傢具如何製作

『壹』 傢具工藝流程

大概就是這樣的，然後配了張圖

一、機加工工藝機加工工段包含以下工序：

貼面(裁料、拼縫、拼花、過膠、熱壓)

開料(電子鋸、裁板鋸、推台鋸、排鋸)

冷壓(拼架、過膠、組胚、冷壓)

裁邊(推台鋸、雙頭鋸)

封邊(直封邊、曲封邊、異型封邊、包邊)

鑽孔(六排鑽、三排鑽、單排鑽、台鑽、手電筒鑽)

實木/異型加工(推台鋸、帶鋸、立銑、花槽機、開槽鋸、平刨、壓刨、砂光、鑼機)

二、油漆加工工藝油漆工段包含以下工序：

補灰砂磨(白坯)

噴底漆干砂(漆膜)

執色噴面漆修邊(拋光)

三、包裝加工工藝包裝工段包含以下工序：

修邊(修邊、打磨、清潔、拖色)

安裝(預埋件、裝飾件、五金配件、商標)

組裝(局部組裝、成品組裝 )

試裝(備料、組裝、調試檢查、拆裝)

備料(板件備料、配件備料)

包裝(備料、點數、疊放、保護、封箱)

十件包裝法的步驟：

1、看圖確認; 2、分類清點; 3、對位擺放; 4、十件錯位; 5、開始打包; 6、確認無誤。

注意事項在「十件」打包過程中，如遇下班或其它原因(如上廁所、領材料、請假、換人、參加其它臨時工作等)而未把十件打包完的，則在繼續打包前應認真檢查剩下部件和材料的數量、質量及擺放等，否則在包裝人員離開工作位時有較多的不可控因素而造成錯誤出現。

『貳』 如何製作簡易傢具

油漆產來品流程（不是油漆產品源就在次基礎上減去相應的步驟）接訂單（或新產品開發）——出打樣三視圖—— 車間打樣——樣品評審——按樣繪制施工圖——物控備料——圖紙下發車間——開料組開毛料——熱壓組壓木皮——開料組開精料（精裁）——實木封邊——木工成型——封邊組木皮封邊——毛胚試裝——產品評審——送油漆——第一次打磨——底漆——第二此打磨（精打磨）——面油——烘乾——送裝配——成品試裝——包裝——待發貨

『叄』 知識小科普，古人是如何製造傢具的

但用如此現代化設施的今天，我們想擁有一套傢具，非常的簡單，甚至有大把各式各樣的傢具任我們挑選。只要我們遇到滿意的價錢，合適的基本都會買下，但是很多人都非常好奇，在古代人們是怎麼樣製造傢具的呢？古代沒有現在大型的機械化設備。那他們是怎麼製造出那種非常精美而且價值非常高的傢具呢？

最後就是交付使用，交付使用之前通常會刷一些油漆，不要認為古代還沒有油漆的，古代也是有油漆的。刷油漆等乾燥之後正式交付使用。

『肆』 酒店傢具製作步驟包括哪些

實木定製傢具生產工藝流程，總的來說就四個步驟：備料→木工→塗裝→包裝。
一、酒店定製實木傢具備料
1、板材乾燥：將木材的含水率控制在8%—10%，乾燥過後的木材不容易出現爆裂變形的現象；
2、平衡：把乾燥過後的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡；
3、選料配料：木製品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在製品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4、粗刨：給毛料板材定厚。
5、風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放餘量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。
9、拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多餘的膠水，使木材板面無多餘膠水。
12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型：根據需要的形狀刨出木材。
14、養生：將木材自然放置24小時左右。
二、酒店定製實木傢具木工
1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成後進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3、成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鑽孔：按圖紙的工藝要求鑽孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鑽孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土後砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好後復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布塗均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在於大組立完成後的是成品。
8、成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時間。
10、塗裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹乾凈。
三、酒店定製實木傢具塗裝
1、塗裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉澱物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
3、頭度底漆：噴塗前需先將灰塵吹拭乾凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴塗厚度為一個十字。
4、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
5、清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆後產品上所產生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9、三度底漆：噴塗前先將灰塵吹拭乾凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10、乾燥：噴塗完後待干6—8小時。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12、修色：修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色後方可作業。
13、油砂：修色後的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14、面漆：面漆前需先檢查產品是否屬於良品，產品表面是否光滑，表麵灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15、乾燥：最少待干4小時，才可以送去包裝部。
四、酒店定製實木傢具包裝
1、檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴塗不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。
2、點色：對工件表面的瑕疵進行修補。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹乾凈。
4、包裝：包裝產品。

