锁模力测试仪怎么维修

A. 水平仪不准如何修

自己个人是没有办法维修的。只能送去维修。测试准不准的方法如下：
把水平专仪离墙属五米打开，单看水平线，水平线的中间画个记号，然后向左转动直到尾线，看线在不在记号上，如果相差在一个毫米左右，表示精度可以，如果误差大的话，只能去维修了。(1)锁模力测试仪怎么维修扩展阅读：
水平仪是一种测量小角度的常用量具。在机械行业和仪表制造中，用于测量相对于水平位置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位置等。按水平仪的外形不同可分为：万向水平仪，圆柱水平仪，一体化水平仪，迷你水平仪，相机水平仪，框式水平仪，尺式水平仪；按水准器的固定方式又可分为：可调式水平仪和不可调式水平仪。混凝土地面贴瓷砖前应将基层凿毛，凿毛深度5-10mm，凿毛痕的间距为30mm左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。贴瓷砖前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。

B. 拉力试验机是怎么操作的

拉力试验机从外观上可以分为双柱、卧式、单柱、桌上型等等，按照测试材质的不同，如金属材料，像钢绞线等需要大量程，一般会选择电液伺服、液压式；塑料材料等则选用电子、万能、电脑、微机、微电脑控制类型较为常见。给大家介绍一下拉力试验机的安全操作规程：

实验流程可以概括如下：

接通电源→选择试验项目→设置试验参数→启动试验待机状态→装夹试件→启动试验→试验结束自动回位→发送试验数据→显示试验结果与曲线→试验结果*存储→按需输出试验结果与曲线 。

