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电力设备维修分为哪些

发布时间:2022-09-28 02:26:48

『壹』 供电公司电气设备大中修如何划分

摘要:设备检修的确定没有合理的评判依据,一般依靠设备存在的缺陷进行事后的故障维修,无法达到保障整个检修周期内设备可靠性的要求。需要通过科学有效的方法进行梳理,防止“欠检修”和“过检修”现象的存在,并且达到节约费用的目的,减少浪费的产生。对电气设备状态检修的优点进行了分析,并且对其总体思路进行了一定的阐述。最终目的是配合精细化管理,做好电气设备状态的检修。
关键词:直流系统运行检修故障精细化管理
随着新科技、新技术的不断发展,电气设备性能与质量也不断提高,部分设备在正确的使用年限之内已经达到了可以不进行维修的水平,如果依然使用传统模式下的检修管理,就存在一定程度的不契合。因此,将电气设备从定期的检修逐步向着状态检修转变已经成为当今的趋势。
一、状态检修的优点
状态检修的定义是:将基础定格在设备的状态评价,然后对分析诊断以及设备状态的结果进行考察,再安排进行状态检修的项目以及时间,从而确定好检修的实施方式。而定期检修,属于一种预防性的检修,其参考依据是时间,而状态检修的参考依据则是状态,从而将固定的检修周期转换成为实际的运行状态。电气设备的状态检修主要优势存在于以下几个方面:
其一,考虑到电气设备的机构特点、试验之后的结果以及在正常运行的状态,可以进行详细的分析。然后再考虑是否需要进行检修,并且分析出哪一部分的项目需要检修。也就是状态检修具备较强的针对性,其检修效果就会更加良好。
其二,如果设备的状态良好,就能够让检修的周期在一定程度上延长,从而在财力、人力以及物力上都能够得到一定的节约。
其三,大大提高了供电的可靠性以及设备的安全性能,有效避免了在检修时候的盲目乱撞。步步高论文发表网是为广大评职称客户提供全文方位的电气论文下载、电气论文快速发表服务的首选网站。
二、设备状态检修的总体思路
1.设备故障模式的确定以及存在的影响
对于电气设备的故障类型的划分主要是依据功能性与非功能性两个方面。不难看出,相比非功能性的故障,功能性的故障带来的危害更大,因此在进行电气设备状态检修时,应当着重于设备故障的减少与避免,防止严重的后果发生。所以,对于电气设备的状态检修的实施来说,详细了解与判断设备故障的类型就具有实际的意义。对于变电设备的各种类型而言,针对发生故障的严重程度,可以将故障大致划分为四种:灾难性、致命性、临界性以及轻度性。对于故障的分类,以变压器为例:其一,灾难性指的是变压器完全被损坏;其二,致命性指的是变压器的性能下降或者是受到了严重的损伤,必须立即停止运行,进行检修;其三;临界性指的是变压器仅仅是受到了轻度的损坏或者是性能有轻微的下降;轻度故障指的是对于变压器的正常运行没有任何的影响,但是需要在计划当中规定出检修时间等。
2.设备维修方式的选择
电气设备的维修主要分为四种类型:事后、隐患、定期与状态。而状态维修主要是在设备状态维修方式之下,通过对设备潜在的故障的捕捉分析,根据实际的运行情况来制定出详细的维修计划。对于状态检修来说,最重要的基础性工作在于管理设备的数据。而需要维修的设备较为复杂时,就不可能同时存在上述的几类维修方式。考虑到设备在性能等方面的不同,维修方式选择的比例也会有一定的差异,而具体需要使用何种维修方式,就要针对实际情况而定。从目前情况来看,故障树判断、模糊综合评判以及专家评判等几种模型是较为常用的。
此外,在辅助判断方面,还可以使用计算机系统。
对电气设备进行状态检修,主要是需要考虑到如何才能够将其性能准确无误、及时有效地判断出来。原则上来讲,最为有效的方式是进行电气设备的在线监测。但是,从我国目前的技术来看,在线监测技术还有待进一步完善,所以还是以预防性试验、带电测试、运行监视和停电检查等手段综合判断变电设备的性能状态,为变电设备的状态检修提供依据。
3.确定电气设备状态维修的周期
对于电气设备状态检修工作的检测主要参考的规律是故障浴盆曲线。当潜在的故障被检测出来之后,再确定出进一步的检修工作,确保在故障发生之前就能够将其修复,从而确保设备安全运行,这才是最为关键的状态检修。
