『壹』 刮板输送机在在开机前的检查工作有哪些
根据刮板输送机的结构特点 ,日常维护应从以下几个方面来进行：
经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。
运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。
定期清除刮板出渣机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。
检查链条是否断裂或松动，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，
检查链条、链轮是否过度磨损。
定期润滑轴承、齿轮和减速器等。
定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。
定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧，为防止链板松动可将链钩上的螺母焊住，需维修时更换新的链钩。
经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。
对于刮板输送机来说，保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。链条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，以及链条、链轮和轴承等问题，链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果链条不够紧，它就可能挂住链轮或导轨。
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『贰』 刮板输送机如何保养与维护
刮板输送机的保护与保护的详细体现是坚持日检、周检、季检、半年检和大修等，其内容如下:
1.日检
1)查看各转变有些能否有反常响声和剧烈振荡、发热等反常表象，如有，则应及时扫除。
2)查看减速箱、液力偶合器、液压缸以及推动体系软管能否漏损，漏损严重者应及时处理，并弥补油液。
3)查看减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓能否松动，如发现松动应及时处理。
4)查看刮板、衔接环及圆环链能否损坏，如发现损坏应及时替换。
5)查看刮板链松紧能否适度，有无跳牙表象。若是刮板链过松，应及时张紧。
6)查看溜槽有无掉销和错口表象，一经发现应及时替换。
2.周检
1)查看减速箱、液力偶合器、盲轴等部位油液量能否恰当，有无蜕变。
2)查看挡煤板和铲煤板衔接螺栓能否松动或坠落。
3)查看机头(机尾)架能否损坏变形。
4查看机头〔机尾)各衔接螺栓的紧固状况。
5)查看拨链器、刮板的磨损状况。
6)查看电动机的引线能否损坏。
7)查看溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形状况。
8)查看液压缸和软管能否损坏。
3.季检和半年检
每季度应对液力偶合器、过渡槽、链轮和拨链器等进行轮换检修1次〔其间拨链器可视磨损状况而定)，每半年应对电动机和减速器进行1次全部检修。
『叁』 半门式刮板机刮板不转
刮板机由于配件较多所以在使用过程中会有故障出现，下面我们就一起了解一下刮板机故障的出现的原因以及解决方法吧。
1、板链在链轮脱落 原因： 机头位置不正；两边链条松紧不一致或刮板严重歪斜和弯曲；刮板太少；连接环与刮板没有咬实。处理方法：要保持机头与过渡槽一致，溜槽要平、直，机身垫平。
2、漂链现象 原因：机身不平直；链条过紧；刮板弯曲、缺损多；链条下面塞有矸石；压链器损坏。处理方法：保持机身平直；链条松紧适当；补缺、更换刮板；更换压链器。
