外圆磨床维修论文怎么写

1. 外圆磨床维修怎么学

首先要会操作，然后想办法到机床厂学装配，然后售服
磨削论坛可以交流磨削技术知识 没事的时候可以关注下

2. 典型机床的维修技术的论文

可以买一本，机床维修方面的书，就解决了。
内容太多。不好仔细回答。我就是搞机床维修的。

3. 磨床的维修经验

随着数控技术的发展，静压轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴。一拖股份公司第一发动机厂，有许多静压磨床和静压金刚镗头，在维修中进行了一些探索和尝试，取得了几点经验。
1.小孔节流器
1．将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器无法比拟的。
2．节流比。节流比β的理论值是1.2~1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e 值（主轴与轴瓦几何中心的偏心量），使β值最佳。
3．各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致（观察法），若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之间，小孔直径为0.25~0.4mm。
2.薄膜反馈节流器
薄膜反馈节流轴承刚度是很大的，但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜，实践中认为，轴瓦抱死、拉毛的主要原因是：①薄膜塑性变形所致；②反馈慢。外载突变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；③薄膜疲劳。薄膜使用时间长，疲劳变形，相当于改变了反馈参数。
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力（砂轮重量、切削力）后，恰好返回到理想中心。
3.供油系统的改进
静压轴承供油系统中，除粗滤、精滤外，其余各元件对静压轴承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。
1．在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面)，这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于一定值时，以便立即停机，以免轴瓦抱死。如：进口压力2MPa，出口腔压1.2~1.6MPa，低于1.2MPa就要停机。
2．增加数字检测装置
静压轴承的主轴与轴瓦之间有0.04~0.05mm的间隙，其间的油液有一定的电阻值，检测这一阻值的变化，就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极，轴瓦为另一极，测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器，控制主轴电机的启停，以此来避免轴与瓦的摩擦。

4. 数控外圆磨床故障~~专业维修师傅进

也没来见你说是报废的源情况，
是磨出来：扁的，还是：圆，但直径小 。

装夹是双顶么？？双顶的夹持力的大小控制合理否？

照你这个小于半丝的精度来说。
我估计是：机床整体震动或轨道精度降低，或砂轮主轴震动，

这个我怀疑是机床安装机构的问题，或者说是机床使用一段时间后要修正机床的位置，及导轨的间隙调整，以及轨道的水平，垂直等等的，
请问你的机床，多长时间调校一次，？？

要让工件达到图纸要求，首先一条就是：机床要达到或超过图纸工件的精度要求。
考虑两个方面，
1.床身导轨由于使用时间过长，缺乏保养，间隙过大，
建议把机床轨道间隙调紧一些，，
磨削时产生轻微的让刀现象，就是说你吃刀量小的时候工件尺寸就是对的，一旦过大，尺寸就会有变动，

2，双顶的精度是否足够，使用时间是多长？？有没有跳动。？？以秒来讲，肯定达不到

一般说来向小于半丝的精度，双顶肯定是达不到要求的，转动顶针的间隙问题

还有我看别人的普通的外圆磨一般是随时检测，一般3到5根轴就要修正，或者检查，实时尺寸

5. 我们公司要求每位员工提合理建议 本人是做外圆磨床的 不知道怎么写

如果你是制造外圆磨床机器的，可以提一些改进建议，让机器更好用！
如果你是用外圆磨床来加工其它机械零件的，可以提建议制作一些模具，使磨床能加工更多种类的零件！

6. 磨床常见的维修问题

问，你借你当女官的摩托，我站维修我站。

7. 外圆磨主轴如何维修

新轴不刮

8. 外圆磨床定数不好怎么维修

1320外圆磨床磨工件出现火花越来越大的解决方法：首先检查磨床主轴是否跳动，砂回轮是否进行答静平衡校正，以及检查工件大小头是否过大，工件是否出现椭圆，工件的两端顶针孔是否问题等原因，以上原因都能造成磨床磨削时出现火花越来越大现象。

9. 外圆磨床的修理

磨出的外圆面光洁度不好、有爬行是砂轮平衡问题、磨头轴瓦问题. 如光洁度、不圆度都很好，就是尺寸上有出入，要检查砂轮的进给系统及油路。