水泥立式磨机怎么维修维修

Ⅰ 水泥生产中立磨机中磨振动过大产生的原因及解决办法

立磨是立式辊磨，多用于水泥生产中的生料制备系统。在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，所以有必要将立磨在运转过程中振动产生的原因，以及应对措施总结以下，对日后生产管理和设备管理作一参考。

引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：（1)物料性质的变化（2)设备故障（3)系统问题和工艺操作。

一、物料性质的变化对振动的影响

1、物料的粒度

立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降，增加了物料循环的次数，造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱。这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过，从而引发恶性循环。同时，随着回粉量的增多，料层上粉状物料比配增加，原有的级配平衡被打破，料层的稳定性变差了，而振动就会加大。这种情况常见于石灰石换堆前后，由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化。在操作上可进行适当的减料，以稳定压差和料层。

其次，物料粒度过小，甚至粉状物料过多时，由于细颗粒附着力差，流动性好，不易形成有效的料层，磨辊不易有效地“啃住”物料进行正常的碾压，容易引发磨辊与磨盘的相对滑动，导致立磨剧烈的振动。而大量粉状物料的存在，又会使粉尘浓度增大，压差剧增，通风阻力增大，破坏了气流的正常运行轨迹，使得气体的提升能力减弱，若不及时大幅度减料，进行必要的调整，很快便会导致立磨振停。严重时一降辊就会引起剧烈振动，如果大量的粉状物料是突然入磨的时候，立磨会一下子突然振停，连调整的时间都没有，所以这种情况是比较难以控制的。当发现物料过细时，尤其是压差已明显上升时，应及时大幅减料，降研磨压力，降低出口湿度，加大喷水量，适当降低选粉机转速，操作时以保证料层的稳定和压差的稳定为中心，当有一定料层后在逐步加大研磨压力。另外，在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时，也会引发磨辊的起伏跳动。

2、物料的易磨性

其实，在立磨的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了，一般情况下，ATOX-50立磨主机的配料为3500KW，就是因为我厂的物料易磨性差，而且腐蚀性变得更差时，立磨的能力就会减小，只能被迫减料运行，否则就会引起立磨的振动，造成运行的不稳定。所以说，物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标。当物料的易磨性变差时，立磨对物料的粉磨次数会明显增多，磨盘上回粉量大幅上升，尤其是压差会变得很大，通风不畅，物料基本上悬浮在磨体内，料层极其不稳定，选粉机负荷变大，生料细度变粗，磨机负荷也会变大，倘若不及时减料，立磨的振动会十分剧烈。一般情况下，应该对物料的易磨性进行定期的检测，为立磨的运转和供料部门的采购、开采提供一定的依据。

物料性质的变化对立磨的影响远不止这些，物料性质的变化会引起衬板的过度磨损，加快衬板的磨损进度，为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏；衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动，所以物料供应部门对物料性质的变更应考虑到对立磨的影响。成本的控制应该综合考虑。

二、设备故障对振动的影响

1、新换衬板

由于新换的磨辊、磨盘衬板比较平，不易稳定和“吸住”物料，会导致一定的振动，在操作中可适当提高料层厚度，加大喷水，另外可加高挡料圈。当衬板表面经过一段时间运转后，就会逐渐适应物料的性质，平稳运行了。

2、衬板的过度磨损

由于磨盘的离心力作用，使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域，使得在运转过程中，磨辊和磨盘衬板外侧磨损比内侧要大。这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时，可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击，造成振动。当磨辊衬板掉头后，由于磨损部位不可能完全吻合，也可能会引起这种振动。

3、 钮矩杆和“牛筋”的损坏。

钮矩杆和“牛筋”的作用是防止磨辊在磨盘上径向的移位，当它们损坏后，导致磨辊的径向摆动过大，破坏正常的“吸料”角度，严重时可引起磨辊与磨盘的相对滑动，引起振动。同时，由于它们的损坏，可能导致中心三角架的偏心，使上面2中所述的振动加剧。

