① 化工企业维修注意什么
在化工企业生产厂区内，为完成产品从原料到产品的生产全过程。随时处理着大量的易燃、易爆、有毒、有害物质，如管理不善或突然故障都可能发生物料外逸或聚积，而导致灾害发生。再加上塔、台、设备与管线工艺装置连通，压力容器、电气装置、运输设备、检修作业、排放管沟等等不利因素，均对人构成潜在的危险。因此在生产厂区的职工，必须自觉地遵守有关规章制度，才能保证安全生产。
一、加强明火管理，厂区内不准吸烟
明火是一种引起燃烧、爆炸的常见激发因素。按化工企业防火防爆的特点，对使用明火要严加控制和管理，对必须在生产厂区动火的动火作业，首先要办动火手续，并要采取可靠的安全措施。另外，厂区内不准吸烟。
二、生产区内，不准未成年人进入
化工生产区域内是有毒有害物质密集的地方，进入必须熟悉有关安全制度及生产操作、设备及环境。未成年人不准进入生产企业。
三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事
职工在公司上班时的主要任务，就是在安全生产的基础上完成各项生产任务指标，努力提高经济效益。只在上班集中精力，才能掌握本职岗位责任目标，随时注意设备运转、上下工序之间工艺物料平衡和不同的状况，调整处理异常情况，保障安全生产。诸如上班时间看杂志、串岗闲谈等干与生产无关的事，会造成事故发生。
四、在班前、班上不准喝酒
酒能刺激、麻醉人的神经，这是人所共知的。喝酒能使神志不清，丧失正确处理指令的能力而导致事故发生。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物
由于汽油等挥发性强的可燃性液体的去污能力强，长期以来被用作清洗剂，但往往因使用不当而引起火灾、爆炸等事故，用汽油擦洗设备、衣物和用具是很危险的，禁止使用。
六、不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位
按规定穿戴防护用品，是对安全生产、保障人身安全，防止伤害筑起的第二防线。日本人把穿戴好防护用品，称为“人的安全化”。
七、安全装置不齐全的设备、工具不准使用
八、不是自己分管的设备、工具不准动用
操作生产设备、工具须具备专业技术。不了解设备、工具的性能就动用或者虽然是自己熟悉的设备，但由于不当班，不了解工作现状和现存缺陷动用设备而发生事故者亦不在少数。
九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修
化工生产设备与一般的设备不同，检修前需要拆除保温填料，与生产系统隔绝才能清洗置换设备内化学物质。同时一边生产一边检修，检修危险性大。如不按规定办理检修作业证、停送电联系单等各种作业票证等就会发生事故。检修中的事故，占所有化工生产事故中有较大比例。
十、停机后的设备，未经彻底检查，不准启用
化工生产设备都相互连通，又很高大笨重，尤其在停机后，内部情况多有异常变化，安全措施不落实，极易发生事故。因此，必须按开车程序全面检查后确认无误，才能启动开车。
十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业
我国规定一般离地2m以上属高处作业，栓好安全带，一旦有坠落发生，可保护作业者生命安全。脚手架、跳板是登高作业必须具备的首要条件，它牢固与否，对高空作业安全起着重要作用。
十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业
人们都知道石棉瓦是一种轻型建筑材料，不能承重，只能用于临地建筑和防爆厂房的泄压顶盖。因此在石棉瓦上作业需固定跳板，防止坠落事故发生。
十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用
移动式电动工具使用广泛，易产生漏电现象。触电保安器是为了防止漏电触电的保护仪器如果在系统中出现漏电或触电事故，可以立即发出报警信号，迅速切断电源，起到保护人身安全作用。
十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业
② 搞化工设备维修需要掌握哪些知识
1、设备巡检的五字经是：听、摸、查、看、闻