『伍』 傢具的製作工藝流程是什麼傢具廠可以獨自解決所有的製造問題嗎

概括的講是：板材開料、部件封邊、打空、裝配、成品包裝。5道工序中，還要根據傢具的不同要求，進行不同的工藝處理。比如：封邊，有自動機器直線封邊，還有半自動手工封邊。打孔，有三排鑽打孔，台鑽開孔，也有用加工中心一次性完成多種空狀。裝配又分為部件裝配和成品裝配，還有成品加部件裝配。包裝分為部件散包和成品單包，用定製的紙箱或紙板。能否獨自解決所有的製造問題，那要取決於傢具的檔次、設備、工廠的軟硬體設施。一般來說是可以的。

『陸』 木傢具如何製造

用木材或木質材料製成，陳設在室內或公共場所，以供人們工作、生活、休息或放物品等用的製品。木傢具在滿足實用功能的同時，也起著室內裝飾作用。良好的傢具裝備，不僅是保證人們高效工作、方便生活和充分休息的必要條件，而且對人們的藝術愛好和文化修養起著潛移默化的積極作用。傢具作為人類不可缺少的生活用品，總是反映一定時期的文化藝術和技術發展水平以及人類相應的生活條件。就藝術風格來說，傢具往往與建築具有共同的時代特徵。

中國傢具發展簡史

中國傢具歷史悠久。早在商代（公元前16～前11世紀）甲骨文中就已有床、幾等傢具的記載。從春秋戰國（公元前770～前221年）至漢代（公元前206～220年）時期，人們的起居習慣是「席地而坐」。因此，早期的傢具特點是粗獷、低矮、敦厚，結構簡單，突出實用功能，以塗漆方法裝飾傢具。漢代後期傢具的品種逐漸增多，裝飾方法在以彩繪為主的基礎上，又出現鑲嵌、金箔貼花等技法。從南北朝（420～589年）到隋唐（581～907年）時期，傢具的品種和裝飾日益演變發展，出現了富麗豪華的座椅等傢具。盛唐以後，「垂足而坐」的起居方式逐漸普及，傢具也由矮型向高型化發展。明清（1368～1911年）時期，海上交通發達，熱帶的優質木材輸入中國，加上工藝和裝飾手段日益進步，使傢具製造業得到迅速發展，蘇州、廣州、揚州、寧波等地成為當時傢具製作中心。明代傢具結構簡練，接合嚴密，比例協調，造型典雅，在國際上享有很高的聲譽，對外國傢具設計和工藝技術都產生了極為重要的影響。從20世紀50年代以來，隨著社會改革和技術進步，中國傢具生產從手工業作坊生產逐漸轉變成具有一定技術裝備水平的工業部門。

木傢具分類

可以按多種特徵來分類。按照結構特徵，可分為拆裝的和不可拆裝的。前者是指那些可以多次拆開和裝配，通常是用各種聯結件或螺栓接合的傢具；後者則是在裝配後不能再拆開，一般採用帶膠的榫接合、膠接合或釘接合裝配而成的傢具。同是櫃類傢具又可分為板式的和框式的。櫃體由各種板件組成的，稱為板式結構。櫃體由帶嵌板的木框組成的，稱為框式結構。木傢具主要按使用場所和功能用途分類（圖1）。

圖2傢具生產發展趨勢

傢具生產的發展與建築事業的發展有著密切的聯系。影響傢具生產發展的，還有人民生活水平、人口密度、家庭結構和原材料構成等可變因素。20世紀70年代後期到80年代後期，世界傢具工業發展很快。在多種傢具產品中，木傢具仍佔主導地位。傢具的發展趨勢是：①生產中心向著擁有豐富森林資源或毗鄰木材產地以及有廉價剩餘勞動力的地區轉移；②生產進一步專業化，在建立大型的能批量生產較便宜產品的高度機械化、自動化企業的同時，還將保存相當數量的小型企業和作坊來製造傳統風格的、優質高檔的傢具；③由於世界范圍內的木材供需矛盾日益突出，刨花板和中密度纖維板等類的人造板，將在傢具生產中進一步擴大應用；④傢具工業的生產技術和市場貿易將會越來越趨向國際化。

『柒』 如何製作傢具

製作傢具的材料：
1、有木質的：木工用實木或木芯板或密度板或指接板做的櫃體，略微環保些，具體與使用的板材的環保級別有關，最高級是E0,接著是E1，家用至少得是是E1級以上。
2、有金屬質的：櫃體是不銹鋼金屬架配合塑料連接件，配合金屬儲物框或欄做成的，靈活性高，拆裝方便，100%環保。
3、有木質與金屬混合的：櫃體是不銹鋼金屬架配合塑料連接件，配合木質儲物櫃或抽屜做成的，靈活性高，拆裝方便，環保程度要看那個木質物件的環保程度。要另做櫃門的，材料同1用的櫃門材料。
它們的櫃門可是以木工做的木門，也可是成品的滑門。
第1種櫃的櫃內不用做任何處理，僅用指接板做的櫃內部最好做油漆。

