玻纤拉丝机怎么维修

㈠ 是不是所有玻璃都能拉丝

不是所有玻璃都能拉丝，可以拉丝的是玻璃纤维，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。

玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。

玻璃拉丝需要用到玻璃拉丝机。玻璃拉丝部分主要是坩埚、池窑、拉丝机和温度控制系统等。

1、坩埚：

坩埚是拉丝过程中最重要的设备。它的作用是将玻璃球或碎玻璃加热熔化，作为熔融玻璃液的容器。

电源通过变压器和饱和电抗器或可控硅，使坩埚达到所需要的电流、电压而发热熔化玻璃，并将玻璃液从漏孔中流出，由拉丝机牵拉成玻璃纤维。

我国所用的拉丝坩埚有铂坩埚、代铂坩埚、陶土坩埚等多种形式。此外，还有从粉料熔融玻璃液直接进行拉丝的池窑

2、池窑：

池窑拉丝的生产过程，是原丝的一次成型。其方法是把玻璃成分配制好的粉料，在池窑中经加热熔化成高度均匀的玻璃液，送往安装有许多漏板的成型通路，由漏板直接拉制成各种不同线密度的连续纤维。目前已成为国内外大规模生产玻璃纤维原丝的主要工艺方法之一。

3、拉丝机：

目前我国连续玻璃纤维生产，大部分采用69-1型双筒自动换筒拉丝机，经过多年的发展和改进，已有69-1——A、B、C及A2型四种型号，但其结构和工作原理基本相同。

4、供电和液面、温度控制装置：

1）、供电：拉丝炉供电分电熔、漏板、液面控制、拉丝机等几个部分。

2）、生产上根据拉丝炉液面高度，来控制加球量，均匀地补充自漏嘴的流出量，以维持液面高度的稳定。

3）、温度控制：拉丝炉温度控制方式有：恒压控制、恒温控制、变温控制和变频控制四种。

(1)玻纤拉丝机怎么维修扩展阅读：

玻璃拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于玻璃拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

拉丝的应用：金属表面处理有多种不同的形式，例如：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、压纹（压制出各种纹理）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层），以及拉丝（形成类似缎面效果）。

相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果。

参考资料来源：网络-玻璃

参考资料来源：网络-玻璃纤维

参考资料来源：网络-艺术玻璃

㈡ 玻璃拉丝是什么

玻璃拉丝是：表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

拉丝的应用：金属表面处理有多种不同的形式，例如：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、压纹（压制出各种纹理）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层），以及拉丝（形成类似缎面效果）。

相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果。

(2)玻纤拉丝机怎么维修扩展阅读

拉丝部分主要是坩埚、池窑、拉丝机和温度控制系统等。

1、坩埚：坩埚是拉丝过程中最重要的设备。它的作用是将玻璃球或碎玻璃加热熔化，作为熔融玻璃液的容器。电源通过变压器和饱和电抗器或可控硅，使坩埚达到所需要的电流、电压而发热熔化玻璃，并将玻璃液从漏孔中流出，由拉丝机牵拉成玻璃纤维。

我国所用的拉丝坩埚有铂坩埚、代铂坩埚、陶土坩埚等多种形式。此外，还有从粉料熔融玻璃液直接进行拉丝的池窑

2、池窑：池窑拉丝的生产过程，是原丝的一次成型。其方法是把玻璃成分配制好的粉料，在池窑中经加热熔化成高度均匀的玻璃液，送往安装有许多漏板的成型通路，由漏板直接拉制成各种不同线密度的连续纤维。目前已成为国内外大规模生产玻璃纤维原丝的主要工艺方法之一。

3、拉丝机：目前我国连续玻璃纤维生产，大部分采用69-1型双筒自动换筒拉丝机，经过多年的发展和改进，已有69-1——A、B、C及A2型四种型号，但其结构和工作原理基本相同。

4、供电和液面、温度控制装置：

A）供电：拉丝炉供电分电熔、漏板、液面控制、拉丝机等几个部分。

B）生产上根据拉丝炉液面高度，来控制加球量，均匀地补充自漏嘴的流出量，以维持液面高度的稳定。

C）温度控制：拉丝炉温度控制方式有：恒压控制、恒温控制、变温控制和变频控制四种。

㈢ 玻璃拉丝有哪些用途

主要用于军事防御，如防弹箱等，C级比E级更具耐化学性，用于电池隔离板、化学滤毒器，A级为碱性玻璃纤维，用于生产增强材料。

玻纤拉丝工艺经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

(3)玻纤拉丝机怎么维修扩展阅读：

玻璃拉丝使用注意事项：

在拉丝生产中，单根的玻璃纤维未按预定的拉丝工艺集束成带，而是有一根乃至数根单独集束成带，在络纱过程中由于其单股分束易造成原纱卷掏纱过程中的交连带起，降低络纱成品率，络纱过程中又由于其丝束较细，在经过瓷眼，络纱张力器的时候容易断裂，使成品纱卷端面毛纱、长短纱存在。

