西格瑪電路

① 符號 數學 物理 中的特殊符號

數學物理裡面的公式符號讀法：
Α α：阿爾法 Alpha
Β β：貝塔 Beta
Γ γ：伽瑪 Gamma
Δ δ：德爾塔 Delte
Ε專 ε：艾普西龍屬 Epsilon
Ζ ζ ：捷塔 Zeta
Ε η：依塔 Eta
Θ θ：西塔 Theta
Ι ι：艾歐塔 Iota
Κ κ：喀帕 Kappa
∧ λ：拉姆達 Lambda
Μ μ：繆 Mu
Ν ν：拗 Nu
Ξ ξ：克西 Xi
Ο ο：歐麥克輪 Omicron
∏ π：派 Pi
Ρ ρ：柔 Rho
∑ σ：西格瑪 Sigma
Τ τ：套 Tau
Υ υ：宇普西龍 Upsilon
Φ φ：fai Phi
Χ χ：器 Chi
Ψ ψ：普賽 Psi
Ω ω：歐米伽 Omega
符號大全：

② 西格瑪8643和邁威爾3010哪個畫質好

8642/8643的差別之處只有一個地方，叫macrovision（在晶元內部表現的是一條輸出線的燒斷和連接），其專他屬功能和性能沒有任何區別。
也就是
8642可以看正版的藍光碟，8643可以看盜版的藍光碟和華錄25G藍光
小網路：
Macrovision
模擬CPS （Macrovision）
模擬CPS （Macrovision） 每個播放機中的Macrovision7.0電路能防止錄像帶（模擬的）的拷貝。
通常稱為APS （模擬保護系統）。
帶composite 或s-video（Y/C）輸出端子的計算機視頻卡必須使用APS. Macrovision將快速調制的色突發信號（"彩條"）和垂直消隱信號（"AGC"）送到composite和s-video輸出端。

③ 有誰談cp

我來談談
腦性癱瘓cerebralpalsy（簡稱CP）
當然除了這個還有以下都叫cp
情侶檔/人物配對Coupling
沙特合同價
濁點Cloudpoint
會議文件ConferencePaper
《跑跑卡丁車》車隊聯賽
晶圓測試CircuitProbing
時鍾脈沖ClockPulse
《貓游記》「錯屏」縮寫
西格瑪水平
游戲中憤怒值
生產工藝
日本動漫《海賊王》虛構間諜機關
無線通信設備中央處理器
固定電位ConstantPotential
夫妻縮寫couple
品牌
性能系數Coefficient of Performance
顧客滲透率customerpervasionguke
共產黨CommunistParty
控制計劃ControlPlan
《極品飛車》最高通緝里繞圈賽賽道
日本動漫《死囚樂園》監獄里的錢
恆壓ConstantPressure
控制盤Controlpanel
循環前綴
加拿大專利CanadianPatent
控制點ControlPoint
化學紙漿ChemicalPulp
正大集團logo
爭用期ContentionPeriod
化學純ChemicallyPure
CP--製程精密度
卡片穿孔機CardPunch
《空之軌跡》戰斗指數（craft point）
化學拋光劑ChemicalPolish
統計學Mallows'Cp
指揮所CommandPost
ComiCUP
環戊二烯基負離子
腎小囊內壓capsularpressure
網路詞條種類CP
燭光Candlepower
棒球救援投手Closepitche
近期論文CurrentPaper
犯罪心理側寫員CriminalProfiler
語用學
法語村夫CampagnePersonne
人物配對CharacterPairing
DOTA6.67新增游戲模式
代碼頁Codepage
Linux文件復制命令
美國Crye Precision公司
樟腦酚Camphophenique
清潔生產CleanerProction
職業生涯夥伴CareerPartner
中央處理機CentralProcessor
美國公司CryePrecision
黏度
折紙摺痕圖Creasepatterns
磷酸肌酸CreatinePhosphate
學分creditpoint
食肉植物CarnivorousPlants
酷玩樂隊COLDPLAY
熱值CalorificPower
三國爭霸游戲人物簡稱
動力黏度
內容提供商ContentProvider
短期融資券
保守黨ConservativeParty
冷粉色Cool-Pink
發光強度
魔獸地圖crazy party
帕斯卡語言編輯器CP Pascal Editor
銀聯電子支付ChinaPay
周節CircularPitch
命令處理器CommandProcessor
商業票據CommercialPaper
鎘污染Cadmiumpollutio
抓屏軟體Captivate
《夢幻龍族》打敗敵人獲得數值
物理學變換
比熱Specificheatcapacity
電路保護器CircuitProtector
商務印書館
粗蛋白CrudeProtein
繪畫軟體CorelPainter
正確性證明CorrectnessProofs
壓力中心CenterofPressure

