❶ 激光雕刻机保养指南
VDIAO微雕激光雕刻机维修保养指南
一、直线导轨导轨加注润滑油：
VDIAO微雕激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，所以要定期保养导轨。
将激光雕刻机关闭电源，用干净的软布将导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。
二、反射镜|聚焦镜擦拭：
VDIAO微雕激光雕刻机|激光切割机使用一段时间后，烟雾灰尘会粘附在镜片的表面，影响雕刻、切割深度，也会影响雕刻、切割精度。一般在一周左右（根据VDIAO微雕激光切割机|雕刻机的使用频率）用无水酒精将三片反射镜，一片聚焦镜仔细擦拭干净。
三、轴承上油：
VDIAO微雕激光切割机使用了大量轴承，为了保证良好的切割，雕刻效果，部分轴承需要定期加油（含油轴承除外），用干净的软布把轴承上的浮土擦掉，用针管把机油吸入针管，然后用针头慢慢注入轴承，在注油时慢慢转动轴承即可．
四、同步带(皮带）松紧调整：
VDIAO微雕激光切割机中的传动系统中有若干条同步带，如果同步带过松，会出现雕刻字体出现重影情况，如果同步带过紧，会造成同步带磨损。在使用一段时间后，请调整同步带的张紧螺丝，将同步带调整到松紧合适，雕刻文字不出现重影，而且激光雕刻机,激光切割机运行噪音很低为宜，或者咨询微雕激光技术人员。
五、激光管的保养：
VDIAO微雕激光雕刻机中的激光管是使用循环水冷却的，长期使用下来，管内会有一些白色的水垢存在，我们可以在循环水内加入少量食醋，将管内水垢除掉，然后再用干净的水将激光管内部循环冲刷干净，这样激光管会处于最佳工作状态，寿命也会延长。
❷ 直线导轨的性能特点有哪些
随着现代制造技术的不断发展，使得传统的制造业发生了巨大的变化，数控技术、机电一体化和工业机器人在生产中得到了更加广泛的应用。同时机械传动机构的定位精度、导向精度和进给速度在不断提高，使传统的导向机构发生了重大变化。自1973年开始商品化以来，滚动直线导轨副以其独有的特性，逐渐取代了传统的滑动直线导轨，在工业生产中得到了广泛的应用。适应了现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床、工业用机器人乃至一般产业用的机械中。
滚动直线导轨副的性能特点
1.定位精度高
滚动直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不易产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。可将机床定位精度设定到超微米级。同时根据需要，适当增加预载荷，确保钢球不发生滑动，实现平稳运动，减小了运动的冲击和振动。
2.磨损小
对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易。
3.适应高速运动且大幅降低驱动功率
采用滚动直线导轨的机床由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少，使机床所需电力降低80%，节能效果明显。可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20~30%。
4.承载能力强
滚动直线导轨副具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。在设计制造中加以适当的预加载荷可以增加阻尼，以提高抗振性，同时可以消除高频振动现象。而滑动导轨在平行接触面方向可承受的侧向负荷较小，易造成机床运行精度不良。
5.组装容易并具互换性
传统的滑动导轨必须对导轨面进行刮研，既费事又费时，且一旦机床精度不良，必须再刮研一次。滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。
如前所述，由于滚珠在导轨与滑块之间的相对运动为滚动，可减少摩擦损失。通常滚动摩擦系数为滑动摩擦系数的2%左右，因此采用滚动导轨的传动机构远优越于传统滑动导轨。
滚动直线导轨副的选用方法
滚动直线导轨副具有承载能力大、接触刚性高、可靠性高等特点，主要在机床的床身、工作台导轨和立柱上、下升降导轨上使用。我们在选用时可以根据负荷大小，受载荷方向、冲击和振动大小等情况来选择。
1.受力方向
由于滚动直线导轨副的滑块与导轨上通常有4列圆弧滚道，因此能承受4个方向的负荷和翻转力矩。导轨承受能力随滚道中心距增大而加大。
2.负荷大小