2、润滑管理中五定：定点、定质、定量、定期、定人；三过滤：领油大桶到贮油桶、从贮油桶到油壶、从油壶到润滑部位。
3、设备管理中的四懂：懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；三会：会操作、会保养、会排除故障。
5、压力容器的合理维修有哪些？保持压力容器防腐完好无损，防止介质和大气对其腐蚀，安全附件按规定校验，保持齐全、灵敏、准确，固定件必须完整可靠及时清除跑、冒、滴、漏现象，减少和消除容器的振动现象。
6、润滑剂的作用：冷却、洗涤、密封、防锈、减振、传递、润滑。
7、谈谈你对治理跑冒滴漏的意义和认识：影响厂容厂貌，危害生产，影响无泄漏工厂的验收，化工生产易燃、易爆、易中毒，如果到处跑冒滴漏会危害人的身体健康，会造成生产不必要的损失，甚至会给职工带来伤亡事故，或造成严重后果。
8、滚动轴承常见的故障及原因是：1、轴承发热：（1）润滑油供应不充分或选号不对（2）有杂物侵入（3）安装不正确；2、声音不正常：（1）轴承滚道剥落或滚道损坏（2）支架散（3）轴承严重缺油（4）滚道和钢球有麻点；3、传动不灵活：（1）轴承附件如密封件有松动或摩擦（2）轴承被油污或污物卡住（3）轴承内外环与轴承箱配合不好过松或过紧。
9、离心泵不打液主要原因是：（1）介质温度过高，形成气蚀（2）吸液口堵塞（3）机体和密封件漏气（4）叶轮螺母松动，叶轮与轴键磨损，键不起作用（5）叶轮片冲刷严重（6）电机反转（7）泵抽空（8）泵空气没排除形不成真空等。
10、叙述齿轮油泵的工作原理：当泵启动后主动轮带动从动齿轮，从动齿轮以相反的方向旋转，齿轮与齿轮之间有很好的啮合，两个齿轮的齿将进口处的油刮走一些，于是形成低压吸入液体进入泵体的液体分成两路，在齿轮与泵壳的空隙中被齿轮推着前进，压送到排油口形成高压而排液。
11、吹风气回收锅炉主要设备有那些：燃烧炉、蒸汽过热器、锅炉本体、第二空气预热器、软水加热器、第一空气预热器、引风机、送风机。
12、炉条机打滑的原因：（1）推动轴承坏，刹车片磨损严重（2）炉条机严重缺油，各件严重磨损（3）炉子结疤，灰盘移位；（4）链条过长，链轮磨损严重（5）宝塔弹簧没压紧等。
13、油压波动的原因：（1）油温过高，季节性油型不对（2）油泵磨损严重（3）溢流阀磨损严重（4）油缸密封件坏，串油（5）电磁阀磨损严重，串油（6）油质脏，油中进水（7）贮能器缺压（8）油泵功率小，流量达不到（9）系统安装贮能少（10）系统油外漏（11）系统油缸配套不均（12）滤网脏，吸液量差等。
14、罗茨风机响声大的原因：（1）出口压力高，负荷重（2）电机部件出故障（3）风机内焦油粘接严重(4)缺油（5）风机内进水（6）轴承磨损严重，齿轮啮合不好（7）部分部件螺栓松动（8）近路阀没关好等。
16、我厂的造气液压阀构造有阀体、阀盖、阀板、阀杆、上下涨、填料压盖、人字架、连杆及油缸等。起落不灵的原因：①油压过低不稳；②阀门内部件脱落或卡住；③压盖过紧；④液压阀磨损严重；⑤油缸密封坏；⑥阀杆缺油润滑不好；⑦阀体安装不正，油缸与液压阀不垂直、不同心等。
17、造气液压油冬夏季各用什么型号的？冬季用46#— 68#抗磨液压油，夏季68#—100#抗磨液压油。
18、运转设备安装时什么要求
一平 、二正 、 三复核 高速设备同心度±0.06mm 一般设备同心度±0.12mm。
19、轴承常分为滚动 滑动两类。
20、一只电磁阀的组成：阀体、线包、阀芯、前后压盖、前后垫片、弹簧、线包筒、前后阀芯导向轴等部件。
21、电动葫芦的组成：起重电机配电箱、滚筒、连接轴刚性联轴器、变速箱总成、运行小车总成、行起电机等组成。
22、电动葫芦打滑的原因：1、电机刹闸松、电机花键磨损、连接轴及花键磨损、花键长短不适、变速箱零件磨损严重等原因都可以导致电动葫芦起重时打滑。
23、罗茨风机维护保养规程：①经常检查润滑部分是否有润滑油和油箱油位是否符合标高②经常检查各部位温度、轴承温度不能高于80℃，传动齿轮温度不高于60℃；③机器大修后使用48小时后应将油箱内的油全部换掉，换上规定的润滑油，以后每工作500小时换一次油。④输煤气停车后应通蒸汽冲洗煤焦油及杂物，以防止粘附于转子上，从而破坏平衡。⑤在运转过程中，就注意风机是否有不正常的摩擦和撞击声，对于运转中出现的故障要正确处理，严禁机器带病运行。