安全操作规程

1、打开拉力试验机的主电源，开启电脑操作主机。

2、启动拉力试验机的程序软件，选择对应的传感器联机。

3、在“输入用户参数”窗口选择需做的试验方案模式。

4、输入存盘文件名，或采用默认文件名。

5、测量式样品尺寸，并输入包含试验标距、式样直径等相关数据。

6、安装夹具，夹持式样品。

a. 选用适当的夹具或连接头，装入试验仪器上的接口内，插入插销，旋紧锁紧螺母。

b. 调试拉力试验机的横梁高度，把试样安装在两端夹具或连接头上，再调整高度，保持式样垂直。

c. 将软件界面上的力值和位移项目清零。

7、调试或发送衡量移动速度，开始试验，软件自动切换到试验界面。

8、观察试验过程，运行中若出现意外情况应立即停止试验。（点击软件按钮或拍仪器上的急停按钮、。

9、如果当变形达到试验方案设置的引伸计切换点时，程序有提示窗口，试验进入力保持状态，卸下引伸计，关闭提示窗口，试验继续运行。

10、试验结束，在试验结果栏中，程序自动计算结果并生成曲线。

11、输入试验结果（断后标据、拉脱拉断、。

12、如果还有试样品，如果已输入式样尺寸，请重复第6-11步，如果还未输式样尺寸，请重复第5-11步。

13、关闭试验机的操作电脑，关闭试验仪器主电源。

关于拉力试验机操作规程的介绍就到这里，如果大家对伺服系统、试验机定制、原理、特点、检定规程、操作方法、 故障与维修等想了解更多，可以继续关注。

C. 如何使用电路在线维修测试仪对电路板进行维修

1在线测试仪的功能特点
1.1简介
在线测试仪是一种维修PCB板的仪器。它可完成对中小规模数字集成电路，存储器及部分大规模集成电路芯片的在／离线功能测试，还可对PCB板上任意一结点(焊点)进行V-I曲线的测试、存储和比较(所谓在线测试，是指对焊接在PCB板上的元器件进行的测试；而离线测试则是指对脱离PCB板的元器件进行的测试)。其原理结构框图如图1所示。
(1)功能测试(ICFT)
利用后驱动原理来驱动电路，然后取被测门的输出进行分析，得出结果。后驱动原理是指，让电路根据测试者的意图变化，强迫其输入端的电平变高或变低，以使被测门与周围电路“隔离“开来，看其输出与输入是否满足规定的逻辑关系，从而完成电路芯片的逻辑功能测试。
(2)VI曲线测试(V-I)
通过比较形式来判断故障点，其比较过程是这样的：先对一块工作正常的PCB板上两个结点进行测试，得到电压(V)——电流(I)关系曲线，并保存测试结果，作为将来比较操作中的标准。当遇到同类型PCB板发生故障时，便可用在线测试仪对该故障板的任意两结点进行VI测试，同时调出正常PCB板相应两结点间的VI曲线进行比较，若比较结果超出了正常范围，则此两结点间应是故障点之一。
(3)存储器测试
对随机读/写存储器(RAM)，采用写入/读出的办法进行测试，即先向存储单元写入一数据，然后再读出，看两者数据是否相同，若不同，则该存储器出现了故障。对只读存储器(ROM)，先将其存储单元的内容读出来，存于计算机中。日后同故障电路板上相应存储器中读出的内容相比较，相同则说明没问题。
(4)状态测试
通过测试器件各管脚的电平状态，并与好的器件进行比较来判别。
(5)自定义测试
在线测试仪还提供了一个数字电路功能测试平台，用户可自己定义被测器件输入管脚的激励，描述输出对于输入的逻辑关系。若符合逻辑关系，则器件没有问题。?
2.1基本原则
(1)先电源后测试——这是维修过程中的一项重要原则。即在使用测试仪进行测试前，应先检查电路芯片的工作电源，若电源短路，则在加电测试时可能会损坏仪器。
(2)先测试后分析——就是对PCB板先进行测试，再依据测试结果进行分析，进而确定故障位置。
(3)先确诊后处理——尽可能的把故障缩小到最小范围，有了较大的把握再更换元器件。?
2.2维修方法
(1)先离线后在线——由于离线测试准确度高，因此，对于板上可插拔器件，应将其取下进行离线测试，再对板上其他元器件进行测试。
(2)先接口后元件——维修时，最好对PCB板上的各接口引脚进行VI曲线测试。因为许多故障是由接口电路引起的，先测接口有时可以很快查出故障。
(3)先分立后集成——先测试分立元件，再测集成芯片，因为分立元件出现的故障率更高。
(4)先功能后VI——即对PCB板上可功能测试的集成块最好先进行功能测试，再对无法功能测试的集成块进行VI曲线测试。因为功能测试的结果更直观，更可靠，能确保更快找到故障。
3.1维修前的准备工作
(1)若PCB板上元器件无标号，则应画出PCB元件位置图，并在图上标出编号，测试时，以此标号进行识别。
(2)建立比较库。这是使用在线测试仪进行PCB板维修前的重要工作。所谓建库，是指通过对正常PCB板的测试，将板上元器件管脚状态、VI曲线波形、只读存储器内的数据等测试结果存档，以便维修时调出与故障板进行比较分析。
3.2维修步骤
(1)了解。当一块PCB板需要维修时，应问明出现的故障现象，并仔细观察板上是否有烧焦、保险丝熔断、插件松动或连线断开等明显故障。
(2)测电源。用万用表检查PCB板上元器件工作电源是否有短路。
(3)离线测试。取下板上可插拔器件并进行离线测试。
(4)在线测试。对板上其他元器件进行测试，确定故障点。其故障定位流程如图2所示。
(5)试运行。当故障点确定并排除后，还必须联机试运行，验证故障是否完全排除。若仍不能正常工作，还须按上述步骤重新查找故障。
(6)整理记录。在测试过程中(包括建比较库)，应边测试边做好记录，特别是有可疑的地方，更应详细记录测试时观察到的现象。最后对记录进行分类整理并保存，以便日后遇到同类型模板或相似故障现象时可作为参考。
(1)测试前，用万用表检查板上元器件工作电源是否短路，若有，应先排除。
(2)加电测试时，用手摸元器件表面，检查是否有过热元器件，若有，应先排除或将过热器件摘除。
(3)若板上有振荡器，先摘除或将其短路，使其停止工作。防止测试过程中产生脉冲，影响测试结果。
(4)检查电路板上是否有电池供电的存储器，若有，应问清有关人员其内部数据是否有用。若有用，则不可测试，否则可能修改其数据或导致数据丢失。
(5)由于同一型号的元器件其特性多少存在一定差异，在VI曲线比较测试时，同一型号的每块板对应结点曲线也就不尽相同。一般当两曲线差异较大时，才认为该处可能是故障点之一。
(6)VI曲线测试时，其电压——电流曲线通常以板上电源地作为参考点。但一些板上的元器件或接口与电源地之间阻值很大或是断开，这时可自定义一个电路结点作为参考点。

