1. 煤矿综采电气设备故障处理方法
同煤集团云冈矿综采二队综采维修电工赫林。一个普通的煤矿下井工人，一个普通的综采维修电工，但他凭着坚韧不拔的毅力，靠着永无止境的创新，瞄着当好技术工人的目标不断攀升，终于从一名普通工人成为一名专家性工人。2004年以来，先后被评为山西省技术能手、全国技术能手、同煤集团有突出贡献的优秀人才、山西省“十大爱岗敬业模范”，去年以来又被评为山西省委联系的高级专家，被山西省推荐为申报国务院津贴的专家。 学习型普通工人 1990年参加工作的赫林，只是一个高中毕业生，没有良好的知识基础。然而，一直从事技术工作的郝林却坚信，自己通过努力可能干不成什么大事，但一定要成为一名煤矿最需要的技术工人。于是，他下定了学好技术的决心。刚参加工作的10多年里，赫林经常拿出微薄工资的一部分购买有关技术书籍，然后利用业余时间啃书本、学理论。他尤其重视干中学、学中干。在机电科液压车间工作期间，他身上随时带着笔记本，每次修理完设备配件都要把修什么、用什么方法维修记录下来，并且经常进行系统总结。他学习特别投入，由于太投入，他的家里差点发生火灾，他也曾被疏忽的看门师傅锁在单位长时间没有回家。也正是由于学习特别投入，别人6个月才能出徒，而他不到6个月就带着徒弟下井处理故障。就这样，赫林很快成为单位的电气维修技术大拿。 “天生我才必有用”。2002年10月，同煤集团重点工程、云冈矿综采二队低位放顶煤工作面投产，赫林被矿领导点名调到综采二队。面对高技术含量的全新设备，赫林的维修技术显得捉襟见肘，全队机电故障频繁发生，经常影响生产效益。目睹这一切，赫林感到煤矿太需要好技术工人了，从而更加坚定了快速学好技术的信心。他跑遍十几个书店购买了《变频器的应用及工作原理》等10多本专业书籍，自学起了大学课程。同时把新设备的全套图纸和说明书复印了一份，经常随身携带，井上一有空就翻阅思考，在井下则对照实物反复琢磨。设备发生故障，他总是盯住不放，一盯就是几个班，有一次竟盯了48个小时。赫林有着不达目的誓不罢休的学习犟劲，面对设备故障非要从原理上分析原因，下井处理故障处理不完就不出井。他对什么都要寻根究底，还经常琢磨设备设计的意图、改进设备的方法。郝林的精神感动了许多人。新设备试运转3个月厂家人要走，矿领导不放心，厂家的一位工程师说：“赫师傅的技术比我们还强，学习又那样认真，出现问题也能很快解决，放心吧。” 创新型技术大拿 许多人看来，一个普通的综采技术大拿，能处理一些普通故障就不错了，没有必要管太多的事。但赫林却认为，作为一名技术大拿，需要适应时代发展变化，有不断追求的目标，有强烈的主人翁责任感。因此，赫林始终沿着创新道路永无止境地攀升。他通过创新总结出了一整套行之有效的维修故障设备方法；通过创新不断提高技术水平，适应了处理各种新设备高难度故障的需要；通过创新进行了一系列技术改造。 在工作实践中，赫林总结出了“四字（望、闻、听、测）”法、“按图索骥”法、“遥控处置”法等电气设备故障诊断处理方法，明显提高了工作效率。对待设备故障，他能通过观察故障外部不同表现（望），鼻闻内部故障不同味道（闻），耳听通电后故障不同声音（听），万用表测试具体数据（测）准确判断故障部位及原因。郝林下井总要背一个包，包里放的是自己平时下大功夫测绘好的所有设备的详细原理图（厂家不提供），经常对照图纸处理故障，处理许多故障时，都是路上坐车就看图纸分析原因，到故障现场已胸有成竹，处理故障非常迅速。赫林对设备构造、原理以及故障表象、因果关系都熟记于心，能通过别人的故障描述，准确判断较大难度故障产生的原因并用电话指导别人排除这些故障。2005年的一天，赫林正在家中休息，单位打来电话说采煤机出现疑难故障，不能正常启动，一启不自保，二启启不了。他仔细听完故障描述后判断说，故障原因是控制箱里面有个空气开关落了闸，打开控制箱前盖板合上开关就能正常工作，不到20分钟就排除了故障，如下井处理则需3小时。 赫林靠着过硬的技术能准确判断并迅速处理各种高难度设备故障。仅今年就处理了两次涉及采煤机核心部件——变频器的高难度故障，这样的故障处理不好，不仅会浪费大量外委修理费用，还会长时间影响生产。一次是处理本队采煤机故障。采煤机变频器经常断电显示故障，不少检修人员判断变频器出问题需外委更换。赫林接受处理故障任务，随机组运行仔细观察后，确认不是变频器出了问题，而是采煤机控制中心出了问题，仅用20分钟便处理了故障。另一次是处理本矿综采五队采煤机故障。该队技术人员先是判断采煤机控制中心出了问题，后来怀疑采煤机变频器有问题，建议出井外委修理。矿领导提议赫林协助综采五队处理故障。