『壹』 灌封胶固化后如何解封
灌封就是将液态聚氨脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。这个过程中所用的液态聚氨脂复合物就是灌封胶。
『贰』 为什么灌封胶无法固化
灌封胶使用过程中出现这种问题一般是由于双组份的混合比例不准确或混合不均匀造回成的答。造成这种情况的原因可能有以下几点：
A：称量不准确或随意称量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。
B：在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度， 尽量不要把空气带入树脂中。
『叁』 灌封胶用后怎么去除啊
如果是用环氧树脂胶封灌的话，目前还没有一种技术能除去，别妄想有什么内溶剂能溶容解，即使有也不可靠，因为电子原器件大部分也是用环氧封装的。我也是搞电子的，我使用的方法是用热风台吹热封灌胶再用起子一块一块的挖，效果也不错。据我了解现在对去除环氧树脂的方法仅此一种。
『肆』 有机硅灌封胶不固化怎么办为什么
出现问题的原因： 加成胶中的催化剂中毒或过期失效；固化温度不够或时间内不够造成容固化不完全。
造成问题的原因可能是： 因为计量器具误差或人为的因素造成配胶比例错误；产品超过了储存期或接近储存期造成失效、效能降低；储存时因储存不当造成产品中催化剂失效或效能降低；使用时的环境中有使催化剂中毒的因素，如含磷、硫、氮的有机化合物，或与加成硅胶同时使用聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚脂、缩合型室温硫化硅橡胶等产品；固化温度不够或时间不够造成固化不完全。
解决办法：计量器具必须定期校验；双组分配胶时采用双人制度；保证生产厂家要求的储存条件，并注意储存期，使用时遵循“先进先出”原则，保证在尽可能短的有效期内使用完毕。工作场所远离其它可能有害的有机化合物，严禁吸烟后立即使用胶料。 兆舜科技的有机硅灌封胶不错。
『伍』 环氧树脂灌封胶有哪些常见问题
环氧树脂灌抄封胶有以下常见问题及原因：
1.胶水不固化:
可能原因：固化剂放得太少或放得太多;胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀;
2.本应为硬胶的胶水固化后是软的:
可能原因：胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大;
3.有些地方胶水固化了，有些地方胶水没有固化或固化不完全:
可能原因：搅拌不均匀;
4.固化后胶水表面很不平整或气泡很多:
可能原因：固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶;
5.固化后胶水表面有油污状:
可能原因：灌胶过程有水、过于潮湿
『陆』 我的标致307法雷奥点火线圈二极管断了，请问能否修复关键是如何去除高压灌封胶谢谢。
你好，建议更换总成
『柒』 谁知道电路板的灌封胶在不损坏元件的情况下怎么去掉，
1、市场上有一种专门用来溶解这种东东的有机溶剂，不过价格有点贵，好像是酮类的有机混合物。在华强北应该有人卖。
2、在没有此药水的情况下，就只能是手工抠了。
『捌』 灌封胶使用过程一般会遇到什么问题
常见问题及原因：
1、脱水不固化、固化后的树脂太软、表面过粘根本原因在于没有完全固化
灌封胶使用过程中出现这种问题一般是由于双组份的混合比例不准确或混合不均匀造成的。造成这种情况的原因可能有以下几点：
A：称量不准确或随意称量：有时候为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。
B：在有填料的胶水中，在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。为了保证混和的均匀，手工混合时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合的力度， 尽量不要把空气带入树脂中。
2、固化时间太长
如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，极有可能是固化温度过低造成的。双组份灌封胶的特点之一就是受温度的影响比较大，温度越高，胶料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，固化时间越长。
3、固化后有气泡
灌封胶使用过程中如果固话后发现气泡，通常是由于气体没有从液态胶水中溢出或消掉导致。造成这种情况的原因可能有以下几点：
A：固化时间越长，胶体粘稠度越低，气泡越容易从液态胶水中溢出。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。
B：像聚氨酯灌封胶，因固化时间较短，本身容易产生气泡，如果不抽真空极有可能产生气泡。建议在将主剂和固化剂搅拌在一起前，对其抽真空。搅拌后有条件的话也可抽真空。
4、有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全
灌封胶使用过程中如果出现这种问题，通常是由于搅拌不均匀、A胶储存时间较长且用前未搅拌或未搅拌均匀。
5、环氧灌封胶本应为硬胶的胶水固化后是软的，是什么原因呢？
灌封胶使用过程中如果出现这种问题，通常是由于胶水配比不正确：如未按重量比配比或偏差较大（固化剂多了或少了都会有可能有此情况）、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀。
『玖』 加成型灌封胶固化后有油迹怎么处理
这是固化剂对二甲苯的容忍度(容忍比例)过低引起贮存期内质量下降、变色、析出固体物质致混浊。因为高固含固化剂兑稀成低固含时，多般会兑入二甲苯，当二甲苯含量超过容忍度时会出现这种情况
『拾』 灌封胶怎么除去呢
如果来是用环氧树脂胶封源灌的话，目前还没有一种技术能除去，别妄想有什么溶剂能溶解，即使有也不可靠，因为电子原器件大部分也是用环氧封装的。
一般胶加热后都失去黏性，可以用火烤。
具体你可以问问你的供应商
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希望可以帮到你