模具维修工怎么工作

『壹』 模具工工作职责怎么写

一、模具工的岗位职责：

1、掌握设备安全操作规程、安全生产操作卡、重要危险源的应急措施及“三懂、四会”的具体内容、做到三不伤害，并严格遵守执行。

2、遵守相关规章制度，不违章作业、拒绝违章指挥行为，制止他人的违章行为。

3、全面了解设备、模具的结构、性能和工作原理，掌握调整方法，提高处理问题和排除故障的能力。

4、负责模具及其周边装置的日常维护保养和正确使用工作，制定模具保养计划，定期对模具进行保养和检查。

5、监督、指导操作工按操作规程和相关规定对模具进行保养和使用，并对结果负责。

6、解决生产过程中冲压生产出现的故障，保障生产任务顺利完成。

7、了解生产计划，负责按照生产计划及时调试产品（包含新品、切换产品的调试等），对调试产品的质量负责（包含首件和批量生产），必须符合图纸、技术要求、工艺规程和检验标准等。

8、认真做好巡线工作，跟踪模具使用和生产情况，及时发现问题，及时进行解决，并指导操作工进行批量生产。

9、在调试和维护保养过程中对员工的安全负责，对设备、模具和装置的质量负责。

10、及时、如实的汇报维修保养情况，并做好模具维护保养情况和备件消耗的原始记录。

11、严格执行备件领用和保管制度，对模具备件领用和归还的数量和完好度负责，正确妥善地保养和保管模具备件。

12、积极进行小改小革，提高模具和装置的使用寿命，提高产品质量，降低因模具和装置的原因造成废损。

13、严格遵守“6S”管理要求，保持现场的清洁卫生，工装、夹具的归类、合理放置。

二、模具工任职要求：

1、高中、职中以上学历，2年以上冷冲模钳工经验；

2、身体健康、能吃苦耐劳；

3、工作有责任心，积极主动性强,有较好的沟通能力；

4、了解各种机械加工的方法。

『贰』 冲压模具维修技巧(2)

冲压模具维修技巧

5模具冲压件产生屑料阻塞有哪些原因，应采取什么对策？

冲压件产生屑料阻塞的原因及相应的对策有：

1） 漏料孔偏小，可加大漏料孔间隙;

2） 漏料孔偏大，屑料翻滚，重新修改漏料孔;

3） 刀口磨损，毛边较大，需刃修刀口;

4） 冲压油滴太快，油粘，可以控制滴油量，更换油种;

5） 凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部，可以通过表面处理，抛光降低表面粗糙度或更改材料;

6） 材质较软，修改冲裁间隙;

其应急措施是：

凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

6模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因，

应采取什么对策？

下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有：

1） 凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）需研修刀口;

2） 设计间隙不当，修改设计并控制加工精度;

3） 下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均，可以调整其位置精度和冲裁间隙;

4） 导正销磨损，销径不足，可以更换导正销;

5） 导向件磨损，可以更换导柱导套;

6） 送料机送距压料放松调整不当，重新调整送料机;

7） 模具闭模高度调整不当，重新调整闭模高度;

8） 脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能或由材料牵引翻料引发冲孔小）可以研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料;

9） 脱料镶块强压太深，冲孔偏大，需调模减小强压深度;

10） 冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）需更换材料，控制进料质量;

11） 冲切力对材料牵引造成尺寸变异，可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善冲切时受力状况或者在下料部位于脱料镶块上加设导位功能。

7模具冲压时卡料的原因是什么，应采取什么对策？

冲压时卡料的主要原因及相应的对策有：

1） 送料机送距压料放松调整不当，需重新调整;

2） 生产中送距产生变异，需调整送料机送距;

3） 送料机故障，需调整及维修;

4） 材料弧形，宽度超差，毛边较大时，要更换材料，控制进料质量;

5） 模具冲压异常，造成镰刀弯，消除料带镰刀弯;

6） 导料孔径不足，上模拉料，研修导正孔;

7） 折弯或撕切位上下脱料不顺，调整脱料弹簧力量等;

8） 导料板之脱料功能设置不当，修改导料板，防料带上带;