郝林接受任务后，很快确定故障部位及原因，指出机组震动太大导致一颗控制线松脱接地，致使系统程序不能正常工作发生故障，仅用40分钟就排除故障。 此外，作为工人的赫林还像许许多多工程技术人员一样，围绕增强设备效能、促进安全生产、提高经济效益进行了一系列技术改造。比如去年底，队里进行设备换型，为解决电气控制系统与机械设备系统不配套的问题，郝林对电气控制系统进行了重大技术改造，在原来电气系统不变的情况下，将原来的液压软启动改为现在的电气软启动，改造后，所有功能正常，达到安全生产要求。近5年，他仅完成优化工作面巷道供电方案设计就达10多次。 奉献型高级专家 参加工作十几年来，赫林始终把自己所学的技术毫无保留地奉献给矿山这片黑土地，近几年成为技术能手、高级专家后，他更是在工人岗位上干着专家的事，靠专家的高超技术、缜密思维、严谨态度、奉献精神，保证着综采队的安全生产，创造着可观的经济效益。 赫林所在的综采二队是同煤集团的重点综采队，承担云冈矿约三分之一的生产任务。近5年，赫林共准确判断并及时处理各类设备故障500多起，在设备逐年老化的情况下不断降低故障率，使全队开机率始终保持在90%以上。赫林还承担了繁重的日常设备维护任务，特别是每次搬家准备，他都负责管理8台移动变电站，对每一台移动变电站都精心维护，由于管理维护搞得好，去年底，全队提前40多天完成搬家任务，创同煤集团同类设备快速搬家纪录。赫林深知“一花独放不是春”，一个综采队需要有一大批技术工人。因此，他主动担当起了培训技术员工的重任，近年来共为全队员工举办培训班30多期，促使全队50%以上的员工都较好地掌握了两门以上的技术。在他和同志们的共同努力下，他所在的队近5年多时间生产煤炭700多万吨，在同类型设备、同条件采煤下，创造了同煤集团班产、日产、月产煤炭最高纪录。与此同时，赫林运用高超的技术很好地延缓了设备的寿命，使通常仅能使用两个面就需要大修甚至报废的设备，连续使用了5年，采了长度为1600多米的工作面4个，为全矿创造了巨大的经济效益。 在搞好本队设备维修维护的同时，赫林还无私忘我地为不少兄弟单位处理疑难设备故障。2006年7月，云冈矿机掘队的一台进口掘进机发生故障，许多技术人员都束手无策，有关领导打电话让郝林帮忙。一位同事劝赫林：“处理掘进机故障不是你的本职工作，更不是你的专长，处理好了没什么好处，处理不好可就坏了名声，不如推掉算了。”赫林没有听同事的劝说，他认为自己学技术不是为了名声，而是为了更好的工作，兄弟单位要求帮忙，自己没有理由不去。由于一切需从头了解，赫林开始处理故障并不顺利，旁边有人说起了风凉话。赫林对此毫不介意，经过冷静观测分析，终于找到故障原因，并在缺乏配件的困难情况下，想方设法排除了故障。近5年，赫林先后应邀为本矿6个单位和同煤集团四台矿、晋华宫矿等兄弟单位义务鉴定、处理疑难设备故障30多起。 他的历程再次向人们验证了一个真理：路是人走出来的，只要勇敢向前走，前面的路就会为你畅开。
2. 怎样做好煤矿设备管理
一、煤矿企业的机电设备安全管理中存在的一些问题
（一）较大的生产能力以及生产设备的老化
最近几年以来，在我国经济的快速发展以及煤炭作为我国的基础能源和原料的影响下，我国煤炭的产量大幅度的上升，而且在以后几年内依然处于一个高产量的阶段。在利益对企业的影响，煤炭企业常常把煤炭的生产任务放在企业的第一位，而对于生产设备的安全管理表现出应付的态度，设备出现“连轴转”的现象是非常普遍，并且设备没有具体的检修以及保养时间。
（二）对机电设备的检查力度以及检查的深度严重不足
煤矿企业机电安全检测的工作人员素质以及在对工作的认知上具有较大幅度的差距，煤矿企业机电检测工作具有很强的专业性，同时也会涉及到很多的知识面，这就对机电检测人员的素质做出了较高的要求，然而现如今又没有对机电检测人员的工作执行标准做出较为详细的说明，有的甚至对于工作人员做出最基本的工作失误做出宽容，没有非常准确清楚的界定，这就不可避免的使得检查过程的严格性以及标准性很难做出把握。煤矿机电检测人员大多数是从煤炭生产环节一步一步做到这个位置的，对于生产环节的苦他们深有体会，有时就很难放下情面而做出非常理性的判断。在具有很强专业性的机电检测中，由于机电的运输过程长而检测人员较少，并且检测范围很广，这时安全检测人员常常采用抽样的方法对机电设备进行检查，这种方式的检查严重缺乏全面性并且缺乏主动性。
（三）煤炭较深层次的开采对机电设备管理产生的影响