4、 液压系统有故障。

液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，磨辊对物料所施加的巨大的研磨力就是由它提供的。但是由于液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致，降辊和升辊时三个辊不同步等都可能引起磨机振动。

5、 回粉重锤阀故障。

回粉重锤阀由于过度磨损或机械故障引起密封不严时，会有一部分风从垂锤阀漏出，从而使向上带料的风量减少，影响物料的正常提升；另一方面，漏入垂锤阀的风会使选粉机中气流紊乱，使大量粉状物料积写在锥型斗中，而一旦积累的物料突然下落，那一定是大量的粉状物料，这些粉状物料落在磨盘上必然会引起大的振动，而且振动相对有规律。

6、 蓄能器压力不足或氮气囊破损。

蓄能器中氮气囊的预充气体压力应该是正常研磨压力的60%-70%，当蓄能器压力不足或氮气囊破损时，就会失去缓冲作用，引起磨辊的硬性落下，容易导致大幅度振动。

7、 喷水系统。

喷水系统对于稳定料层起着十分重要的作用，尤其在粉状物料多的情况下，其作用更为明显。一般情况下，无论喂料多少，都会启动喷水装置，以加大物料的韧性和刚性。当三个喷水管中有一个堵住或漏水就会导致料层的不均衡，引起磨辊的起伏，导致振动。另外，如果在运转过程中喷水系统一旦停下，磨内料层就会失去韧性和刚性，导致立磨振动。

8、 挡料环。

当物料性质和磨机工作参数稳定时，挡料环的高度也就基本决定了料层的最大厚度。当挡料环过低时，作为缓冲垫的料层也会变薄，缓冲作用减弱，振动加剧。

9、 刮料板磨损、导流叶片不均衡磨损、挡风板的不均衡损坏均能引起磨风环和磨内风量的不均匀分配，导致磨盘上的物料厚薄不一，引起相应的振动。

三、系统问题和工艺参数对振动的影响。

1、磨内进异物。

金属异物因其质地坚硬，所以当磨辊对其研磨时，对衬板的冲击和损坏是比较严重的。同时，磨辊也会产生大的跳动，引起突然性的振动，虽然入磨物料经过了几道除铁装置，但磨内脱落的防护装置，衬板掉的大块仍会引起大的振动。

2、皮带秤断料、失控、波动大。

由于季节和物料的变化，皮带秤会出现断料和卡料的现象，尤其是石灰石和砂岩断料时会引起料层的突然变薄，缓冲作用减弱，同时研磨压力仍然比较大，从而引发振动。

当皮带秤失控和飞车时，入磨物料异常增多，造成料层过厚，研磨作用降低。同时由于物料多，压差变大，通风不畅，当达到一定极限后，会导致磨机突然大幅度振动。而当喂料波动大时，会造成料层的波浪形式，磨辊在磨盘上起伏不定，引起振动。

3、系统风量和风压的突然变化。

当投入和撤出SP炉，窑投料、止料、塌料时均会引起系统风量、风压的大幅波动，使磨内气流正常的运动轨迹发生变化，破坏了建立的系统平衡，引发振动。

4、料层过薄或过厚。

料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫，正常情况下，磨辊、磨盘对物料的挤压是料层内物料的挤压。当料层过薄时，它的缓冲作用就会减弱，振动就会加大。而当料层过厚时，缓冲作用过大，导致研磨能力下降，生产能力降低，压差会逐渐上升，当达到一定极限时，振动会突然加大。所以在正常运转中，应该密切监控料层厚度，及时调整参数，使料层稳定在一定的范围内。

5、磨内温度过高。

磨内温度高会导致料层的韧性和刚性的破坏，尤其温度过高时，物料变的非常松散，不但料层变薄，而且不易被磨辊“吸住”进行碾压，引起剧烈的振动。一般情况下，可通过调节磨挡板及喷水量进行相应的控制。