3、断链现象 ：原因：链条、马蹄环老化；负荷大，中间有弯曲现象；有“扫浪腿”现象；跳牙掉链、链条过紧、双链长短不一、夹链、卡链。处理方法：更换老化的链条、马蹄环，中间机身有弯曲时应垫平。
4、减速器（齿箱）过热或响声不正常 原因：油量过多或过少、油质不干净；齿轮咬合不好、轴承损坏或窜油；联轴节落架；伞齿与斜齿咬合紧；锁口盘、联轴节紧固螺栓松动。
5、漏油现象 原因：联轴节紧固螺栓松动；密封圈、密封垫损坏；轴承盖、齿箱缝合的紧固螺栓松动。 处理方法：经常紧固螺栓，更换密封圈、密封垫。
6、过渡槽拉坏现象 原因：它与机头壳的连接螺栓没金固或脱落；打倒车时把二节护板拉撕；没有垫牢或与机头壳咬合不好。处理方法：紧固垫牢。
以上六点是我们刮板机配件厂家对刮板机经常出现故障的原因以及解决方法分享了，了解更多刮板机故障原因关注河南双志。
『肆』 刮板机更换作业中应采取哪些安全措施
（一）施工前的准备工作
1、各个检修单位准备好起吊工具并逐一检查验收，不合格的坚决不用。
2、所有行车提前检修，行车必须完好。
3、所有使用的机具必须完好，并有接地措施。
4、所有检修设备的总电源必须下电，并把就地急停按钮按下挂牌，确认现场和集控室无法起车时方可施工。
5、交叉作业，必须在施工前制定安全施工措施，并贯彻到每个员工。
6、所有材料、工具提前运抵现场
（二）施工顺序
1、关闭刮板机入仓闸板并挂停电牌，急停按钮上锁，安装机头机尾链，拉下拉绳绳开关，停二次开关电。
2、 松开机尾丝杠。
3、 断开刮板链（拆下连接环螺栓）
4、 更换下旧的刮板，把新的换上即可（更换连接环、圆环链同上）
5、 紧松开的机尾丝杠。
6、 使刮板链松紧适宜。
7、 工作完毕清理现场。
8、 特种工种作业人员施工必须持证作业。
安全注意事项：
1、所有人员必须认真学习本规程并签字。
2、所有检修人员必须认真学习熟练掌握《刮板机安全操作规程》和《刮板机检修质量标准》
3、所有检修人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得各行其是，施工负责人及安全网员对检修全过程实施安全监护，检修前要向检修人员明确检修范围，对检修人员明确分工，责任到人。
4、现场施工负责人在工作过程中应始终在现场指挥协调工作，安全监督人员在工作过程中应全程现场安全监督。
5、施工过程中，如果有人施工地点存在安全隐患，检修工作必须停止，待排除安全隐患后方可施工。
6、施工前施工负责人应向工作人员交代设备状况及工作目标和施工过程中可能出现的安全隐患及相应措施。
7、施工前施工负责人必须检查，所用工具，确保安全可靠，所有施工人员佩戴齐全劳保用品。
8、在同地点施工时，严禁交叉作业，必须按照施工顺序施工。
9、严格《选煤厂停送电制度》刮板机检修前必须停电。
10、在操作电气设备时严格执行“一人操作，一人监护”制度。
11、在检查刮板机各部件时，如需点动刮板机，严禁站在转动位置或用手触碰到刮板链及将手和工具伸入刮板机内部。
12、刮板运行期间严禁检修人员靠近运转部位和刮板机机体的下方。
13、起吊物体时，必须有专人监护，统一指挥，严格执行起重措施。
14、起吊大件时，应选择牢固，可靠的挂点，手拉葫芦必须符合起重要求。不得滑链，起吊前应先试吊，确认后方可正式起吊。
『伍』 刮板机注意事项有哪些
1.
移溜、新安设刮板、每班作业前要先对刮板进行试运转，使刮板链转动半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查牵引链松
2.
机器运行时，司机应注意观察运行情况，随时检查电动机、减速器、各部轴承的温度、声响等有无不正常现象，如发现异常情况应立即
3.
减速器温升不得大于70度，电动机温升不得大于85度。
4.
在工作面全长，输送机不能有过大的弯曲，左右弯曲度不超过3度
5.
刮板机输送机头、机尾稳固支柱必须齐全有效。刮板机溜槽保持平
6.
起动后，要注意观察其运行状态，观察运行是否平稳，声音是否正
7.
