商用搅拌机怎么维修

⑴ 如何维修食物搅拌机

每个厨房中几乎都会摆放着食物搅拌机。它们可将各种原料混合在一起，以制作小甜饼、蛋糕、松饼、面包、餐后甜点及其他食物。由于它们集多种功能于一身，因而刚成立新家的人们十分青睐。食物搅拌机工作原理食物搅拌机是一种电动型小家电。换言之，它们的功能不是加热，而是搅动。具体而言，它们能够搅动或混合食物原料。很明显，电动机是食物搅拌机的一个主要组件。当然也少不了齿轮。齿轮可转化电动机的旋转，进而使搅拌器按相反的方向旋转。速度控制器可以改变传输给电动机的电流，从而控制搅拌器的转速。2006 Publications International, Ltd.
立式搅拌机的截面图。食物搅拌机有两种类型：便携式（手提式）搅拌机和固定式（立式）搅拌机。便携式搅拌机十分轻便，其电动机较小，适用于较为简单的混合工作。立式搅拌机的电动机和组件较大，可执行难度较高的工作，比如揉面或混合较大的一团原料。食物搅拌机的简单维修包括维修开关、速度控制器和齿轮。维修开关：开关是一种简单的组件，很容易让小家电停止运转。当搅拌机无法运转时，请在检查插头和电源线后检测开关。下面介绍检测和更换开关的方法：步骤1：轻轻拆下开关的外罩，以露出开关的背面。步骤2：检查开关的接线端，确保电器中的导线完好地接在开关上。步骤3：标记导线的接线端位置，然后断开它们。步骤4：使用通断检测器或万用表确定开关是否存在故障。如果是，请更换开关并重新接好导线。维修速度控制器：食物搅拌机的转速是通过改变传输给电动机的电流来控制的。较小的手提式搅拌机采用速度开关，这种开关包含很多电触头，每个触头都会增加传输给电动机的电流。较大的搅拌机采用可变电阻器控制电流。无论是哪种类型的速度控制器，都可以使用通断检测器或万用表进行检查。有时，清洁触头还有利于提高性能。但在很多情况下，因速度控制器导致的问题只能通过更换加以解决。维修齿轮：食物搅拌机之所以好用，是因为它们的搅拌器按相反的方向旋转，因而可以有效混合原料。这种相反的旋转是由齿轮产生的。食物搅拌机大都是在电动机轴上连接一个蜗轮，并由蜗轮带动两个或多个小齿轮。小齿轮进而又带动搅拌器旋转。由于齿轮属于物理组件而非电动组件，因此维修方法有所不同。下面介绍检查和润滑齿轮的方法：步骤1：确保拔下电器的电源。步骤2：拆下上面的外罩，以露出齿轮。大多数情况下，您可以检查导致问题的齿轮是否损坏，然后进行润滑。步骤3：检查并润滑蜗轮以及主动齿轮，确保不要将多余的润滑剂涂到电动机或任何电子组件上。2006 Publications International, Ltd.
检查并润滑齿轮；确保不要将多余的润滑剂涂到电动机或电子组件上。步骤4：重新组装之前，应去掉外罩中松动的削块或碎片。更换保险丝：如果食物搅拌机的电动机无法运转，则说明电动机的保险丝可能已经烧断。下面介绍检测和更换保险丝的方法：步骤1：拆下上面的外罩，以露出电动机。步骤2：找到保险丝，并将其从电动机上断开。步骤3：将通断检测器或万用表的探针接在保险丝的两端，以检查是否存在通路。如果不存在，则说明保险丝已被烧断，必须用额定电流相同的保险丝进行更换。步骤4：由于保险丝的作用是防止电动机因电流过大而损坏，因此请检查搅拌机中的速度控制器及其他电子组件，以确定导致保险丝烧断的原因。否则，一旦启动电动机，新保险也将被烧断。更换电动机：如果小家电的设计合理，那么电动机应该是最不容易发生故障的组件。因此，检修过程也经常最后才检查电动机。除非您有适当的工具，否则应更换电动机，而不要尝试进行维修。另外，您也可以将电动机交给专业维修人员进行维修。下面介绍检测和更换电动机的方法：步骤1：像检测任何其他电子组件那样检测电动机的通断性。步骤2：如果检测到存在断路，请标记并拆下与之连接的导线，然后将电动机从外罩中取出。2006 Publications International, Ltd.
拆卸手提式搅拌机，以露出电动机。步骤3：确保新电动机的型号和额定功率与故障电动机完全相同，以保证它能装在外罩内并执行同样的任务。拌碎器是另一种电动型小家电。有关在拌碎器出现故障时的维修方法，请参见下一部分。

