① 机电设备维修与管理是什么
1我国煤矿机电设备维修管理的现状及发展趋势 设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。但从整体上，我国煤矿机电设备维修管理仍然采用前苏联计划预修为主的定期维护和检修管理模式。我国煤矿机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1／3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。我国对煤矿机电设备可靠性维修管理的研究起步较晚，20世纪80年代后期才在矿山供电系统及煤矿生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。之后，陆续对煤矿机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。但从整体上看，现有工作只从理论上对个别零部件的可靠性维修进行了初步探讨，或基于经验对一些故障现象作定性分析。目前尚未对煤矿机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究，缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对煤矿机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。因此，在煤矿机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。我国煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，笔者认为应用现代化方法，如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等，以及先进的技术，如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我国机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。2设备维修管理基本模式的发展机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了4个阶段，即事后维修、计划维修和预防维修以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。人类进入工业社会后就产生了设备的维修问题。最初由于设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是实行事后维修管理模式，即设备坏了才修。事后维修的结果，致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。随着生产技术和工艺的不断发展，出现了流程生产和简单的流水作业，生产越来越强烈地依赖于设备，事后维修管理所造成的非计划停机就成为突出问题。这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。20世纪40年代末，美国开始大规模地研究包括武器装备系统在内的设备维修管理模式问题。50年代初期，由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等，使得美国企业不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。之后美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。自20世纪70年代中期开始，科技进步促进工业领域以前所未有的速度发展，现代化设备向大型化、自动化、精密化、智能化发展。上述特点除带来高效率、高效益等优势外，也使设备的使用、管理、维修出现了一系列的新问题。非计划的停机时间始终影响着设备的生产率和企业的经济效益，零库存等新生产体制的出现，意味着很小的故障也极有可能导致整个生产线的瘫痪。以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。随着现代设备向自动化、智能化方向发展，预知某种故障的强烈需求以及传统维修技术手段的不足，推动了新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，促进了设备维修管理模式的不断改进和发展。借助于逐步成熟的状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法，建立起新的预知维修或视情维修的管理模式，将成为未来相当长一个时期现代化设备维修制度的发展方向和研究的热点和重点。应当看到，设备维修管理模式无论多么完美，一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素，如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复，从而出现免维修的机电设备。3改进我国煤矿机电设备维修管理的建议(1)改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。(2)建立和完善煤矿机电设备维修管理工作标准，积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究煤矿机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。(3)借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修。视情维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来非常明显的经济效益和社会效益。应结合我国国情，对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。(4)建立和完善煤矿机电设备维修管理系统，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。