从一般的情况来定,需要有足够长的检测周期,从而有利于潜在事故恶化现象的监测,但是,对于检测的间隔期,需要尽量压缩在一个较短的时间内,确保在故障发生之前就能够将其处理完善,从而恢复电气设备的正常运行。对于电气设备状态维修的周期,需要考虑到经济性与可靠性两个方面。另外,在故障的监测当中,往往不能够过于片面,需要在实际的工作当中采用一定的手段相互配合,将多个影响因素进行中和,从而采用能够将各个因素合理兼顾的一个周期。在其中较为有力的工具是模糊决策的绝对比较法,可以将电气设备状态维修的最佳周期计算出来。
三、电气设备状态——直流系统接地故障检修的处理
直流系统的用电负载极为重要,对供电的可靠性要求很高。
直流系统的可靠性是保障变电站安全运行的决定性条件之一。
1.直流接地的危害性
当直流系统发生一点接地时,如无产生短路电流,可继续运行,但须立即查找接地点并尽快消除接地故障,否则当发生另一点接地时,就有可能引起信号装置、继电保护及自动装置、断路器的误动或拒动等,从而造成直流电源短路,引起熔断器熔断或烧毁继电器,使设备失去操作电源,引发电力系统严重故障乃至事故。因此,直流系统一旦发生一点接地,变电站必须加强在线监测,检修人员须迅速查找并排除接地故障点,杜绝因直流系统接地而引起的系统故障。
2.直流接地的原因
直流系统整体负载大、线路多,是个长期供电系统,同时还易受到外界环境的影响,如雾、雨季节等。由于受到内外因素的影响,负载设备容易出现元件损坏、接线端子老化松动、电缆绝缘老化破损等问题,导致绝缘水平下降。同时,接地原因还有以下几方面:二次回路连接、设备元件组装不合理或接线错误,如:交直流混用一根电缆,交直流带电体距离较近等,都容易引起接地;二次回路、设备因年久失修、严重老化出现缺陷等,导致绝缘不合格、绝缘性能下降等;二次回路及设备工作环境较潮湿或密封不良易进水等;人员误碰、有小动物进入、金属物件掉在元件上等;设备技术改造后未使用的直流电缆未采取相关措施进行处理或处理不合格等。
3.直流接地查找的方法
当发生直流接地时,应先初步分析接地原因,是由于天气还是当天有人在工作,如两者均不是,则要根据现场实际情况确定接地范围,对不重要或运行短时停电的支路可采用“瞬时停电法”查找,对重要负载须先分离环路供电回路,使用直流接地检测仪器进行查找,顺序一般为先查易发生接地支路,后查一般支路,先查户外,后查户内;先查不重要支路,后查重要支路;先查新投运设备,后查投运已久的设备,查找工作由两人配合进行。
4.查找的具体操作
利用绝缘监控装置,判断正、负极何极接地及接地的程度。[4]利用“瞬时停电法”断开不重要的回路。若负载不允许停电的先采用分离环路供电回路的方式,再使用直流接地检测仪器进行查找,通过仪器确定接地支路后,对该支路上的可停电负载和分支路进行拆除或隔离。如查找出了接地点在某一具体回路后,应对其回路上所有设备、连接线逐步查找,直至查找出接地点。如负载回路查无接地点,则要对直流本体,包括蓄电池组、母线、充电设备及相关元件等进行仔细查找,直到找到接地点为止。
四、电气设备检修的精细化管理
1.做好检修计划,压缩费用
设备检修的确定没有合理的评判依据,一般依靠设备存在的缺陷进行事后的故障维修,无法达到保障整个检修周期内设备可靠性的要求。需要通过科学有效的方法进行梳理,防止“欠检修”和“过检修”现象的存在,并且达到节约费用的目的,减少浪费的产生。
检修管理流程控制需要更有效地进行流程精益,尽可能地压缩浪费产生的几率。可按质量控制、时间控制、成本控制分类别进行,这三个方面相互影响,相互制约,需要找出其中的平衡点,以求最大限度地压缩检修费用。
2.立足三个基础模型
在检修控制的精益优化中,建立实施优化设备检修的组织职能模型、设备分级模型、设备项目检修选择模型,立足这三个基础模型,通过状态监测及综合分析,为项目检修制定合理周期提供依据,对重要设备实现根据状态诊断进行检修,对不重要的设备采用故障检修。
建立优化设备检修信息平台,提高设备检修检修水平,有效降低检修工作中人力、材料消耗,降低检修成本,提高可靠性。同时在优化了设备检修的合理周期后,使得机组检修备品和材料能及时根据设备的状况进行适时滚动更新,有效地降低了设备的库存,减少了检修费用。
3.实施统一的设备检修管理模式设备检修管理基本原则是:大中修、重大事故、突发事故由公司统一指挥安排,日常点检定修实行区域性单独管理。