⑵ 如何有效解决商品混凝土搅拌站常见故障

混凝土搅拌站常见故障及处理

一、搅拌机系统故障
1、搅拌机不能启动
故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
原因分析：

原因

故障处理

1、主机电源未接通

检查配电柜内主机电源空气开关是否接通或空气开关？

2、搅拌主机安全开关未接通

检查搅拌主机上盖接触式限位安全开关和搅拌机侧带钥匙安全开关是否闭合

3、操作台上的紧停开关未复位

检查操作台上的紧停开关是否复位

4、操作台启动按钮失灵

检查更换

5、主电机故障

维修更换

2、搅拌机闷机跳闸
故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。
原因分析及故障处理：

原因

处理措施

1、投料过多，引起搅拌机负荷过大

1、检查整个称料系统是否正常2、搅拌机内是否有上盘残余物料以及有无二次投料现象。

2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力

1、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm；2、衬板厚度是否＞2-3mm，如否则更换

3、传动皮带太松，使传动系统效率低

1、检查传动皮带的松紧程度是否超过20mm，如是则调整或更换。

4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机

1、检查主机上盖安全开关是否松动并处理

5、减速箱及菊花轴损坏

检查更换

3、搅拌机异响

原因

故障处理

1、搅拌刀碰衬板

1、调整搅刀与衬板间隙2、紧固搅刀螺栓

2、轴头异响

1、检查润滑是否到位2、检查更换轴头密封

3、菊花轴异响

1、检查更换

4、搅拌机卸料门关门无信号
故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行。
原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm 才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号。如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程：
1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。
2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。
3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。
4）、检查接近开关是否损坏。
二、物料输送系统故障
1、粉料称料缓慢
故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。
原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：
1）、开启气吹破拱装置。
2）、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3）、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4）、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

2、皮带跑偏
故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作
原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
处理过程：
（1）调整张紧机构法
胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则调整左右松紧度；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。
（2）调整滚筒法
如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。
（3）调整托辊支架（或机架）法
如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-50px，或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
（4）清除粘物法
如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。
（5）调整重力法
如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止跑偏。
（6）调整胶带法 如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。
（7）安装调偏托辊法
若在输送机上安装几组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
（8）安装限位托辊法
如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

3、骨料输送皮带雨天打滑
故障现象：在下雨天，斜皮带带负载运转时打滑。
原因分析：下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。
处理过程：
1）、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。
2）、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。
3）、如以上方法不能解决，则需更换防滑滚筒。
4、输送粉料到罐里时，罐顶冒灰
故障现象：散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出。
原因分析：粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后，通过罐顶除尘机滤芯排气，如除尘机滤芯堵塞（或者输送气压过大），则压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时，安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中，产生冒灰现象。另因粉料仓装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象。
处理过程：
1）、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理（查看粉料罐车输送粉料压力）。
2）、一旦出现冒灰现象，必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀。
3）、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置的可靠性。

5、外加剂泵不上
故障现象：外加剂泵工作时泵不上外加剂。
原因分析：
1、外加剂泵里有空气。
2、外加剂箱里物料不足。
3、外加剂泵叶轮损坏。
4、变电柜里的继电开关跳闸。
处理过程：
1、拆开外加剂排气孔螺钉，排出外加剂泵里的空气。
2、向外加剂箱里添加外加剂。
3、检查外加剂叶轮情况，视情况更换零配件。
4、检查变电柜中外加剂泵对应开关是否跳闸，如是及时打上
6、斜皮带不能启动
故障现象：搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。