24、大倾角皮带和平皮通常有的问题：两种皮带常见的故障就是皮带走偏磨损严重，大倾角皮带是导向辊和松紧拉丝互相配合着调整的，平皮是后辊筒拉丝调整，通常是左边松调左边，右边松调右边，要微调不大调，调后要观察等皮带走正常时方可离开。另外，轴承损坏，托辊轴承坏都可以使皮带不能正常工作，包机人员必须做到勤检查，勤发现，勤处理问题，保证正常运行。
25、“无泄漏工厂”要求中主要设备完好率为95%，全部设备完好率90%，静密封点泄漏率是0.5‰以下，动密封点泄漏率是2‰以下，还要做到无明显偏差。
26、设备的磨损分为：有形磨损和无形磨损
27、设备综合管理中的五个结合：设计制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与技术管理相结合。
28、润滑剂的主要作用：除了润滑还有冷却作用、洗涤作用、密封作用、防锈作用、减震作用、传递作用。
29、一只型号3616的滚动轴承，它的内径尺寸是80mm。
30、一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm，工作压力为1.6Mpa。
31、我厂主要设备的技术规格：十万吨线锅炉蒸汽产量为35吨/小时，H12压缩机打气量为57m3/分钟，M180/54压缩机打气量180M3/分，碳化塔直径为2600mm，进变电站前的电压为35000V。
32、离心泵的主要部件：泵体、泵轴、叶轮、泵端盖、轴承。
33、钳工在铸件上攻出一个M10×1.5的螺纹，应选用φ8.5mm的钻头。
34、运转设备的润滑部位为什么要留间隙？间隙过大或过小对设备有什么影响？
答：因为滑动摩擦部位受到物理化学的变化的影响，不留出间隙各运动部位会因此损坏或不能运动，使设备不能正常生产，间隙过大会出现响声和振动，过小会因件磨损，使润滑系统不能正常运行，会使设备造成寿命率下降或影响生产，造成不应有的损失。
35、进入容器检修要注意:必须申请办证并得到批准，必须进行安全隔绝并切断动力电源，并使用安全灯具，要进行置换通风，按时间要求进行安全分析，佩戴规定的防护面具，还得有人在器外监护并坚守岗位，必须有抢救后备措施。
36、有色金属及其合金有：铜及铜合金：铜、黄铜、青铜，铝及铝合金，镍及镍合金，铅及铅合金，钛及钛合金，轴承合金
37、传动的种类：平型带传动、三角带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆涡轮传动、齿轮齿条传动。
38、容器按工艺作用原理分为：反应容器，换热容器，分离容器，贮运容器
39、滤网应符合的规定：透平油、冷冻机油、压缩机油机械油一级过滤为60目，二级为80目，三级过滤100目，汽缸油齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级为80目，特殊油品按特殊规定执行。
40、齿轮传动的优点：齿轮传动传递转动准确可靠，结构紧凑，效益高、寿命长，传递的速度范围大，齿轮传动可以将在一定距离内并成任意角度的两根轴的运动联系起来，传递中转速比可保持不变，利用齿轮的不同的组合可以很容易的在主动轮转速一定的条件下，使被动轮获得多种不同的转速和不同的转动。
41、机械密封：机械密封就是端面密封。这种密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功率损耗小，不需经常维护，可用于高温、低温、高压、高真空度、及各种易燃、易爆、腐蚀性强的机械设备的密封。
42、化工管道上所常用的阀门：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀、柱塞阀、衬里阀。
43、阀门按介质压力可分为：低压阀门（压力＜16kgf/cm2）、中压阀门（压力16-64kgf/cm2）、高压阀门（压力＞100kgf/cm2）。
44、压力容器的基本结构：筒体、封头、法兰、支座、接管、人孔、液位计及视镜等，常见的有卧式贮运容器，立式压力容器（塔器）。
45、化工管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通、管帽等。
