㈠ 桥梁伸缩缝施工介绍
谈到桥梁伸缩缝施工,现阶段,我国对桥梁伸缩缝施工有什么规定?在施工过程中有什么注意事项?以下是中达咨询整理建筑术语桥梁伸缩缝做法基本介绍:
首先我们先了解桥梁伸斗明缩缝基本规定:
伸缩缝是公路桥梁施工中极为重要的施工项目,也是桥梁构造中的重要组成部分,其施工质量的好坏不仅对桥面的美观度产生影响,更加影响到行车的平稳与舒适,也影响桥梁的服务年限和服务质量。
桥梁伸缩缝施工注意事项:
伸缩缝在车辆荷载的作用下及各种因素的影响下,很容易受到破坏,如锚固混凝土的开裂、破损,伸缩缝的卡死,材料老化,锚固件损坏及橡胶条破损。
原因有:
设计不当,设计量不足、选型不当及两侧的后浇砼及铺装层材料等填充物未做出明确规定;
伸缩缝装置本身刚度不够,锚固件强度不足,在荷载反复作用下,产生不同程度破坏;
施工方式不当,材料选择不当,间距没有按设计要求设置,定位角钢位置不正确,锚固钢筋焊接不牢固。或预埋钢筋的位置不准确,填充砼强度,养护时间,粘结性和平整度等未能达到设计标准,梁板的预制与安装不符合设计要求;
交通流量大、车速快、载重车辆多、车轮的冲击力使伸缩装置构件破损、脱落、松动、甚至引起破坏,严重影响行车安全;
伸缩缝里的日常清理维护不当。
防治措施:
合理选用伸缩缝装置,保证伸缩装置的刚度和锚固件的强度质量;伸缩装置的锚固要、能抵抗机械,摩擦、碰撞的影响,牢固可靠、经久耐用,按规范施工,使车辆行驶平稳,加强养护,经常检查。
加强原材料的质量控制
进场的伸缩缝、异形钢材和橡胶条等配件应与设计相符;伸缩缝的长度由厂家人员到现场量测,根据实际长度进行加工,以消除设计与实际长度误差,便于安装;异形钢材在运输过程中要轻装轻放,不能损毁或变形;在堆放时用枕木垫高,避免风吹雨淋。经送检合格后方能使用;现场配合比及原材料、钢筋等试验结果满足要求后方可使用。
加强伸缩缝的施工质量控制
1)伸缩缝装置在浇筑混凝土前一定要报请监理工程师进行检查验收,浇筑混凝土全过都要有监理旁站,看预埋筋与主梁钢筋连接是否牢固、与型梁与两侧路面标高是否平顺,模板是否牢固、严密,模板内是否洁净,槽内是否干净,为防止混凝土进入型钢内侧沟槽内,在异型钢上面用胶布封好,当所有工序检查合格后,再进行混凝土施工。
2)如果先摊铺路面后安装伸缩缝,在摊铺路面之前,必须先清理预留间隙并嵌填泡沫板,再用砂袋及级配砂袋填实槽口。填的标高以控制沥青不会污染预埋钢筋为宜。
3)桥梁伸缩缝的切缝,清槽按预留槽口宽度用切缝机进行陵告切缝。切缝时应注意切口完好,无啃边现像,并及时清除槽内沥青砼及填料,凿毛槽口内表面。安装时,检查槽内预埋钢筋是否裂缝或折断,否则采取补救措施,应保证预埋钢筋与伸缩缝隙的锚环牢固焊接,如果发现钢梁变形或间距不一致时应进行修整。安装时伸缝缝中心线与实际预留缝中心线要重合,并缓缓放入槽内,偏差不得超过设计允许范围,并根据纵横坡和标高调整,其钢梁顶面比相邻沥青砼路面低1—2mm,不得超过路面标高。
4)应注意立模、浇砼模板密封,特别注意伸缩缝浇砼后的养生。
桥梁空汪告伸缩缝是桥梁工程的重要组成部分,伸缩缝安装质量直接参与影响到桥梁使用寿命,只要按照上述方法和要求,以预防为主,采取有效防治措施,确保桥梁伸缩缝质量,使车辆舒适安全地行使。
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㈡ 公路日常养护工作总结与计划
公路日常养护工作总结与计划
2015年在市局和养护中心的正确领导下,在市局养护科的关心支持下,养护中心养护科结合公路养护的实际情况,动员广大施工干部职工,紧紧围绕构建“畅、安、舒、美”行车环境,紧扣“创新、发展、规范、勤俭”工作主题,更新养护管理观念,以精细化养护管理为手段,以四化管理为标准,以中心年初制定的养护工作目标为出发点,创新工作理念,理清工作思路,养护工作开展的扎实而富有成效,全年完成以下工作任务:
一、养护生产:
1、全年共完成养护产值1342万元,主要指标完成情况如下:
①路面挖补:全年共挖补1.7万平方米,实现产值337万元。
②完成s336 沂 南县城至马牧池段同步封层工程,实现产值262万元。
③桥梁伸缩缝维修:共完成高速公路及路网31座桥梁伸缩缝的维修任务,实现产值104万元。
④灌缝贴缝:全年共灌缝20万余延米,贴缝8万余延米,实现产值334万元。
⑤完成日东高速临 沂 段车辙处理工程,实现产值305万元。
2、养护工程管理方面,严格按照市局养护科下达的养护维修计划进行施工,设专人管理,对工程质量进度进行全过程跟踪管理,工程合格率达99%以上。
3、大局意识进一步增强,无私支援在建工程。2015年6月至9月,上半年的养护维修任务基本完成,下半年的任务还未下达。养护科识大局听指挥在保证圆满完成上半年扫尾维修工程的同时,抽调六名人员奔赴在建工程工地。为中心的改扩建工程的顺利完工做出了不可磨灭的贡献。
4、机械设备的管理工作做到无丢失损毁,设备完好率达到95%,利用率达到80%以上。
二、科室精神文明建设:
2015年养护科紧紧围绕中心党委制定的年度工作目标,认真履行参谋助手、信息沟通、联系协调的职能,做到了工作有计划,目标有落实,具体做到了以下几点:
1、不断加大宣传力度,向市局报送信息12条,筹办编排了《养护快报》;积极参加省市局组织的技能竞赛,在2015年临 沂 市总工会组织的“劳动之星”技能竞赛活动中,获得坑槽挖补现场操作第一名,在2015年山东省交通厅组织的“厦工杯”操作手技能竞赛活动中,获得坑槽挖补三等奖,收获了该竞赛活动临 沂 获得的唯一奖牌。
2、全面落实学习实践科学发展观活动,充分调动广大党员干部的积极性、主动性和创造性,发挥集体智慧,以思想解放服务公路事业发展为大局,以强烈的责任感、紧迫感和主动自觉的姿态,参与到学习实践活动中来,齐心协力推动科学发展迈出新步伐,开创公路工作又好又快发展的新局面。
3、安全生产,责任重于泰山。养护科始终把安全工作做为头等大事来抓,层层签订安全生产目标责任书,制订严格的安全生产措施。养护是路上作业,交通不封闭,危险性极高的工作。为了保证安全,重点进行了安全方面的思想教育工作,严格要求上路作业时,车辆悬挂安全标志,人员穿着安全服,施工路段两侧设置醒目的安全标志。对附属设施和警示标志及时增设、更换、刷新。
4、认真做好各项防汛、防台等抢险措施,统筹考虑,全力协调,落实灾害天气及其它突发事件紧急处置预案。做到人员、物资、车辆、机械四落实。要求各施工队伍预突发事情实行24小时值守制度,并及时与上级单位联系,做到有问题及时发现,有隐患及时整改,有事故及时处理,全力保障道路畅通和人员安全。
三、立足“四化”抓养护,精修细养促进公路全面养护。