④ 什麼是Sigma-Delta ADC

Sigma-Delta ADC是模擬數字轉換器。

模數轉換器即A/D轉換器，或簡稱ADC，通常是指一個將模擬信號轉變為數字信號的電子元件。通常的模數轉換器是將一個輸入電壓信號轉換為一個輸出的數字信號。

由於數字信號本身不具有實際意義，僅僅表示一個相對大小。故任何一個模數轉換器都需要一個參考模擬量作為轉換的標准，比較常見的參考標准為最大的可轉換信號大小。而輸出的數字量則表示輸入信號相對於參考信號的大小。

(4)西格瑪電路擴展閱讀：

Dither信號

在模擬數字轉換器中，工作狀況可以通過引入抖動信號（Dither）得到改善。Dither信號是在轉換前混入輸入信號的微量隨機雜訊（白雜訊）。它的作用效果是輸入信號極小時，造成LSB的狀態隨機在0和1之間振盪，而不是處於某一個固定值。

這樣做可以擴展模擬數字轉換器可以轉換的有效范圍，而不需要在低輸入的情況下完全切斷這個信號，不過這樣做的代價是噪音會小幅增加，量化誤差會擴散到一系列噪音信號值。在時間范圍上，還是可以較為精確地反映信號在時間上的變化。

在輸出端，使用一個適當的電子濾波器可以還原這個小幅信號波動。

⑤ 六個西格瑪的最小不良率為多少ppm

呵呵，你好！

我幫你查找了相關的資料，你看下先！希望對你有幫助！

六西格瑪

什麼是西格瑪？

西格瑪是一個希臘字母σ的中文譯音，統計學用來表示標准偏差，即數據的離散程度。對連續可計量的質量特性：用「σ」表示質量特性總體上對目標值的偏離程度。幾個西格瑪是一種表示品質的統計尺度。任何一個工藝程序或服務過程的質量水平都可用幾個西格瑪表示。

六西格瑪的由來？

六西格瑪（Six Sigma）是在九十年代中期開始被GE從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化的技術，並提供了一系列同等地適用於設計、生產和服務的新產品開發工具。繼而與GE的全球化、服務化、電子商務等戰略齊頭並進，成為全世界上追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措。六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定企業戰略目標和產品開發設計的標尺，追求持續進步的一種管理哲學。

什麼是六西格瑪？
它是一個衡量業務流程能力的標准
它是一套業務流程不斷優化的方法
它是一種卓越的管理哲學

業務流程是什麼？
業務流程指的是工作的程序。它是一種企業製造產品和提供服務的步驟和方法。每個企業都有自己的業務流程，業務流程又包含許多小的子業務流程。有的可能高效，有的會很混亂，有的則非常低效。致力於優化業務流程，企業就能夠生產更好的產品，提供更好的服務，同時又降低成本，提高客戶忠誠度。
為什麼說它是一個衡量業務流程能力的標准?
六個西格瑪可解釋為每一百萬個機會(DPMO)中有3.4個出錯的機會，即合格率是99.99966％，該值可以轉換成業務流程能力的指標。簡單來說，如果某個製造企業的生產業務流程為6西格瑪水平：則一百萬個產品中，有3.4個次品；如果用在服務領域，某企業的服務流程是6西格瑪水平：則為一百萬個客戶服務，會有3.4個不滿意的客戶。而三個西格瑪的合格率只有93.32％，即每一百萬個產品中有66800個次品，每服務100萬個客戶，就有66800個不滿意的客戶。