运行时，司机不得离开岗位；若要离开，
『陆』 刮板机运行通畅阻力大的原因饲料
刮板输送机的常见故障及原因
（1）断刮板链链条质量差，即链条材质和焊接加工质量不达标;装煤过多或有大块煤压住刮板机;平均载荷和较大的动载荷反复作用，造成链条疲劳破坏;工作面不平不直，刮板刮卡，溜槽不直;井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小，强度降低;链条过紧;链条长期与中部槽、链轮摩擦，使链条断面直径减小，强度降低。
（2）飘链输送机不平，不直，出现凹槽;刮板链太紧，把煤挤到滑槽一边;刮板链在煤上运行;刮板缺少，弯曲太多;刮板链下面塞有矸石。
（3）刮板链链轮上掉链机头不正，机头第2节溜板或底座不平;链轮磨损超限或咬进杂物;两条链的松紧不一致，刮板严重歪斜;刮板太稀或过度弯曲。
（4）刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直，上鼓下凹，过度弯曲;两条链子长短不一，使刮板歪斜;溜槽磨损严重;刮板过度弯曲，使两条链距偏短。
（5）减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度，啮合不好，修理组装不当;轴承损坏或窜轴;油量过少或过多，油质不干净，冷却不良，散热不好;密封圈损坏，结合面不严，各轴承盖螺栓松动;联轴节安装不当，地角螺丝松动，超负荷运行;齿轮啮合不好，齿轮严重磨损或损坏;箱内有金属杂物。
（6）链轮组件过热、漏油密封被损坏，润滑油不清洁;轴承损坏;油量不足;密封环损坏或油封损坏;压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥，配合不紧;滚筒螺塞松动。
刮板输送机的常见故障预防措施
2.1使用方面预防措施
正确的安装、及时的维护以及合理的使用，可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。
（1）刮板链安装时，连接螺栓防锈，粘附物清洗干净，涂润滑脂;圆环链立环的焊口背离中板，水平链环的焊口应朝向溜槽中心线，且不许有扭麻花现象;螺纹紧固位置背离中板;刮板大弧形凹面与输送机运输方向一致;螺纹拧紧力矩为60——70N?m;链条要配对使用。维护时，经常紧固螺母;及时校正与更换弯曲或折断的刮板。刮板链初安装或运转之后，使初张力预加弹性伸长量相等，避免链条松弛。初张力太小，链条松弛造成“馈链”;初张力太大，增加运行阻力影响链条使用寿命。
（2）减速器组装时，借助调整片实现齿轮齿侧间隙、轴向游隙的调整。带负荷运转200h后，必须将箱内的油清洗干净，更换新润滑油，以后每半年更换1次。维护使用时，每日检查1次透气塞以保证畅通;每班检查2次油温，监听2次声响;每周清除1次磁性油塞上的吸附物;损坏齿轮必须成对更换;油中异物含量超过2%、金属磨料超过0.5%或含水量超过2%时，必须更换润滑油。
（3）限矩型液力耦合器的注液范围为其工作腔容积的40%——80%.注液量超过上限时，重载下电动机不能启动，当载荷忽然增大时，电动机会失速和闷车，及在运转时因过载而急剧升温，内压增大，引起泄露，甚至造成机械损坏;注液量低于下限时，减弱了电动机的启动能力，降低传动功率和效率，使轴承得不到充分润滑，产生噪声而过早损坏;易熔塞
『柒』 在使用刮板机刮板前需要检查它的哪些方面
在使用刮板机刮板是需要检查以下几点：
1、检查大小齿轮，拉板与六角轮咬合是否良好，有无跳动和跑偏现象；
2、检查各机械轴承的润滑情况，山东-中煤检查各部闸门是否灵活，位置是否适当。
3、检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；
4检查溜槽有无磨损ymjt04、堵塞或其它不正常迹象；
5、检查电动机和减速机的工作情况，电动机不得超过规定温度，倾听牙轮咬合情况、有无跳动和跑偏现象；
『捌』 如何正确维护和使用刮板输送机
1 刮板输送机的组成和结构特点
刮板输送机在饲料厂和粮食加工厂中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下传送原料和成品。输送机的基本构造是由链条和上面的刮板组成，它可以设计成各种结构，如多入口、中间卸料、不同倾斜角度。设计的灵活性使现代刮板输送机在饲料厂中用途广泛。专业化的设计可以使刮板机以很陡的坡度运行，且有好的自清功能。有些输送机装有链条断裂或阻塞保护开关和尾轮轴速度监视。
刮板输送机有几种类型的入口：一种是标准入口，即在直接接收物料的刮板机的顶部设有简单的开口。这些入口要求控制进料，如用一台设备或一扇门来控制，以免物料阻塞。第二种是旁路或分流入口，引导物料到刮板机缓冲斗，然后由入口来控制到刮板机的流量。物料的厚度由这些入口控制，因此，即便堵塞入口，也不会发生阻塞。另外还有一些其它进料方式。