滚动直线导轨不同规格有着不同的承载能力，可根据承受负荷大小选择。为使每副滚动直线导轨均有比较理想的使用寿命，可根据所选厂家提供的近似公式计算额定寿命和额定小时寿命，以便给定合理的维修和更换周期。还要考虑滑块承受载荷后，每个滑块滚动阻力的影响，进行滚动阻力的计算，以便确定合理的驱动力。
3.预加负载的选择
根据设计结构的冲击、振动情况以及精度要求，选择合适的预压值。
滚动直线导轨副的现状
目前，国外生产滚动直线导轨副的厂商主要集中在美国、英国、德国及日本等国家。国内在滚动直线导轨副的制造方面还处于初始阶段，与国外相比，仍有差距，主要表现为：品种少、产量小、使用寿命低，噪音大，加工工艺也不如国外先进。以南京工艺装备制造厂、广东凯特精密机械有限公司为代表的国内企业，正在努力缩小这种差距，他们的部分产品已经具有国际先进水平。
直线滚动导轨副的发展趋势
滚动直线导轨副的新类型、新功能目前在不断涌现，并正在向组合化、集成化、高速、低噪音、智能化方向发展。
1.用滚珠保持的滚动直线导轨副
CSK公司采用滚珠保持架与滚珠构成一体，保持滚珠平稳的进行循环运动，消除了滚珠间的相互摩擦，开发了噪声低、免维修、寿命长、速度可达300m/min的超高速直线运动的SSR导轨副，并已开始推广。该导轨副实现了100m/min运动速度下噪声小于50dB，摩擦波动幅度减少到以往产品的1/5。另外，通过了一次加油脂2cm3，运行2800km的试验。今后带滚珠保持架的直线运动导轨副将逐渐成为高档数控机床选用的主流。
2.直线电动机和直线导轨并用
采用一体化直线电动机的滑台系统具有结构紧凑、运行中动力大的特点。同时滑台系统的定位精度也有所提高。SKF直线系统有限公司与Pratec直线电动机制造厂进行合作，并于1996年已开始推广一体化的直线电动机滑台系统产品。
3.混合工作台
日本研制了一种新型的滚动直线导轨副工作台，它具有一套滑动电磁块装置，可在定位加工时吸到导轨上以增加摩擦力，从而提高了系统的抗振性能，所以它又称为混合工作台(hybridtablesystem)。
4.新材料制造的滚动直线导轨副
由于用户要求的多样化及使用环境的不同，出现了用新材料制造的滚动直线导轨副。例如，采用不锈钢制作的产品，其导轨轴、滑块、钢球、密封端和保持器均采用不锈钢材料制作，而反向器采用合成树脂，故耐腐蚀性提高。对于要求高温和真空用途时，反向器可以采用不锈钢材。此外，用陶瓷材料制造的滚动直线导轨副将会得到开发应用。
目前，在恶劣环境即高粉尘浓度、强酸、强碱和高腐蚀场合使用直线导轨还有一定的局限性。但随着直线导轨技术的日益完善，以及直线导轨具有高速性与控制性等诸多突出的优点，以及丰富的类型和功能，可以预期，此机构作为一个功能部件将越来越多地用在数控机床等机械设备上。
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❸ 激光雕刻机维修保养指南
红帆激光雕刻机维修保养指南
一、直线导轨导轨加注润滑油：
激光雕刻机使用一段时间，雕刻，切割产生的烟雾，灰尘对导轨有腐蚀作用，所以要定期保养导轨。
将激光雕刻机关闭电源，用干净的软布将导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，这时须次先把导轨装上，注意装导轨时不要先固定，要把固定钉全部装好，保持水平，在把皮带与滑块固定，再把透镜装好，调光一下X去向的去路完毕。
二、反射镜|聚焦镜擦拭：
激光雕刻机|激光切割机使用一段时间后，烟雾灰尘会粘附在镜片的表面，影响雕刻、切割深度，也会影响雕刻、切割精度。一般在一周左右（根据激光切割机|雕刻机的使用频率）用无水酒精将三片反射镜，一片聚焦镜仔细擦拭干净。
三、轴承上油：
激光切割机使用了大量轴承，为了保证良好的切割，雕刻效果，部分轴承需要定期加油（含油轴承除外），用干净的软布把轴承上的浮土擦掉，用针管把机油吸入针管，然后用针头慢慢注入轴承，在注油时慢慢转动轴承即可．
四、同步带(皮带）松紧调整：
激光切割机中的传动系统中有若干条同步带，如果同步带过松，会出现雕刻字体出现重影情况，如果同步带过紧，会造成同步带磨损。在使用一段时间后，请调整同步带的张紧螺丝，将同步带调整到松紧合适，雕刻文字不出现重影，而且激光雕刻机,激光切割机运行噪音很低为宜，或者咨询厂家的技术人员。
五、激光管的保养：
激光雕刻机中的激光管是使用循环水冷却的，长期使用下来，管内会有一些白色的水垢存在，我们可以在循环水内加入少量食醋，将管内水沟除掉，然后再用干净的水将激光管内部循环冲刷干净，这样激光管会处于最佳工作状态，寿命也会延长。
如果您在使用过程中遇到其它问题，请即时与我们的经销商联系，或者拨打我们的免费服务热线：400-811-8115.