46、常见弯头有：90°、45°、60°、180°。弯头有倍数一般为1、1.5DN倍。
47、制作密封垫片的材料有：特殊纸板、橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨及密封胶液等。
48、一般泵的叶轮、普通电机转子及风机叶轮的动平衡精度等级为G6.3。
49、动密封标准：①各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗透，但要经常擦净；②各类往复压缩机填料使用初期不允许有泄漏，到运行间隔期末允许有微漏，对有毒、易燃、易爆介质的填料状态，在距离填料300mm内取样分析，有毒气体浓度不超过有毒气体规定范围，填料函不允许漏油而活塞杆应有油膜；③各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；④齿轮泵允许有微漏现象，但经常擦净；⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微漏并应随机擦净；⑥水泵填料允许漏的范围初期（检修后三月）每分钟不多于20滴，末期（计划检修之前）三个月一分钟不多于40滴；⑦输送物料介质填料每分钟不多于15滴；⑧凡使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。
50、静密封的计算方法及验收标准：1）静密封是指设备及其附件和附属管线在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封，如设备管线上的法兰，各种阀门、丝堵、活接头、机泵上的油标，附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆接头、仪表孔板、调节阀、附属引线及其他设备的结合部位。
51、在用起重机械的定期检验周期为二年。
53、承压特种设备的安全附件有：安全阀、爆破片、液位计、温度计、数据采集处理装置。
54、压力容器定期检验分哪几类？其检验周期是如何规定的？
分三种：1)外部检查，每年一次；2）内部检验，安全状态等级为1、2级的每6年至少一次，安全状况为3级的每三年至少一次；3）耐压试验，对固定容器，每2次内外部检验至少进行一次；对移动式每六年至少一次。
55、特种设备安装前，应书面告知什么部门？
直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门
56、压力管道安全监督的范围是：1）最高工作压力大于或等于0.1Mpa(表压)的气体，液体，蒸汽介质管道；2）可燃并易爆、有毒、有腐蚀性最高工作压力高于的等于标准沸点的液体介质管道；3）公称直径大于25mm的管道。
57、特种设备的重大违法行为有：1）特种设备的无证设计；2）特种设备的无证使用；3）特种设备的无证安装、改造、维修；4）特种设备的无证操作；5）特种设备的无定期检验。
58、承压设备有：锅炉、压力容器、压力管道
59、压力容器按设计压力分四个等级：1）低压容器0.1≤P＜1.6Mpa；中压容器1.6≤P＜10Mpa；高压容器10≤P＜100Mpa；超高压容器P≥100Mpa
60、在用锅炉安全阀每年至少校验一次。
61、锅炉、压力容器拟停用一年以上的使用单位应封存锅炉、压力容器。在封存30日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关。
62、起重机械安全监察的范围是：1）额定起重量大于或等于0.5吨的升降机；2）额定起重量大于或等于1吨，但提升高度大于或等于2米的起重机；3)承重形式固定的电动葫芦。
63、压力容器应具备的条件：1）最高工作压力≥0.1Mpa（不含液体静压力）；2）内径D≥0.15m且容积V≥0.25m3；3）盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于沸点的液体
G、E、D、C、B 。B为高级
105、滚动轴承共分多少系列？分别叫什么及代号？
可分为9个系列：0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000.
