電路板V切

1. 線路板V-CUT刀一般有幾種材料

線路板V-CUT刀常見的材料有：高速鋼V-CUT刀、硬質合金V-CUT刀和聚晶金剛石V-CUT刀。

高速鋼V-CUT刀現在已經很少用了。

現在最常用的是硬質合金V-CUT刀，硬質合金V-CUT刀的優點是：高硬度、高強度、高耐磨性，使用壽命長，顯著提高生產效率。精密加工，光潔度高、刀刃鋒利、加工V槽表面光潔度高，無毛邊毛刺，大幅度提高產品質量。

聚晶金剛石V-CUT刀，現在使用也是越來越多，其有點是：硬度比硬質合金更高，使用壽命更長，特別是在數控V-CUT分切機上使用效果好。

2. 線路板V-CUT刀使用需要注意什麼

線路板V-CUT刀主要用於V-CUT機上面對電子線路板、PCB板、鋁基板、玻纖板等多元板進行V-CUT使之成為單元板，以方便後續電子產品的生產製造。

PCB線路板即印製電路板，是電子元器件的支撐體，電子元器件電氣連接的提供者。隨著社會經濟的高速發展和科學技術的進步，PCB作為電子產品最基礎的部分應用非常廣泛，隨之而產生的PCB線路板V-CUT刀等電子加工工具。PCB線路板根據電路層數分類：分為單面板、雙面板和多層板。常見的多層板一般為4層板或6層板，復雜的多層板可達幾十層。

首先是規格尺寸：PCB線路板V-CUT刀的外徑尺寸主要有φ39.5、φ51、φ56、φ100、φ120等規格，內徑尺寸主要有φ25.4、φ40等。V-CUT刀的尺寸大小選擇要根據所使用的V-CUT機型號來確定，本著操作方便效率為上的原則。

其次是齒數多少：多纖板(玻纖板)線路板V-CUT刀的常用齒數是32T、40T、48T，焊接硬質合金的V-CUT刀以32T為主。按照客戶具體使用要求，還可以提供20T和24T等非常用規格。鋁基板V-CUT刀正常情況下以48T為主，在非鋁基板專用V-CUT機上面工作時，相對轉速慢的情況下V-CUT刀的齒數越多性能效果越好，配合酒精工作更加明顯；而轉速相對快的情況下V-CUT刀齒數少性能可能也不錯。這還需要針對實際操作情況來確定。

然後是角度大小：V-CUT刀的V坑角度有15°、20°、25°、30°、35°、40°和45°等。以批量生產FR-4多纖板為例，角度越大的V-CUT刀其使用V-CUT壽命比角度小的要長，V坑的線路板長度也更長。這主要是因為V-CUT刀使用V線路板時接觸面積大小的影響。常用的角度以20°、25°和30°居多。

PCB線路板V-CUT加工的時候要根據自身的實際情況選擇適應規格的V-CUT刀才能達到事半功倍的效果。現在我司的生產設備大部分採用全自動化操作，大大減少企業人工成本，為客戶提供性價比最高的PCB刀具。全自動化操作使我司的產品做到質量標准化、生產效率最大化。依託自動化的腳步我司致力於打造全球最大的PCB刀具專業製造商。

3. 電路板v什麼意思

生產電路板其中有一道工序，叫做V割，（英文V-cut）。這道工序就是為了生產的方便而設的，很多線路板每個單元都很小，如果線路板廠做了一堆很小的線路板交給電子廠安裝，效率就會很低下，為了提高工作效率，就要把線路板做成一定的大小，這樣在安插元件的時候就可以提高效率，如圖，這塊線路板是由六塊相同的線路板單元組成，而分隔它們的那幾條白線其實是用砂輪切割出來的V形槽，那麼當該塊板上機插完元件上好錫後，用手一掰就可以分開了，用V割出來的板安裝元件時一次就可以出六塊板，，效率不就提高了嗎？有的幾十上百塊塊的都有的，分開只有指甲蓋大小。