网址：http://www.easycut.cn/
❹ 使用直线导轨要注意哪些问题
台湾上银直线导轨安装注意事项
随着数控机床及其他自动控制设备的广泛应用，具有磨擦系数小，刚度大，导向精度高等特点的上银直线导轨副正在越来越多的领域得到应用，人们也开始重视它的使用与保养。在各种机械设备中，安装直线导轨副时，应注意以下事项。
（1）--启威机电上银直线导轨副属于精密传动装置，必须进行润滑。如果在无润滑状态使用，滚动必须有适当的润滑方式。又由于滚动直线导轨副需油量少且补油周期长（补油周期通常为走行距离达100km以上），帮在一般速度下不存在导轨发热的问题，因此也不必强制给油，通常使用锂皂润滑脂（2号）及透平油ISOVG32-68，昼使用粘度高的润滑油。
（2）--HIWIN直线导轨副混入灰尘异物将会降低使用寿命，必须用防尘装置加以保护。国内外各类滚动直线导轨副大部分采用密封端盖和密封底片，不仅能防止灰尘杂物进入滑块内腔，还能防止润滑脂泄漏。同时，为防止杂物聚集在导轨固定螺钉沉孔而混入滑块之中，使用专用防尘盖将导轨孔封闭，另外，在工作条件较恶劣的场所使用时，还应考虑导轨全长防尘措施。在油性大、湿度大的工作环境下，最好采用折叠式防护罩防护。在有切削碎屑及水分较多的环境下，用伸缩板式防护罩防护。效果更好。
（3）--由于hiwin直线导轨副导轨和滑块的特殊结构，其预紧力的大小应根据工作条件选取。预紧力过大，不仅磨擦阻力增大，而且使滚动直线导轨副的吸振性更差。据德国INA公司通过试验论证：预紧力加大一倍，导轨副的返向机械寿命降低12。5%。因此，预紧力选取不当，不仅产品使用性能降低，而且还会影响其寿命。
（4）--将上银导轨副安装在设备上时，尽量不要把滑块从导轨上卸下来。这是因为其底部的密封垫片在装配后封入一定量润滑脂，一旦混入异物，再加入润滑剂较困难，影响产品润滑性能。安装时不要用尖锐或硬的工具锤击导轨副，安装后度运行时，不要让任何物体超速对其撞击，尤其注意保护返向机构，因其为ABS工程塑料，碰撞后极易碎裂。导轨副精度很高，拆下后需垂直吊挂，以减少弯曲变形，垂直吊挂时，应注意滑块因自重而下落。
❺ 直线导轨的安装和拆卸需要注意哪些问题
在安装和拆滑块的时候一定要注意滑块和导轨之间不能分离，如果要分离的话，一定要用假轨套在导轨端部，慢慢把滑块滑下来，这样能防止钢珠在滑块中掉落。
❻ 数控机床维修中几种故障的简易判断处理方法
1、 数控机床机械结构故障诊断与维修
进给运动系统（滚珠丝杠螺母副）的故障通常由滚珠丝杠副润滑不良和滚珠丝杠副噪声组成。检查滚珠丝杠副的润滑不良要看分油器是否分油？油管是否油堵塞？。检查滚珠丝杠副噪声通常要检查滚珠丝杠润滑是否良好？滚珠是否油破损？伺服电机与丝杠（或通过伺服电机的减速机与丝杠）的联轴器是否连接松动？
2、液压与气动系统故障
如果液压泵有异常噪声或压力下降，需要检查：是否油量不足，滤油器露出油面？吸油管是否吸入空气？回油管是否高出油面，空气进入油池？滤油器是否堵塞？是否液压泵转速过高或液压泵装反？液压泵与电动机联接是否同轴度差？轴承和轴是否损坏？泵与其它机械是否产生了共振？
如果液压泵发热、油温过高，按下列项次进行检查：液压泵工作压力是否超载？油箱油量是否不足？压力是否过高？
3、数控机床出现伺服超差
该故障在不同的数控系统中报警内容不一样，但意思一样，即机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值。在西门子840D数控系统等中，往往报警：轮廓误差出借。在西班牙FAGOR系统中，会报警：跟随误差出界。出现这类故障的原因一般是：直线轴的滚珠丝杠背冒松动；直线轴的导轨润滑不良，阻力加大；控制该直线轴的数控系统的比例或积分时间参数调整不到位；电动机轴与传动机械间是否配合良好，是否有松动或间隙存在。
4、 不用手持单元时，机床的直线轴偷偷移动
遇到这类故障，一般是手持单元的0V线虚接所致
5、 电柜内的数控系统出现异常报警
遇到这类故障，首先要检查系统内的粉尘是否大？如果粉尘大，马上停电后进行保洁后，再观察。很多情况下故障会消失。粉尘是数控系统的大敌，粉尘会缩短系统50%以上的寿命。
6、 飞车现象
一般出现飞车现象，需要检查如下的内容：1)
位置传感器或速度传感器的信号反相，或者是电枢线接反了，即整个系统不是负反馈而变成正反馈了 2)
速度指令给的不正确 3) 位置传感器或速度传感器的反馈信号没有接或者是有接线断开 4)
CNC控制系统或伺服控制板有故障电源板有故障而引起的逻辑混乱。
7、零件加工表面粗糙
检查切削条件是否合理，刀尖是否损坏？检查机械传动是否间隙过大？检查机床的振动状况如机床水平状态、地基、主轴旋转时有否振动？
如果是磨床磨削的工件表面有横振纹，一般首先检查砂轮主轴的径向跳动是否超出了技术要求的数值？如果是磨床磨削的工件表面有螺旋纹，则要从主轴转速是否平稳、进给轴是否爬行、支撑工件的顶尖装夹是否良好等检查。