随着矿井开采的深度不断加大，矿井的一般开采深度为600-800m，有的甚至已经达到了1000m以上，多方面开采水平的不断提升以及采用接力排水的形式，造成了开采过程中的供电线路大幅度的加长，负荷不断的增加、网络错综复杂的现象。深度开采地温以及压力的不断增大，使得巷道、变电所以及泵房等地方底鼓变形特别严重，从而造成管道以及电缆收到严重挤压，以上出现的情况均会给煤矿企业机电管理工作带来很大的难度。对此如果不对机电进行大幅度的管理，对技术不进行改造，不重视其安全性，就有可能发生更大的事故。
二、采取的措施
（一）企业应该采取一切具有可行性的方法，对机电设备进行大幅度的投入以及改造
不断的争取得到国家政策性的优惠政策以及扶持，并且采取多方面、多形式的筹资以及融资，根据有关行业标准做出合理的规划，例如《煤矿安全规程》，以保证煤矿生产设备、机电安全监控设备的正常运行和更新换代，对于一些保护装置不够完善的设备（干式变压器、提升绞车等）必须严格根据《煤矿安全规程》的标准进行完善保护过进行更换。将好的设备进行有效的保养，从而保证按规程的要求对设备进行使用以及维修，坚决抵制伪劣的机电设备，非防爆产品以及没有煤安全标志的产品在煤矿随意使用，从而从源头上对事故源进行消除。
（二）对煤矿机电设备的安全管理责任进行严格的落实
煤矿企业对于机电设备的安全管理工作应该给予高度的重视，应该设立专门的负责部门，同时分派足够的专业技术人员，并且明确各个管理人的职业，应该建立健全的矿井部门机电运输所需用的设备、对材料以及物资的采购管理、进入井下的检验工作、时刻的巡回检查、定期进行进行检测结果报告、对机电设备的维修保养工作以及设备报废清理等制度，明确各自的岗位职业。要对机电设备运输装备管理的台账以及技术资料方面的档案管理进行健全完善，严格依据《煤矿安全规程》日常作业以及操作的规程标准，对设备的检查维修和运行状况进行全方位的管理。
（三）企业要对煤矿机电设备的检修工作进行严格管理
煤矿企业应该定期的对机电设备进行保养以及日常维护。企业的机电设备应该制定明确的检修计划和措施，从而使企业对机电设备的检修范围、检修任务、检修的详细记录以及每次的检修内容更加的明确化，并且指定专门人员负责对机电设备的检修工作进行检查验收。在对井下大型的机电设备进行搬运或者拆装时，就必须指定关于设备安全的技术措施，从而明确其搬运以及拆装的方式、路线以及拆装时所用到的工艺等等，并且分派专业的技术人员在现场进行指挥，以保证全过程的安全性。
（四）不断提高机电安全检测人员的整体素质
煤矿企业的机电安全检测人员应该不断的认真学习其专业知识，使其自身素质得到全面的提高，从而可以强化企业的机电检测力量，对煤矿进行每个设备、每条线路、每个层面进行全方位的检测，严格按照《煤矿安全规程》的标准进行，不留一丝的个人情面，该开始的时候就立刻开始，该停的时候就坚决停下来，绝不拖延。要有铁脸面，铁心肠严格进行执法，公正执法，从自身做起。
三、结束语
煤矿行业的一个永恒的主题就是永远的坚持“安全第一”方针，其也是煤矿行业进行生产的指导思想和方针，必须严格的将此指导方针贯彻到整个生产过程中。因为矿井的生产过程具有一定的循环性、工作环境具有一定特殊性、生产设备具有相对的繁重性以及生产系统和生产过程具有一定的复杂性等，所以煤矿企业不仅要在宏观上做好对系统的管理工作，防止特大灾害的发生，还要在微观上管理好对生产安全环节造成影响一些因素，从而减少甚至消除“三违”现象和减少工人的工伤事故的发生，从搞好煤矿行业的服务安全工作，降低企业的生产成本，提高企业的生产效率，技术的不断创新的角度进行定位，把工作的重心放在对机电设备的安全性提高上，从而保证煤矿行业的安全生产，不断的提高煤矿行业的经营效益。
3. 国家对煤矿井下采煤设备的维修有什么规定
维修人员必须有证，维修时必须停电，并坚持验电、封地线，才能工作。
4. 煤矿机械设备常见的故障及维修方法
煤矿用的机械很多的，有矿上用和矿下用，还有主设备用还是辅助设备用？很多种类。
5. 煤矿机械设备故障诊断方法有哪些
我国煤矿机械设备故障诊断技术主要包括下面几个：
1、油品分析的故障诊断方法
提取煤矿机械设备的润滑体系中的油样，使用油品分析技术例如铁谱分析仪等，辨别或是观测油液中磨屑颗粒的形态，对其化学物理成分发生的改变做出判别，最终对机械设备的运转情况做出分析判断。
2、工业内窥镜故障检测方法
当前应用最为广泛的检测技术就是不损害机械设备的故障检测方法，最大的优点就是检测的机械设备在不会受到损害的情况下进行表面和内部的问题检查。最常见的就是利用工业内窥镜对煤矿机械设备进行检测，能初步分析被检测机械设备的材质、加工程序以及存在的问题，从而排查会出现的故障。