您的企業業務流程能力是幾個西格瑪水平的？

事實上，產品質量和服務質量都是業務流程管理質量的輸出結果。因此，企業業務流程能力的高低完全反映出企業的競爭實力。這就是為什麼跨國500強企業紛紛實施六西格瑪，將原本4西格瑪水平的生產質量、服務質量提高到5個西格瑪；從5個西格瑪提高到5.5個西格瑪。在相關產業領域中，3個西格瑪的產品質量和服務質量是根本無法和4個,甚至5個西格瑪水平企業抗衡的。下列是不同西格瑪值的業務流程能力比較，試比較您的企業處於什麼水平：
6個西格瑪＝3.4失誤/百萬機會―意味著卓越的管理，強大的競爭力和忠誠的客戶
5個西格瑪＝230失誤/百萬機會－優秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶
4個西格瑪＝6,210失誤/百萬機會－意味著較好的管理和運營能力，滿意的客戶
3個西格瑪＝66,800失誤/百萬機會－意味著平平常常的管理，缺乏競爭力
2個西格瑪＝308,000失誤/百萬機會－意味著企業資源每天都有三分之一的浪費
1個西格瑪＝690,000失誤/百萬機會－每天有三分之二的事情做錯的企業無法生存

為什麼說六西格瑪是一套業務流程不斷優化的方法？

六西格瑪通過DMAIC和DFSS方法幫助企業進行業務流程再造和流程改善的工作。在DMAIC(定義，測量，分析，改進和控制)和DFSS(六西格瑪流程設計)中的每個階段，六西格瑪都有一整套系統，科學和經過企業成功實踐的工具和方法。六西格瑪正是通過科學、有效的量化方法來分析企業業務流程中所有關鍵因素，並通過對最關鍵因素的改進從而達到突破性獲得產品質量與客戶滿意度提高的效果。六西格瑪通過有效循環改進的方式，逐一將業務流程中的關鍵因素進行改善，從而不斷地提高企業的產品質量和服務質量，進而使企業獲得實實在在的卓越管理能力和競爭力。

DOE實驗設計(田口方法)
▲設計思想
現代企業已經充分意識到了品質管理的重要性，不少成功企業已將品質管理（QC）很好的融入到了產品研發及生產的各個階段。眾所周知，品質管理包括離線品管和線上品管兩個部分。
離線品管活動發生在產品和製程的設計階段。DOE實驗設計中的田口方法是一種統計方法，利用該方法可以簡化或是刪除許多統計設計工作。英瑞奇特推出此課程，旨在向您講述如何將各項實驗方法運用於產品和製程設計中，以便更有效的降低雜音因素的敏感影響，減少過程中各項的變差，從而使產品及製程設計臻於完美。

一、田口方法的涵義

隨著市場競爭的日趨激烈，企業只有牢牢把握市場需求，用較短的時間開發出低成本、高質量的產品，才能在競爭中立於不敗之地。在眾多的產品開發方法中，田口方法不失為提高產品質量，促進技術創新，增強企業競爭力的理想方法。

田口方法是日本田口玄一博士創立的，其核心內容被日本視為「國寶」。日本和歐美等發達國家和地區，盡管擁有先進的設備和優質原材料，仍然嚴把質量關，應用田口方法創造出了許多世界知名品牌。

田口方法是一種低成本、高效益的質量工程方法，它強調產品質量的提高不是通過檢驗，而是通過設計。其基本思想是把產品的穩健性設計到產品和製造過程中，通過控制源頭質量來抵禦大量的下游生產或顧客使用中的雜訊或不可控因素的干擾，這些因素包括環境濕度、材料老化、製造誤差、零件間的波動等等。田口方法不僅提倡充分利用廉價的元件來設計和製造出高品質的產品，而且使用先進的試驗技術來降低設計試驗費用，這也正是田口方法對傳統思想的革命性改變．為企業增加效益指出了一個新方向。

田口方法的目的在於，使所設計的產品質量穩定、波動性小，使生產過程對各種雜訊不敏感。在產品設計過程中，利用質量、成本、效益的函數關系，在低成本的條件下開發出高質量的產品。田口方法認為，產品開發的效益可用企業內部效益和社會損失來衡量．企業內部效益體現在功能相同條件下的低成本，社會效益則以產品進人消費領域後給人們帶來的影響作為衡量指標。假如，由於一個產品功能波動偏離了理想目標，給社會帶來了損失，我們就認為它的穩健性設計不好，而田口式的穩健性設計恰能在降低成本、減少產品波動上發揮作用。

二、田口方法的特點

田口方法的特色主要體現在以下幾個方面：

(1)「源流」管理理論。田口方法認為，開發設計階段是保證產品質量的源流，是上游，製造和檢驗階段是下游。在質量管理中，「抓好上游管理，下游管理就很容易」，若設計質量水平上不去，生產製造中就很難造出高質量的產品。

