1. 電線火花機工作原理
原理：間隙放電，電腐蝕金屬。
具體：先將被切割件打孔，穿進絲線，再分別回絲線和工件（金屬）通上正答負極電源，由於絲線和工件存在很高電勢差，在距離很近的情況下會放電，電火花具有沖擊腐蝕掉工件，形成切割刀紋。順變說一下，現在線切割的粗糙度Ra可以達到3.2
2. 這個電路圖裡面的電容和電阻分別起什麼作用，小白求掃盲，這個是火花機電路，是什麼原理越詳細越好
電阻為保險電阻，為的是不燒壞電源，如圖的最大電流為12V/24歐姆=0.5A
電容儲能，將電能儲存，且當電容內電能增加時，電壓上升，擊穿金屬電機中間的空氣，達到脈沖放點打火效果。
3. 模具火花機圖紙怎樣容易看會
火花機圖紙很簡單的，就幾個位置數。就是分中後X、Y方向的偏移數，Z方向碰數高度和加工深度。
先是電極與工件四邊分中，然後看X和Y軸向哪個方向移動。Z軸要明白電極哪個位置碰工件的哪個位置定高度。
4. 鑫鴻火花機系統出現Card error怎麼解決
如果正常機器定位板 換回去後還正常，則可能說明故障機 存在接插部位接觸不良、或者其他問題。
這可能要根據電路圖或方框圖，來查找判斷。
5. 怎樣把握火花機放電的電流大小
電參數調節不正確對放電穩定產生不良影響。電參數使用不正確是產生放電不穩定現象的主要原因。電規准主要由電流、脈沖寬度、脈沖間隙三大電參數組成。使用過大的電流，過大的脈沖寬度，過小的脈沖間隙是電參數調節不合理產生放電不穩定現象的主要原因。三者應根據加工中的穩定性和加工的工藝指標要求來具體設定選擇。在放電不穩定的情況下，首先考慮增大脈沖間隙，可以使加工保證消電離，改善排屑狀況，對工藝指標影響也不大。其次考慮減小脈沖寬度，過大的脈沖寬度使加工中短時內放電次數過多，加工中來不及消電離，易產生燒弧。加工中其它參數也很重要。像直接影響排屑效果的抬刀速度、放電時間、抬刀高度等參數。放電不穩定的情況下應加快抬刀速度，減少放電時間，增大抬刀高度。處理電參數時應特別注意粗加工與精加工中放電穩定性的差別。粗加工中由於放電能量大，火花間隙大，排屑效果好，往往能實現較穩定的加工，精加工則恰恰相反，容易出現放電不穩定現象。所以對精加工應特別加以監控。加工的極性應正確，如果在通常加工中誤使用負極性（電極為負極）加工，也會發生放電不穩定的現象，根本無法加工下去，應將加工極性改過來。
6. 火花機加工圖紙怎麼看
一般打火花的圖紙都很容易看，這樣的圖紙一般都不難，圖紙上有個基準，就是他的加工基準！
7. 火花機的火花位怎麼設置
1.數控電火花機設計了兩種側修圖形(方形和圓形)及兩種方式(修底和不修底)。稜角分明的矩形採用平底方側修方案，圓形或多曲面橢圓形採用平底圓側修方案。在側修過程中，工具電極成一角度向工件運動進給，此時工具電極同時由中向外(X向和Y向)，由上至下(Z向)，數控自動控制，即三軸聯動。這種運動方式不易積碳、排屑排氣容易，不會造成拉弧，生產效率高，側面及底面粗糙度均勻一致，相比單軸平動頭電火花加工方式減輕了勞動強度。 2.數控電火花機X軸向側向加工對開模，具有獨特的優點，合模精度高，生產率可比Z軸向下加工提高20％。 3.數控電火花機自適宜抬刀。電加工基本原理中介紹的蝕除物必須及時排除，達到產生與排除的平衡，否則就不能正常穩定地工作，影響加工效率。一般定時抬刀是不管形腔內有無蝕除物按時間長短抬刀。所謂自適宜抬刀，是形腔內的蝕除物排除大於產生時放電穩定，就不抬刀；形腔內蝕除產生大於排出時，即平衡被打破，此時機床自動抬刀，利用工作液抽吸作用將多餘的蝕除物排出，達到平衡或排出大於產生時即停止抬刀，提高效率。 