9） 材料薄，送进中发生翘曲，送料机与模具间需加设上下压料，加设上下挤料安全开关;

10） 模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大，需重新架设模具

8模具冲压时料带镰刀弯的原因是什么，应采取什么对策？

模具冲压时料带镰刀弯的主要原因及相应的.对策有：

1） 冲压毛边（特别是载体上）造成的，需研修下料刀口;

2） 材料毛边及模具无切边时需更换材料，模具加设切边装置;

3） 冲床深度不当（太深或太浅），重调冲床深度;

4） 冲件压伤，模内有屑料，需清理模具，解决跳屑和压伤问题;

5） 局部压料太深或压到部位局部损伤，检查并调整各脱料及凹模镶块高度尺寸正确，研修损伤部位;

6） 模具设计结构不合理，可采用整弯机构调整。

9模具冲压时凸模断裂崩刃的原因是什么，应采取什么对策？

模具冲压时凸模断裂崩刃的主要原因及相应的对策有：

1） 跳屑屑料阻塞卡模;

2） 送料不当，切半料，注意送料，及时修剪料带，及时清理模具;

3） 凸模强度不足，修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切;

4） 大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断，可以将小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上;

5） 凸模及凹模局部过于尖角，修改设计;

6） 冲裁间隙偏小，控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大;

7） 无冲压油或使用的冲压油挥发性较强，可以调整冲压油滴油量或更换油种;

8） 冲裁间隙不均偏移，凸凹模发生干涉，检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度;

9） 脱料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能，需研修或更换;

10） 模具导向磨损不准，需更换导柱导套，注意日常保养;

11） 凸凹模材质选用不当，硬度不当，需更换使用材质，使用合适硬度;

12） 导料件（销）磨损，需更换导料件;

13） 垫片加设不当，需修正，垫片数尽可少且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。

10连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因是什么，应采取什么对策？

连续模折弯时产品变形或尺寸变异的原因及相应的对策有：

1） 导正销磨损，销径不足，更换导正销;

2） 折弯导位部分精度差磨损，重新研磨或更换;

3） 折弯凸凹模磨损（压损），重新研磨或更换;

4） 模具让位不足，检查，修正;

5） 材料滑移，折弯凸凹模无导位功能，折弯时未施以预压，可以修改设计，增设导位及预压功能;

6） 模具结构及设计尺寸不良，可以采用修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等措施;

7） 冲件毛边，引发折弯不良时需研修下料位刀口时;

8） 折弯部位凸模凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定，需调整采用整体钢垫;

9） 材料厚度尺寸或机械性能变异时需更换材料，控制进料质量;

11连续模一模多件时产品表面高低不平的原因是什么，应采取什么对策？

造成产品表面高低不平的主要原因及相应的对策有：

1） 冲件毛边，研修下料位刀口;

2） 冲件有压伤，模内有屑料，清理模具，解决屑料上浮问题;

3） 凸凹模（折弯位）压损或损伤，重新研修或更换新件;

4） 冲剪时翻料，研修冲切刀口，调整或增设强压功能;

5） 相关压料部位磨损压损，检查，实施维护或更换;

6） 相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损，维修或更换，保证撕切状况一致;

7） 相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃，检查预切凸凹模状况，实施维护或更换;

8） 相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重，检查凸凹模状况，实施维护或更换;

9） 模具设计缺陷，修改设计，加设高低调整或增设整形工位。

12模具冲压时维护不当的要因是什么，应采取什么对策？

模具维护不当的要因及相应的对策有：

1） 模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向错位（指不同工位）， 修改模具，增设防呆功能;

2） 已经偏移过间隙之镶件未按原状复原，采用模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查确认，并做出书面记录，以便查询。

在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。

13造成冲裁模修理的主要原因有哪些？

生产中造成模具修理的原因有很多，主要有以下几个方面：

（1） 冲模零件的自然磨损，包括定位和导向零件的磨损，模柄松动，凸模在固定板上松动，凸凹模间隙变大刃口变钝。

（2） 制造工艺不当，主要是冲模材质不好，淬火硬度不够，凸凹模倒锥，导向零件精度和刚性不足及凸凹模安装后中心轴线偏心等。

（3） 冲压操作不当：冲模底面与压力机工作台面不平行，压力机工作中心与冲模工作中心不重合，凸模进入凹模刃口太深，压力机操作中故障和冲压工粗心不按规程操作导致模具损坏。

