『壹』 数控机床的日常维护注意事项有哪些
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。下面简单介绍下数控机床的日常维护注意事项有哪些：
一、数控设备的使用环境
为提高数控机床设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
二、良好的电源保证
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
三、制定有效操作规程
在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控机床设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。
四、数控设备不宜长期封存
购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。
五、数控机床的维护保养
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
六、切削油的维护管理
切削油的维护管理相比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑聚集、微生物污染等。切削油中含水后会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。切削油中的水可采用沉降分离、过滤等方法除去。另外，大量的切屑特别是一些细小切屑易沉积在油箱底部，这些金属碎屑会促进油的氧化劣变、产生胶状物、增加酸值，所以应及时清除。
以上就是数控机床日常使用的注意事项，正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障，做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
『贰』 维修机床应该注意什么
这就是抄一个工作习惯，以前我也有工具、刀具乱放，后来在日本待了两年多了，也慢慢习惯了。
就说两点吧：
1 可以准备一个有吸力的磁条或者是小盒子，拆的螺丝都一个一个排好，钣金或是零件找个台车，也按顺序排好，没有台车就找个区域排好。
2 利用好记号笔，红黄绿色，注意做记号。有位置或是扭力要求的地方也做好记号。再就是注意拍照，留好记录。
维修机床是一个仔细的工作，很多方法都要自己总结，其实这个问题可以直接问你师傅的，学习他的工作方式，有了好的习惯，工作会很轻松，细节做不好，只会越忙越乱，预祝你成功。
『叁』 数控设备的维护保养知识都有哪些
一、数控设备的维护保养知识
数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
1、数控设备使用中应注意的问题
1.1数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
1.2电源要求
为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
1.3操作规程
操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
另外，数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1-2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。
2、数控机床的维护保养
数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
2.1数控系统的维护
1)严格遵守操作规程和日常维护制度
2)应尽量少开数控柜和强电柜的门
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏。
3)定时清扫数控柜的散热通风系统
应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4)数控系统的输入/输出装置的定期维护
80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5)直流电动机电刷的定期检查和更换
直流电动机电刷的过渡磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6)定期更换存储用电池
一般数控系统内对CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
7)备用电路板的维护
备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
2.2机械部件的维护
1)主传动链的维护