认真落实省局养护工作“四化管理”总要求,突出抓好公路养护标准化、规范化、集约化、人本化,全面提升了临 沂 公路的品位。
(一)力抓养护标准化,路容路貌彻底得改善。
公路养护严格执行“公路养护技术标准”、新的“公路技术状况评定标准”,通过有效的业务理论培训和基本技能操作考核,使所有从事养护工作的干部职工用精细化理念统筹养护工作的意识明显增强,养护标准化理念得到提升加强日常养护。路面各类病害处治及时,路面整洁,行车舒适。坑槽挖补做到“圆坑方补”,边角填料密实,碾压充分,路面平整度不高于3毫米;路面裂缝缝宽小于5毫米不能开槽,直接抹胶或贴缝。
(二)推进公路养护集约化,施工质量和效率迈大步。积极向上级争取养护用机械设备,沥青混合料车载式拌和机、小型铣刨机、小型震动压路机等,共计拥有各类养护机械设备15台套。实现了坑槽现场挖补、路面灌缝、桥梁伸缩缝维修等作业的全面机械化。机械化养护得到了全面推广和全新发展,养护质量和效率明显提高。逐步实现了“把分散的低效能的生产变为集中的高效能生产”目标,走出一条集专业化、机械化于一体的“集约”之路。
(三)力抓养护规范化,促进公路管养上水平。
养护管理规范化进一步加强。明确了养护科各层次人员的工作职责。加强了路况调查和病害预测工作,强化计划管理和预防养护,建立健全了公路养护管理的各项制度。全科室上下规范意识明显增强,养护质量不断提高。坚持抓好“养护材料规范,养护作业规范,工作行为规范”,并将其纳入养护工作考核。职工上路作业身穿安全标志服,公路养护车辆均设置了明显的作业标志,实施了规范的交通控制。
(四)推进公路养护人本化。公路养护始终贯彻“以车为本,以人为本”的服务理念,努力打造“人阳光,路和谐”的公路品牌。通过公路养护展现人本化服务:
1、安全便捷的通行条件。路面施工作业采取车辆分道放行,路面分道施工,做到施工与通行两不误,在因车流高峰和交通事故等原因造成压车现象时,及时启动保畅应急预案,采取优先放行交通的原则,在保证道路通畅的前提下快速施工。
2、无言的人文关怀。利用提示及禁止标志为行人、行车指明行驶道路。大型的养护工程均摆设人性化的指示牌和温馨的设施,以人为本的服务理念已经融入到养护作业的每一个角落。
四、精心组织,分阶段大打迎国检、省检攻坚战
2015年9月,交通运输部将进行五年一度的全国干线公路养护大检查,同时对205、206、327三条国家级文明样板路进行验收。这次检查涵盖工程、养护等各个方面,是对全省公路管理水平的全面考评。为此,养护科上下齐动员,紧排工期,加班加点地做好市局养护科安排的每一项施工任务。挖补、灌缝、桥梁伸缩缝维修等维修工程目前都在顶风冒雪中进行,努力把我市公路技术状况提高到一个新水平,以优异成绩迎接全国干线公路养护与管理大检查。
五、突出重点,加强预防性养护
为进一步贯彻“防治结合、以防为主”的公路养护原则,在公路状况尚良好,未出现明显病害或出现轻微损坏时,在合理的时间内采取相关的预防性养护措施,将病害处理在萌芽状态,延缓公路使用功能恶化速度,延长其使用寿命和节约养护成本,从而达到控制公路病原,提高公路社会和经济效益。针对沥青路面轻微的龟裂、不规则裂缝、松散、车辙、泛油等常见病害采取一次性处理,实行全年365天无间断作业,发现一处、处治一处,将病害控制在最小范围内。
公路养护工作计划
一、养护工作
1、做好养护设备购置计划的申报工作。针对奋战的2015年各项养护维修工程,在机械设备方面还存在哪些不足及需改善的方面,提出合理的解决方案,做好市场调查,为向市局申请购置新型养护机械设备提供基础性数据。
2、做好技术人员和设备操作手的选拔及教育工作。养护科自2015年5月份成立至今,平均每年都要完成接近1.5万平米的坑槽挖补、25万余延米的路面灌贴缝、20余座桥梁的伸缩缝维修以及其他临时性工作。技术人员短缺是最棘手的'问题,几位接近退休年龄的老同志依然奋战在前线。在明后几年计划增加并培养技术和工地管理人员5~8名,做好人员的接续和吐故纳新工作。现有设备操作手存在明显技术水平过低的现象,稍复杂点的设备维修等问题就无法解决。为此,计划明后两年里挑选头脑灵活、技术水平高超的设备操作手及修理人员8~10人,加强现有操作人员的技术培训及指导,经认定不能胜任的逐步淘汰。只有具备了充足的技术及管理人员、技术精良的操作人员才能为今后的各项养护维修工程提供良好的人员基础保证。
3、做好全中心各项养护设备的技术状况普查工作。利用冬闲的有利时间,积极做好各种养护机械设备的维修保养工作,保证养护设备机具处于良好的技术状况水平,为来年的各项养护维修工程提供完备的设备保证。
4、做好内业资料的装订归档工作,确保资料准确、整齐无差错,以高标准迎接2015年全国干线公路养护大检查和省局、市局年终养护检查;
5、精心管理好每个施工队伍,细心组织好每个养护维修项目,专心干好市局下达的各项养护维修计划。施工中严格管理,确保养护工程质量。
6、认真挑选人员,做好省厅、市局举办的公路养护技术竞赛活动,确保取得好成绩。
二、精神文明建设:
1、计划完成各类通讯稿件20篇,继续做好《养护快报》的编排发工作。完善各项内业资料,迎接2015年全国干线公路养护大检查及市局检查;
2、加大科室管理力度,督促搞好各项工作的落实;按时组织各项检查和评比,并及时进行反馈;
3、积极思想纪律作风整顿活动,努力建立纪律作风整顿的长效机制。
4、2015年计划举办安全生产培训班1期,路面养护常识培训班1期,人员参培率达到95,培训合格率达100;同时加强职工职业道德和政治思想教育,加强组织纪律提高全员综合素质;
5、认真做好安全防汛及节假日值班工作,确保24小时通讯畅通;做好年度总结、考核评先工作;及时做好上传下达工作,完成中心领导交办的各项临时性工作。
;㈢ 桥梁伸缩缝的施工与维修
桥梁伸缩缝的施工与维修
摘要:桥梁作为公路结构物中的重要组成部分,有着举足轻重的用途,而桥梁伸缩缝作为桥梁结构中的附属设施往往得不到施工人员与管理人员的重视,在桥梁运营过程中出现的伸缩缝破损现象较为普遍。
本文从伸缩缝的设计、施工谈起,并对破损后的维修与养生做了分析,为公路养护工作提供了参考。
关键词:桥梁 伸缩缝 维修
1 概述
桥梁作为公路结构物中的重要组成部分,有着举足轻重的用途,而桥梁伸缩缝作为桥梁结构中的附属设施往往得不到施工人员与管理人员的重视,在桥梁运营过程中出现的伸缩缝破损现象较为普遍。
伸缩缝破损后若不及时修复会对路面的行车安全造成影响,存在一定的安全隐患。
伸缩缝的后期维修由于是在通车的情况下进行的,所以修复成本较高,且养护难度较大,致使维修效果不佳。
要确保伸缩缝使用质量良好,必须在初期施工的时候严格按照工艺进行,且后期养生到位,才能保证通车运营后伸缩缝质量过关,公路通行安全畅通。
2 影响伸缩缝质量的因素