0000：单列向心球轴承 64、管道法兰密封面名称及代号：按国标规定法兰密封面名称及代号如下：
平面：FF
凸面：RF
凸凹面:MF
榫槽面:TG
环连接面：RJ
65、离心泵的启动：1)离心泵启动前应使泵内充满液体，并对泵进行盘车；2）启动前一般应先关闭出口阀门（轴流泵、旋塞泵除外）使流量为零，减少泵启动电流，使启动功率最小；3）启动后慢慢打开出口阀门，防止液体升温发生气蚀现象
66、水环真空泵的主要构造原理：
主要构造：泵体、叶轮、轴、轴承、侧盖、支架等
工作原理：真空泵圆形外壳中装有一偏心叶轮，叶轮周围有若干径向叶片，泵启动前注入一定量的水，当叶轮达到一定转速是，泵内的水在离心力作用下甩向周围形成具有一定厚度的水环。由于叶轮是偏心的，水环与叶片之间构成的气室容积随叶轮旋转而变化，当叶轮旋转是，气室扩大形成真空，气体由进口吸入，随着叶轮的旋转，气室逐渐缩小，气体被压缩，由出口排出，实现吸气、压缩、排气过程
③ 化工管道检修注意哪些安全事项
首先关闭阀门，不要物质泄露，尤其是有毒和有腐蚀的化学物质，同时注意维修人员的安全防护工作。
④ 化工厂检修，分析室需要注意什么
易燃易爆高温高压！
⑤ 化工厂维修班每班需要进行隐患排查的内容有哪些
我们这边维修是机修钳工，只负责动设备，离心泵，压缩机等，隐患主要是针对设备的跑冒滴漏，温度，振动，润滑油情况，有无异常声音，运行工况是否平稳
⑥ 化工工作应注意哪些
（1）生产可燃物料用量多、品种多。化学工业生产过程中，为了保证生产正常、连续、稳定地进行，需要根据生产规模的要求，储存一定量的原料、中间产品和成品。装置的规模越大物料的储存量也就越多。而精细化工的原料、中间产品和成品多为易燃液体和固体。由基本防火原理可知，生产、储存的可燃物越多，其火灾危险性就越大。而且精细化工企业生产过程中一般品种均较多，这给管理带来了一定的难度。
（2）工艺条件苛刻、状态危险。在化学工业生产过程中，为了提高生产效率，降低消耗，对生产工艺提出了更高的要求，有的是相当苛刻的条件，因而火灾的危险性也大大增加。精细化工生产过程中涉及高温、高压反应。加之生产中所使用的机械设备，因技术条件的限制，在耐腐蚀、耐高温、耐高压及密封性上，尚存在的因化学腐蚀或材质不合乎要求所造成的机械性能强度上的变化等问题，都可能对设备的强度和密闭性产生影响而成为火灾隐患。另外，化工生产中，对投料速度、配比等都相当严格，在操作中如投料速度过快、配比控制不好或搅拌中断、冷却水不足等，都有可能使反应温度升高或使压力猛增而造成着火或爆炸事故。
（3）工艺过程复杂，控制难度大。随着科学技术的进步，各种产品的生产都竞相采用新的工艺、最新的技术和最简化的流程；与此同时，自动控制设备的应用、计算机的控制与管理进入生产操作领域等，都与原来的操作和管理技术有着明显的不同。人们的认识也不可能完全跟上，一些预想不到的原因所引起的火灾事故或从未发生过的火灾事故都有可能发生。
（4）生产过程中的着火源多。在化工生产过程中，能够引起物料失火的着火源很多，常见的有：高热物体及高温表面、化学反应热、静电火花、电气火花、冲击与摩擦热、自然发热、各种明火及阳光射线等。化工生产过程中的火源不仅多，而且具有隐蔽性、潜伏性，不易被人们察觉，很容易由不知不觉的着火源引起爆炸。如化纤织物的静电火花，在部分场合就能成为引起爆炸的火源。另外，随着电器化的发展，用电设备的增多，因电器设备安装使用不当、连接点接触不良，年久失修、绝缘老化、线路短路等所致的电器火花引起的火灾显著增多。
可见，中小化工企业由于使用的原料及其产品多为危险品，在消防安全上就要特别引起重视。下面本人结合工作实际，谈谈中小化工企业消防安全应注意的几个问题：
一、必须注意化工企业的总平面布置
化工企业的设计主要依据《工业企业总平面设计规范》《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》，要做到厂区内的各功能区划分明确。中小化工企业设计中应注意以下问题：
1、筹建时，要经过仔细的论证，并按照“三同时”的原则，进行设计、施工、验收。保证安全距离和主要功能区划分符合规范要求。
2、进行改扩建项目时，不得影响原厂区的格局。
3、生产过程物料及产品不得随意存放，厂区主要功能区使用不能出现混乱。
二、必须注意化工企业生产过程的控制
由于化工企业生产的特点，在中小企业的生产过程中存在的许多发生火灾、爆炸的危险。在化工企业的火灾、爆炸事故中，违章操作占有相当大的比例。因此要防止事故的发生，主要应注意以下几方面的问题。
1、岗前培训，持证上岗。
精细化工的原料、中间产品和产品多为易燃液体，而且品种多、用量多。由于精细化工产品种类繁多，生产工艺有很大的差别，化工操作人员，不了解各种物料物性、不了解工艺操作控制关键、不了解所用设备的工作原理的情况下，进行相关工艺操作，造成事故的发生的事例有许多。对新进厂、新转换工作岗位的化工操作人员进行上岗前培训，并且必须通过相应的考核取得上岗操作证方可从事相关岗位的工作。培训中一个重要的内容是消防知识的培训，并对灭火应急预案进行演练。而目前部分中小化工企业中存在人员流动性大的问题，岗位人员未经相关培训、考核安排上岗操作的现象较为突出。中小化工企业的生产由于规模小，管理人员不足，资金配套等方面的问题，在工艺操作规程、工艺安全规程、岗位安全制度等方面主要做好以下几方面。