严重的会造成络纱过程中因其断裂缠绕在其它的股纱上而引起股纱的断裂，较大的影响着络纱工序的有序进行，而这个问题在拉丝过程中如果不注意，往往难以发现而造成大量的退货纱。

拉丝过程中石墨集束轮因局部磨损出现沟、槽，致使玻璃纤维在拉丝集束时不在同一凹槽内，出现一根乃至几根玻璃纤维丝单独集束成型拉丝机排线器。如排线钢丝上有磨损、局部的污物沉积等情况拉丝工艺位置出现不当。

㈣ 萧山玻纤拉丝机plc怎么编程

杭州、温州地区，各种PLC控制系统的编程，触摸屏编程，伺服步进的控制系统编程

㈤ 国内外最先进的玻纤拉丝设备

玻璃纤维丝是一种性能优异的无机非金属材料，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。

㈥ 玻纤自动换筒拉丝机的工作原理是什么

玻璃纤维拉丝机,是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。

㈦ 玻璃纤维拉丝机机头的结构原理是什么

用于卷绕玻璃纤维原丝之拉丝机用的机头,而此种原丝则是从漏板式坩埚拉制出的一批玻璃单丝,经集束与涂敷上浸润剂所成.拉丝机的转台上以可旋转的方式设置有两个径向对称的机头,当处于卷绕位置的机头满卷装时,则此转台可将另一个机头换到此卷绕位置.机头的远端有一圆周形沟槽,由一平截头锥形的导丝面确定于机头的一侧,此导丝面在接近该沟槽底面沿轴向下凹,在此导丝面的下侧构成一带锐角的圆形板状件.