影响伸缩缝质量的`因素很多,主要有设计、施工、养生等几个方面。
2.1 设计因素
桥梁伸缩缝的设计要根据桥梁的长度、跨径、结构形式来确定。
伸缩量是伸缩缝设计的一个重要指标,影响伸缩量的因素很多,包括温度、混凝土收缩徐变、各种荷载、墩台变位等,设计时要充分考虑以上因素来确定伸缩量,避免导致伸缩量不足的情况发生。
2.2 施工因素
施工时要按照严格的工艺要求进行操作,其中任何一个环节出现问题都有可能造成伸缩缝在使用的过程中破损。
首先是材料的要求,混凝土的抗压强度不小于50Mpa,抗弯拉强度不小于6.8Mpa;采用Ⅱ级钢纤维,其型号为 sp-25,普通钢筋采用R235和HRB335钢筋;伸缩装置按照设计要求选择,橡胶采用与之匹配的密封性好即可。
施工应按照以下流程要求进行:槽口预留到位-钢筋预埋偏差不超过20mm,埋入砼长度不小于35d(d为钢筋直径)-切缝清槽、清缝-整理钢筋(不能出现漏筋、钢筋断裂等情况)-下缝找平和焊接-吊模、穿筋盖网-安装止水橡胶条-浇筑混凝土。
2.3 养生因素
水泥混凝土的养生,也是非常关键的一个步骤,但往往不受施工者的重视。
养生应按照以下步骤进行:在上面覆盖一层草包或是塑料膜,经常浇水保持潮湿。
在水泥混凝土强度达到90%以前,不能有任何车辆通行,防止引起伸缩装置松动或水泥混凝土破坏,待混凝土龄期达到时限要求后方可开放交通。
3 伸缩缝的维修与养护
3.1 伸缩缝维修一般均清团在通车路段实施,施工现场的安全保畅工作极其重要,特别是在车流量较大的路段施工,更是要制定详细的施工保畅租闷方案,经交警路政部门认可后方能实施。
现场警示标牌及锥形筒的摆放必须按照《公路养护安全作业规程》中的要求进行。
3.2 清理破损部分的混凝土时,一定要清除至梁板顶部,破损部位与完好部分接缝处需切割整齐,便于维修部分与原部位能较好的结合为一个整体,混凝土表面浮浆必须全部打掉,中缝用吹风机清理干净。
3.3 损坏部分钢筋重新绑扎焊接时注意一定要冷弯,不允许热弯,置筋孔洞的直径需大于钢筋的直径,在钢筋连接的过程中必须采用闭合筋,且钢筋方向要对称,不允许出现有裂纹或断裂的钢筋。
3.4 模板厚度选择比缝隙宽度厚5cm,长约20cm,高度比槽口深度低4cm的泡沫板,支撑要牢固,最好采用钢丝绳绑扎,绝对不允许出现漏浆现象,以免进入梁板弊正弯之间造成堵塞。
3.5 混凝土浇筑之前用鼓吹机将槽内再进行清理,并用清水冲洗干净,不能存在任何残渣。
3.6 混凝土浇筑要按照配合比在现场进行拌合,根据季节特点,可以适当添加一些速凝剂、钢纤维等缩短养生周期。
浇筑时用插入式震捣棒振捣均匀,收面时要收三遍,保证砼表面平整光滑。
3.7 最后一步即混凝土的养生,养生做不好等于前功尽弃。
养生时宜采用塑料膜养生为最佳,若没有塑料膜可以用土工布等来代替。
养生时封闭必须严实,禁止空气进入,土工布养生每天必须浇水三次以上,冬季养生需做加热处理。
通车路段养生期间必须加强巡查力度,确保不能让任何车辆在上面通行。
养生时间必须达到7d以上并用回弹仪测量强度达标后即可开放交通。
4 结束语
伸缩缝的维修与施工根据现场环境的不同存在一些区别,为避免通车运营后伸缩缝的二次维修,在施工阶段就要严格按照施工工艺进行作业,确保伸缩缝的施工质量。
参考文献:
[1]张卫国.桥梁伸缩缝施工关键技术[J].工程建设与设计,2007(04).
[2]李瑞奇.桥梁伸缩缝加固方法之研究[J].湖南交通科技,2003(02).
[3]黄姝.桥梁伸缩缝的施工与控制[J].辽宁交通科技,2005(02).
㈣ 中小桥维修加固工程施工组织设计
一、原桥梁概况
国道212线顺庆段9号桥梁为212线国道南充至西充段的第9座桥梁。现改造施工里程为K10+160。桥梁结构形式为2—16m的钢筋混凝土空心板简支桥梁,桥台为重力式U型桥台。桥面宽度为26.084米。桥面与线路斜交,交角为30°,线路为双向四车道,设计荷载等级为汽—20,挂—100级。
二、桥梁病害情况
本桥由于长时间超载运营,导致存在一定的缺陷,出现了一定程度的损伤,经对该桥进行综合评定,9号桥为二类桥梁,必须进行小修,且要采取一定的维修整治措施,提高桥梁的耐久性,增强桥梁的使用性能,延长桥梁的使用寿命。根据检测报告,该桥目前存在的主要问题为:
⑴、实测桥梁结构几何尺寸与设计尺寸符合比较好。
⑵、该桥梁跨预制板混凝土碳化深度较浅,最大碳化深度2mm,混凝土的强度推定值为40Mpa以上,不满足设计的C35等级。
该桥台帽混凝土碳化深度比较深,多数碳化深度为3mm~4㎜,混凝土的强度推定值的平均值为23.4Mpa,强度等级不满足设计的C25混凝土的要求。
该桥墩帽混凝土碳化深度较深,多数碳化深度为6mm,混凝土的强度推定值的平均值为20.1Mpa,强度等级不满足设计的C25混凝土的要求。
⑶、该桥梁跨预制板有几处渗水和破损露筋现象。桥梁墩台渗水,桥台台帽和台身有多条裂缝,桥墩墩帽有破损。桥台护坡破坏,桥墩轻微冲刷。桥面伸缩缝破损,路面有大量裂缝和破损区域,骨料外露,护栏破损,有跳车现象。。
根据上述病害情况,经对该桥进行综合评定为二类桥梁,必须采取一定的加固维修措施。
三、桥梁维修加固施工方案:
针对既有桥梁的损伤、缺陷及使用情况,按照抬高桥面标高、提高荷载等级、节约投资基金、减小施工难度、缩短施工工期的原则,维修改造处理方案主要目的是提高桥梁的耐久性、安全性和使用性,防护桥梁混凝土继续劣化等,提高桥梁的承载能力以及对已存在缺陷的治理,我公司根据以往大量的旧桥加固经验,结合业主的有关要求,对该桥的加固处理我们重点放在了对既有缺陷的加固处理及新加T梁上。
1、依据《国道212线顺庆段公路桥梁检测报告》,原墩台帽存在一定数量的裂缝,为了提高桥梁构件的整体性和耐久性,首先必须对已有的裂缝进行治理。对裂缝宽度在0.15㎜以下的裂缝,采用压抹改性环氧树脂胶泥的方法进行封闭,对宽度大于0.15㎜的裂缝采用自动恒压低压注液态改性环氧树脂类化学胶液的方法处理进行治理,使之成为一体受力。
2、依据《国道212顺庆段公路桥梁检测报告》,部分梁体端部存在混凝土剥落、钢筋外露且发生锈蚀的现象。为了提高桥梁的承载能力和耐久性,必须对混凝土剥落、钢筋部位进行维修处理。采用对裸露钢筋彻底除锈后,凿掉周围已经存在损伤的砼后用改性环氧树脂砂浆进行修补的方法进行维修加固。
3、依据《国道212顺庆段公路桥梁检测报告》,桥台前墙处、侧墙均发现裂缝。为了确保桥梁的安全,对石料砌体裂缝采用高压压注水泥砂浆的方法进行治理。
4、依据《国道212顺庆段公路桥梁检测报告》,原明顷桥的桥面系和栏杆损伤严重。为了提高桥梁通行的荷载等级,确保桥梁的使用安全,同时提高桥面标高,采用的加固改造方法为:拆除原桥桥面铺装、栏杆,重新浇注原空心板间的绞缝,再现浇新桥面铺装层和防撞栏杆,新的桥面铺装层与原空心板形成整体共同受力。