刮板输送机需要一些方法来支承链条，因为链条是从刮板机的上边回来的。链条有几种返回的方式：①滚筒或链轮。链条直接摆在塑料滚筒或链轮上。一般来讲，这种方式最经济，当链条没有完全张紧时，有空间下垂。但它不太适用于较宽的刮板机，因为如果链条不太紧，刮板有倾斜的可能。②导轨。链条上的塑料或“聚乙烯”刮板摆在刮板机的整个导轨上。③托链槽。在物料输送层和链条回来层之间有一条托链槽，聚乙烯刮板就放在这条托链槽上。这种返回类型常常装在陡坡的刮板上。
2 刮板输送机的日常维护
根据刮板输送机的结构特点，结合本人的实际经验，日常维护应从以下几个方面来进行：①经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。②运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。③定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。④检查链条销子是否断裂或松出，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。⑤检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。⑥严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承、齿轮和减速器等。⑦定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。⑧定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。⑨经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。
对于刮板输送机来说，保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。链条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，以及链条、链轮和轴承等问题，链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果链条不够紧，它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。
当刮板输送机正常运转时，链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间，一般应该有6.35～12.7 mm的链条垂度。对于导轨式或托链槽式返回输送机，当链条从头部齿轮下来时，应该有少许链条垂度，一般是12.7～25.4 mm。链条运转一段时间后，会慢慢变长或下垂，刮板有可能绊住导轨或托链槽，因此要经常检查，防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性，但是必须经常维护和保养，才能保证它的有效运转。
3 使用中的问题及解决方法
3.1 提高输送量
刮板输送机使用中遇到的问题之一是非满负荷运转。它的输送量是由被传送物料的横截面积和链条速度决定的。一般来讲，如果一条输送机有输送量问题，无外乎这两个因素。要想解决这个问题，首先必须精确地测出输送机的输送量。如果刮板输送机达不到额定输送量，可以从以下几个方面来寻找原因，从而找到解决问题的办法。
3.1.1 检查刮板输送机的速度
核查输送机是否在驱动轴速度下运转。在安装和维护时，驱动装置上的滑槽可能安装不正确，或者驱动装置上的皮带松了而打滑，使输送机在低于额定转速下运转。
3.1.2 检查刮板输送机内的物料厚度
物料厚度不合理有几个原因：一是输送机安装的倾斜角度不合理，而通常设计的输送机只能在某个坡度范围内运行才最佳。另一个原因是由于输送机进料不顺畅或不充足，如进料设备不匹配、进料门不正常、进料口有障碍物等。针对不同的原因采取相应的措施，增加物料的厚度和进料均匀度。
3.2 防止积料
对于中间卸料的刮板输送机来说，积料是使用中的另一大问题。刮板输送机可以设计成多个中间卸料点的方式，但是多个中间卸料点使积料的可能性大大增加，最终使物料塞住输送机的头部或者引起交叉污染。这里有几个措施来应对积料问题。
① 尽量加长中间卸料口的长度，这样物料在到达卸料口的末端前，有足够的时间卸掉。卸料口的长度多少合适随物料的厚度和链条速度的不同而不同。一般来说，卸料口长一些为好。大多数典型卸料口（谷物输送）长度应该在91.44 cm以上。另外，卸料门下的过渡部分不应该阻碍物料通过。
② 如果为了增加刮板输送机的输送量，链条速度增加了，卸料口也要加长。
③ 设有中间卸料口的刮板输送机一般应在链条上加装一些回料斗。少量的谷物或饲料不能在中间口卸掉，而传送到输送机的头部，如果头部的门是关的，物料最终会在头部堆积起来。回料斗拾起没有下去的物料，带到输送机的尾部，然后它又被传送到卸料口。
刮板输送机是大型饲料厂的通用设备，对其进行精心维护和使用，可以大大减少故障，从而提高饲料厂生产的连续性，进而提高整个加工过程的生产效率
『玖』 液压支架刮板输送机未拉直
1、刮板机安装不良直线度偏差过大。
2、壳体变形。
3、尾轮调节行程不一致。
4、保持刮板输送机平、直，刮板链松紧适当，缺少刮板时应立即补齐，弯曲的刮板要及时更换。