（1） 相关的工艺操作规程、工艺安全规程、岗位安全制度进行完善，管理上有章可循。
（2） 制定了相关工艺安全规程、岗位安全制度，不可只停留在纸面上，要把相关规定落实到实处，同时要有部门监督、检查。
（3） 采用新工艺、新技术生产化工产品时，技术准备要充足，对可能出现的火灾、爆炸危险要认真分析，制定相应的安全处理措施。
违章操作是化工企业发生事故的一个重要原因，例如：2005年11月13日，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失6908万元，并引发桦花江水污染事件。爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位操作人员违反操作规程，在停止精硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料时，引起进入预热器的物料突沸点并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝苦苯精馏塔发生爆炸，并引发其它装置、设施连续爆炸。
三、化工设备安装及维护过程中的问题
工艺设备的安装及维护检修不规范引发的火灾、爆炸事故在中小化工企业中也常有发生，主要表现为以下几方面。
1、工艺装置的设计、安装
工艺装置的设计应符合相关的规范（《建筑设计防火规范》GBJ16-87，《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90，《化工企业静电接地设计规定》HGJ28-90，《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91，《工业企业照明设计标准》GB50034-91，《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB0058-92，《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92，《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93，《建筑物防雷设计规范》GB50057-94，《化工企业安全卫生设计规范》HG20571-95，《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-99，《低压配电设计规范》GB50054-95。）、由有资质单位设计、施工。各种安全规范都是血的教训总结出来的，而且工业生产有其特殊性，比如：苯在管道中的流速有最高限制，且须对管道接地处理，原因是苯为高电阻流体，流动时会产生静电，管道中流动速度过快或管道未做有效接地处理，都可能引发火灾、爆炸事故；用到易燃溶剂的现场，必须使用防爆电器，电路接线应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，以免电器火花引起的火灾事故的发生。
2、检修过程
化工检修应严格遵守各项检修操作规范，避免违章作业引发火灾事故。比较突出的问题，严格动火管理，动火的审批必须严格执行审批制度。
四、消防器材的配置和检查
1、化工企业的消防器材配置应遵守《建筑灭火器配置设计规范》外，应根据各种化工原料的理化性质，选择合适的消防器材。
2、对消防器材定期进行维保，确保状态正常，可以随时使用。
⑦ 化工日常维修有那些不安全因素
物的因素：
1、设备老化，管道连接口螺栓锈蚀，在维修过程中，断裂或松不动易造成回人员伤害。
2、地面滑擦答，梯子树立不牢，易造成歪倒，造成人员伤害。
3、电气设备漏电造成管道等设备带电，造成人员伤害。
4、物料泄露，造成人员伤害。
5、天气寒冷，人员冻伤。
人的因素：
1、安全防范意识不强，开工前没有开展安全预想和培训及制定维修方案。
2、劳动防护用品穿戴不正确或未按要求穿戴劳动防护用品。
3、不执行问答确认作业，即相互配合不好。
4、不按施工操作规范作业。
5、不严格劳动纪律如：班前饮酒、睡眠严重不足、带病工作。
6、安全防护不到位。
7、特种作业，作业人员无证上岗，如：电工、电焊工等
8、带电作业，未切断用电设备电源，且电源处未挂警示牌无人员防护。
9、高处作业未使用安全带或安全带使用不正确（高挂抵用）
⑧ 根据化工生产特点维修中应采取哪些安全措施
装置检修的分类 化工装置和设备检修，可分为计划检修和非计划检修。计划检修又可分为大修、中修、小修。由于装置为设备、机器、公用工程的综合体，因此装置检修比单台设备(或机器)检修要复杂得多。
非计划检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。
(二)装置检修的特点