5、0号和2号桥台无冲刷现象,1号桥墩有轻微的冲刷。对1号墩处采用抛填片石的方法进行冲刷防护。
四、结构设计
一、桥跨结构设计
改造后的结构形式:2-16m钢筋混凝土空心板梁。下部构造采用原桥的桥台,根据该段212线路面改造设计图,桥面设置0.812%的纵坡(由于该段线路纵坡设计厅链重新设计,可根据调整后的纵坡在施工时进行调整),双向1.5%的横坡,桥面标高按照212线改造后的标高激伏陆进行设计。
二、上部结构设计
1、原空心板
按照新加桥面铺装层参与受力的原则,对原桥空心板进行计算分析,该桥原空心板能满足通行设计荷载等级要求。并对原板存在的缺陷进行治理和补强。
内力计算采用平面杆系有限元程序,荷载横向分配系数采用刚接梁(板)法计算。
2、桥面铺装层
桥面横坡利用原桥墩、桥台铺装层为24㎝厚C40防水混凝土+4㎝厚的AC-13沥青混凝土罩面。桥面铺装层中设15*15㎝的∮12的双层钢筋网格。
3、防撞栏杆
桥梁两侧设置防撞护栏。护栏的材料规格、制作工艺、施工安装、质量要求和验收标准应符合《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004)的要求。
4、桥面排水
桥面排水结构满足每平方厘米排0.4平面米桥面水的要求设置。每隔5米设置一道泄水管,上下游对称设置,全桥共设置16套。
5、伸缩缝
全桥设2道伸缩缝,分别位于两岸桥台处。伸缩缝采用浅埋式型钢伸缩缝,可参照有关厂家生产的WCF-80型浅埋式伸缩缝进行设计,有关加工工艺技术条件可向厂家联系。
五、下部结构设计
根据检测报告,本桥桥台基础无冲刷。1号桥墩有轻微的冲刷,对1号墩处采用抛填片石的方法进行冲刷防护。对墩台存在的缺陷进行治理。
根据计算分析,基础满足通行设计荷载的要求。
六、主要材料
一、材料及使用部位
1、C40防水砼:桥面铺装层
2、AC-13沥青砼:桥面罩面铺装层
3、C25砼:防撞栏杆
4、C30:搭板
5、R235和HRB335级钢筋:加固改造构件各部位
6、改性环氧树脂砂浆:露筋、砼剥落等部位修补
7、改性环氧树脂化学砂浆:裂缝修补、露筋、砼剥落等缺陷治理
二、材料要求
施工中所有进场材料除必须满足《公路桥涵施工技术规范》外,尚应满足如下要求:
1、钢材:所有钢材的机械性能必须符合GB1499-79的规定,施工中进场的材料必须具备厂方出具的技术鉴定书外,还应在工地上分批抽样送检,以确保质量。
2、水泥:质量应符合GB175-1999,必须使用大厂水泥,工地的水泥按存储条件及时间的不同,定期抽样送检,以确保水泥存储的质量。预制小箱梁、现浇湿接接缝及桥面铺装层所采用的水泥宜不低于42.5号普通硅酸盐水泥或普通水泥以及矿渣水泥。
3、砂砾石:C30级以上的砼要求采用中粗砂(m>2.5),C25级以下等级的可以用细砂、砼骨料采用天然砂、卵石料,应分级筛分。各种沙砾中的含泥量以及其他有害杂质应符合桥梁施工技术规范的要求,禁止使用碱质骨料拌合砼。
4、钢板、钢管及型钢:采用Q235,质量符合GB700的要求。
5、普通钢筋采用R235、HRB335钢筋,抗拉设计强度值分别为195MPa和280Mpa。质量应符合GB1499-1998和GB13013-1991的要求。
6、焊接钢筋所使用的焊条及焊接质量必须满足《建筑钢结构焊接规程》(JGJ081-2002)的技术要求。
七、维修加固施工顺序
由于本桥位于国道212线,交通繁忙,且必须保证道路的畅通,因此,维修加固施工采用半幅封闭、半幅通行的方法。首先封闭左(右)幅桥,右(左)幅桥通行,待左(右)幅桥施工完成且混凝土强度达到设计要求后,再封闭右(左)幅桥,开放左(右)幅桥。
1、封闭半幅桥的交通,搭设支架,对原桥空心板、桥墩、桥台存在的裂缝和缺陷进行治理;
2、拆除封闭半幅桥的桥面铺装层、栏杆等;
3、对原空心板不密实或缺少砼的铰缝重新浇筑板间的铰缝砼;
4、对原空心板顶全面积进行凿毛、露出坚硬的水泥石并冲洗干净后,钻孔植入抗剪连接钢筋,并绑扎桥面铺装层钢筋网;
5、浇筑桥面铺装层混凝土;
6、浇筑沥青铺装层混凝土;
7、浇筑搭板、桥台侧墙增高混凝土;
8、浇筑防撞栏杆混凝土;
9、混凝土养护,其强度达到设计要求后,开放本半幅的交通;
10、封闭另半幅交通;
11、重复上述步骤;
12、竣工验收,全面开放交通。
八、裂缝治理及缺陷修补施工工艺
一、原桥面的拆除
拆除原有桥面时,可逐跨进行拆除。拆除的建筑必须运走,不得抛于河中。桥面拆除采用人工拆除,不得损伤原梁体,并布置好安全防护措施,拆除建筑垃圾运输过程中加强环保措施,避免污染环境。
二、裂缝处理
为了加强梁体的整体性,提高其耐久性,首先对梁体裂缝进行治理。裂缝宽度在0.15㎜以上,采用自动恒压低压压注专用裂缝灌注胶的方法进行压胶处理。
1、裂缝治理流程图
裂缝调查→裂缝宽度测量→报监理工程师确认→确定灌浆嘴的分布情况→清洁裂缝→粘接灌浆嘴→密封灌浆嘴及裂缝口→配置胶液→灌注胶液→确认注满→胶液固化后铲除灌浆嘴→砂轮机打磨裂缝表面→交付验收
2、裂缝治理施工方法
根据设计要求,针对本桥墩台、梁体各部位产生的裂缝宽度的不同,采用不同的处理方法,裂缝宽度在0.15㎜以下,采用环氧胶泥封闭:大于0.15㎜的裂缝采用自动恒压低压压注环氧树脂化学浆液的方法灌胶处理。根据设计文件要求,我公司选用环氧树脂类胶液,它与传统的环氧树脂相比,具有无毒、易操作、强度高、韧性好等特性。其技术指标满足如下要求:
2.1、搭设施工支架
在桥下搭设支架
2.2、裂缝调查
参照检测报告并现场普查裂缝数量及分布:检查裂缝数量、长度及宽度,对裂缝位置进行标识,并作好记录,报业主和监理。
2.3、裂缝治理工序
①、根据标识的裂缝位置处,用角磨机打磨清楚裂缝表面杂物、浮浆和装饰涂料等,并用丙嗣(如有油泽等)将裂缝两侧20-30㎝边缘处擦洗干净,再用气泵或小型空压机吹干净,吹干燥。
②、为了使砼裂缝完全充满胶液,并保证压力,同时保证浆液不外渗,用化学胶液掺入滑石粉拌和成的胶泥将灌浆嘴间隔(30㎝-50㎝)粘贴在纵向裂缝处,同时用该种胶液封闭灌浆嘴和裂缝表面,6小时后封口胶固化。
③、压气试验:化学胶液封闭带硬化后,进行气压试验,气压控制在0.2~0.4Mpa,对漏气部位再次进行封闭。
④、将灌注胶液的甲乙组分按甲︰乙=3︰1(重量比)均匀调配,注意每次混胶量不能超过800g。
⑤、混合胶装入压力灌注器内芯中,压浆罐与灌浆嘴用聚氯乙烯高压透明管相连,连接要求严密不漏气,并透明胶管的另一端连在裂缝最底部的灌注嘴上,加压灌注(施工时根据裂缝宽度大小,合理调整灌注压力,压力范围一般在2.0Kg~4.0Kg),直到紧邻灌注器溢胶为止,取下灌注器,用快封胶封闭此灌胶嘴。