14冲裁模的检修原则和步骤有哪些？

模具检修的基本原则是：

1） 换取的零件必须符合图样的技术要求。

2） 模具各零件的配合精度，尺寸精度和完好程度必须作一次全面检查。

3） 检修后需再进行试模，调整，验收

4） 模具的检修时间要适应生产的要求。

模具检修的步骤如下所述：

1） 模具在检修前需擦试干净，去除油污及杂物。

2） 检查模具各部位基准定位尺寸和间隙配合，随时记录缺陷并编制修理方案。

3） 确定需折卸的零部件，取出按修理卡的方案进行修复。

4） 重新装配和调整并试模，若未能恢复原品质和精度需再进行修整。

15冲模临时修理的主要内容包括哪些方面？

冲模临时修理是指不必折模只需在机台上调模或仅折待修的零配件。主要包括以下几个方面：

（1） 利用备用件更换

（2） 用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口

（3） 更换弹簧橡胶，紧固松动了的螺丝

（4） 紧固或电焊堆焊松动了的凸模

（5） 调整冲模间隙及定位装置

（6） 更换新的顶料装置。16冲裁模常用的修理工艺方法有哪些？

冲裁模常用字的修理工艺方法如下：

（1） 修磨变钝的凸凹模，一种方法是用油石加煤油或风动砂轮修磨。另一种方法是用平面磨床磨削。

（2） 修理间隙变大的凸凹模，先用适当尺寸的块规检测凸凹模间隙，若间隙不大，只需把刃口平面磨锋再用油石修整，若间隙过大，可先用氧—乙炔气焊加热发红，局部锻打，对冲孔模应敲击凹模刃口周边，以保证凸模尺寸，对落料模应敲击凸模，以保证凹模尺寸。敲击延展尺寸均匀后可停止敲击，但仍继续加热几分钟以消除内应力，冷却后再用压印锉修法重新调整间隙，并用火焰表面淬火。

（3） 修磨间隙不均匀的凸凹模，

除自然磨损还有以下两种情况：

1） 圆柱销松动失去定位能力，致使凸凹模不同心而引起间隙不均匀。应对凸凹模刃口对正恢复均匀，再用螺丝紧固，把原销孔铰大0。1~0。2mm，重新配作非标准圆柱销。

2） 导向装置磨损，精度降低，起不到导向作用，使凸凹模相对偏位。需将导柱表面镀铬，再用磨削方法与导套研配直到恢复原配合间隙和精度等级。

（4） 更换细小的冲孔与落料凸模。

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『叁』 新入厂做塑胶模具维修主要工作目标和计划

是否是模具配套注塑的公司类型？
若是，那么模具维修主要含有两种内工作内容：
一，模具容损坏维修。注塑生产时会出现突然状况造成模具损坏，此时进行恢复维修。
设变维修。客户的产品结构变更，进行模具维修
改善问题维修。为解决注塑过程的问题经行改善性模具维修。
这个部分的工作目标可以设定为满足客户图纸要求，即可以使注塑正常生产。计划是不定期的，由客户或成型部随时提出保修。
二，模具日常和定期保养。
分为日常保养和定期保养，注塑生产时的日常保养，分型面的脏污清理，水管通畅检查，滑动部件润滑等等。
定期保养。模架的防锈处理，水路疏通检查，排气针拆卸清理等等工作。
这是可以定出工作计划的。每个月或者半年要干哪些事情。