(7)在线功能测试时，出现“有非法电源或地脚”时有两种可能：①测试夹未夹好被测器件，造成接触不良。②该器件确有其他引脚(器件本身工作电源及地脚除外)接电源或地，解决的办法是暂时将这些引脚与电源或地断开，再测试。
最后告诉大家一个，测试仪的使用技巧，那就是VI曲线功能，这个功能非常实用，在测试仪芯片库没有数据的情况下，无法对芯片进行测试的时候，我们可以使用VI曲线进行对比测试（有好板对照），如果没有好板，那我们可以找到公共地，然后对芯片管脚或元器件进特性，行性能测试。（元器件是性能分别是什么特性，测试仪说明书上面有清楚标示元器件特性）。

D. 注塑机维修，维修注塑机，注塑机故障维修和保养方法技巧有哪些

我们是在深圳，东莞，惠州地区专业维修注塑机的，十几年的维修注塑机电路，油路，机械故障经验现供各位朋友参考下，若有遇到疑难故障可致电（深圳市观澜鸿大注塑机维修配件厂0755-28085816；13924627722张先生）上门帮您解决。

注塑机使用中常见的故障及解决方法如下：
一：锁模部分故障问题与处理方法：
（一）：不锁模：
处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：
处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：
处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：
处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：
处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：
处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：
处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
（八）：锁模时只有开模动作：
处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）：锁模不畅：
处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动
作是否爬行，重新调整或换阀。
2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需
排气。
3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
（十）：锁模不起高压，超出行程：
处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：
处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）：检查电子尺最大行程及压力流量。
（十二）：无顶针动作：
处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀
3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5）：电子尺位置设置不当。
（十三）：半自动时顶针失控：
处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
3）：检查模具有无走位。
4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四）：开模时声音大：
处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
（十五）：半自动有2次锁模动作
处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
2): 增加下一个动作的延时时间。
二：调模部分故障问题与处理方法：
（一）：不能调模：
处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）
2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙≤0.05m m ）。
3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。
4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。
5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。
6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。
三：注射部分故障问题与处理方法：
（一）：不能射胶：
处理方法：1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
（二）：射胶起步声音大：
处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。
（三）：射胶终止转熔胶时声音大：
处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
（四）：射胶量不稳定：
处理方法： 1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
（五）：半自动无射胶动作。
处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
2）：断线。检查线路。重新接线。
3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。
（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。
处理方法：1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。
（七）：熔胶时螺杆响。
处理方法：1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。
2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。
5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
（八）：不能熔胶。
处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。
2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。