(2)產品開發的三次設計法。產品開發設計(包括生產工藝設計)可以分為三個階段進行，即系統設計、參數設計、容差設計。參數設計是核心，傳統的多數設計是先追求目標值，通過篩選元器件來減少波動，這樣做的結果是，盡管都是一級品的器件，但整機由於參數搭配不佳而性能不穩定。田口方法則先追求產品的穩定性，強調為了使產品對各種非控制因素不敏感可以使用低級品元件．通過分析質量特性與元部件之間的非線性關系(交互作用)．找出使穩定性達到最佳水平的組合。產品的三次設計方法能從根本上解決內外干擾引起的質量波動問題，利用三次設計這一有效工具，設計出的產品質量好、價格便宜、性能穩定。

(3)質量與成本的平衡性。引入質量損失函數這個工具使工程技術人員可以從技術和經濟兩個方面分析產品的設計、製造、使用、報廢等過程，使產品在整個壽命周期內社會總損失最小。在產品設計中，採用容差設計技術，使得質量和成本達到平衡，設計和生產出價廉物美的產品，提高產品的競爭力。

(4)新穎、實用的正交試驗設計技術。使用綜合誤差因素法、動態特性設計等先進技術，用誤差因素模擬各種干擾(如雜訊)，使得試驗設計更具有工程特色，大大提高試驗效率，增加試驗設計的科學性，其試驗設計出的最優結果在加工過程和顧客環境下都達到最優。採用這種技術可大大節約試驗費用。

三、田口方法的功效

田口方法是一門實用性很強的技術，在生產實踐中特別是產品開發設計中顯示出強大的生命力,其魅力主要表現為：

(1)提高產品科技含量，促進技術創新。通過採用田口方法可改變企業一味引進先進設備的狀況，增強二次創新能力，進而提高產品開發能力。

(2)可縮短產品開發周期，加速產品更新換代。應用田口方法可在質量管理中提高生產率，收到事半功倍的效果。

(3)應用田口方法創名牌。使用田口方法的三次設計技術設計出來的產品穩健性好，抵禦外界干擾的能力強，波動小，質量可靠，易於創出知名產品，佔領市場，打出自己的品牌。

(4)應用田口方法創效益。田口方法用廉價的三等品零件組裝一等品整機，真正做到了價廉物美，使企業的經濟效益更上一個台階。

現今在發達國家田口方法已運用得相當廣泛，並且為它們創造了不斐的收益。中國的一些企業也引進了這種先進方法並取得了良好的收效。深圳建裕電子公司就是應用田口方法走產品開發和技術創新之路的成功範例。建裕從日本、台灣等比較先進、發達的地區引進國內外先進的電路，進行吸收、提高和創新，在市場調查的基礎上開發出性能更可靠、功能更齊全、價格更合理的電話機。使用田口方法後，他們每兩個月就推出一部新款的電話機，產品物美價廉，很受用戶的青睞，市場份額不斷擴大，知名度不斷提高，多次被用戶評為「消整者信得過產品」，在激烈競爭的電話市場中牢牢地站穩腳跟。

⑥ 半導體製造業該如何引進六西格瑪怎麼運用請具體回答謝謝~

一、六西格瑪管理的DMAIC流程

對產品缺陷的改進項目，對過程改進模式的每一步都進行了具體深入的研究和說明。通過實例充分地驗證了DMAIC在實踐應用中的可行性和有效性，從而樹立起六西格瑪管理在製程式控制制和改進中的威信，同時也為今後的製程改進項目提供了寶貴經驗，使六西格瑪管理方法能夠被更廣泛地推廣到其他製造領域中去。

二、DMAIC對超微間距產品第一焊點不良率改進的應用

1、界定階段

隨著晶元電路的集成度越來越高，對於半導體封裝而言，以前一顆晶元內部只需要焊接十幾條線，而現在需要焊接幾百條線在同一體積的晶元內，這就意味著單顆焊線面積和焊點間距越來越小，從傳統間距80微米的產品到微間距69微米的產品再到如今超微間距47微米的產品。然而任何一顆金線的焊接不良，都將導致整顆晶元的報廢。在這種情況下，對於超微間距的產品，第一點焊接質量的要求也就更加有挑戰性在解決問題之前，按照DMAIC的流程，首先需要組建一支專業的團隊來實施改進項目。