⑥、再从底部溢胶的灌浆嘴加压灌浆,重复以上的操作直到裂缝最上部灌胶嘴溢胶,待裂缝胶液18小时固化后,可去处灌胶嘴,用砂轮机打磨裂缝表面。
⑦、根据监理要求和指定位置,采用超声波或钻孔取样检查裂缝饱满情况。
2.4、裂缝的修补应注意以下几点:
①、进行灌浆前应对裂缝进行处理,将裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物清理干净,并用有机溶剂将裂缝两侧20~30㎝边缘处擦洗干净,保持干燥。
②、对于大于0.3㎜的裂缝,应沿裂缝凿成“V”型槽,槽宽与槽深应根据裂缝深度确定,完成后应利用压缩空气清理干净。
③、对于裂缝深度较深时,应沿裂缝长度范围内进行钻孔,钻孔的间距应为2~3m,钻孔后应清除孔内的碎屑粉尘。孔径大于10㎜时,可以用粒径小于孔径的干净卵石填入孔径内,以减少耗浆量。
④、灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查,合格后方可使用。
⑤、灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀,灌浆压力应保持稳定,宜为0.2Mpa。并要按照从下到上的循序进行灌注,当上层灌浆嘴有胶液溢出时,稳压5分钟后,密封该灌浆嘴,然后移至上一层继续施工。
⑥、当吸浆率小于0.1L/min时,应再继续压注几分钟方可停止灌注。灌浆结束后应立即拆除管道,并清洗干净。
⑦、待裂缝内灌浆液达到初凝不外流时,方可拆除灌浆嘴,并应用掺入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。
⑧、裂缝封闭后应进行压气试漏,检查密闭效果。试漏须待灌浆掖达到一定强度时进行,漏气处应予以密封至不漏为止或遵从监理工程师的指示。
⑨、深度越深、裂缝越细,其压注压力越小,并延长保压时间。
2.5化学灌浆施工必须遵守以下安全规范:
①、化学灌浆材料应密封储存,远离火源;
②、在配置和使用现场,操作人员应穿戴工作服及防护用具,并严禁在现场进食;
③、工作场地严禁烟火,并应配备消防措施。
2.6采用自动恒压低压压注改性环氧树脂化学浆液的方法进行混凝土裂缝修补用的化学灌浆液应符合下列要求其性能应满足下面的要求:
①浆液的粘度小,可灌性好;
②、浆液固化后的收缩性小,抗渗性好,具有瞬间固化特性;
③、浆液的固化时间可调节,灌浆工艺简便;
④、胶液必须具有一定的抗冲击、变形能力、渗透能力强。
2.7裂缝封闭材料应符号下列要求其性能应满足下面的要求:
①、采用高分子树脂系粘结剂,具有很强的结合力、适当的柔韧性和良好的耐腐蚀;
②、在较高的注入压力下不会发生崩裂渗漏,确保密实的灌注效果;
③、设计抗压屈服强度大于60Mpa,抗压弹性摸量4.0×10Mpa以上,抗剪强度大于11Mpa,粘结抗拉强度大于3.4Mpa。
九、结构砼表面缺陷修补
1、砼表面缺陷修补施工流程图
砼表面缺陷调→缺陷大小面积测量→报监理工程师确认→凿除缺陷砼→去除浮浆杂质至密实部位→凿除面清洗干净→对钢筋除锈→配置环氧树脂胶液→配置环氧树脂砂浆→原混凝土表面涂刷胶液→环氧砂浆修补→砂轮机打磨修补表面→交付验收
2、表面缺陷治理工序
①、根据标识的缺陷位置处,用人工凿除原梁体的破损砼,去除表面杂物、浮浆和装饰涂料等,用高压气体吹净,并用丙嗣(如有油泽)等将凿除面处擦洗干净,再用气泵或小型空压机吹干净,吹干燥
②、如凿除后原钢筋锈蚀,用钢丝刷对钢筋进行除锈
③、配置环氧树脂胶液,根据环氧树脂的配合比,用量筒精确称量其各组成成分的用量,保证环氧树脂的性能,注意每次拌合胶量不能超过800g.
④、配置环氧树脂砂浆:将环氧树脂胶液组分按配合比均匀调配后,按照环氧树脂砂浆的配合比,在环氧树脂胶液中加入中粗砂,并拌合均匀。
⑤、为了增加环氧树脂砂浆与老混凝土的结合,在修补环氧砂浆前,在老混凝土凿除面涂刷一层环氧树脂胶液。
⑥、用环氧树脂砂浆在缺陷处进行修补,待环氧树脂固化后,用砂轮机打磨裂缝表面。
⑦、根据监理要求和指定位置,再用钻孔取样或其他合适的方法检查混凝土表面缺陷治理情况。
4.表面缺陷的修补应注意以下几点:
①、进行修补应对缺陷进行处理,将缺陷砼凿除,去除灰尘、浮渣及松散层等污物清理干净,并用有机溶剂将凿除面擦洗干净,保持干燥。
②、对于缺陷处的钢筋,必须进行除锈。
③、环氧树脂和环氧砂浆的配置必须严格按照配合比进行配置。
④、修补环氧砂浆时,必须施加一定的压力,用力涂抹。
十、原结构表面的植筋处理
1、植筋总体要求说明
本桥新加桥面铺张层部分在原结构表面采用了植筋处理,以增加新旧砼键的结合力和抗剪力。
植筋所采用的钢筋均为HRB335钢筋。
植筋钻孔直径为:Φ12钢筋——钻孔直径为16毫米:Φ16钢筋——钻孔直径为22毫米,Φ32钢筋——钻孔直径为40毫米。施工时不得随意增大钻孔直径。
为了保证施工质量,建议植筋加固施工亦由专业加固施工单位施工。
2、植筋施工流程图
测量放线→标识钻孔位置→钻孔→清孔(用毛刷清除钻孔浮渣)→清楚浮尘→配置植筋胶液→用专用注胶器从孔地底部开始向外填孔→将钢筋插入钻孔道内,待6~12小时固化→浇注新砼。
3、植筋施工方法
水泥混凝土浮浆和软弱砂浆,使铺装层表面具有较高的强度。抛丸凿毛后要求骨料裸露率达到50%以上,构造深度达到4㎜以上。
4、经过抛丸凿毛后的水泥混凝土铺装层首先采用人工清扫,再使用高压水车冲洗至流出的水清澈为止。
5、防水粘结剂的涂刷
带抛丸凿毛和清理干净后的水泥混凝土铺装层表面完全干燥后再进行防水粘结剂的涂刷。要求涂刷2~3遍,厚度均匀,拉拔强度1.0Mpa以上。
6、铺筑稀浆封层
待防水粘结层完全干燥后,铺筑一层SBR改性稀浆封层。
7、铺筑沥青混凝土
十一、施工要点及注意事项
1、原空心板的绞缝重新浇筑时,混凝土必须震捣密实。
2、空心板顶面必须做凿毛处理并用清水清洗干净,然后将植入桥面铺装层钢筋N3、N4,再与铺装层N1、N2钢筋焊接成一体,以保证桥面铺装层与空心板梁顶砼有可靠的连接。空心板必须全面积凿毛,并露出坚硬的水泥石后,再冲洗干净。
3、为了加强新混凝土与原空心板的粘结,在浇注新的桥面铺装层砼之前,在原空心板表面涂刷一层与新浇注砼同水灰比的水泥净浆。
4、施工中钢筋的连接方式:钢筋直径≧12㎜时,钢筋连接采用焊接,钢筋直径<12㎜时,钢筋的连接可采用绑扎。
5、预制构件要求尺寸准确,并注意伸缩缝预埋钢筋等预埋件和预留孔洞的位置。
6、施工过程中,应通读全套设计文件,各预制构件及现浇结构混凝土的过程中,注意预埋件的位置及准确定位。
十二、其他