3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
（九）：熔胶时背压不能调整。
处理方法：1）：背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
（十）：产品有黑点。
处理方法：1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。
5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。
6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。
（十一）：螺杆混色不良。
处理方法：1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。
2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。
3）；背压过低，检查背压。加大背压。
4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
（十二）：无抽胶动作。
处理方法：1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。
2）：断线。抽胶阀断线。
3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。
（十三）：熔胶时，马达摆尾。
处理方法：1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。
3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。
4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
（十四）：射胶动作两次
1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 。
3): 检查压力流量输出有无化。
(十五)： 螺杆断原因
1）：射移不同步，调整射移同步±0.05
2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05
3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。
4）：温度没有达到所用料的熔点。
5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。
6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。
四: 液压部分故障问题与处理方法：
（一）：液压油污染：
1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。
2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：
造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）
（三）：爬行故障：
产生的原因：1）：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。
2）：液压系统中浸入空气。需排气。
3）：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。
（四）：开机生产一段时间后，油泵响。
处理方法：1）：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。
2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。
3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。
（五）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。
处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。
2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
（六）：无压力流量
1）：检查电机油泵转动方向是否正常。
2）：检查有无漏油。
3）：检查压力流量阀有无电流。
4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。
六：注塑机调试操作规程：
（一）：注塑机的安装条件：
我公司注塑机地基要求分三个等级:
A﹑600T以下机型：
(1) 地基承载能力要求10T/M2 以上。
(2) 铺设250-300mm水磨石车间地面。
(3) 用减震垫安装即可。
B﹑750T~1000T机型(按地基图施工)：
(1) 地基承载能力要求10T/M2 以上。
(2) 开挖后，铺设Φ8-150×150mm钢筋网一层。
(3) 浇灌300mm厚水磨水石地面。
(4) 用可调斜铁垫脚。
C﹑1000T以上机型(按地基图施工)。
(1)地基承载能力要求大于12T/M 2。
(2)底层铺设Φ12-Φ18，150×150钢筋网。
(3)浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚钉后现浇)。
(4)整平安装面。
(5)用可调斜铁垫脚，下垫δ10-δ15mm钢板(按垫脚底面积的两倍)。
(6)整机全重安装完后，静置七天，开机前还得调校整机水平，并使每块垫脚受力均衡，浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇) ，整平安装面。
（二）：机架调水平要求
调整水平的目的，是为了避免锁模部分机架出现扭曲，以至锁模射台机构不能正常使用。锁模部分1000mm：0.05mm，射台部分1000mm：0.03mm。
（三）：注塑机现场安装检查；
机器到场后，在未吊装前用软物保护哥林柱，以免划伤哥林柱。如果是分体运输，先用木板在地面垫好锁模装置，然后进行拼装，用水平仅放在哥林柱上。并通过调整避震脚的调节螺丝调节，直至机架在横向与纵向符合水平。
（四）：注塑机水电的安装：
1）：外接水有两部分（1）熔胶筒运水圈及模具。（2）油冷器下方为进水口，上方为排水口。。
2）：采用三相四线电源380V，并加装地线。
（五）：加装液压油，润滑油。
1）：揭开油箱加油盖，注入46#抗磨液压油，直至油位高于油位计中间刻度。加完液压油后，在三小时内不要开动马达，以利油液中的气体排出。
2）：润滑油，分机铰润滑用150#齿轮油。射台导杆及轴承用锂基润滑脂。尾板调模用二硫化钼。