② 设备维修技术管理有哪些工作内容及作用
设备维修技术管理是为了正确使用和及时维修设备以充分发挥其效能，收集编制并组织贯彻各种维修技术文件，推广应用新技术、新工艺、新材料，以及其猹为提高企业维修技术水平所进行的一系列管理工作。
设备维修技术管理的基本工作内容如下：
(1)技术资料的管理
技术资料的内容包括：设备说明书、设备易损件图册、设备制造图册、修理工艺资料、修理工艺装备图样资料、设备改造有关资料、设备维修技术信息等。所有的技术资料均应分类编号，建立账册卡片，并由技术资料室统一管理。技术资料室应建立技术资料借阅、查阅的管理办法。使这些资料能在设备维修工作中发挥其应有的作用。
(2)修理图册的编制
设备修理图册(含表格)是设备维修专用技术资料的汇编，它包括：
1)设备主要特性示意图，传动路线示意图，轴承位置图，电气、液压、润滑系统图等。
2)整机、部件、组件装配图。
3)备件、易损件图样。
4)标准件明细表，外购件明细表。
5)有色金属、复合材料及代用品明细表。
(3)工艺规程和技术条件
主要内容有：
1)修理工艺规程，包括整机、部件和组件的拆卸、装配工艺和修复工艺，零件修理工艺，工艺装置和非标准设备的明细表和图样等。
2)配件制造的工艺规程，包括工艺装置的明细表和图样等。
3)各种技术条件，包括零件分解鉴定技术条件等，装配技术条件以及试验技术条件等。维修的技术管理工作，除了上面介绍的内容以外，还有零件修复及合理选择代用零件以及新技术、新工艺的推广应用等项工作。
设备维修技术管理的任务：
设备维修技术管理是提高设备维修技术和设备经济效益的重要保证。其主要任务是：
1)采用最适宜的维修技术，努力应用新技术、新工艺、新材料，提高维修水平和工作效率。
2)制定合理可行的技术方案，确保设备维修和改进工作质量，缩短停修时间，降低维修费用。
3)制定各种维修技术标准和规范，积累设备技术资料，建立设备维修技术档案。
4)为设备的技术改造及新设备的选型提供可行性分析方案。
设备维修技术管理的作用：
维修技术管理是点检制、定修制等其他各制的技术支撑，特别是点检制的四大支柱之一，为点检的顺利推进和开展，奠定了技术基础，明确了进行点检作业、维护保养及检修质量的四大标准即：维修技术标准——机、电、仪三大专业使用标准；点检标准——机、电、仪三大专业使用标准；给油脂标准——各种设备使用的专用标准和油脂使用标准；维修作业标准一一各种专业设备和专项项目的检修标准化工时工序表。为点检作业管理、定日年修工程管理等，规定了相应的标准化程序。
③ 机电设备的维修与管理包括哪几方面
1.设备保养
2.设备监控运行情况，及零配件管理
3.设备维修（机械、电气）
4.设备改造改进
5.管理大概就是对这些保养维修等做记录，以及计划等
我是从事这方面工作好几年，大概就是做这些吧。
④ 机电设备管理工作有那些内容详细些。
设备管理就是对设备的一生进行管理，从选型，到使用一直到报废，设备管理的内容包括设备档案管理，设备的润滑管理，设备的使用管理，设备的维护管理，设备的事故管理，设备的维修管理，设备的备件管理，设备的报废，设备的闲置，等等，就是说包括设备的一生，你如果想了解的更加透彻，请登陆“设备人论坛”里去免费学习这些管理理论。
⑤ 地铁公司机电检修主要内容是做什么的
地铁公司机电检修主要内容是：负责地铁列车车辆及相关设备的维护及维修工作。
⑥ 设备维修资料有哪些管理内容
设备维修资料的管理：
1、设备维修技术资料管理工作的主要内容
1)设备维修技内术资料的容管理。
2)编制设备维修图册。
3)编制设备的典型修理工艺规程。
4)制定各种维修技术标准。
2、资料室管理制度
1)严格执行资料人、出库及借阅手续。
2)按有关人员的申请及时提供复制的资料，以满足维修工作的需要。
3)重要的独本资料一般不外借，只允许在资料室阅览。
4)过期不归还的借阅资料应索回。
5)建立资料的换新、复制、报废等制度。
6)建立资料账、卡并定期清点，做到账、卡、物一致。
7)做好防火、防潮、防蛀虫等工作。
设备维修资料包括报修单、事故记录、中大修工程记录、更新记录等。设备维修资料大体分为以下三种：原始记录、统计分析数据和成果数据。这些资料的收集和使用情况。
⑦ 设备维修的内容都包括哪些内容
设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法
常用的设备修理的方法主要有以下一些：
（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。
⑧ 机电设备维修及设备管理和维护
可以通过系统对机抄电袭设备进行管理，比如优服务机电行业解决方案，提供设备采购，登记录录入，转移，折旧，维修，保养，巡检，盘点，报废等管理，覆盖设备全生命力周期。备品备件根据采购入库单和领料出库单进行快捷出入库，有效地进行现有手动记帐方式的不足之处。通过RFID标签和二维码标识设备，提高安全性和识别设备效率。完善的管理方案，实现设备高效，可靠，安全的运行，大大降低设备管理维护成本
⑨ 机电维修包括哪些
机电设备维修包括机电设备维护和机电设备修理两个方面。机电设备维护是一种保持机电设备规定的技术性能的日常活动.机电设备修理是一种排除故障恢复机电设备性能的活动。机电设备维修就是通过对机电设备进行维护和修理，降低其劣化速度，延长使用寿命，保持或恢复机电设备规定功能而采取的一种技术活动。