化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。
由于化工生产装置中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵及罐槽、池等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一，要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技术，熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点；装置检修因检修内容多、工期紧、工种多、上下作业、设备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置，检修作业受到环境和气候等条件的制约，加之外来工、农民工等临时人员进入检修现场机会多，对作业现场环境又不熟悉，从而决定了化工装置检修的复杂性。
由于化工生产的危险性大，决定了生产装置检修的危险性亦大。加之化工生产装置和设备复杂，设备和管道中的易燃、易爆、有毒物质，尽管在检修前做过充分的吹扫置换，但是易燃、易爆、有毒物质仍有可能存在，检修作业又离不开动火、动土、限定空间等作业，客观上具备了发生火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、高处坠落、物体打击等事故的条件。实践证明，生产装置在停车、检修施工、复工过程中最容易发生事故。据统计，在以往发生的重大事故中，装置检修过程的事故占事故总起数的42．63％。由于化工装置检修作业复杂、安全教育难度较大，很难保证进入检修作业现场的人员都具备比较高的安全知识和技能，也很难使安全技术措施自觉到位，因此化工装置检修具有危险性大的特点，同时也决定了装置检修的安全工作的重要地位。二、化工检修作业安全要求
化工生产装置停车检修，尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加盲板等工作，但检修前仍须对装置系统内部进行取样分析、测爆，进一步核实空气中可燃或有毒物质是否符合安全标准，认真执行安全检修票证制度。
为保证检修安全工作顺利进行，应做好以下几个方面的工作：
1．参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的《检修安全规定》；
2.开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实安全技术措施；
3．严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件；
4．进入检修现场人员必须按要求着装；
5．认真检查各种检修工器具，发现缺陷，立即消除，不能凑合使用，避免发生事故；
6．消防井、栓周围5m以内禁止堆放废旧设备、管线、材料等物件，确保消防、救护车辆的通行；
7．检修施工现场，不许存放可燃、易燃物品；
8．严格贯彻谁主管谁负责检修原则和安全监察制度。
⑨ 化工检修安全注意事项
1.检修前污水井冲洗不彻底，而井盖上仅盖一层石棉布，检修中污水井盖石棉布被施工人员拖物件时拖开，以致电焊火花掉入污水井发生瓦斯爆炸，井盖（7个）被炸的飞起一米多高，好在没伤到人。
2.施工队图省事，违规使用助剂桶（空）顶替支架进行高处电焊作业，由于该助剂是以酒精做溶剂的，残留的溶液挥发成易爆易燃气体，当电焊机地线（绝缘皮破裂严重）碰到助剂桶时，发生爆炸，把站在桶上的施工人员抛起跌落地面摔晕了，幸好伤的不重！
3、催化装置刚开始开工过程中，由于气压机中间冷却器试压完毕后，一盲板忘记抽出，造成在开工过程中反应压力一直超高，影响开工，后停气压机，将盲板抽出，开工正常。
4、在换热器检修过程中，一同事在拆卸封头时，手放在壳体法兰面，封头松动最后一个螺栓时，在空中晃动碰到手指与壳体法兰面，手指被砸断。
在检修过程中一定要注意“四不伤害原则”（不伤害自己，不伤害他人，自己不被他人伤害，保护别人不受伤害），同时工作中要相互配合，特别是交叉作业时更应注意安全。
四不伤害中“保护别人不受伤害”有新意，力求方案完整，不给人犯错误的机会。
在检修过程中碰到的事故太多，总之，工作中一定要细心，严格遵守各项安全操作规程，尽量减少事故的发生。
5.压缩机抢修后急着开车，生产主任好大喜功，指示不按升速曲线的要求做停留，直接把转速拉到调速器动作转速，结果发生“空爆”！！！
6.分馏塔打人孔，打人孔前观察液位计失灵已无液位，底部放空因堵无液体放出，但打开时油水混合物严重烫伤3人，住院半年，其他人跑的快无大恙。
7.废油罐气割造成人孔盖飞上天跑出500米之多，还好砸在空地，水泥地面都砸出一个大孔，未伤人和设备。
8.催化建成第一次开车未成功，原因内部再生立管有一团铁丝。
9.停电检修误操作造成装置停车。装置机泵一般是一开一备，检修备机需要停电，操作票已办理，电工拿着操作票到配电室停电，结果误操作，把正在运行的机泵给停了，造成装置停车，而且部分设备超压损坏。