定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2)滚珠丝杠螺纹副的维护
定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
3)刀库及换刀机械手的维护
严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞；经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作；检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
2.3液压、气压系统维护
定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查和更换液压油；定期对气压系统滤气器放水；
2.4机床精度的维护
定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。
二、维修工作的基本条件
数控机床的身价从几十万元到上千万元，一般都是企业中关键产品关键工序的关键设备，一旦故障停机，其影响和损失往往很大。但是，人们对这样的设备往往更多地是看重其效能，而不仅对合理地使用不够重视，更对其保养及维修工作关注太少，日常不注意对保养与维修工作条件的创造和投入，故障出现临时抱佛脚的现象很是普遍。因此，为了充分发挥数控机床的效益，我们一定要重视维修工作，创造出良好的维修条件。由于数控机床日常出现的多为电气故障，所以电气维修更为重要。
『肆』 数控机床维修应该注意哪些安全事项
1.在拆开外罩的情况下开动机床时，衣服可能会卷到主轴或其他部件中，在检查操作时应站在离机床远一点的地方，以确保衣物不会被卷到主轴活其他部件中。在检查机床运转时，要先进行不装工件的空运转操作。开始就进行实物加工，如果机床错误动作，可能会引起工件掉落或刀剑破损飞出，还可能造成切屑飞溅，伤及人身，因此要站在安全的地方进行检查操作。
2.在采用自动方式加工工件时，要首先采用但程序段运行，进给速度倍率要降低，或采用机床锁定功能，并且应在不装道具和弓箭的情况下运行自动循环过程，已确认机床动作是否正确。否则机床动作不正常，可能引起工件和机床本身的损伤及操作者。
3.在机床运行之前要认真检查所输入的数据，防止数据输入错误，自动运行操作中由于子程序或数据错误，可能引起机床动作失控，从而造成事故。
4.给定的进给速度应该适合于预定操作，一般来说对于每一台机床有一个可允许的最大进给速度，不同的操作所适用的最佳进给速度不同，应参考机场说明书中确定最合适的紧急速度，否则会加速机床磨损，甚至造成事故。
5.当采用道具补偿时，要检查补偿方向和补偿量，如果输入的数据不正确，机床可能会动作异常，可能引起工件和机床本身的损害或伤及人员
6.打开电气柜门检查维修时，需要注意电器柜中高压部门，切勿触碰高压部分，尽量不要带点作业，保证人身安全
7.在更换控制元件或者模块时，要关闭系统电源和机床总电源，保证设备安全，防止矿大故障。
8.至少要在庀电源20min后，才可以更换伺服驱动单元。关闭电源后。伺服驱动和主轴驱动的电压会保留一段时间，因此即使驱动模块关闭电源后也有被点击的危险，只要在关闭电源20min后，残余的电压才能消失。
『伍』 数控机床如何维护保养
①做好机床排故工作。
机床一旦出现报警，说明机床已出现故障或处在非正常工作状态。应该首先查明原因，然后才能继续运行。数控机床一旦停机，直接影响实习教学计划，后果非常严重。因此，维护人员必须要有高超技术和严谨的工作作风，认真作好维修记录，对故障发生的原因进行科学地分析，发现故障的根源与规律，从而排除机床故障。
②注意数控装置的防尘。
首先，除进行必要的检修外，平时应尽量少开柜门，因为柜门常开易使空气中飘浮的灰尘、油雾和金属粉末落在印刷线路板上和电器接插件上，很容易造成元器件之间的绝缘电阻下降，从而引发故障甚至造成元器件损坏，所以加强数控柜和强电柜的密封管理很重要。有些数控机床的主轴速度控制单元安装在强电柜中，强电柜门关的不严是使电器元件损坏、是数控系统控制失灵的一个原因。其次，对一些已受外部灰尘、油雾污染的电路板和接插件可采用专用电子清洁剂喷洗。
③重视数控装置的散热。
应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高（一般不允许超过55℃），造成过热报警或数控系统工作不可靠。
『陆』 数控机床维修中应注意哪些事项