（六）：电机运转方向检查
运转前的检查：1）：先检查电源线，接地线是否牢固。
2）：液压油是否注入到油箱的油位，润滑油脂是否加到各润滑点。
3）：检查各压力喉管，是否接好。螺丝是否紧固。
检查运转方向：1）：拆下射台后封板，以方便检查油泵马达运转方向
2）：仅能在手动模式下起动马达。用手能转动电机轴，除变量泵。
3）：在油泵马达运传大约3-5秒，按下“急停”并掉电源，从油泵轴端观察是否顺时针旋转。
4）：如油泵马达运转方向错误，应先关闭电箱电源和厂房内供电电源，在电箱电源接线端子上，将其中二根电源线对换位置，不可更换马达之接线。
5）：交替起动和停止马达多次（不少于5次）以便排除油泵内空气。
6）：在运转后大约20秒，停止马达运转。
（七）：机械安全装置的检查及测试：
1）：机械安全装置是一种直接的安全装置。当安全门打开时，机械锁杆挡板变为分离，挡板向下方落下，此时移动模板，机械杆碰到挡板，锁模动作马上停止。
（八）：电器安全装置的检查及测试：
1）：它是通过安全门开闭来控制锁模信号。当前安全门或后安全门打开时，两个安全限位器分别给电脑输入前或后安全门没有开闭的信号，从而切断锁模信号，使模具不能开闭。检查步骤：
（1）：起动马达关上安全门。
（2）：按“合模”键，进行锁模动作。
（3）：当模板向前移动时，打开安全门确认移动模板是否停止移动。
（九）：油压安全装置：
1）：该安全阀装在安全门前门下方，当打开安全门时，装置上的凸轮压住控制阀，切断锁模的油压回路，不能锁模。
（十）：模具的选择与安装：
模具的选择：1）：哥林柱间距，最大，小容模量，最大开模行程，需参见规格表。
2）：根据模厚调整适当开模位置。
模具的安装：1）：按“调试键”，选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的距离。
2）：确认顶针位置是否与模具孔相配合。
3）：手动顶针向最前位置，拆下不需要的顶针杆。
4）：确认顶针行程是否足够，并收紧顶针杆螺丝。螺丝用来调整长度。
5）：清洁模具及头二板面，用吊环或钢丝吊起模具，放入头二板之间，将模具的定位环对准头板的中心孔后，关上安全门。
6）：按“调试键”，在功能页面取消“特快”锁模操作，使二板前进直至压紧模具。停止电机运转，使用码模夹及螺丝固定模具于模板上。
7）：拆下钢丝绳，起动马达，手动慢速开模打开模具，直至开到合适位置，并顶针向前检查顶针行程是否足够。
8）：调整模具所需的锁模力，锁模力的调整以成型产品无毛边的压力为佳，
9）：模具安装好后，必须调校低压锁模，以测试模具内有异物时，合模时间到能否合模到终止位置，并发出报警。
10）：接模具冷却水。
（十一）：射咀的选择：
射咀的头部为球面，其大小要与模具的凹面型球面相配合，一般情况下，射咀的球面半径稍小于模具球面半径0.5-1mm。
（十二）：射胶量的调整：
射胶量是需数次调校，一般是按制成品及水口的重量，再加上粗略估计的保压的胶量。
（十三）：熔胶量的调整：
熔胶量必需大于实际射胶量，否则制品易产生不稳定及缩水现象。
（十四）：冷却水的调节：
1）：模具的冷却不当，会影响制品的质量及造成脱模困难，注意调节水量大小。
2）：熔胶筒尾部的冷却水应保持畅通及低温，以防胶粒在落料口处熔化，造成下料困难。
3）：压力油油温应保持在30至50度之间。
七：注塑机维修操作流程：
（一）：维修时所需的工具：
1）：万用表（要求具有温度测试功能）。
2）：内六角扳手一套。
3）：活动扳手6寸，8寸，12寸。
4）：一字螺丝刀（Ф2.5-100。Ф3.5-250.）
5）：十字螺丝刀（同上）。
6）：电铬铁（220V-50W）。
（二）：维修中须注意的安全事项：
1）：在设备操作时，决不可为了方便，拆去固定挡门。
2）：发生故障需维修时，首先要按下急停开关，厂必要时切断电源
开关。
3）：当手需进入动模处，必须打开安全门。 有必要时停机，确保
安全。
4）：当身体进入动合模之间作业时，必须事前停止马达，并按下急
停制。
5）：当接触射咀时，要带好保护手套，注意脸不要靠近射咀。
6）：当维修发热圈时，要关闭加热电热，以防触电。
7）：在维修操作前，需要关闭电源总开关时，要在总开关处放置“禁止合闸“牌。
8）：在维修电器系统中，要注意有无短路，断路，各类接线，接地螺丝有否松动，注塑机日常维护和检查 ：
1 操作前之检查 (1)油压油容积之检查 确定油量是否起过油量表之最低界限和低于最高界限. (2)温度开启及检查 确定干燥机、料管、模具上之电热装置是否正常. (3)安全门及紧急停止开关按钮之检查 (4)低压开模装置之检查,确定保养模子之低压开模装置是否良好. (5)润滑装置及检查油杯及打油器内之油量是否充裕,打油装置之管路是否完全通畅. (6)活动机件之检查凡是机器上之每个活动机件都需要加以适当之润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等拭去,保持活动摩擦面之光滑清洁,并不可将工具放在活动部位上. (7)活动水之检查确定冷却水管系统均无漏水现象,及水量是否充足,以保持正常之冷却效率. (8)检查其它条件对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否正确. (9)极限开关及撞及凸轮之检查检查操作情况是否优先,需要时施以调整及固定,尤其是模具更换时. (10)空车运转之检查可稍低射压、手动操作开机转自动使其空车运转约10~30分钟,待有一持续之稳定条件后,即可正式操作. (11)产生异音之检查记录正常操作声响和小心是否产生异常声,油压泵浦之声响,能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象,电磁阀之嗡嗡声与燃烧有关,继电器之嗡嗡声显示有脏物和灰尘存在接触点之间,并且对于谋求损害之预防将是一大帮助. 2----2 停机时之检查 (1)关料斗之料闸 , 降低或关却料斗加温,视停机时间长短.. (2)再持继射一二模. (3)开却或降低料半管电热视停机时间长短. (4)清拭模具及防锈处理,视停机时间长短.. (5)开冷却水,切掉电源. (6)清理机台 2----3 每周定期检查 (1)电热器之检查：检查是否有断线或接触不良之接线(视电热安培计之指针). (2)漏油检查 ：检查是否有任何地方漏油,即使是少量之漏油也需注意. (3)螺丝部分之检查：检查整台机器之螺丝部分是否有任何松动. (4)喷嘴电热之检查：如发现树脂粘着于导线和喷嘴电热器末端时,则除去它. (5)机台中积存废油之予以清除. (6)滤油网清洗最初半年内,每两三个周定期清洗一次,尔后每两三个月清 理一次. (7)整台机器全部清理. 2----4 每月定期检查 (1)将每周检查之项目以更严格及确实之态度再做检查. (2)地线检查 ：检查地线接线是否完美,端子部份是否松动,如果接地不完全,恐有被电击之意外发生. (3)电气线路部分之检查 ......