原因

故障处理

1、斜皮带检修 /紧急停止开关未复位

检查复位

2、斜皮带机电源开关未接通

接通配电柜空气开关

3、未按斜皮带机启动顺序启动

先启动上级皮带再启动下能让皮带

三、计量系统
1、称量仪表静态时数字漂移
故障现象：在自然状态下，仪表显示数据连续不断的变化。
原因分析：称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号，仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流波动。传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。
处理过程：拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移。如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏。把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据停止漂移，则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移，则传感器损坏，更换传感器即可解决。如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移，则拆另一个传感器（已拆传感器的接线先不要接），按类似方法处理。

2、在生产过程中，骨料称好后不卸料 （其他称情况类似）
故障现象：在生产过程中，骨料称好在秤上，不卸料。
原因分析：
1）、是否为自动卸料状态。
2）、称量仪表没有卸料输出信号。
3）、骨料称卸料门卡死。
处理过程：
1）、检查生产模式，改为自动卸料模式。
2）、检查骨料称量仪表是否显示为称重数量，若否，调整为称料数据。
3）、检查气压是否达到要求（是否漏气），骨料们有无石子卡住，并及时清理。
3、骨料称量不准
故障现象：
1）、骨料称量总是偏多。
2）、骨料称量总是偏少。
3）、骨料称量一会多一会少。
原因分析：骨料称量误差与中速量、过冲量及拉称有密切的联系。设定系统参数时，中速量必须大于过冲量，否则，中速量信号尚未输出，（过冲）落差信号已发出，停止称量了。
处理过程：
1）、监看计量过程，认真查看是一次计量偏多还是二次计量偏多，如是一次计量骨料总是偏多，可通减少过冲量的办法解决（根据实际值调整）；如果是二次计量骨料便多，则调大过冲量，必要时调整中速量（过冲量调大后，需检查其数值是否小于中速量设定值，如过冲量大于中速量设定，则应相应调大中速量设定的数值，原则上参数设定要求为：快速量>中速量>过冲量）。
2）、骨料总是偏少，处理方法同上。
3）、骨料称量一会多一会少，且有浮秤现象，首先检查清理连接体，并清通通气管，然后根计量误差调整过冲量和中速量。

4、粉料称量不准
故障现象：
1）、粉料称量总是偏多。
2）、粉料称量总是偏少。
3）、粉料称量一会多一会少。
原因分析：与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。
处理过程：总是偏多或总是偏小可通过调整落差来改正((具体方法和骨料一样）。当称量不稳定时，应检查螺旋机送料的均匀性（主要看粉料罐下料是否顺畅）并处理。另检查主楼除尘管路和除尘机滤芯是否堵塞。
5、外加剂称量不准
故障现象：
1)、外加剂称量总是偏多。
2)、外加剂称量总是偏少。
3）、外加剂称量一会多一会少。
原因分析：主要是落差和蝶阀响应速度的影响。
处理过程：先调整落差（过冲量），如调整落差后称量仍有问题，则检查外加剂称蝶阀是否响应及时及是否有磨损漏外加剂的现象。

6、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐渐变小
故障现象：在自动生产过程中，粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。
原因分析：主要是负压引起。
处理过程：
1）、清理搅拌机排气管。
2）、检查清理粉料秤上的排气装置
7、在生产过程中，外加剂一直处于卸料状态，不称料
故障现象：在半自动生产过程中，外加剂在计量完毕后从开始卸料就一直处于卸料状态，不能返回计量外加剂，继续生产。
原因分析：主要是外加剂开关按钮未复位，外加剂称仪表显示还有外加剂未排空。
处理过程：
1、检查外加剂开关按钮是否良好（切换到手动模式点动几次），如故障及时更换或清理。
2、查看外加剂仪表上是否有数据（是否大于0.2kg，），如大于0.2检查外加剂称上确实没有外加剂后做清零处理即可。
注意：在生产过程中，每个称都有一个对应允许称量值（在CB3800操作系统中可以看到），当大于该称点对应值时电脑默认称上的料未排完。