『贰』 电力系统 A,B,C,D,E类检修如何分类

按工作性质内容及工作涉及范围,将检修工作分为四类:A类检修、B类检修、C类检修、D类检修。其中、B、C类是停电检修,D类是不停电检修。

A类检修是指设备的整体解体性检查、维修、更换和试验。

B类检修是指设备局部性的检修,部件的解体检查、维修、更换和试验。

C类检修是对设备常规性检查、维护和试验。

D类检修是对设备在不停电状态下进行的带电测试、外观检查和维修。

(2)电力设备维修分为哪些扩展阅读:

电力系统是由发电厂、送变电线路、供配电所和用电等环节组成的电能生产与消费系统。它的功能是将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电能,再经输电、变电和配电将电能供应到各用户。

为实现这一功能,电力系统在各个环节和不同层次还具有相应的信息与控制系统,对电能的生产过程进行测量、调节、控制、保护、通信和调度,以保证用户获得安全、优质的电能。

从以上概念我们可以看出,一个完整的电力系统都是由分布在各地的各种类型的发电厂、升压和降压变电所、输电线路及用户组成的,他们作为要素统一在圈子中,缺一不可。并分别按照要求完成了电能的生产、电压变换、电能的输配及使用等方面的任务。而这一系列的指令环节执行的状态过程被称为电力系统的运行。

『叁』 什么是电力检修

电力检修主要分成以下几个检修部分:发电部分,供电部分,变电部分专以及配电部分,每个属部分都是由专门的人员进行负责的。其主要负责日常设备安装及维护,故障排除,巡线排查等,是对电网及其附属设备维护保养的职业,专业性要求很高,且有一定的危险性。

说白了,就是电力设备的日常维护及故障维修

『肆』 设备检修按性质可分为哪几种

1、A级:又叫扩大性大修。是将发电机所有主设备全部拆除检修、清扫,定、转子吊出,设备改造、更换。是停机时间最长,最彻底的检修工作。一般120天左右。

2、B级:又叫一般性大修。不拆除设备,只是有针对性的处理缺陷,设备改造和清扫检查。一般15-30天左右。

3、C级:又叫一般性小修。只是一般的例行检查,清扫设备,处理一般缺陷。一般5—15天左右。

4、D级:又叫临修。


(4)电力设备维修分为哪些扩展阅读

设备维修的基本内容包括:设备维护保养、设备检查和设备修理。

1、设备维护保养

设备维护保养的内容为保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。

2、设备检查

对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况,及时查明和消除设备的隐患,有目的地做好修理前的准备工作,以提高修理质量,缩短修理时间。

3、设备修理

修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件,可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面,二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的,应把二者同时做好,以便相互配合、相互补充。

『伍』 配电线路检修内容有哪些

电力线路检修类型及项目

电力线路的检修是根据检修和测量的结果,进行的预防性修理工作。

为了消除在线路巡视和检测中发现的各类缺陷,以预防事故的发生,保障安全、可靠供电。

为了维持输配电线路设备的安全运行和必须的供电可靠性进行的工组做称为维修。

为了提高设备的健康水平,恢复输配电线路及其附属设备至原设计的电气性能和机械性能而进行的检修称为大修。

为提高输配电线路的供电能力,改善系统接线而进行的更换、增建或拆除部分线段等工作称为改造。

由于地震、冰雹、暴风、洪水、外力破坏等造成的线路倒杆、断线、金具损坏等停电事故进行的抢修工作称为事故抢修。

2、电力线路检修周期

电力线路的检修、维护项目,应根据设备状况及巡视、检测结果确定。

绝缘子清扫、杆塔螺栓检查紧固、杆塔接地电阻测试等检修标准项目有固定的周期规定。

附,电力系统电压和无功电力技术基本要求.