数控机床维修中应注意的事项：(1)从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。(2)电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。(3)测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。(4)线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。(5) 不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的家电维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦 切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。(6)不应随意拆换元器件。有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉那一个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。
进口泵阀门(7)拆卸元件时应使用吸锡器及吸锡绳，切忌硬取。同一焊盘不应长时间加热及重复拆卸，以免损坏焊盘。(8)更换新的器件，其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油。(9)记录线路上的开关，跳线位置，不应随意改变。进行两极以上的对照检查时，或互换元器件时注意标记各板上的元件，以免错乱，致使好板亦不能工作。(10)查清线路板的电源配置及种类，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，
操作时应特别注意。
『柒』 数控机床维护都有哪些需要注意的
科学技术的发展对提高企业产品的市场竞争力起到了一定的促进作用，产品不仅科技含量高，而且产品的品质也有所提高。目前很多企业为了占有更多的市场份额，都会力求产品多样化，相应地，机械部件也复杂多样。数控机床是用计算机自动化技术对机械设别进行加工，由于设备运行的自动化程度高，而且是将多种高新技术融合于其中，就会使得数控机床运行效率高，而且操作正确。建立在计算机技术基础上的数控机床结构复杂，需要仔细维护才能够提高数控机床的运行效率，并确保操作正确。
一、数控机床的运行特点
数控机床，即为“数字控制机床”，是安装于机床上的自动控制系统。当机床制造产品的时候，都是按照计算机逻辑程序展开。数控装置对操作的控制是根据控制信号进行的。
数控机床属于是自动化技术，在整个的零部件加工中都是自动化操作的。数控机床对环境具有较强的适应性，主要是通过编制计算机程序对产品进行加工。如果改变了加工尺寸，对逻辑程序或者参数进行修改即可。因此，使用数控机床加工产品可以提高工作效率。数控机床的产品加工精度是非常高的。其在运行的过程中，就会脉冲从数控装置中输出，此时，数字伺服系统的位移量为0.1微米至1.0微米。机床传动丝杠还可以对系统的运行进行间歇式补偿。数控机床的控制操作以计算机程序控制为主，有效地避免了人为操作所造成的加工误差。数控机床的闭环系统可以控制螺距误差和传动误差。由于数控机床运行中，热稳定性良好，刚性良好，由此而提高了产品加工精度。使用数控机床加工产品，可以确保产品质量稳定。特别是加工难度很高的零部件加工，使用数控机床可以确保零部件规格符合要求。
二、使用数控机床需要注意的问题
在企业生产产品的时候，数控机床发挥着重要的作用。如果数控机床在运行中出现故障，就会导致停机、停产，企业也要面临巨大的经济损失。目前企业使用数控机床，重在创造更高的经济效益，因此而对数控机床的维护没有给予高度重视。由于对数控机床缺乏必要维护和保养，就导致数控机床在运行中出现故障而无法及时解决问题。要提高数控机床的经济效益，就要对其维护工作予以高度重视，确保数控机床在良好的工作环境中*性，并进行高质量的问题，以使得数控机床高效运转。
首先，数控机床对运行环境具有较高的要求。数控机床都有使用寿命，要确保其使用年限足够，要求数控机床不可以在阳光下暴晒，更不可以让数控机床接受辐射。对于数控机床所处环境，要保持干燥，且不可以在空气中有灰尘等等，这些会对数控机床的运转造成不良影响。由于数控机床中的电子元件具有易腐蚀性，所以，要求空气中部可以含有腐蚀性气体，这样就可以确保电子元件之间紧密接触而不会造成短路，使得设备安全稳定地运行。如果数控机床是高精度的，就不可以使其运行中出现震动，所以，其所处位置就要与具有较大震动力的设备保持一定的距离，防止数控机床的精度受到影响。
其次，数控机床对电源具有较高的要求。保证电源的稳定是维护数控机床处于良性运行状态的关键。为了防止数控机床在运行受到大幅度波动的电源以及瞬间信号的影响，可以采用专线供电的方式。此外，还可以设计稳压设备，以保证供电质量，也可以防止受到其他电气设备的干扰。
再次，数控机床对温、湿度具有较高的要求。按照有关规定，数控机床的运行环境不可以超过30摄氏度，环境湿度不可以超过80%。所以，在数控机床的电控箱都要安装有排风设备和干燥设备，诸如冷风机或者排风扇等等，以确保数控机床中的各种电子元件在恒温状态下运行。数控机床中安装有中央处理器，要确保该仪器处于稳定的运行状态，就要使其在恒温环境中运行。如果环境温度和环境湿度都超出了规定的范围，就会对其电子元件的使用寿命造成不良影响，结果数控系统就会频繁地出现故障。