6、系统风量、料量，研磨压力不匹配。

立磨系统中风量、喂料量、研磨压力，应是一个平衡的整体，在正常运转过程中改变一个参数，其它参数也应做相应的调节。如果参数不匹配，也会引发振动的发生。

比如系统风量过低时，引起吐渣过多，气体不能将中等颗粒的物料反吹到磨盘上重新进行研磨，造成料层过薄；同时过小的风量不能将物料顺利的提升，而是悬浮在磨胎内，增加了通风的阻力。恶性循环不久，即可引起大幅度振动。

再如，研磨压力过大，会造成料层变薄，引起振动加大；当料层波动大时，还会造成磨辊磨盘的硬接触，引起剧烈振动。

7、升降辊的时机。

开磨时降辊过早时，由于磨盘上无料或过少，基本上没有料层，辊落下时，必然会直接冲击磨盘衬板引起振动。

当停磨升辊过晚时，由于发生的升辊命令和棍升起来有一定的时间差，很可能造成料层过薄或没有料层时磨辊还在磨盘上的情景，势必会引起振动。所以在日常生产中一定要多积累经验，把握好升落棍的时机。

由于一般生产线采取一磨一窑的形式，所以对影响立磨运转的振动必须给予足够的重视，否则出现大的设备问题，经济损失是非常大的。

Ⅱ 水泥球磨机需要哪些日常的维护工作

水泥球磨机是水泥矿山企业日常生产中比较重要的水泥设备之一，由于生产场地以及工作条件的因素，球磨机本身的消耗及损耗(球磨机钢球，衬板)都是不能忽视的，因此为了保证水泥企业的正常生产同时延长磨机的使用年限，对水泥球磨机的日常保养维修要当做十分重要的工作来做。对水泥球磨机的维修工作的好坏直接影响水泥球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证水泥球磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨。如何来更好的保养水泥球磨机呢?保养中都要注意哪些问题呢?球磨机厂家先说几点小问题：水泥球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换了。水泥球磨机的大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。小齿轮严重磨损就应更换。水泥球磨机的进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。水泥球磨机的地脚螺栓松动或损坏应及时修复。再说两个重点问题：水泥球磨机衬板是固定在磨机转筒内的，在磨机转筒旋转作业中，钢球和大块物料会对衬板造成一定的磨损，当磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应及时停机更换。因此，水泥球磨机的定期停机检查是相当重要的工作。固定衬板的螺栓也会造成磨损，有损坏造成衬板松动时应及时更换衬板和螺栓!

Ⅲ 角磨机维修方法

角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工的，是我们日常生活中经常使用的电动工具。下面和我一起来看看角磨机维修 方法 以及角磨机的日常保养方法吧。
角磨机怎么维修
导致角磨机漏电故障常见有：定子漏电、转子漏电、电刷座漏电(金属外壳的角磨机)及内部导线破损。

1、拆除电刷，可判断定子、涂层测厚仪原理电刷座及内部导线有否漏电。

2、断开定子与电刷座的连接线，可判断电刷座有否漏电。

3、独立测量转子有否漏电。

4、转子及电刷座漏电只能更换，定子可重绕或更换。

首先拆开检察接线线皮有没破损，涂层测厚仪价格用万用表对机壳可以检测出来，然后起出转子再测量，可以测出是转子漏电还是定子漏电，转子漏电只能是更换了，定子漏电看看是不是碳刷粉和 其它 杂物积到太多而漏电，清理干净再测量，还是漏电就是定子绕组绝缘不好了，看看是不是绕组接壳或是潮湿所至，不是的话只能重绕了。
角磨机的故障及排除方法
角磨机用的是串激电机，这种电机的特点是，有两块碳刷，转子上有换向器。

这种电机最常见烧坏的部分是换向器和转子绕组端部。

如果是换向器烧了，一般是碳刷压力不够。当电机工作的时候，如果电流持续很大，碳刷磨损很快，时间长了，碳刷变短，压力变小，接触电阻就很大了，这时候换向器表面发热就很严重了。