1、电力系统各级网络,必须符合电压允许偏差值的要求。

2、电力系统的无功电源与无功负荷,在高峰或低谷时都应采用分(电压)层和分(电)区基本平衡的原则进行配置和运行,并应具有灵活的无功电力调节能力与检修备用。

3、在规划、设计电力系统时,必须包括无功电源及无功补偿设施的规划。
在发电厂和变电所设计中,应根据电力系统规划设计的要求,同时进行无功电源及无功补偿设施的设计。

4、电力系统应有事故无功电力备用,以保证负荷集中地区在下列运行方式下,保持电压稳定和正常供电,而不致出现电压崩溃。

1)正常运行方式下,突然失去一回线路、或一台最大容量无功补偿设备、或本地区一台最大容量发电机(包括发电机失磁)。

2)在正常检修方式下,发生第1)条所述事故,允许采取必要的措施,如切负荷、切并联电抗器等。

5、无功补偿设备的配置与设备类型选择,应进行技术经济比较。220kV 及以上电网,应考虑提高电力系统稳定的作用。

6、加强受端系统最高一级电压网络的联系及电压支持,创造条件尽可能提高该级系统短路容量,对保持电压正常水平及防止电压失稳具有重要意义。配电网络则应采用合理的供电半径。

7、要按照电网结构及负荷性质,合理选择各级电压网络中升压和降压变压器分接开关的调压范围和调压方式。

『陆』 电力运维服务有哪些

配电房运维好做吗?有很多想转职的电工朋友都在问这个问题。今天e电工以一篇文章来简单聊聊,配电房运维都做哪些内容。
什么是配电房运维?
当今工作生活离不开电力,配电房的电力设备是电网安全高效运行的重要通路和保证。而正常的电力设备在日积月累的使用过程中难免会出现仪表老化、故障频发的现实问题,而这就需要有专人来提前进行设备巡检、维保以期延长电力设备的使用寿命,减少故障发生。
配电房巡检都做哪些内容?
1、主电路(铜排母线)、分路的刀开关、断路器连接部位固定螺丝,与仪表指示是否对应
2、输出线路中各部位连接点有无过热变色等现象
3、在运行中三相负荷是否平衡、三相电压是否相同,检查车间负载电压降是否超出规定
4、各配电柜和电器内部,有无异声、异味
5、带灭弧罩的断路器,三相灭弧罩是否完整无缺
6、检查断路器、电磁铁芯吸合是否正常,有无线圈过热或噪声过大
7、母线绝缘夹有无损伤和歪斜,母线夹固定螺丝有无松脱
8、配电柜电器的表面是否清洁,接地连接是否正常良好
9、配电房各处门、窗是否完好,配电柜上门是否完整,雨天屋顶有无渗漏水现象
10、器身及高低压接线端有无发热变色迹象,有无异常响声和气味
11、各连接导线、母排温升正常
电容设备巡检注意事项有哪些?
1、电容器内部有无放电声;外壳有无鼓包、渗漏油现象
2、检查瓷质部分是否清洁,有无放电痕迹
3、电容器避雷器是否完好,外壳接地是否良好。
4、检查放电变压器串联电抗是否完好
5、检查电容器室内温度、冬季最低允许温度和夏季最高允许 温度均应符合制造厂家的规定
6、电容器外熔丝有无断落
7、检查三相电流表是否平衡,有无不稳定或激增现象,各相差应不大于10%
8、放电线圈及三相放电指示灯是否良好
9、电容器油位是否在允许范围内
10、电容器分档刀闸位置是否正确
正规的配电房内部环境应该是怎样的?
1、配电房门上就有相应的配电房标识,门锁完好
2、配电室内严禁堆放杂物,做到室内设备无积灰、油泥、地面无积尘、无积水,环境清洁整齐
3、配电房内照明足够良好、通风设备良好
4、消防设施齐全有效
5、配电室室内环境温度不应超过40摄式度
相对湿度应小于80%
6、配电房内排水通畅,屋面、地下无渗水漏水现象。防虫、防鼠设施完善
7、专用工具安全用品应放置在操作方便的指定位置
8、变压器温度是否正常,温控器完好,温度报警值在140摄氏度,超温跳闸值在150摄氏度,自动起风机值在90摄氏度,自动停风机值在80摄氏度
配电房运维无小事,需要每一个做电力运维的电工朋友付出足够多的精力、耐心来对待每一个运维环节,用自己的专业水平来评估运行环境,提前避免电力设备风险的发生。

『柒』 电厂电气检修主要做什么工作,有什么分类请详细点回答,谢谢!