最后，数控机床维护对技术人员的素质具有较高的要求。数控机床维护对技术人员的专业要求是很高的，不仅需要工作人员专业技术水平高，而且还要具有较强的工作责任感，以在维护工作中自觉地遵守职业道德。数控机床操作人员和维护人员都要对操作知识熟练掌握，并根据工作需要更新知识，提高工作技术水平。特别是对数控机床的控制方面，需要技术人员掌握计算机操作技术，还要懂得模拟电路的相关知识。与数控机床相关的技术知识包括自动控制理论、拖动理论、加工工艺等等。对于维修技术的掌握，还要具备维修电气设备的能力，诸如数控机床运行中所使用的各种仪器、工具以及仪表设备等等。
三、数控机床维护中需要重视的问题
数控机床的种类不同，其在应用中所发挥的功能也会有所不同；数控机床的系统结构不同，其所具备的特性也会有所不同。在对数控机床进行维护的时候，就需要在数控机床维护的过程中，要从数控机床的种类和设计结构的不同而采取相应的维护措施。在具体操作中，就要按照说明书选择维护技术，并根据有关规定对数控机床进行定期维护。
(一)对数控系统所采取的维护措施
其一，对容易损坏的部位进行检查，并及时地检查已经出现损坏的部位。维修技术人员在对数控系统进行检查的时候，要注意电路板不可以长期搁置而不安装在数控系统中使用。要定期地将电路板放置在数控机床使用，以延长电路板的使用寿命。对直流电动机上所安装的电刷要定期地检查并按时更换。如果电刷已经损坏了，就会导致电动机的运行受到影响，甚至会导致数控系统严重损坏。所以，要对数控系统进行维护，就要高度重视电动机的电刷检查，并对有所损坏的电刷进行更换。同时，还要对数控车床、铣床等等都进行定期检查，以确保数控系统稳定运行。
其二，对数控系统要做好清洁工作和散热工作。要确保所有的数控系统的操作流程按照规定执行，在维护工作中，要按照维护章程进行。对数控机床的数控柜以及电柜，在维修的过程中要尽量不要打开。数控机床运行的过程中，会有很多的油气、粉尘、金属粉末漂浮在空气中。数控系统运行中，其周围就会有电磁场，这些污染物都会被吸到机床的内部，导致数控系统中的元器件绝缘电阻功能下降、系统之间不能够充分接触，甚至会造成电路板以及电子元件损坏。
当数控机床长时间持续地运行，就需要对系统进行散热。特别是进入到夏季，空气环境温度高，就会造成系统散热困难。一些操作人员为了能够及时散热，就会将数控柜打开，虽然达到了散热的目的，但是，数控系统很容易损坏。因此，要定期地清扫数控柜，特别要重视通风系统的清理工作，包括冷却风扇、风道过滤器都要进行检查并及时清理，以避免灰尘密度过高而造成现象。此外，要对过滤网定期清理，以避免由于灰尘过多而导致数控柜处于高温环境中运行。
其三，对数控系统的储用电池要定期更换。要确保数控机床的持续运行，如果不是用电池，就可以采用充电的方式，对存储器进行充电，以确保数控系统处于正常的工作状态。通常而言，即便是数控系统所使用的储用电池没有失效，也要定期更换，不仅可以保证系统处于良性运行状态，而且还可以避免系统运行信息丢失。
(二)对机械部件所采取的维护措施
其一，对主传动链采取的维护措施。在维护主传动链的时候，要对主轴的传动带进行检查，主要是检查其松紧程度。如果主传动链松紧程度不符合要求，就要及时调整，以保证在数控机床运行的时候出现主传动链打滑的问题而导致丢转，润滑主轴的恒温油箱要采取措施，使其温度局限在规定的范围，还要观察油量的变化。如果油量减少，就要及时添加到合适的量。对过滤器要做好清理工作。由于刀具夹紧装置的时间过长，就会导致活塞液压缸产生裂缝，因此要对活塞液压缸根据数控机床运行需要及时调整。
其二，对滚珠丝杠螺纹副所采取的维护措施。要定期地检查丝杠螺纹副的轴向间隙，如果存在问题，就要及时调整，以确保滚珠丝杠螺纹副处于反方向传动运行中能够保证精确度。要定期地核查轴向滚珠丝杠螺的刚度，这直接关乎到其与数控机床连接是否达到规定的精密程度。对于丝杠防护设备，要定期地清理，以避免有灰尘或者切割时所产生的切屑落入其中。
其三，对刀库及换刀机械手所采取的维护措施
如果刀具已经超过了刀库所规定的重量和长度，就不可以装入到刀库，以避免在换刀的时候出现掉刀的现象，或者由于刀具与工件之间摩擦、磕碰而导致损坏。刀库要保持正确的回零位置，主轴回换刀的位置要处于最佳点。如果不符合要求，就要作出调整。在数控机床投入到正式运行状态之前，要对其进行调试，即在没有工作强度的情况下让刀库和机械手运行，对各个零部件的运行情况进行观察，特别要关注开关的动作以及阀门的动作。对于刀具的检查，需要补偿系统参数，也可以在修理机床的时候对导轨进行修刮。
综上所述，企业的产品加工中，数控机床发挥着重要的作用。企业要提高经济效益，就要对数控机床正确操作并做好维护工作，以保证数控机床持续而高效地运行。特别是数控机床的维护工作，不仅可以保证设备运行良好，而且还延长机床的使用寿命。