㈧ 玻璃纤维拉丝浸润剂配置及注意事项

浸润剂在玻纤中的应用及玻纤生产过程的100个注意事项一 浸润剂常规知识1．玻璃纤维制品的分类？纱、布、毡等2．FRP制品的常用分类及用途？手糊、机械成型等3．浸润剂的作用原理？界面结合理论4．浸润剂的分类是什么？增强型、增强纺织型等5．增强型浸润剂的种类有哪些？缠绕、拉挤、SMC、喷射等6．浸润剂的不同在玻璃纤维的生产和产品上有什么不同？ 纱的分类、要求、区别、等级等7．一般浸润剂的配方构成有哪些？ 主成膜剂、辅助成膜剂、润滑剂、抗静电剂等8．浸润剂成膜剂有哪些。各有什么特点？ 聚酯树脂、环氧、PU、PVAC、丙烯酸酯等9．不同的配方构成各有什么作用？ 成膜、硬挺、浸透等10．为什么不同厂家的浸润剂配方会有不同？ 工艺、气候等11．在浸润剂配方中哪些组分的调整不会影响纱的基本性能，是可调的？ 润滑剂、抗静电剂、辅助成膜剂等12．不同润滑组分在配方中有什么区别？干润滑、湿润滑等13．偶联剂在玻璃纤维生产过程中的作用是什么？不同的偶联剂有什么区别？ 界面结合、增强基材树脂不同等14．硬质纱和软质纱有何区别？如何分类？ 硬挺、单丝直径等15．为什么中碱纱在气候不同时其生产的状况有差异？ 吸潮性、气候性等16．拉挤型材和管材有什么区别，对纱的性能要求有什么不同？ 强度、韧度等17．纺织纱用浸润剂种类有哪些？石蜡型、711、811、淀粉型等18．改性淀粉有哪些种类？各有何特点？酯化、醚化等19．纺织型浸润剂的组分有哪些？作用是什么？成膜剂、增塑剂、润滑剂等20．增强型纺织纱浸润剂的成膜剂主要有哪些？各有什么特点？环氧、PU、聚酯、PVAC、丙烯酸酯等21．纺织纱不同的浸润剂有哪些特点？石蜡的配制、淀粉型的配制、增强型的配制等22．增强型纺织纱浸润剂中偶联剂应如何选择？为什么？增强基材树脂的不同、偶联剂的种类和作用不同等23．塑性塑料用玻璃纤维的浸润剂成膜剂有哪些？环氧、PU、聚酯、丙烯酸酯等24．浸润剂中为什么要用杀菌剂？种类有哪些？乳化剂、有机锡类、福尔马林二 浸润剂的采购、运输、检测等问答25．浸润剂采购前需有哪些准备和了解？ 品种、相关成本预算、使用周期、配套原料等26．浸润剂在运输途中及储存的注意事项？ 温度、泄漏、标签等27．浸润剂采购时对所需原材料的了解及检测和使用有哪些注意事项？ 原材料的性能、浸润剂配方中的作用、原材料的测试指标、配制工艺、使用注意等28．偶联剂在采购时的注意事项？ 纯度、色度、生产日期、包装等三 浸润剂配制注意事项29．偶联剂应如何分散？浓度、PH值等30．为什么偶联剂分散时要用冰醋酸？水解快、聚合慢31．水解好的偶联剂为什么会失效？最佳使用时间？水解的原理、时间等32．配制浸润剂时需注意哪些？ 偶联剂的分散、原材料的均匀、配制的用量等33．池窑与单元窑在浸润剂配制时有何不同？批量配制、循环快、均匀等34．池窑与单元窑在生产过程中，浸润剂的回收和循环有什么区别？有哪些注意事项？ 单台与循环管道、固含量、均匀性等35．浸润剂如有问题在拉丝过程中会出现哪些情况？应如何判断？如何处理？ 飞丝、断头、润滑过度等36．淀粉浸润剂的配制及注意事项？糊化温度、蒸煮、乳化、使用温度、等37．配制好的浸润剂应检测哪些指标？固含量、PH值等四 不同品种的纤维在生产中各有什么特点、要求及常见问题38．短切纱的种类主要有哪些？ PA、BMC、PVAC等39．不同种类短切纱的浸润剂有什么区别？固含量、含油、成膜剂等40．根据使用要求毡用纱的种类主要有哪些？ 硬挺度、含油、毡的分类等41．同种类毡用纱的浸润剂有什么区别？固含量、含油、成膜剂等42．缠绕纱的种类主要有哪些？直接纱、合股纱、中无碱等43．不同缠绕纱的对浸润剂有什么不同要求？固含量、含油、成膜剂等44．缠绕纱生产过程中，池窑与单元窑有何不同？种类、规模、生产效率等45．缠绕纱生产过程中各个工段的要求具体有哪些？需注意什么？拉丝、退纱、包装等46．缠绕纱品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、浸透速度、毛丝等47．喷射纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、浸透速度、硬挺度等48．SMC纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、穿透速度、硬挺度等49．切毡用纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、浸透速度、硬挺度等50． 短切纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、短切、颗粒性等51．喷射用纱的生产池窑与单元窑有什么区别？规模、生产效率、稳定性、分束均匀等52．SMC用纱的生产池窑与单元窑有什么区别？规模、生产效率、稳定性等53．毡用纱的生产池窑与单元窑有什么区别？规模、生产效率、稳定性、分束均匀等54． 短切毡用纱的品质对短切毡的生产有什么影响和关联？短切过程、毡面的平整性、毡的浸透性等55．为什么缠绕纱拉挤纱在生产中会产生脱圈现象？纱软、润滑太多等56．短切毡用纱在生产过程中的脱圈现象的影响因素有哪些？拉丝工艺、浸润剂配方等57．SMC用纱为什么有400孔拉丝不分槽和两分的区别？有什么影响？制品要求不同58．单元窑在生产SMC过程中纱为什么会有很多的弯折？拉丝机头的直径、纸筒拉丝、浸润剂的收缩率等59．为什么纱的品种不同含油会有区别？ 烘干差异、浸润剂迁移等60．增强环氧和增强聚酯的缠绕纱有什么区别？ 偶联剂的区别、基材树脂差异等61．纺织纱的生产工段和其他玻纤的生产工段有什么区别？涂油器、缎子布、单丝直径、硬筒拉丝、退纱等五 浸润剂对玻璃纤维质量的影响62．影响淀粉浸润剂迁移的因素有哪些？蒸煮过程、淀粉的种类等 63．粉浸润剂迁移的不利影响有哪些？退并张力不均、断头、后处理时产生条纹等64．淀粉浸润剂生产的原丝在后处理时的注意事项？恒温、恒湿等65．何提高SMC的耐水性？浸润剂组分的选择66．为什么要控制PP长丝浸润剂中润滑剂的用量？界面隔离、毛丝67．如何保证PP长丝增强热塑性料粒在高温时不变色？浸润剂材料、特殊温度的偶联剂等68．纺织纱在拉丝过程中会出现哪些问题？如何解决？