Ⅰ 焊錫條融入焊錫爐後，焊PCB板為什麼會炸
一般來說，炸錫的原因是有水分的存在。水有可能存在於兩個部位：一是助焊劑含水，二是PCB板的孔內在加工過程中包藏有水。所以，解決的方法，一是購買好的助焊劑，二是包裝開啟後不能放置過長的時間，以免吸入了水分，三是在加工PCB板時注意按工藝要求去做，特別是在過孔工序必須嚴格要求，以免包有水在基材與鍍層之間。
Ⅱ 電路板上錫為什麼會炸
錫線在使用過程中因工藝拉斷後，若操作人員沒有及時將接頭挑出剪掉，此時接頭留在錫線中。這時含有接頭的錫線在使用中遇高溫的烙鐵焊接時，接頭裡面可能含有的水汽或空氣會迅速膨脹，氣體沖破包裹著的液錫，產生「炸錫」。
Ⅲ PCB組裝過波峰焊，焊點出現炸錫現象是怎麼回事
如果是焊點上有出現氣孔的話有：1：PCB受潮了，就是說你的PCB板在空氣中存放的時間太長了。打高一點預熱，慢一點鏈速。2：你的pcb焊盤可能是鍍鎳的，因為鍍鎳的遇熱沖突反應比較強烈，只有松香型的助焊劑可以穩住、3：助焊劑噴量大，預熱不夠。
Ⅳ 助焊劑炸錫是怎樣產生的
電子電路板DXT-398A插件上錫，電子輔料PCB上的助焊劑中的溶劑揮發，使板面降溫，與PCB接觸的空氣被冷凝形成霧氣凝聚在板面，與高溫焊錫接觸時，水分被急劇蒸發擴散，如果板浸錫時沒有適當的角度，蒸氣無擴散通道，就急劇推動焊錫，形成炸錫。如果再加上工作環境濕度比較大，炸錫的形成幾率會大很多。
Ⅳ 線路板焊接過程中為什麼會炸
.....................不用酒精就不會了，酒精稀釋遇熱揮發卻被松香（助焊劑）包住了，膨脹之後就會炸開
Ⅵ 過爐後，PCB焊盤焊點炸錫
線路板在製作的過程中，通孔（專業名詞，即在鑽好的孔內壁用化學及電化學方法鍍上連接線路的銅）處理是重要一環，而且其中也存在很多的問題，處理不好，給後來的元件焊接帶來質量隱患。
在焊接時，如果孔內的銅層存在有少量的水或者液體，在高溫的環境下，液體會氣化，沖破銅層的束縛，就形成了錫被炸的表象。這是線路板製作時留下的質量隱患。
Ⅶ 為什麼PCB板過完波峰焊後貼片上有很多錫炸開很急！！
答:錫在高溫下炸開的最主要原因是有水。第一要檢查焊錫膏是不是有水，換一種焊錫膏或者是換新開的試一下，從圖上看好像是單面板，如果是雙面板，則要觀察是不是炸開的部位都在過孔處，如果是的話可能是線路板加工的問題。
Ⅷ 錫線在焊接電路板時會有炸錫的問題怎麼去處理
降低洛鐵溫度 ，
與錫線供應商溝通減少助焊劑成份，或者調整助焊劑活性配方。