『肆』 模具钳工做的是什么工作

模具钳工做的是：

1、看图画线、制孔、攻丝、修。

2、模具装配。把模具各部件组装起来，调试。做钳工有经验后可转行模具设计。

岗位职责

1、负责按时、按质完成模具的装配及修模工作；

2、负责解决模具装配、试模中发现的问题；

3、参与模具设计结构评审；

4、积极配合生产，严格“三按”生产；

5、遵守安全操作规程，安全文明生产；

6、负责对自己的工具进行保养、保管；

7、对车间模具进行汇总造册管理；

8、完成领导交办的其他工作。

任职要求

1、大专以上学历，两年以上冷冲模钳工经验；

2、身体健康、能吃苦耐劳；

3、工作有责任心，积极主动性强,有较好的沟通能力；

4、了解各种机械加工的方法。

『伍』 维修技工岗位职责

维修技工岗位职责

在现实社会中，越来越多地方需要用到岗位职责，岗位职责的明确对于企业规范用工、避免风险是非常重要的。大家知道岗位职责的格式吗？以下是我精心整理的维修技工岗位职责，仅供参考，欢迎大家阅读。

维修技工岗位职责1

1.负责厂内所有设备的维修保养,并做好记录。

responsible for maintenance and reparation for all machines and equipments,and record it in time;

2.协助工程师或供应商,对新增加的设备及产品线,进行安装调试

responsible for maintenance facility of the factory and warehouse. organize installation and commission of new equipments and proction line with engineers and suppliers;

3.对设备故障进行分析,并记录下原因和改正措施,供其它维修工参考。

make routine report about equipment issues and corrective actions to keep a record for trouble shooting in future;

岗位要求requirements:

1.在制造行业,有至少3年的设备维修行业工作经验

at least 3 years working experience in maintenance and reparation of machines and equipments in manufacturing pant;

2.能独立的维修能力,熟悉绕线机、注塑机或液压系统的优先。

can work independently, familiar with winding machine and hydramatic system will be prefer;

3.有良好的沟通能力和团队精神,好学。

good team spirit and communicate skill. willing to learn.

4.简单的工装模具的'设计制作,有机加工能力。

able to design and make simple tools and fixture and able to operate lathe and milling machine.

维修技工岗位职责2

一、岗位说明：

1、部门：工程部

2、岗位：维修技工

3、直属主管：工程部领班

4、直属下级：无

二、岗位职责：

1、严格遵守公司员工守则和各项规章制度，服从维修组领班安排，除完成日常维修任务外，并有计划地承担其它工程任务。

2、努力学习专业技术，熟练地掌握小区机电设备的原理及实际操作维修。

3、执行所管辖设备的维修计划，按时按质量地完成，并填好记录表格。

4、积极协调值班电工的工作，出现事故时无条件地迅速返回值班室，听从领班的指挥。

5、严格执行设备管理制度，做好日夜班的交接班工作。

6、交班时发生故障，上一班必须协同下一班排除故障，才能下班，机电设备发生事故时不得离岗。

7、搞好班内外清洁工作。

8、负责处理突发事件，及时上报维修组领班。

9、积极完成业主需求的有偿和其它交办的维修任务。

10、善于学习，不断提高操作技能和业务水平，做到一专多能。

11、完成上级交办的其它工作任务。

维修技工岗位职责3

1、负责对公共照明、管线的检查、维护和保养工作；

2、为业主提供有偿维修服务；

3、负责小区内水、电表的管理，核对水、电用量；

4、负责供配电设备、水泵等机电设备的正常运行，发现隐患及时处理；

5、负责小区内雨、污水管道的疏通清理工作；

6、负责对给排水系统的检查、维护保养工作，做好水泵房日常保养工作；

7、履行24小时应急抢修职责。

维修技工岗位职责4

暖通技工:

1、空调、主机锅炉、空调末端、设备排油烟等设备维修保养。

强电技工:

1、在工程部强电领班的具体指导和安排下,按岗位规范和操作规程对电器设备进行维修和保养综合维修工作。

综合维修技工:

1、在工程部综合维修领班的具体指导和安排下,按岗位规范和操作规程对电器设备进行维修和保养综合维修工作。

任职资格:

通用素质:

1、敬业奉献:具有使命感,热爱工作,清晰工作职责,尽心尽力完成工作任务。

2、诚信正直:真诚待人,诚实守信,遵守公司制度规定,一切以公司利益为重。

3、客户导向:努力满足各部门需求,与各部门建立并保持良好的关系。

4、学习成长:主动学习掌握新的方法或技术;提出新颖的观点和想法,在工作中开勇于创新。

5、团队合作:学习团队成员的优点,互帮互助,团结友爱。

6、沟通能力:用合适的语言和形式,清晰地自己的表达观点和概念。

7、结果导向及高效执行:以结果为向导,确保工作目标的实现。

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『陆』 金属模具制造工这个行业的主要工作任务和内容是什么