4. 電路板中v-cut是什麼

V-CUT就是是V型槽。所謂【V-cut】是印刷電路板(PCB)廠商依據客戶的圖紙要求，事先在PCB的特定位置用轉盤刀具切割好的一條條分割線，其目的是為了方便後續SMT電路板組裝完成後的「分板(De-panel)」之用，因為其切割後的外型看起來就像個英文的【V】字型，因此得名。

之所以需要在電路板上設計出V-Cut，是因為電路板(PCB)本身具有一定的強度與硬度，如果你想純粹用手來扳開或掰斷PCB是不太可能的事。

就算你是大力士可以扳斷，最後也會將電路板上面的零件弄壞掉，因此需要有這類事先預先切割好的V-Cut線路來方便作業員順利將原先的拼板裁切成為單板，這就是【分板(De-panel)】。

(4)電路板V切擴展閱讀

分板機一般分為有V槽分板機和無V槽分板。

一、V槽分板機常見的是走刀式分板機,特點如下:

1、切板過程中PCB不動，圓刀滑移，確保基板電子元件不因移動而損壞

2、圓刀滑移速度可調節

3、因應V槽深深淺及刀具損耗，上圓刀與下直刀之間的距離可准確調整

4、可解決零件跨越V槽來實現分板

5、將切板時所產生的內應力降至最低而避免錫裂

6、分切速度透過旋鈕控制，分板行程可自由設定並有LCD顯示

7、可依要求加裝輸送帶，提高性能表現

8、三組電眼保護，確保安全生產

5. 什麼是pcb v-cut，能附圖解釋一下怎麼切割的嗎

v形切口是v形槽。

所謂[V-cut]是印刷電路板生產廠家根據客戶圖紙要求，回在印刷電路板的特定位置預先用答轉盤切割機進行的線切割。

它的目的是便於在後續的SMT電路板組裝後使用「去面板」，因為切割形狀看起來像英文[v]型，所以得名。

在電路板上設計V形切口的原因是電路板本身具有一定的強度和硬度。如果你想用手拉斷一塊電路板，那是不可能的。

(5)電路板V切擴展閱讀：

PCB之所以能得到越來越廣泛的應用，是因為它具有許多獨特的優點，具體如下。

1、高密度。近幾十年來，隨著集成電路集成度和安裝技術的提高，PCB的高密度得到了發展。

2、高可靠性。通過一系列的測試、測試和老化試驗，PCB能夠長期（一般為20年）可靠工作。

3、可設計性。對於PCB的性能（電氣、物理、化學、機械等），PCB設計可以通過設計標准化、標准化等方法來實現，時間短，效率高。

6. PCB板V割可在哪個層

PCB圖，需要V槽的一般是拼版，不必畫V槽線，只需要把外形畫出來給電路板廠拼版即可。
如果外形不是長方形，則需要先畫一個長方形，然後挖去多餘的部分。或者在電路板上開大孔、方孔、方槽等，這些都需要畫出來。PROTEL99中，KeepoutLayer這一層是專用於這方面的，這一層畫了個封閉式的圓或方框，表示電路板挖孔；不封閉則表示該處無銅鉑。

7. 請教那位師傅教教線路板廠的v切機怎麼調試刀片

在Visual C++中，按F10開始調試，你想觀察什麼變數，就在Watch窗口上寫上去，按回車，它就會把值顯示給你，調試是一步步進行的，你按一次F10，就走一步，默認調試的時候是不進入函數的，如果你想進入函數的話，就在函數定義前面點一下，就會出現一個小紅點，這就是設置了一個斷點，然後調試的時候就會進入函數了。調試完畢，按Shift+F5結束調試

8. 電路板V切割使用的30度刀和45度刀有什麼區別

30度/45度，是V-CUT刀刀口的厚度角。厚度值越大，切割出來的PCB間距越小。所以先要了解您們工廠PCB拼版之間的間距標準是多少。

9. PCB板拼板之間的V型槽一般的切割要求是多少

V的標准時，槽深要大於0.25MM，角度要大於等於30度，保留板的厚度不能超過1.5MM

不過我估計你說的損壞應該大部分是銅箔斷，那樣很可能不是供應商做的問題，而是板子設計的問題，銅箔要距離槽至少要0.75MM以上，最好是1MM