泡泡纱、飞丝、润滑过度69．纺织纱在退并时常见的问题有哪些？如何解决？冒头、毛丝、断头等70．如何提高纺织纱的强力？集束性、降低摩檫系数、张力均匀等71．络纱时的注意事项有哪些？去皮、内圈等72．络纱时张力的影响有哪些？毛丝、纱线张力等73．络纱的转速影响有哪些？毛丝、摩檫严重等六 玻璃纤维的检测74． SMC用纱在测试时需检测哪些指标？各指标在使用时的影响有哪些？含油、含水、硬挺、穿透性等75．喷射纱在测试时需检测哪些指标？各指标在使用时的影响有哪些？含油、含水、硬挺、浸透性等76．短切纱在测试时需检测哪些指标？各指标在使用时的影响有哪些？拉丝、短切、颗粒性等77．拉挤纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、包装、毛丝等78．缠绕纱的性能指标有哪些？该怎样检测？含油、含水、浸透性、制品力学性能、毛丝情况等79．纺织纱的测试性能有哪些？含油、含水、捻度、支数、单丝强力等七 不同的配方对烘干工艺要求80．间歇炉和隧道炉烘干有什么区别？温度的均匀性、烘干的连续性等81．缠绕纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿等82．烘干工艺对缠绕用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？迁移、浸透影响等83．SMC用纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿、成膜等84．烘干工艺对SMC用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？不成膜、交联不够等85．喷射用纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿、成膜等86．烘干工艺对喷射用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？成膜差、浸透影响等87．短切毡用纱烘干的最佳温度是什么？微波烘干有什么好处？曲线烘干、排湿等88．烘干工艺对毡用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？成膜差、浸透影响等89．短切纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿、成膜等90．短切纱在生产过程中为什么要二次烘干？如何烘才能达到最佳效果？短切过程保持颗粒性91．为什么同一车纱在同一烘房中烘干时会有差异？发黄、温度不均匀等92．微波烘干的优缺点？无局部受热、水分蒸发快、温度不可调、成膜差等八 玻璃纤维的品质对玻璃钢制品的影响93．为什么要了解基材树脂的有关性能及加工工艺？针对性的调节配方94．缠绕纱在合股后纱的软硬对于使用时有什么影响？生产使用顺利95．针对缠绕纱是不是纱的单丝强度越高就越好？玻钢制品的性能就越高？根据要求、相应制品的性能等96．喷射纱在测试等各项指标均合格后为什么用户使用时会有问题？喷射过程、树脂含量等97．短切毡用纱在测试等各项指标均合格后为什么用户使用时会有问题？静电大小、短切性能好坏、分散等98．增强热塑性塑料用玻纤纱（简称PP长丝）有什么技术要求？易绞断、毛丝少、耐高温、力学性能等99．为什么PP长丝在双螺杆挤出机内绞断时要保持一定的长度？制品的强力、抗冲、易成团100．如何保证PP长丝与热塑性塑料良好的结合？浸润剂的组分、偶联剂的选择等

㈨ 有没有全自动玻纤拉丝机

这种拉丝机可能不太好销售,现在都是用金属拉丝机,铜线拉丝机,铝线拉丝机等，淘宝上有得卖，我查过了，有的，希望可以帮助到你，望采纳谢谢

㈩ 玻璃纤维拉丝

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为：glass fiber 。成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。最后形成各类产品，玻璃纤维单丝的直径从 几 个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。 玻璃纤维之特性： 玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。玻璃纤维随其直径变小其强度增高。作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下： (1)拉伸强度高，伸长小(3%)。 (2)弹性系数高，刚性佳。 (3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。 (4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。 (5)吸水性小。 (6)尺度安定性，耐热性均佳。 (7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。 (8)透明可透过光线. (9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。 (10)价格便宜。玻璃纤维的分类：玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和抗碱玻璃纤维等。 生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为 3～80μm的甚细纤维。通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。玻璃纤维经加工，可制成多种形态的制品，如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定(见表)，E级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊纤维，虽然产量小，但很重要，因具有超强度，主要用于军事防御，如防弹箱等；C级比E级更具耐化学性，用于电池隔离板、化学滤毒器；A级为碱性玻璃纤维,用于生产增强材料。