金属模具的生产制造就是指把握冲压模具与生产制造基本专业技能，具备极强的具体专业能力，能在生产制造第一线从业冲压模具、工艺技术、模具加工、模贝检修、质量控制等工作中，融入机械设备机械加工行业生产制造、管理方法、服务项目第一线必须的，具备优良职业素质和创新意识的高质量技能型人才专业人才。

其岗位工作的主要任务就是精准把握模贝应用情况和生产制造产品质量问题，帮助生产制造单位处理制造中模贝难题，保证 顺利生产制造；对模具设计和技术开展剖析改善，逐步完善提升生产流程和品质；并制订修模和久制模贝计划方案与费用预算，并保证按期进行。

『柒』 模具维修师主要是做哪些工作，需要具备那些技能，麻烦大家了

负责模具的日常维修
掌握钳工 车工 钻床 磨床技能 还有判断模具故障原因的能力

『捌』 模具维修流程

根据加工产抄品或者操作袭者的反应的模具存在的问题，把模具拆卸下来，针对有问题的零件进行修理或者更换新的零件。然后再把修理好的模具装上加工产品，根据加工出来的零件的情况，判断问题是否解决。如果一切正常，模具就算是维修成功，否则，还要把模具拆卸卸下来继续修理直到问题解决。

『玖』 怎么维修汽车冲压模具

模具修理：
模具的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作。此项工作由模具修理工完成。以下就几种模具常见的故障的修理方法及要求进行说明。
A、刀口崩刃：
模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生一定的影响。它是模具修理中最常见的修理内容之一，对刀口的崩刃修理步骤如下：
1.根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃；
2.用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。堆焊之前一定要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面；
3.将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）；
4.对照过渡件进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面；
5.上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中一定要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生；
6.刀口间隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。但在实际操作过程中，可以用板料试冲的办法来检验间隙的大小，只要剪切后制件的毛刺达到要求即可，一般情况下，毛刺大小的判定标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；
7.检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一；
8.间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。
B、毛刺：
制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：
间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去；
间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺的特点为高而薄。
间隙大时的修理方法：
1.修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后受影响；
2.对着制件找出模具刃口间隙大的部位；
3.用相应的焊条（D332）对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度；
4.修配刀口间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）。
间隙小时的修理方法：
1.具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变；
2.修理完成后，要测量其间隙面的垂直，并用板件试刀口间隙是否达到合理的要求。
对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹模磨损，可以找相应的标准件进行更换，如果没有标准件，可以采用补焊或测绘进行制造。另外，特别指出一点，对于合金钢材料等焊接性能较差的材料，要进行特殊处理后再进行焊接，如：预热等，否则会引起模具的开裂。
C、拉毛：
拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序。
解决方法：1.首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置；
2.用油石将模具相应的位置推顺，注意圆角的大小统一；
3.用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。
D、修边和冲孔带料：
修边和冲孔带料产生的主要原因为：修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常。
解决方法：1.根据制件带的部位找出模具的相应部位；
2.检查模具压卸料板是否存在异常；
3.对压料板相应部位进行补焊；
4.结合制件将焊补部位进行修顺，具体的型面与工序件配制；
5.试冲；
6.如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。
E、废料切不断：
针对废料切不断现象，首先分析其为什么切不断，其主要原因是因为操作人员在生产过程中没有及时对废料进行清理，造成废料的堆积，最后在上修边刀块的压力下造成废料刀的崩刃，其修理的方法与修边崩刃的办法相似，在此就不作详细的介绍，只是在修理过程中一定要注意修边刀块的高度。如果修得太高，会造成刀块与上修边刀块干涉，从而造成废料刀块的再次损坏；如果修得过低，会形成废料切不断现象，故在修理废料刀时不光要考虑到刀块的间隙面，同时刀块的高度也很重要。其修理的难度比单纯的刀口崩刃难度要大。但是只要在修理前选定好基准面，修理起来还是可以得心应手的。
F、冲孔废料堵塞：
冲孔废料堵塞是在冲孔模中较常见的一类故障，产生的原因大概有：废料道不光滑、废料道有倒锥度、废料没有及时清理等。下面结合图片进行分析：
1、下模基座 2、冲孔凹模
如上图：出现废料堵塞的原因有：
1.A面或B面不光滑，其面上出现了加工纹等；
2.A面或B面出现倒锥度，造成废料道上大下小从而废料堵塞。
修理办法：只要保证A面和B面都处于光滑和等直径状态就可以保证废料不会被堵塞。
G、翻边整形制件变形：
在翻边和整形过程中往往会出现制件的变形现象，在非表面件中一般不会对制件的质量产生多大影响，但在表面件中，只要有一点变形就会给外观带来很大的质量缺陷，影响整车的质量。
分析产生制件变形的原因：
1.由于制件在成形和翻边的过程中，板料发生变形、流动，如果压料不紧就会产生变形；
2.在压料力够大的情况下，如果压料面压料不均匀，局部有空隙的话，也会出现以上情况。
解决办法：1.加大压料力，如果是弹簧压料可采用加弹簧的办法，对上气垫压料通常采用加大气垫力的办法；2.如果加大压力后，在局部还存在变形的话，可用红丹找出具体问题点，检查是不是压料面局部出现凹陷等情况，此时可采用焊补压料板的办法；
3.压料板焊后与模具的下型面进行研配。