⑶ 混凝土搅拌站的日常检修工作包括哪些

我们在对混凝土搅拌机日常的操作过程中除下给搅拌机配备足够的动力电源以及保内证各个接线正确容之外还应当经常性的对我们的混凝土搅拌机进行日常的养护，郑州中晨实业总结对混凝土搅拌机的日常养护包含以下几个方面：
一、检查各转动部位润滑点的工作情况，及时补给润滑油。
二、检查搅拌机润滑油杯内润滑油量，及时补给润滑油。
三、每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度，使用粘度为2.5～70 E的润滑油。
四、每天打开一次排水阀，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。
五、紧固件（如螺栓和螺母）要经常检查是否松动，发现有松动时，必须及时拧紧，尤其是一些受变幅载荷的零部件。
六、经常检查供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。
七、检查电气控制系统及各仪表是否正常。
八、检查搅拌机的搅拌轴和筒体是否干净清洁，如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。
九、定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。

十、若停机时间超过一周以上的，必须放空各计量斗内的物料（如水泥、水、外加剂及各种骨料），并清洗搅拌主机，出料斗等处，以免物料板结。

注：清理粉料罐除尘器中的过滤网时不能水洗，只能用气吹或软毛刷清理。

⑷ 搅拌机常见故障及排除方法

搅拌机常见故障排除
现象
原因 处理
搅拌桶运转跳动或有噪音 齿圈有牙齿断损、托轮轴承或轴损坏、搅拌桶滚道变形或有损坏部分、搅拌桶滚道变形或有损坏部分 修补齿圈上的断损牙齿、拆检托轮轴及轴承，更换已损件、检查滚道圆度，用局部加热法校正和修复变形及损坏部分、凿除搅拌筒内凝结的混凝土残渣
搅拌不匀或效率低 进料侧拌叶变形或损坏、出料侧拌叶变形或损坏、搅拌筒内有大块结底、搅拌筒转速不正常 检查进料侧拌叶，修复损坏叶片、检查出料侧拌叶，修复损坏叶片、铲出结底大块残渣，校正拌叶、检查V带和大齿圈，更换已损或变形件
搅拌筒进料不通畅 料斗不能提升或提升不到位、料斗振动机构的跳动滚轮叉变形或损坏、跳动滚轮或轴承损坏、跳动圈变形或损坏、进料离合器损坏或松脱 检查绳轮和绳卡，校正钢丝绳长度，并紧固绳卡、检查滚轮叉及附件，修复或更换已损件、检查滚轮及轴承，修复跳动滚轮及附件，更换损坏的轴承、修复或更换跳动圈、拆离合器，更换已损件并紧固连接件
搅拌筒出料操作不灵活 出料嘴变形或动作不到位、出料齿轮箱发生故障、连杆系统变形或更换、摇杆轴或轴承损坏 修复或校正变形的出料嘴、打开齿轮箱，检查和修复传动齿轮及轴、校正和修复变形及损坏的杆件、修复摇杆及轴，更换损坏的轴承
供水系统工作不正常 供水节流阀失灵、时间继电器失灵、三通阀堵塞或损坏、水泵运转不正常 检查节流阀，调节整定值为3kg/s、检修或更换继电器，调节整定值、检修三阀通，如已失效，则更换、检修水泵，更换已损件

⑸ 气动搅拌器马达力不够怎么回事怎样维修

有几个原因，第一是可能选型的时候选择了扭矩偏小的，第二可能气压不足，第三可能是用的时间久了，马达磨损

赣工GANGONG气动搅拌机

⑹ 搅拌器坏了如何修

最好的办法是联系搅拌生产的原厂家，他们了解你们的工艺条件和物料参数。欧迈机械想要解决这个问题需要知道你的相关情况。

⑺ 混凝土搅拌机检修要做哪些工作

长城搅拌机每周必修检查项目有以下几个方面：
1、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换。
2、检查减速箱油面，浓油泵油脂数，必要时加注更换油脂。供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。
3、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。
4、检查叶片、支撑臂连接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁的间隙，其大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。
5、各电机、电气元件接线不得有松动现象，并检查交流接触器触点情况。配电箱的灰尘应进行清扫，各限位开关不得进水。
6、拧开放淤塞，检查轴端密封情况，若密封元件损坏，应进行修复或更换。

⑻ 混凝土搅拌机检修需要做哪些工作

1、混凝土搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。 2、混凝土搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意混凝土搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查混凝土搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
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