹塵，將工件表面的灰塵吹乾凈。

三：塗裝

1.擦色，擦色劑由專業技術員調配後，需先試擦，確認擦色劑是否正確適度(以色板為准，適當調節)。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速的將擦色劑擦拭乾凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦乾凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。

2.底著色，根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。

3.頭度底漆，噴塗前需先將灰塵吹拭乾凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。

4.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。

5.清砂，先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。

7.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。

8.清砂，先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。

9.三度底漆，噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。

10.乾燥，噴塗完後待干6—8小時。

11.清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。

12.修色，修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。

13.油砂，修色後的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。

14.面漆，面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表麵灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。

15.乾燥，待干4小時。

四：包裝

1.檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好

2.點色，對工件表面的瑕疵進行修補。

3.吹塵，將工件表面的灰塵吹乾凈。

4.包裝，包裝產品。

以上就是小編為大家整理的有關木製傢具製造工藝的相關知識啦，不知道大家在看完之後是不是都對木製傢具製造工藝有了更進一步的了解和認識了呢？其實，在我們的日常生活中，木製傢具隨處可見，大家往往忽視了如此簡單的事物其實也需要背後極大的付出，繁瑣的流程造就了美觀的工藝，小編認為，大家可以多了解我們生活中的事物，不僅可以漲知識，同時，也能體會到美好事物的來之不易，從而更懂珍惜我們所擁有的事物。

⑩ 傢具設計下料單的步驟，怎麼拆分傢具！

傢具下料主要是 拆單計算，然後是 排料（省料）。拆單計算根據款式計算下料尺寸及需要的塊數。排料就是在2440X1220的板材上切割需要的下料尺寸，要求是 省料，目前國內 較好的 軟體 有 《 極致下料 》。
至於拆分傢具，建議讓專業人士來做。
望採納.