『拾』 模具工程师主要工作内容是什么

1、为项目实施制定制模方案；

2、分局产品图设计并绘制模具零件部件及装配图；

3、设计、编制模具加工工艺，解决生产中出现的机械加工工艺问题；

4、新产品、新工艺设计模具的技术开发工作；

5、对图纸、技术资料等归纳管理。

拓展资料：

模具工程师知识的涉及面很大,机械设计与制造,CAD设计,数控加工,材料学,以及所涉及的行业的学问等.关键是动手的能力.设计与加工都是要会才好.具体到理论知识包括：

1 绘图UG 模具设计与制造应用

2 绘图CAD 模具装配图零件图

3 模具设计及审核 解决样品或2D图

4 模具结构及配件 精通各类模具结构

5 注塑成型工艺 能跟试模和移交

6 塑胶材料及特性 识别材料及特性

7 外观处理 识别及处理问题

8 质量管理体系

9 注塑机 品种规格及原理

10 模具钢材 识别及其应用

11 模具报价 提供3D会报价

12 模具流程 清楚整个过程

13 模具加工 清楚任何部位加工

14 模具皮纹刻字 达到产品图要求

15 数学计算 实用函数计算

16 产品二次加工 加工方式造价等

17 产品/模具测量

18 绘图PRO 模具设计

19绘图SolidWorks模具装配零件图

教育培训：

铸造，模具设计相关专业大专以上学历。

工作经验：熟悉各种注塑模具结构及注塑工艺；熟悉五金模具结构及加工工艺；熟练掌握运用CAD及CAE相关软件；具有较强的工作责任心和团队合作精神。

做一个合格的模具工程师，首先要的是理论知识（我们现在刚学完《摩擦学》《传热学》《热力学》《现代设计方法》《机械制造工艺学》《自动控制基础》《测试技术》，当然，还有以前大一大二的基本的物理数学之类的），下学期开始学模具设计的具体课程；其次，就是工作经验，好象机械类的工程师都必须要有3~5年的工作经验，做多了，肯定可以自己总结归纳一些问题的解决方法，形成自己的思路和工作系统。

模具工程师的工资一般在6000-10000元之间，大部分模具工程师的工资一般集中在7000-9000元之间。

根据从事工种的不同，模具工程师的薪资有一定差异，做模具设计的一般月薪在7000元左右，做数控加工的月薪5000元左右，熟悉设计、加工、造型整个操作流程的高级模具工程师月薪达到9000元以上，而其中技能比较好的人才月薪过万元也不鲜见。

在上海、广东东莞等制造业较发达的地区，模具工程师工资偏高，普通模具工程师月薪为6000元左右，而高级模具工程师的薪资在8000元以上。