1、设计说明中的其他未尽事项,请详细参阅图中说明,并严格按照“公路桥涵施工技术规范”(JTJ041-2000)有关规定执行。
2、该桥施工中间检查及施工验收应严格按中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-2004)执行。
十三、桥梁维修施工组织方案:
时间安排:2008年7月10日~7月15日施工准备,7月16日~7月20日,完成钢筋绑扎;8月30日完成混凝土浇筑。9月6日完成桥面栏杆钢筋绑扎。9月15日完成桥面栏杆混凝土浇筑。9月15日~9月30完成搭板施工。
人员按排:9号桥施工队30人:管理人员3人,技术人员2人,钢筋工20人,木工6人,混凝土4人。
施工顺序:设立警示标志、标牌、同时建设预制混凝土空心板场地并预制→车辆管制进行单车道通行→搭设腹拱支架→拆除栏杆、栏栅→拆除桥面铺装层→拆除拱上填料→拆除右半幅侧墙→拆除腹拱→拆除桥台前墙、侧墙上三层砌体→砌筑中线侧墙→浇筑横墙→浇筑桥台前墙、台背施工二灰粘砾石基层、浇筑搭接板→吊装混凝土空心板→浇筑防撞护栏→施工桥面铺装层→施工桥面沥青混凝土铺装层→安装防撞护栏→清理场地开放交通、施工另半幅。
施工测量:在桥的两端设置永久性导线点和水准点;对旧桥的中线、起始桩号、桥面宽度、跨度、线路纵坡、桥面横坡等进行复测,并与设计相对照;确定桥梁维修加固的桥梁中线、起始桩号、宽度、线路纵坡高程、桥面横坡等并做好记录。
1、车辆的管制及通行
此桥梁施工是采取半幅施工半幅通车的施工方案。在桥梁两头200m外设置减速标志、单车道通行标志。在100m外设置交通管制栏杆,安全人员24小时值班,进行单车道通行。桥上行车速度控制在5公里/小时。
2、钢筋:钢筋在现场制作和绑扎成型,钢筋的间距和焊接符合设计规范。
3、模板:模板均采用钢模,模板厚度不小于3mm,模板的数量要满足施工的进度,模板加工精度要高,以保证横墙垂直度、轴线偏移、光洁度等指标符合要求,并涂抹脱木济。
4、混凝土浇筑:混凝土采用集中拌合,原材料质量、混凝土施工配合比、坍落度等必须符合施工规范要求,并应连续进行,用插入式振捣棒振捣密实。
5、养护:混凝土浇筑完成并已终凝,将混凝土覆盖后专人负责及时洒水养护。
6、桥台侧墙:侧墙上三层拆除重新砌筑。砌筑质量、尺寸要符合设计规范要求。
7、搭接板施工:在台背二灰粘砾石基层施工完成并达到养护期后进行搭接板施工。
①模板:采用平直无变形槽钢,涂刷新机油,用螺栓连接。
②钢筋:按照设计要求现场绑扎钢筋,钢筋的搭接采用单面焊接,焊接长度不少于10d,钢筋间距符合设计要求。
③桥台上设置锚固栓,并铺垫油毛毡。搭接板与空心板接缝按桥梁伸缩缝技术要求和施工规范进行施工。
④混凝土浇筑:混凝土采用拌合站集中拌合,按照设计配合比进行混凝土施工,采用平板振动机振捣密,顶面抹平必须保持毛面。
⑤混凝土终凝后即覆盖养护。
8、安装栏杆:在混凝土空心板吊装完成后即进行护栏座施工,按设计长度分段,现浇混凝土施工,每段端部设缝以沥青木板填塞,护拦墙伸缩缝宽度与桥面伸缩缝相同,护栏墙浇筑混凝土时,在护栏墙上部预埋设计要求的钢件,混凝土的浇筑连续进行,插入式振捣棒振捣密实,洒水养护不少于7天。沥青混凝土铺装层施工完成后即进行护栏安装。
9、清理场地,开放交通,进行另半幅施工。
五、质量保证措施
1质量目标
按交通部现行的工程质量验收标准,工程一次验收合格率达到100%,优良率达到90%以上。确保本工程创优质工程。
2创优规划
①建立质量创优保证体系
针对本管段桥梁工程施工特点和创优要求,对各管理部门的工作进行分解,制定“强化质量管理,严格操作规程,消灭质量通病,实现全线创优。”的质量管理方针,确立“从消灭质量通病入手,以严格‘规范’和‘验标’为着眼点,以强化现场管理为龙头”为创优原则,克服质量通病作为质量管理的首要内容,建立工程质量保证体系。
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㈤ 维修桥梁伸缩缝需要什么施工资质
交通部颁发特殊作业证
㈥ 桥梁伸缩缝的安装建筑工程介绍
桥梁伸缩缝安装有很多种方法,中达咨询就搜集到的桥梁伸缩缝安装资料和大家简单分享下。
为适应河流方向与行车路线不垂直的桥梁需要,可将锚固钢筋和手谨位移控制箱斜向布置,即将伸缩量为0~80mm的各种伸缩装置及MZL160~1200mm的模数式伸缩装置的锚固钢筋及位移控制箱水平倾斜的焊在异型边梁上,其锚固钢筋与边梁的交角随桥梁方向与倾斜程度而改变
安装方式
a、安装时,按实际温度确定其安装宽度值。
b、伸缩缝安装过程,必须使用伸缩缝装置整齐排列,保持一定的倾斜度。确保伸缩装置的最高平面与完工的桥面相平。
c、施工方法
①清理槽口,使之达到设计宽度和深度,清除与位移箱埋入有干扰的钢筋,预留坑的开口必须大于伸缩缝的安装宽度。
②检查伸缩装置的各梁之间间隙是否符合安装温度要求,否则,应用水平千斤顶、夹具进行调整直至符合设计要求,调整好后,立即安上专用夹具。
③根据伸缩缝中心位置设置起吊装置,将伸缩装置安入在槽口内,并使伸缩装置的顶面与桥面标高相同。同时注意纵横坡也应与桥面相符。
④伸缩装置吊入预留槽后,其中心线应与梁端预留间隙中心线对正,其长度与桥梁宽度对正。
⑤对伸缩装置直线段进行调整,并使各纵梁的缝隙均匀一致。
⑥再在伸缩装置箱体或锚固板处毕做基,立焊Ф16以上的钢筋进行高度定位,横焊Ф16钢筋进行宽度定位。
⑦伸缩装置正确就位锚固后,便可以将伸缩装置一侧的锚固钢筋和预留槽预留钢筋焊接以保证伸缩装置线向固定并找平,焊接时只要每隔2~3个锚固筋焊接一个即可,然后再按上述步骤焊接另一侧的锚固筋。待两侧达到固定后,就可将其余焊接的锚固筋再进行焊接,确保可靠锚固。在焊接锚固筋时要注意不要在边梁和中梁上任意施工焊,以防钢梁发生扭曲变形。
⑧伸缩装置如果分段安装,接缝处必须焊接,焊接应由专业人员进行,每根梁焊好后,再按⑦步骤进行锚固。
⑨根据缝的外形尺寸和预留槽口制作模板,模板放好后应遮挡严实,以防水浆流入位移箱内,伸缩缝上平面加盖板,以防砂浆落入橡胶密封带,在检查装置的正确平整度和中线位置,以及缝隙是否均符合要求后,方可胡悉灌入混凝土,并对混凝土充分振捣压实,尤其应注意位移箱与预留坑基面不能留下空洞。待混凝土固化后撤去模板和伸缩缝上的固定卡。
⑩在伸缩缝处混凝土未达到80%的强度前,伸缩缝不能承受外来荷载作用。
端部防水
为防止橡胶密封带内的积水流向墩台,可在伸缩缝装置两端设置翘头,伸缩缝装置的翘头可根据不同的路面设计不同的样式(翘起长度及角度),翘头一般置于防撞墙内部。
桥梁伸缩缝安装只要按照要求来,问题基本不大,以上建筑相关内容由中达咨询提供。