3、振动分析检测的故障诊断方法
这种技术主要依据了机械设备运转时振动产生的信号频率的区域性特性，以及特性数值发生的改变情况，对机械设备运转情况进行分析研究从而诊断出故障。利用振动分析仪对机械设备的运转特性和变化情况进行分析检测，能过准确的，直接的，及时的表现出来，这种技术方法既简单又具有实际应用效果，使用非常广泛。
4、红外测温的故障诊断方法
因为机械设备的摩擦损害、烧坏的电器之间的节点等原因，设备材料的部分温度会提高，进而对设备材料的其他功能造成损害。依据这些因素，使用红外测温仪，对机械设备不同部分进行温度监测，根据温度的变化对机械设备运转情况做出科学诊断。
6. 什么是煤矿机电安装中存在的第一个问题
1我国煤矿机电设备维修管理的现状及发展趋势设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。但从整体上，我国煤矿机电设备维修管理仍然采用前苏联计划预修为主的定期维护和检修管理模式。我国煤矿机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1／3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。我国对煤矿机电设备可靠性维修管理的研究起步较晚，20世纪80年代后期才在矿山供电系统及煤矿生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。之后，陆续对煤矿机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。但从整体上看，现有工作只从理论上对个别零部件的可靠性维修进行了初步探讨，或基于经验对一些故障现象作定性分析。目前尚未对煤矿机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究，缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对煤矿机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。因此，在煤矿机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。我国煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，笔者认为应用现代化方法，如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等，以及先进的技术，如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我国机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。2设备维修管理基本模式的发展机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了4个阶段，即事后维修、计划维修和预防维修以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。人类进入工业社会后就产生了设备的维修问题。最初由于设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是实行事后维修管理模式，即设备坏了才修。事后维修的结果，致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。随着生产技术和工艺的不断发展，出现了流程生产和简单的流水作业，生产越来越强烈地依赖于设备，事后维修管理所造成的非计划停机就成为突出问题。这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。20世纪40年代末，美国开始大规模地研究包括武器装备系统在内的设备维修管理模式问题。50年代初期，由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等，使得美国企业不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。之后美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。自20世纪70年代中期开始，科技进步促进工业领域以前所未有的速度发展，现代化设备向大型化、自动化、精密化、智能化发展。