电厂检修分复工一般是以制电气上的分割来分的,强点和弱点,水电和火电差不多,一般检修大致可以分为一次班组,二次班组,水电站应该还包括搞机械的和起重的,看每个电厂的规划了。一次班组一般就是强电设备,比如检修变压器,输电线路的出线,以及高压断路器,这些工作具体来说就是绝缘,耐压,油化,总的来说就是为了防止击穿,提高绝缘等级,工作比较简单。二次部分分类比较细致,有的地方会将二次班分为保护班和监控班,有的就是一个统一的二次班组。二次班组搞的项目比较多,有监控(起个监视全厂设备的作用)、调速器(控制水轮机或者汽轮机的转速以及导叶)、励磁(提供发电机机端电压)、继电保护(保护发变组设备)以及辅助设备(比如主变冷却器、水电站有技术供水,检修排水,渗漏排水等等)主要涉及的理论知识有自动化、PLC、计算机、电气自动化、大致是这样,一般搞二次的只搞一两个方面,东西比较多,杂,难度相对来说比较困难。机械班组一般就是搞机组的机械部分、一般是水动专业(貌似水电站里有,火电不很清楚),起重班组就不用说了吧,吊东西。总的来说就是这样了。

『捌』 各位大神,请问电力系统中的A、B、C、D类检修是如何分类的,各类检修周期是多少

根据机组检修规模和停用时间,发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。
A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。
B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理,可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。
D级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C级检修项目。
热能动力专业主要涉及汽轮机及其辅机(水泵和风机等)的维护。

『玖』 如何区分电力行业的abcde类检修

A类检修:继电保护装置整体性更换后进行的新安装检验,以及新设备安装投产1年内进行的检验
B类检修:利用一次设备停电的机会对继电保护装置进行的不定期检修,以及需要一次设备停电进行了缺陷处理及检验
C类检修:经过状态评价确定需要进行的检修
D类检修:设备在运行过程中出现或可能出现异常情况而进行的工作或缺陷处理,且此类检修不需要一次设备停电
E类检修?不清楚

『拾』 设备维修的内容都包括哪些内容

设备维修是指通过修复或更换磨损零件,调整精度,排除故障,恢复设备原有功能而进行的技术活动,其主要作用在于恢复设备精度,性能,提高效率,延长使用寿命,保持生产能力。设备维修的基本内容包括:设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。
一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外,还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下,一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中,日常保养是基础。保养的类别和内容,要针对不同设备的特点加以规定,不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点,同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查,是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况,及时查明和消除设备的隐患,有目的地做好修理前的准备工作,以提高修理质量,缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行,同日常保养结合起来,目的是及时发现不正常的技术状况,进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划,在操作者参加下,定期由专职维修工执行。目的是通过检查,全面准确地掌握零件磨损的实际情况,以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能,可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定,如是否漏油、漏水、漏气,防尘密闭性如何,零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定,以便确定设备精度的优劣程度,为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理,是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件,可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面,二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的,应把二者同时做好,以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少,设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
(1)小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件,调整设备的局部结构,以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是:修理次数多,工作量小,每次修理时间短,修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
(2)中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件,或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件;同时要检查整个机械系统,紧固所有机件,消除扩大的间隙,校正设备的基准,以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是:修理次数较多,工作量不很大,每次修理时间较短,修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行,个别要求高的项目可由机修车间承担,修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
(3)大修理。大修理是指通过更换,恢复其主要零部件,恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是:修理次数少,工作量大,每次修理时间较长,修理费用由大修理基金支付。设备大修后,质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收,合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法
常用的设备修理的方法主要有以下一些:
(1)标准修理法,又称强制修理法,是指根据设备零件的使用寿命,预先编制具体的修理计划,明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限,不管其技术状况好坏,任务轻重,都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作,有效保证设备的正常运转,但有时会造成过度修理,增加了修理费用。
(2)定期修理法,是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料,事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作,有利于采用先进修理技术,减少修理费用。
(3)检查后修理法,是指根据设备零部件的磨损资料,事先只规定检查次数和时间,而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行,但由于修理计划性较差,检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。

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