㈠ 班组如何提高安全检修
一，抓学习培训促技能提升
班组成员技术水平的高低直接影响到设备的检修质量和安全生产。为此我们牢固树立“不学习、何以力”的学习理念，坚持每周五的安全技术培训不走形式，精心规划安全技术培训计划，结合实际工作情况制作通俗易懂的课件，组织员工学习安全知识，检修操作规程和规范。同时结合现场培训相结合使员工更容易牢记，提高了检修水平。开展“以高带低、强带弱、以老带新”师徒传帮带，让班组长、技术员、班组骨干技术“大拿”与新员工结“对子”，签订师徒合同，言传身教，指导作业，培养新工人的实际操作能力。总结工作中的好的经验，处理故障的好方法，与大家分享，并提出下一步工作完善措施，现场应注意安全事项。以现场操作为主，开展岗位练兵活动，把学到的知识与实践相结合起来，对于优胜人员在调薪、评先平模中给予优先。
二，推进精细化管理工作
专业制定了精细化管理实施方案，强调生产管理、绩效考评、员工培训等各方面推进精细化管理任务和具体措施，在日常工作中尽量做到量化、具体化、标准化，以适应各类员工的工作要求，规范员工的行为，分解工作指标，落实到人，对设备管理、巡检工作、大小修、三查四定工作完成进度进行专项细化分解，制定具体措施，使精细化管理真正落实到生产管理的每个细节。与甲方协商建议对作业指导书，从新编写完善。加强班组检修台账及工器具备品备件，物资管理。使班组面貌有了较大改变。
三，树典型，立标杆
在班组建设中注重培养、树立先进典型，推广先进骨干的成功经验，通过典型引路和骨干带头作用。促进班组员工立足本岗，勤学苦练，团结合作，争先争优的氛围。结合团结合作精神宣传。促进员工发展。对涌现出的先进个人给予表扬肯定，对考评优秀人员给予奖励。对安全意识淡薄、工作消极人员进行处罚和惩戒。
㈡ 如何做好检维修期间相关方的管理
现场物料管控的基本目的是为之需提供适时、充足的服务，确保各项生产任务的高效高质完成。做好物料管控的关键在于以下四点：
第一，物料计划的制定。首先，制定合理的物料存量计划，确保生产的基础上，避免造成物料的超量浪费；其次，对物料实施仓储规划，使物料合理放置，防止仓库储位闲置或搬运时力的浪费；再次，根据生产计划或订单排程，制定用料需求计划，确保生产工作正常运行的同时，发挥物料的循环使用功能，实现零库存；最后，根据生产进度计划，做好备料计划，保证后续生产之需。
第二，物料计划的实施。具体包括：根据物料需求计划，实施委外加工或物料请购、采购等工作；物料进厂时，做好物料的点检、确认、返库；物料验收之后，进行仓库归位，制作财务账单或报表；库内物料盘点；根据生产指令，实行备料发料；其他出入库作业执行。
第三，物料审核工作。针对安全存量较低或相关部门确认支应不足的物料，对其进行替代方案分析并提示相关方及时采取补救方案；对近期开展的各项生产工作进行进度追踪，一旦发现缺料情况，及时采取相关措施；针对缺料未进或生产进度更改料期需随之变动物料，实施稽催。
第四，制定相应的对策方案。如果物料无法及时进料，对其原定的进度安排进行分析修正；出现紧急物料需求，及时到供应商处实行现场催促； 如果物料出现品质状况，需辅导协作厂商做好物料使用；出现紧急性物料短缺情况，需指定紧急的物料品替代解决方案。
㈢ 如何保护检维修作业操作者和有关人员的安全
维修作业人员要按维修什么设备的安全规程进行维修，首先，维修人员要学会安全操作规程，单位也有安全操作规程，按操作规程操作
㈣ 日常检维修作业如何进行管理
如果从班长的角度来讲，首先对日常维修的项目进行识别，然后根据这些维修项内目确定需要的工具，与人员，比容如需要焊工，电工等，人数等，要素，维修的时间也要先估计出来。
二、说对人员的管理，要对人员的品质性格，工作效率进行分析，列出表单，心里有数，方便临时分配任务，日常维修中要做好人员，班次的排定，分工等。然后经常与员工交流，吃饭等，搞些活动。
㈤ 如何做好现场检维修受限空间的管理
1、建立有限空间作业安全责任制度，明确企业内部各有限空间作业时的负责人。
2、建立有限空间作业审批制度，严防未经审批就盲目作业的行为。
3、建立有限空间作业现场安全管理制度，规范作业过程安全管理。
4、建立有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员安全培训教育制度，通过培训提高有关人员对有限空间作业的认识，避免因认识不足而蛮干从而引发事故。
5、建立有限空间作业应急管理制度，有了应急救援的制度和预案，并事先进行应急演练，即便发生紧急情况也能做到处变不惊，科学施救。
6、制定有限空间作业安全操作规程，让员工知道如何做才是安全的。
㈥ 如何加强现场作业安全管理监督
生产作业现场是一个动态、复杂、多变的环境，是物质、信息、人员的动态交汇的场所，是企业安全管理的聚焦点。据有关资料显示，全国各类安全事故的90%以上发生在生产现场。因此，强化生产现场的安全管理是做好安全生产工作的重中之重，是减少和杜绝事故发生的重要措施，是实现安全生产目标的重要途径。抓好生产现场安全管理在实践中应从以下几个方面入手。 一、是要在思想上高度重视安全生产管理 无论是一个单位还是一个人，即使具备完成安全作业的能力，如果思想麻痹，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，生产现场安全管理，首先要抓好员工思想教育。（一）、要在班组形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟，防止思想麻痹、事故冒头；（二）、要动之以情，晓之以理，组织员工分析事故案例，以事实算三笔账（给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账）的方式，激发员工抓好安全生产的自觉性和责任感。 二、要在技术上强化安全生产管理 员工操作技能不熟，操作方法不当造成也是造成现场安全事故的一个原因。因此必须建立好安全技术防线，加强对员工安全技术知识教育和安全操作技能的培训。（一）、可以制定现场操作指导书规范作业流程并严格培训和实施。（二）、可以开展岗位技术练兵、操作技能竞赛等活动，提高职工安全技能。三、要在组织上、奖惩上落实安全生产管理。 严密组织机构，明确职责、落实责任，是搞好现场安全管理的前提条件。（一）、可以成立安全检查小组、安全督查组，定期召开安全办公会、督查会，解决处理现场管理中的重点、难点问题，提出现场管理的目标和要求，从组织上为搞好现场管理提供保障。（二）、要到现场多检查、多监督。对发现的违章行为该处罚的就处罚；该教育的就教育。决不迁就姑息、避重就轻。对重视安全生产、对安全生产有贡献的该表杨的就表杨，该奖励的就奖励。在公司营造成抓安全生产来真的的气氛。 总之，现场安全生产管理是一个相当复杂的系统工程，必须实行全员、全过程、全方位的安全管理，才能保障安全生产。