如果是绕组部分烧了，说明角磨机在工作的时候对工件的压力很大，摩擦力就很大，电机处于过载状态时间太长。也是因为电流太大了。
角磨机的日常保养方法
1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。

2、检查电刷是否磨损过短，要及时更换电刷，以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。

3、注意检查工具的进、出风口不可堵塞，并清除工具任何部位的油污与灰尘。

4、应及时添加润滑脂。

Ⅳ 水泥球磨机的常见的故障诊断及处理

1、水泥球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。用手去试摸轴承是局部或是全部温度过高，从以下几条检查处理水泥球磨机：
(1)检查水泥球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致。
(2)检查水泥球磨机润滑油及润滑脂是否变质。
(3)检查水泥球磨机润滑管路是否有堵塞的情况，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足而引起发热的。
(4)水泥球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜。
(5)水泥球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当。
(6)水泥球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧，或是密封体铁件直接与轴相接触。
以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过大，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。
2、水泥球磨机减速机轴承发热：除按水泥球磨机轴承温升检查外，应检查减速机的排气孔是否堵塞，要疏通排气孔。
3、水泥球磨机电动机带减速机启动后，发生振动，主要原因是：
(1)水泥球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量。
(2)水泥球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心。
(3)水泥球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样。(4)水泥球磨机轴承外圈活动。
处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心，以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓，转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。
4、水泥球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动：
(1)水泥球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上，其产生原因是：磨机安装衬板时，没有进行二次灌浆，或二次灌浆后的地脚螺栓没有紧固好，用卷扬机转动磨筒体，致使磨筒体一端位移，而两轴心不在一直线上，使减速机带动磨机后而产生振动。
(2)大型水泥球磨机体积大，重量重，使地基下沉;发生位移。在基础旁设监测沉降点;进行观测，发现有下沉时，进行调整。
处理方法：要重新调整，使水泥球磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。
5、水泥球磨机减速机运转声音异常：水泥球磨机减速机正常运转的声音，应是均匀平稳的。如齿轮发生轻微的敲击声，嘶哑的磨擦声音，运转中无明显变化，可以继续观察，查明原因，水泥球磨机停车进行处理，如声音越来越大时，应立即停水泥球磨机进行检查。
值得注意的是，水泥球磨机减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿标高安装，会造成球磨机高速轴小齿轮带动一侧的中间轴大齿轮，而水泥球磨机中间轴的小齿轮带动平衡轮，水泥球磨机平衡轮又转过来带动另一侧的中间轴，使水泥球磨机减速机没有形成两侧均载转动，发生打点声响，这样是很危险的。

Ⅳ 博世角磨机维修方法讲解

对于博世角磨机来说最易损坏的小元件，很多时候都是电容、稳压二极管等。所以我们在维修的时候就需要注意这些小零件。其实，我们的博世角磨机在使用一段时间之后就需要对他们进行定期的保修，这样的话就不会出现各种的故障问题。那么，如果对于缺少保修需要维修的博世角磨机，我们需要怎样做呢?下面就让我们一起来看一下如何正确的维修博世角磨机。

一、导致博世角磨机漏电故障常见有：

定子漏电、转子漏电、电刷座漏电(金属外壳的博世角磨机)及内部导线破损。

1)拆除电刷，可判断定子、电刷座及内部导线有否漏电。

2)断开定子与电刷座的连接线，可判断电刷座有否漏电。

3)独立测量转子有否漏电。

转子及电刷座漏电只能更换，定子可重绕或更换。首先拆开检察接线线皮有没破损，用万用表对机壳可以检测出来，然后起出转子再测量，可以测出是转子漏电还是定子漏电，转子漏电只能是更换了，定子漏电看看是不是碳刷粉和其它杂物积到太多而漏电，清理干净再测量，还是漏电就是定子绕组绝缘不好了，看看是不是绕组接壳或是潮湿所至，不是的话只能重绕了。

二、博世角磨机的故障及排除方法:

1)博世角磨机用的是串激电机，这种电机的特点是，有两块碳刷，转子上有换向器。

2)这种电机最常见烧坏的部分是换向器和转子绕组端部。如果是换向器烧了，一般是碳刷压力不够。

3)当电机工作的时候，如果电流持续很大，碳刷磨损很快，时间长了，碳刷变短，压力变小，接触电阻就很大了，这时候换向器表面发热就很严重了。

4)如果是绕组部分烧了，说明博世角磨机在工作的时候对工件的压力很大，摩擦力就很大，电机处于过载状态时间太长。也是因为电流太大了。

相信大家在看完小编给大家推荐的维修方法之后，对博世角磨机的维修方法会有很大的认识和了解。因为如果我们使用的博世角磨机是属于比较老旧的话，稍微的操作不慎，更容易损坏。例如在博世角磨机运行的时候，不关机，直接拔掉电源，就很容易导致博世角磨机的损坏再次出现。希望大家在看完小编的文章之后，能够对自己的博世角磨机给良好的维修。

Ⅵ 进入磨机维修需要办理什么

如果你想要维修的话，基本上需要办理一些维修证，其次就是一些焊工证，包括一些电工证，这样的一些证件就可以

Ⅶ 立磨的常见问题

一．立磨磨辊、磨盘衬板磨损修复
立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。
该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。福世蓝材料优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。
二． 立磨磨辊轴承室磨损修复
立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。福世蓝技术具有快速、简便易于操作的特性，很多情况下可以现场修复。

三．立磨减速机渗漏治理
立磨减速机渗漏不但影响机器的外形美观，而且浪费油品，给设备的维修维护造成很大的麻烦。福世蓝25551快速固化材料配合3223橡胶修复材料可以不用停机，现场对渗漏进行治理，操作简便，治理效果好。
除了上述，福世蓝还在众多水泥生产企业其它设备展开了广泛应用，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间，是企业可信赖的合作伙伴。

Ⅷ 角磨机怎么维修，磨机头上面的大齿轮是怎么换的

第一步：卸下角磨机的螺丝压板。

第二步：正确安装磨片。

第三步：按住头锁，用扳手拧紧反丝盖。

注意：

• 卸下和拧紧反丝盖之前一定要按住头锁不放

• 安装磨片时，两个压板卡口一定要压紧磨片内孔

Ⅸ 立磨维修需要注意什么呢

立磨机良好的使用性能被广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。但是对于立磨机的安装、和维修方面的正确操作方法却很少有人会注意，正确的操作方法是对设备的负责同时也是延迟立磨机使用寿命的重要方法，下面郑矿机器就和大家简单的介绍下吧！
一：立磨机在安装调试时需要注意以下几个方面：
1、立磨机本体带有动态分离器，采用电动无级调速（或变频调速），通过调速，料粉细度可作线性调节。
2、立磨机磨辊采用液压加压、磨辊压力可根据磨机负荷随时调节，保持磨机最佳运行状态，同时设有限位装置，可有效防止磨辊与磨盘直接接触，可避免磨机在断料等不正常情况下发生的强烈振动，减少研磨体磨损。
3、立磨机采用两辊结构，磨内空间大，磨辊可用检修装置翻出机外更换或检修，可同时更换轴套和衬板。
4、立磨机磨辊轴承密封与磨外大气相通，不受磨内粉尘的影响，因此不需配置密封风机，可减少磨内含氧量。
二：维护检修需要注意的方面
1、利用停机时间检查磨损件的磨损状况，以便确定更换时间，保证设备正常运转。
2、检查各螺帽、螺栓是否有松动现象，并及时拧紧。
3、尽量保证辅机安全运转，以减少磨机和排风机的频繁开停和空转。
4、油管出现渗漏,需及时进行修补, 油管修补必须用电焊焊接, 并用压缩空气吹净管内杂物方可进行安装。
5、请按照产品说明书所示部位进行润滑油的定期补充。