E. 三相继电保护测试仪异常现象要怎么处理

继电维护设备需要能够对用电设备的故障和异常动作做出反应，能够自动、快速、有选择地作用于断路器，将故障装置从系统中排除，保证故障装置继续工作。并将事件限制在最低限度，提高系统运行的可靠性，最大限度地保障用户对电源的安全连接。

继电器维护设备的作用就是自动化设备的作用。“正常”和“异常”的工作条件必须正确区域，以及要维护的元件的“外部故障”和“内部故障”才能完成继电器。电气维护功能。因此，可以检测和识别各种条件下反映的各种物理量的变化。

继电器维修和自动化设备操作中常见的故障如下：

1、继电维护设备异常。继电器维护工作不正常。当供电系统正常运行时，继电器维护动作将使断路器跳闸，或当电力系统异常时，该级初级继电器维护不起作用，备用（包括近站和高准备） ) 继电器维修 动作断路器的跳闸统称为继电器维修故障。

继电器维修故障的原因如下：

1）直流系统多点接地，使输出中心继电器或脱扣线圈励磁；

2）维护常数值在运行中改变，导致选择不连续。

3) 维修接线错误或极性接反。

4）维修设置计算或调试不正确，如设置值过小，增加用户负担；两回路电源线中的一回路断电，另一回路的维护按规定不变。旅行。

5) 维护电路的安全措施不当。如果未断开的端子和跳线连接器没有断开，断路器会因意外接触、接触或接线而意外跳闸。

6）变压器二次侧断路，如变压器熔断器，部分断路锁不可靠维修或故障。在这种情况下，会出现“电压回路断开”信号和电压表指示。不正确

F. 福禄克测试仪的电池充不进电，是电池坏了或者电路板坏了，哪里可以维修

我听说深圳的连讯达公司是美国福禄克测试仪销售企业，也是福禄克测试仪的维修企业。他们提供校准及升级等福禄克服务，同时提供福禄克配件的供给、软件的更新升级和网络测试。FLUKE福禄克测试仪的维修是他们的业务之一，如果电池坏了，可以买独立的福禄克电池，如果电路板坏了，也可以找他们维修。