『捌』 数控车床的维护应注意些什么
1．数控机床的使用环境
对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。
2．电源要求
3．数控机床应有操作规程
进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。
4．数控机床不宜长期封存
5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员
数控系统的维护
1．严格遵守操作规程和日常维护制度
2．防止灰尘进入数控装置内
漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。
3．定时清扫数控柜的散热通风系统
4．经常监视数控系统的电网电压
电网电压范围在额定值的85％～110％。
5．定期更换存储器用电池
6．数控系统长期不用时的维护
经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。
7．备用电路板的维护机械部件的维护
机械部件的维护
1．刀库及换刀机械手的维护
① 用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠；
② 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；
③ 采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；
④ 注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；⑤ 经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作；
⑥ 开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。
2．滚珠丝杠副的维护
① 定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；
② 定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；
③ 采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；
④ 注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。
3．主传动链的维护
① 定期调整主轴驱动带的松紧程度；
② 防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；
③ 保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；
④ 要及时调整配重。
4．液压系统维护
① 定期过滤或更换油液；
② 控制液压系统中油液的温度；
③ 防止液压系统泄漏；
④ 定期检查清洗油箱和管路；
⑤ 执行日常点检查制度。
5．气动系统维护
① 清除压缩空气的杂质和水分；
② 检查系统中油雾器的供油量；
③ 保持系统的密封性；
④ 注意调节工作压力；
⑤ 清洗或更换气动元件、滤芯；
『玖』 从事数控机床维修有哪些问题需要注意
注意工作的时候要集中精神，因为一不小心就伤害到自己了，
『拾』 数控机床维修工作有什么需要注意的
维修工作的宗旨是采取一切可能措施使设备处于完好状态。数控机床的维修是一项系统工程，它不是单纯地指对机床故障的排除，还包括对整个计算机控制系统软件与硬件的总体分析、研究与评价，是跟踪业务的总称。
数控设备在使用上采取定人、定机、定岗制度；建立与健全设备的维修组织及其各项规章制度；开展设备维修的经济核算制；进行岗位培训，禁止无证操作等等。对维修者实行派工卡，要求维修者认真做好故障现象、原因、排除方法等详细的工作记录，建立完整的维修档案，并开展专家诊断系统工作等。
数控机床在设备保养上，严格执行定期、定级保养制度。
定期保养：以周、月、半年、一年一次为期的保养与维修。
定级保养：一般实行三级保养制度：一级保养，是由操作人员进行日常维护与正常操作。二、三级保养，是由维修人员进行的。
数控机床维修技术装备。维修组或维修站应该配备必须有的技术手册、工位器具以及测试仪器，以提高动态监测与诊断技术。如：双线示波器、逻辑分析仪、在线测试仪、噪声及振动监测仪、转速表、万用表与脉冲笔等。作为维修人员，应该充分利用系统的自诊断功能，采用最简单的方法与手段来进行故障定位与找出故障源．。
物流信息与备件存储问题。对于经常需要的备件应该有存储，例如：各种保险丝、直流电机的电刷、常用电器等。对于价格昂贵部件，例如不易发生故障的印刷电路板等，就不必存储备件，因为长期不用的这种备件很易损坏。