上述特点除带来高效率、高效益等优势外，也使设备的使用、管理、维修出现了一系列的新问题。非计划的停机时间始终影响着设备的生产率和企业的经济效益，零库存等新生产体制的出现，意味着很小的故障也极有可能导致整个生产线的瘫痪。以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。随着现代设备向自动化、智能化方向发展，预知某种故障的强烈需求以及传统维修技术手段的不足，推动了新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，促进了设备维修管理模式的不断改进和发展。借助于逐步成熟的状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法，建立起新的预知维修或视情维修的管理模式，将成为未来相当长一个时期现代化设备维修制度的发展方向和研究的热点和重点。应当看到，设备维修管理模式无论多么完美，一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素，如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。因此未来的设备将地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复，从而出现免维修的机电设备。3改进我国煤矿机电设备维修管理的建议(1)改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。(2)建立和完善煤矿机电设备维修管理工作标准，积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究煤矿机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。(3)借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修。视情维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来非常明显的经济效益和社会效益。应结合我国国情，对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。(4)建立和完善煤矿机电设备维修管理系统，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。
7. 如何加强煤矿机电设备的保养和维护
1、 当电控设备和部件的使用环境相对湿度超过95%（+25℃）时，应对电气设备和元件进行特殊处理,如加外箱隔离潮湿，并在箱内放置足够量的干燥剂，以使电控装置使用环境内的相对湿度不超过95%，做到一周至少更换一次干燥剂；用户对巷道进行降尘处理时，请勿直接对电气设备喷水或洒水。
2、 每天检修时，动作各种保护开关，查看监控显示屏上是否有相应的故障显示，语音、声光信号是否正常，操作台的操作按钮动作是否有效，检查系统工作电压是否在AC127V （75%～110%）的范围。
3、 月度维护时，检查易损件是否需要更换，电控系统的接地、防潮、防尘处理是否有效，各种电缆线路是否有破损。
4、 严禁带电开启电控装置或维修电控装置，且进行装置维修的人员必须是专业电气维修人员，否则，将会造成乘人装置损坏和人身安全伤害。
5、 操作人员须离开岗位查找故障时，必须按下操作台上的“急停、禁启”按钮，挂上“故障检修，禁止启动”的警示牌，并向上级主管部门报告。
6、 当对系统进行全面检修时，必须断开总电源开关，挂上“设备检修，禁止合闸”的警示牌，并派专人监护。
7、 严禁对电控装置的零部件、程序及参数进行修改或使用其他公司直供的电气设备配件，否则，将会造成设备损坏，影响设备运行。
8、 电控装置的“检修”档仅限在专业电气操控人员配合乘人装置检修人员进行设备检修时使用（不能少于2人），严禁在“检修”档时运送非检修人员和非检修物资，否则，将会造成乘人装置损坏和人身安全伤害。
9、当发生安全保护项目的故障未排除时，严禁按下“故障复位”按钮，否则，将会造成电控装置损坏和人身安全伤害。
10、当PLC程序控制失效时，禁止使用磁力启动器直接控制设备启停，否则，将会造成电控装置损坏和人身安全伤害。
11、当安全保护不齐全时，禁止启动架空乘人装置，否则，将会造成电控装置损坏和人身安全伤害。