4.數控電火花機工作時拉弧或蝕除物排出不暢造成假短路容易造成火災。在行腔中有拉弧或假短路現象時，在電極與工件間產生電阻，處於既不短路也不開路的狀態，電源的能量繼續在電極與工件中釋放熱能，工具電極溫度越來越高，以至與引然煤油造成火災。為了安全，本機在控制電路中增加了特殊控制，在產生拉弧或假短路時，立即切斷脈沖電源，停止向形腔中供應能量，電極溫度不會繼續升高，減小了火災發生的可能。 5.數控電火花機的能。數控電火花機在電路中減掉了低壓迴路限流電阻，即減掉了一台50A電源近2KW的限流電阻所產生的熱，降低了能量消耗，比同類電源省電量過20％。 6.數控電火花機在形腔加工中一般的脈沖電源，是將一連串的脈沖輸向間隙中，由於間隙中情況復雜，擊穿不是每個脈沖初始，而是晚了一斷時間，這樣造成了電火花的有效脈寬邊窄，將近30％左右脈沖隨機性變窄，有效脈寬不穩定的脈沖會增加工具的電極的損耗。本機床採用以高壓擊穿後再給一個完整的低壓脈沖方式，脈寬相等，實踐證明這種脈沖方式進一步降低了工具電極的損耗、加工表面粗糙均勻，工具電極端面損耗幾乎為零。 7.數控電火花機採用一個電極進行粗精加工，節省了雙電極的製造時間與費用，省去了精加工電極校正帶來的麻煩，縮短了模具製造的時間
8. 火花機操作詳細過程
火花機操作詳細過程如下所示：
1開電流,打開機床電源,移動三軸,尋三軸機械坐標.機床於待命狀態,手動泵油一次.
2接收加工圖面和工件,從組長那裡接收加工坐標圖面和相對應的加工零件。接收時,一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐標、火花位及加工方法，重點部位要寫加工指示。
3校正分中,將接收工件按正確的加工方法排放在已擦乾凈的機床工作磁台上,並將電極按所對應的方向裝夾在火花機Z軸,然後校正分中.
4校正注意:
4.1須檢查工件平面是否平行;
4.2工件移動行程是否夠位;
4.3電極方向是否與工作圖面相對應;
4.4銅公加工位是否夠避空;
5分中注意:
5.1分中位是否帶有斜度,如有斜度,須按同一高度分中;
5.2分中位必須平整干凈無毛刺;
5.3分中後必須復位檢查,(縮減誤差)是否中分;
6參數設定:按給定的火花位,深度及坐標,輸入對應坐標值及條件參數,參數值可查看機床或請
7加工前操作員應認真消化圖紙,如有疑問應立即請組長或制模擔當共同找出問題所在,並予以解決:
7.1浸油加工:浸油高度比整個工件高40mm以上.
7.2放電開始應觀察2~5分鍾後才可離開.加工中必須時刻注意放電機加工狀態是否有異有異
7.3加工結束,盡可能放電部分的尺寸用量具(卡尺、外徑千分尺、校表)檢測一遍，預防尺寸不到位，尺寸超差等。
8交付與交接:
8.1將已放電完成的工件、銅公分別放在指定的位置，然後將工作圖面交還給組長，填寫相關記錄表單之後可以領取其它須放電工件及圖面。
9上下班圖面、工件交接：
9.1由組長負責將待放電工件圖面以及正在機床上加工的工件對應圖面交付給另一班的組長。
9.2下班前,每位組員必須將自已負責保養的機床清潔干凈,按設備保養范圍保養
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9. 怎麼DIY自製電火花 要電路圖和詳細清單
高壓放電原理，可以到小商品批發市場買一根diangun解刨看看。