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㈦ 桥梁伸缩缝维修施工方案
一、在施工完成交付使用的过程中,由于多种因素使桥面出现少量的破损及桥搭板局部出现横向裂纹
二、施工工艺顺序
二、桥面面板修复方案
1、交通疏导
由于该桥已经投入使用,所以在施工时有一定的难度。根据实际情况,为了保证车辆通行,在施工过程中只有采用单幅施工单幅通车原则;施工区域与行车区域采用反光桶及反光带明确的隔离开,施工时施工人员不得在施工区域外活动。在距离施工点300米、250米及200米的位子分别摆放明显的警示标牌及限速牌,固定专人在施工点200米以外进行警示指挥;所有施工人员外穿反光衣,严禁上班时嘻笑打闹,及走出隔离带。机械设备停放有序,材料堆放整齐,标识清楚,并保证远离非行车道。保证施工及行车安全;其布置如下图一所示。
2、桥面整修
由于桥面属于整板钢筋混凝土结构,为了保证车辆的通行,在整修时采用分幅整块施工。
①.单幅修正部位先用切割机将破坏部分与桥面面板纵、横向切割成直线以保证板块的直顺度,切割时不能破坏原有钢筋,且不破坏其他完好部位。如果在切割时对原有钢筋造成损伤及破坏时应将其更换,确保面层钢筋的结构完整。
破除采用风动或电动冲击钻打凿,凿除至原基层位置;在打凿施工时不得破坏损伤基层结构;凿除后采用人工挖除。施工垃圾集中堆放统一运走,放置时不得侵入行车道内。因破除施工过程中保留原有钢筋结构,对局部断裂及损坏处采用搭接满焊方式补全。清理凿开部位,并用水冲洗干净。
②.砼浇筑
在砼浇注时,可用防水粘合剂把浇注部位进行漆刷,砼直接采用商品混凝土,混凝土罐车到达后用手推车倒运到浇筑部位。
砼进入凿开部位后由人工用铁铲将砼摊开铺平,先用插入式砼振捣器捣实,然后用平板式砼振捣器将砼振捣密实并振平。再用滚筒和人工拍板将砼面抹平压光,待砼有一定的时间后再将砼顺着原来纹路压纹,形成标准的砼路面。
③.砼养护
砼浇筑成型后要加强养护,派专人洒水并盖麻袋湿水养护。养护28天后才能清理路面,并施工另外一幅。
④施工流程
本次施工采用流水作业,施工顺序为:左线左侧前-左线左侧后-右线左侧前-右线左侧后-左线右侧前-左线右侧后-右线右侧前-右线右侧后。该顺序既保证了施工的连续性又能保证砼养护的时间。
所有采用的钢筋、混凝土都先进行质量检查,并对钢筋的物理性质进行检验后再使用。
各工序施工过程中都有质量检验人员进行验收并经监理同意后才能进行下一道工序。混凝土浇筑过程中都有质量检验人员及监理在场控制。
㈧ 桥梁伸缩缝加固与维修
桥梁施工中质量问题分析是非常重要的,工欲善其事必先利其器,分析质量问题才能在第一时间找到解决方法,保障施工质量。中达咨询就桥梁施工中质量问题分析和大家介绍一下。
引言
桥梁建设在交通建设中有着不可替代的作用,它的发展壮大对于我国的国民经济有着促进作用,同时还可以适当的对其他有关产业的壮大发展有拉动的作用。可是在桥梁的施工中,往往会出现一些质量问题对其安全造成隐患,因此在进行桥梁的施工时,怎样运用合理的方法和手段,进行科学的施工以保证桥梁的施工质量,是我们现今最需要关注的问题。
一、桥梁施工中出现的质量问题
(一)高填土路基下沉。
在桥梁施工完工之后,进旅运行桥头引道的高填土往往会因为进行一段时间的通车后出现局部或整体的下沉,而造成这种现象的原因往往有很多,1.因为路基的填料不均匀,密度差别太大,同时在路基的接合部分的处理没有到位,使之压实度相当不足;2.由于施工过程中有的地方难以操作,碾压机无法到达压实,而且施工人员不能进行严格的把关,控制不严。
(二)形成裂缝。
裂缝的存在往往会导致桥梁的承载力下降,桥梁的混凝土结构强度减弱,使之使用功能和使用期限减弱,从而造成相当巨大的经济损失。而造成这种现象的原因有以下几点,1.进行桥梁施工的原材料选择时,选用的是质量相当差的混凝土原材料;2.进行混凝土的配比时,操作不合格,比例不规范,同时在进行混凝土的浇筑振捣时由于操作不当使其干膜呈现蜂窝状;3.在进行混凝土的浇筑之后其在水化热自干时受到预应力制约往往也会产生裂缝,同时不积极的进行养护也会造成其裂缝。
(三)桥面颠簸不平,桥梁出现伸缩缝。
往往因为桥头填土的下降沉陷问题,还有桥台由于沉陷的差异与桥头的升缩缝、搭板之间不合理的处理就是使得桥台慢慢的变成台阶,极大的对桥梁的使用安全造成冲击。与此同时有由于压路机、摊铺机的操作人员专业水平不高,导致了进行的路面施工不合格,路面看起来极度的不平整。
(四)出现麻面、蜂窝的现象。
使混凝土的结构严密性和强度大大的降低,同时在进行使用的时候它的承载力也被减低,很容易被腐蚀从而造成很大的损培卜伤,使其桥梁工程的耐用性和承载力被严重的降低了。而造成这种现象的原因有下面几点,1.施工工艺较差,操作不当,同时配比不标准,经常在施工时出现随机调整;2.在进行混凝土浇筑完后,由于之后进行的振捣不符合要求,使其没有被振捣的地方结构不严密,就容易出现麻面、蜂窝的现象,而振捣过多的部位又很容易出现裂缝;3.混凝土在经过多次的周转或者粗略加工的时候,就很容易使局部发生变形形成漏洞,同时又使得它的接缝之间出现了不严密的状况,从而导致了蜂窝现象的出现。
(五)桥台搭板开裂。
造成这种现象的原因往往是因为桥梁施工人员对其台背的基层不引起重视,或者是台背的土基自身的不足或不均匀,还有就是在春季和秋季时,昼夜较大的温差,导致了桥台搭板的温差也大,从而就导致了较大的翘曲应力产生,使桥梁的桥台搭板开裂。
二、桥梁施工质量产生影响的原因
(一)施工材料不合要求。
在许多桥梁施工单位,其企业为了进行经济效益的追求,在进行施工的时候,大量的购买劣质廉价的施工材料,以次充好,这样往往就会导致桥梁施工的质量受到影响,造成重大的质量事故。
(二)施工人员低下的操作技术。
在一些桥梁建筑施工队里面的部分施工人员,由于人力和劳动资源的管理部门没有对其进行专业的培训,导致其只具备相关的知识理论,而不具备相关的实践操作经验,所以,其施工人配镇穗员对其施工操作一知半解,不能确保施工项目可以很好的完成,同时桥梁施工质量也无法得到保障。
(三)施工人员没有相关的质量意识。
人是影响质量的首要因素,而且在一定的范围里面还起着决定性作用的因素,所以对桥梁施工人员进行相应质量意识的提高,是保障桥梁施工质量最重要的核心,尤其是要对其领导者进行质量意识的提高。现今我国的桥梁建筑施工对其的建筑意识还相当的单薄,一些领导还没有意识到其的重要性,盲目的追赶是施工进度,忽视施工的质量,同时施工人员也对其没有一定的责任感,进行各项违规操作,导致施工中大量质量问题存在。
三、桥梁施工中质量问题的解决措施
(一)控制桥梁的施工进度。