『捌』 做傢具的過程

現代木製傢具生產工藝主要有五個過程： 1、配料；、白胚加工；3、組裝； 4、塗裝；5、包裝。 一、配料 新傢具傳統的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設備的出現，以上的流程已得到相應的簡化，但基本原理是不會改變的。 配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現的新型的設備有：全自動電腦優選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。 品質控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質控制重點有：材料的質量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。 另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用於熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統工藝無法加工的產品現在可以加工了。熱壓的品質重點有：含水率、薄片的質量、板材的質量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。 二、白身加工（細作） 新傢具的白身加工的生產工藝過程與中國傳統傢具（包括明清傢具）的生產工藝過程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內就行了。 白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。 白身加工所用的機器種類較多，新的設備更是層出不窮，但無論機器設備如何先進，都離不開基礎五大類：切鋸類、鑽孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鑽床（各種：台鑽、排鑽、群鑽、立卧雙用鑽、氣動鑽等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現代傢具的生產製造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環節的品質控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質量。其詳細的品質要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。 三、組裝 組裝工序是保證現代傢具產品質量的關鍵工序，由於部分產品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝台、人員等的配備都與中國傳統傢具有很大的區別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。 四、塗裝 在此只作簡要敘述，具體請參考「木製傢具的美式塗裝流程」篇。 此處所講的塗裝主要是指美式塗裝。美式塗裝是適合歐美地區使用和流行的傢具的油漆塗裝，主要包括一般美式自然塗裝、古老白塗裝、雙層式塗裝、鄉村式塗裝。其塗裝工藝主要包括以下內容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。 基於以上美式塗裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應，目前比較有規模的油漆線就是地盤式塗裝。塗裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、乾燥、打磨、擦色、拉明暗、乾燥、第一道底漆、乾燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、乾燥、第一道面漆、乾燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、乾燥，下線。 傢具塗裝的品質控制是傢具製造中最難的，也是問題最多的，想要做好塗裝的品制控制，就必須在實際生產中多看多練。 五、包裝 從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，並按客戶要求作好嘜頭。 總之，要掌握現代傢具生產工藝就是必須多參於實際生產，多了解傢具的結構及加工和塗裝方法，多積累相關經驗，才能真正的了解現代傢具，同時要加強各工藝的生產質量控制，才能真正把新傢具作好。

採納哦

『玖』 實木傢具的製作過程是怎麼樣的詳細解答

1、產品生產總步驟；備料生加工成型油漆總裝
備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮殺菌等定型處理，再乾燥到8%~12%左右的含水量水率後出爐即可使用。
生加工：形成產品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等加工工序。
成型：加工製造成符合各種設計形狀的部件。

2、實木傢具生產流程：
斷料開料（直料、彎料）平刨壓刨出齒、接齒
機械加工安裝二次烘乾油漆包裝入庫
機械加工：包含了鑼機、出榫、打孔、機磨等加工工序。

3、板式傢具生產流程介紹：
開料冷壓精鋸封邊排孔釘裝試裝油漆包裝入庫

4、實木傢具油漆工藝流程：
A、田園雅築（19系列）油漆工藝：
白坯含平台噴第一次底油（待干2小時）打第一次油磨

手工擦色（三次）噴第二次底油（待干3小時）

打色油磨面油（待干3.5小時）包裝

B、雅茗（16系列）油漆工藝：
白坯含平台噴第一次底油（待干3小時）手工擦色打底色磨含平台噴第二次底油（待干3小時）打油磨

修色（待干3小時）色油磨面油（待干3.5小時）包裝

5、油漆塗飾：
目前在傢具上使用的油漆分為五大類：水溶性油漆、硝基漆（NC）、光敏油漆（UV）不飽和聚脂漆（PU）、飽和聚脂漆（PE）。

1、水溶性油漆：目前公認最環保的塗料，因為它使用「水」作為稀釋劑，揮發物無毒無味，在歐洲廣泛使用，但國內暫時得不到有效推廣——價格過於昂貴（目前國內價格為150~180元/公斤）。但這是傢具界的發展方向。加工方式可用噴塗或刷塗。

2、硝基漆（NC）：是一種由天然原材料（生漆）加工製成，稀釋劑是松節水。中國人很早的時候已經開始使用這種塗料。其優點在於環保、易加工、能充分保持木質的天然纖維的立體感。缺點在於含油份較少，加工過程需要反復施工。該種油漆多用於紅木傢具以及出口美國、日本等國產品。加工方式可用噴塗或刷塗。

3、不飽和聚氨脂漆（PU）：目前國內傢具使用最為廣泛的一種塗料。稀釋添加劑為天那水（香蕉水），天那水其中含有苯（強揮發性，有毒），通常在24小時完全揮發完畢。因此，可以形容該油漆是一種「加工過程不環保（因為有苯的揮發），成品環保（沉積油份不含苯）」的塗料。加工方式可用噴塗、刷塗、淋塗。