2、測量階段

首先對測量系統的穩定性進行了分析接下來繼續對測量系統的線性和偏倚進行測量，方法與穩定性測量類似。分析結果：偏倚的P值為0.301，即無法拒絕偏倚為0的原假設，測量系統無需修正。

最後對測量系統的重復性和再現性進行了測量分析，分析結果：系統Gage R& R值為1.13%，遠小於10% ，分組數NDC為124，遠大於5，總體來判斷此測量系統是完全符合要求的。

3、分析階段

①第一焊點不良數據及潛在原因分析經過對測量系統的穩定性、線性和偏倚以及重復性和再現性的分析，可知測量系統可用，數據真實可靠。

②焊接強度不足的原因分析。利用因果圖對第一焊點強度不足的原因進行分析，結合改進方向的可行性，最終決定將「焊針尺寸不合理」和「焊線參數不優化」兩項作為將來改進的主要方向。

4、改進階段

①焊針尺寸的改進

在分析階段確定了此次缺陷改進的重點之後，首先進行了對焊針的尺寸的改進，並通過方差分析進行對比，合理選擇了焊針尺寸。

②焊針參數的改進

為了能夠更加全面地評估所有關鍵參數因子，小組設計了一個部分因子實驗設計，用於篩選對第一焊點有重要影響的參數，共列出了4個對於第一焊點質量較為相關的因子：USG（超聲波），Force（力），C/V（下降速度）,Time（焊線時間），將每組試驗取32個BallShear（焊線強度）的均值作為響應變數。每個因子取二水平，並且安排3組中心點用來評估試驗誤差。

5、控制階段

焊針尺寸和參數方面的改進之後，經過收集數據階段，控制線也進行了更新。

使用DMAIC的分析方法對半導體製造業中的超微間距產品系列第一焊點不良問題進行深入的研究，逐一地找出問題的根源之所在，並針對問題的根源進行改進和控制。這進一步證實了六西格瑪管理的有效性和權威性，對於那些剛剛起步或將要六西格瑪管理的企業來說，六西格瑪管理無疑將會成為企業變革的助推器。當然，六西格瑪的發展需要企業領導的大力支持，需要各部門的相互合作，需要團隊的力量，需要專業的人才，需要企業每一個人的努力。當六西格瑪融入企業文化中的時候，企業將迎來質的提高。

⑦ 1-6的西格瑪是怎麼算出來的

一、6個西格瑪＝3.4失誤/百萬機會 ― 卓越的管理，強大的競爭力和忠誠的客戶。

二、5個西格瑪＝230失誤/百萬機會－優秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶。

三、4個西格瑪＝6,210失誤/百萬機會－意味著較好的管理和運營能力，滿意的客戶。

四、3個西格瑪＝66,800失誤/百萬機會－意味著平平常常的管理，缺乏競爭力。

五、2個西格瑪＝308,000失誤/百萬機會－意味著企業資源每天都有三分之一的浪費。

六、1個西格瑪＝690,000失誤/百萬機會－每天有三分之二的事情做錯的企業無法生存。

六西格瑪背後的原理就是如果你檢測到你的項目中有多少缺陷，就可以找出如何系統地減少缺陷，使項目盡量完美的方法。一個企業要想達到六西格瑪標准，那麼它的出錯率不能超過百萬分之3.4。

六西格瑪（Six Sigma）在20世紀90年代中期開始被GE從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化的技術，並提供了一系列同等地適用於設計、生產和服務的新產品開發工具。

繼而與GE的全球化、服務化等戰略齊頭並進，成為全世界上追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措。六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定產品開發設計的標尺，追求持續進步的一種管理哲學。

(7)西格瑪電路擴展閱讀

六西格瑪包括兩個過程：

六西格瑪DMAIC和六西格瑪DMADV，它們是整個過程中兩個主要的步驟。六西格瑪DMAIC是對當前低於六西格瑪規格的項目進行定義、度量、分析、改善以及控制的過程。

六西格瑪 DMADV則是對試圖達到六西格瑪（6 Sigma）質量的新產品或項目進行定義、度量、分析、設計和驗證的過程。所有的六西格瑪項目是由六西格瑪綠帶或六西格瑪黑帶執行的，然後由摩托羅拉創建的六西格瑪黑帶大師監督。

⑧ 六西格瑪是誰創的

六西格瑪（6σ）概念於1986年由摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出