按照桥梁施工的竣工日期和交付使用的时间,对使人们出行或交通运输造成影响的工程要进行优先的安排。如果在缓解交通压力的过程中主桥完工所起的作用大于其他的工程的话,那么就可以对主桥施工要具备的条件进行优先的满足。在进行桥梁施工时,要对其施工先后顺序进行安排,优先进行地下施工然后再进行地上施工。对于那些技术比较繁杂,难度比较大及工期时间较长的工程应当进行提早安排,同时还可以采用先进的机械施工,对装配化的程度进行提高,以此来进行施工进程的掌握。运用网络计划的方式方法来对施工组织进行最合理的确定,为其施工工序创造好的条件,使其工作面进行扩大,以此使施工的进度家加快。为了对连续性的施工进行确保,要有到位的季节性施工的具体措施,还要对物力和人力进行全方位的平衡,对施工进行尽量的压缩,使施工可以做到均衡,对施工的节奏可以进行全程的掌握。对其设计的不可遇见性和出现变更的因素进行充分的分析考虑,一定要有保障进度的有效措施。
(二)对原材料的选用进行控制。
施工单位要依照国家颁布的建材标准严格进行原材料的选用和组织,以此来避免在施工中出现的各种施工质量问题,而且从始至终一定要对原材料自身质量的稳定进行保障,使其不出现变质。进行材料的组织时,一定要注意水泥以及所需掺合料的各个品种,大规模的混凝土运用水泥应当水化热低,以此预防因为早期温度应力是混凝土出现开裂。同时在水泥土的选用应当采取现用现买,以免水泥出现变质、受潮或过期。与此同时在进行骨料的级配时,由于其对混凝土收缩比较复杂的影响,如果其在进行级配的时候出现了失误或者不合理,将会是混凝土形成干缩,从而导致裂缝。以此在进行原材料的选用时一定要控制好其质量,以此来保障桥梁施工的质量。
(三)完善监理制度。
所谓的桥梁施工监理指的就是因为桥梁施工建设进行的委托,使监理单位在根据相关的法律法规和建设工程与其相关技术标准作为合同,在其监理合同进行约定的范围之内,对其桥梁工程设计进行的监督。随着我国桥梁建设的不断发展,在其施工建设中进行监理制度的推行,已是必不可少的,而且在实施的过程中应当采用的是全过程的监理,做好每一个环节的监理工作,以此来桥梁伸缩缝加固与维修是非常重要的,了解伸缩缝本质才能更好的制定优化措施,每个细节的处理都非常关键。中达咨询就桥梁伸缩缝加固与维修和大家说明一下。
桥梁伸缩缝在整个桥梁结构中只是附属部分,往往不被人们所重视,因此出现问题维修也不及时。因此造成梁端损坏,严重影响行车安全。下面就桥梁伸缩缝的加固与维修谈谈自己的体会。
1.伸缩缝的破坏因素及破坏形式
伸缩缝的设计要求是不但要保证梁体的自由变形,而且要使车辆在接缝处能平顺的通过和防止雨水、泥土、杂物等堵塞。伸缩缝的构造应施工和安装方便,其部件除本身要有足够的强度外,应与桥面铺装部分牢固连接。
伸缩缝的变形量是决定伸缩缝变形破坏的主要因素,其变形量如下:
△L=△L+t+△L-t+△L8+△LE
注:△L+t是以安装伸缩缝结构时为基准温度伸长量
△L-t是缩短量
△L8是收缩和徐变量
△LE是梁的制造与安装误差的富裕量,它可按计算变形量的30%估算。
对于大跨度桥梁应计人因荷载作用和梁体温差等引起的梁端产生的伸缩变形量。
现根据上式分述伸缩缝的破坏因素及其表现形式。
(1)气温变化。夏季高温、冬季寒冷均可造成混凝土收缩与膨胀,加上混凝土自身的徐变产生了桥面纵轴向拉力与压力,由于力的传递,所产生的应力作用在固定橡胶伸缩装置的螺钉上,如果螺钉与锚固筋、螺钉与底钢板或底钢板与锚固筋的焊接强度低,就会在焊接处发生断裂。具体表现为螺钉松动、脱落,造成橡胶伸缩装置固定点减少,若螺钉大部分脱落,在行车的作用下,伸缩装置就会松动。在行车荷载作用下出现伸缩装置中部下沉,严重的伸缩缝板断裂。
(2)相邻两桥墩的不均匀沉降,梁体上下部温差等引起的梁端变形,以及车辆驶过时,梁端变形引起的拍击作用,均可造成伸缩装置垂直方向的剪切应力。与前一种破坏形式相同,它也是通过力的传递,造成螺钉与底钢板(锚固筋)在焊点处断裂,进而松动脱落。
(3)立交桥座落在交通繁忙的交叉路口,巨大的车流量是造成伸缩装置自身破坏的主要因素。立交桥上车速较快,通过伸缩缝时,虽然时间短,但车轮与伸缩装置的摩擦力很大,久而久之伸缩装置橡胶表层花纹逐渐磨平,加之雨雪天气,气温的骤然变化均易造成橡胶老化、变硬、破碎,甚至剥落,严重的可露出内部的钢板条。
(4)做为固定橡胶伸缩装置的护缘角钢的损坏也是一种主要破坏形式。其主要原因是由于护缘角钢比较长,短的四五米,长的十几米,各部分的受力状况不同,使角钢产生了比较复杂的变形情况,扭转弯曲等现象都能出现。钢材的碳含量低,弹性阶段比较短,塑性好,加上车辆行驶的连续性,所以护缘角钢变形后不易恢复原状,也加速了以上几种破坏形式的出现。同时角钢的变形挤压它两侧的混凝土,致使混凝土破碎,在车辆碾压下出现坑槽等病害。
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㈨ 桥梁、隧道、涵洞养护的中修工程都有些工作
保养作业包括:清除污泥、积雪、积冰、杂物,保持桥面清洁;疏通涵管,桥下河槽;伸缩缝养护,泄水孔疏通,钢支座加润滑油,栏杆油漆;桥涵的日常养护;保持隧道内及洞口清洁。小修作业包括:局部修理、更换桥栏杆和修理泄水孔、伸缩缝、支座和桥面 的局部轻微损坏;修补墩、台及河床铺底和防护圬工的微小损坏;涵洞进出口铺砌的加固修理;通道的局部维修和疏通修理排水沟;清除隧道洞口碎落岩石和修理圬工接缝,处理渗漏水。其养护要点是经常进行公路巡视,检查标志是否缺损,安全设施是否损坏,标线是否完整等。一旦发现有损坏时,应马上修复,为能使修复工作能及时,应预先制作或购足有关应急部件,以随时供用。
㈩ 桥梁伸缩缝施工过程中要注意哪些事项
桥梁伸缩缝施工过程中要注意的事项:
1、在桥梁伸缩缝安装过程中,对封闭区内长时间作业、大袭蚂设备如吊车等,实施作 业时,安排看护人员,保证没有作业时留有不返握少于2 人的值守人员,相互照应, 看管现场、设备,并对设置的设施进行看护。保证交通设施整齐,发现问题及时 处理,不能处理的及时报告,发生事故要及时报警。
2、现场施工设备的管理封闭区内作业的长、大设备如吊车等,实施作业时,安 排看护人员,保证吊杆等悬出部分不进入中央分隔带,更不能超出中央分隔带进 入另一侧路面。避免作业失误给自己及另一侧正常运行的车辆造成伤害。
3、夜间及视线不良的安全对策;伸缩缝改造施工必须准备足够的安全标志,安 全设施、警示灯具,不论是否在夜间施工,都要准备施工用警示灯具。在视线不 良时,及时点亮警示灯,以保证作业及通行安全。
4、对于养护材料、设备、大型构件运输;养护维修所进行的材料、设备运输,漏禅庆 在高速公路内封闭区以外,均应严格遵守交通法规和高速公路管理办法,不得随 意停车、随意调头、逆行或不按规定使用中央活动开口。